XXX选矿厂作业指导书

1、XXX 选矿厂作业指导书1目录第一章：天车岗位安全作业指导书 3第二章：磨前预选岗位安全作业指导书 5第三章：球磨给料岗位安全作业指导书 15第四章：球磨岗位安全作业指导书 24第五章：磁选岗位安全作业指导书 32第六章：过滤岗位安全作业指导书 35第七章：砂泵岗位安全作业指导书 45第八章：尾矿岗位安全作业指导书 47第九章：内燃岗位安全作业指导书 492第一章：天车岗位安全作业指导书一、岗位名称：天车二、作业人员数：3人三、岗位性质：特种作业四、工作范围：球磨平台及球磨区周边五、操作设备与工器具：16T天车；铁锹1把、打扫把1把、小扫把1把 六、工作内容：吊废料、球磨盘车、配合检修、所属设

2、备的 操作与点检维护、天车及周边卫生清扫 七、安全作业标准:岗位天车防护器具劳保服、绝缘鞋、手套、防尘口罩作业人员3人使用工具铁锹1把、大扫把1把、小扫 把1把作业名称作业内容存在危险源可能造 成的伤 害安全作业标准天车吊废 料1. 按规定穿戴好本 岗位劳动防护用品，工作服的上衣 扣子必须从下到上 扣好，不得敞胸露 勻匕 冃2. 冬季不得穿下摆 过长的防寒服或棉 衣3、按照天车操作规程进行操作，夜间视线不清 时，要精心操作1、由于工作服 不系扣或上衣 下摆过长被旋转部位入2、不按规程操 作很容易出现 天车撞坏防护 栏事故3、夜 间光线不好时 如果不精心操 作，容易出现 料斗撞上铲车 或斯太尔事

3、故撞伤、机 械伤害、 物体打击1.劳动保护用品穿 戴符合本岗位规定， 工作服的扣子要全 部扣上2、熟练掌握 天车操作，操作精心 3、出现天车吊料或 料斗靠近防护栏时 要特别小心操作配合检修 检修天车1、明确自身职责， 不乱操作2、与检修 工相互监督，杜绝 检修工在天车岗位1、胡乱操作损 坏设备或造成 事故2、不互 相监督好出现电气火 灾事故、高空坠 落1、明确自身职责， 不乱操作2、与检修 工相互监督，杜绝检 修工在天车岗位上上进行违章作业3、检修完毕试车时， 要和检修工配合 好，联系到位电气火灾事故 3、试车不联系 好造成人员从高空坠落进行违章作业3、检 修完毕试车时，要和 检修工配合好，联

4、系 到位清扫卫生1、清扫卫生前检查 好工具合格2、清扫 梯子卫生时，一手 要抓好扶手小心跌 落3、打扫天车顶层 卫牛时小心高空坠 落4、清理卫生时要 配好防尘口罩1、由于工具不 合格而造成作 业者手刺伤2、 清扫楼梯卫生 不抓扶手造成 跌伤3、清扫 卫生时不佩戴 防尘口罩工具刺 你高空 坠落、矽 肺病1、作业前确认工具 合格2、打扫楼梯卫 生时一手抓紧扶手3、清扫卫生时必须 佩戴好防尘口罩八、安全生产确认制:1、人的确认：岗位人员劳保是否按标准穿戴齐全，是否符合质量标准，身体健康状况，智力，情绪状况是否能胜 任其工作，人员的工种，技术等级，从事工作的安全要求， 特种作业是否持证上岗， 是否接受

5、安全教育，考试是否合格， 在作业过程中，班组成员是否按照安全操作规程进行操作。2、物的确认：机械设备工具的安全装臵是否齐全灵敏， 机械设备运行是否良好，所有工具是否符合安全要求，是否 有具体的施工检修等安全要求措施。3、环境的确认：作业现场的照明是否良好，是否存在 着有毒，有害气及粉尘，安全通道是否畅通，现场的自然环 境是否符合安全规定；在作业时，要随时观察，随时确认， 随时处理，当发现危及生命和健康的情况时，要立即停止作 业，不能处理的事故隐患应及时向上一级领导汇报，严禁蛮 干。4、其它：管理因素是造成事故的一个重要因素，防止事故发生要综合地采取技术、教育和管理方面的措施，即所谓“三E”对策

6、：技术对策、教育对策和管理对策。第二章：磨前预选岗位安全作业指导书一、岗位名称：磨前预选二、作业人员数：18人三、岗位性质：重点岗位、一般作业四、工作范围：锤破作业五、操作设备与工器具：1#2#3#4#5 #精矿皮带和 1#2#3 # 4#锤破机、1#2#4#锤破给料皮带、干选机、 6# 7#皮带、3 系列挡料皮带；撬棍 2根、大扫把6把、小扫把6把、铁锹 5把六、工作内容：成品矿配料生产、所属设备的点检、润滑与操作；锤破周边卫生清扫与维护；七、安全作业标准:岗位磨前预选防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩作业人员18人使用工具铁锹5把、大扫把6把、小扫 把6把、撬棍2根、作业名称作业内容存

7、在危险源可能造 成的伤 害安全作业标准破料前期 准备1.按规定穿戴好本 岗位劳动保护用 品，工作服的上衣 扣子必须从下到上 扣好，不得敞胸露 勻匕 冃1. 由于工作服 不系扣或上衣 下摆过长被皮 带转动的部位带入2. 料口有破损机械伤 害物体 打击其 它伤害1. 劳动保护用品穿 戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全 部扣上2. 检查料口有无损 坏，是否规范2. 冬季不得穿下摆 过长的防寒服或棉衣3. 检查料口有无损 坏，是否规范或下料不稳， 易脱落伤人3.破料安全和 技术要领不熟 练，料口被卡 住，身体易被 转动的部位带 入3.熟练掌握破料安 全和技术要领破料前安 全确认1. 检查是否按规定 正

8、确、齐全穿戴劳 动保护用品；衣服扣子是否全部扣 上；衣服下摆能否 被转动部位带入。2. 检杳确认下料口 是否符合规定，3. 检查确认锤破周 围环境疋否存在安 全隐患，空间是否充足1.由于工作服 不系扣或上衣 下摆过长被皮 带转动部位带 入2.现场有异 物、积料、操 作空间狭小， 采光或照明不 充足，易导致碰伤和摔伤机械伤 害物体 打击其 它伤害1. 劳动保护用品穿 戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全 部扣上2. 锤破岗位必须地 面平坦、空间充足、采光或照明充足清理皮带 下方积料1、按照要求穿戴好 劳保用品，佩戴好 防护器具；2、确认 工具合格；3、用料 钯把皮带下方的积 料钯出；4、用铁锹 把

9、料铲到皮带上；1、劳保穿戴不 齐全；2、所用 工具为不合格；3、钯料时 身体距皮带机 太近；4、铲料 时铁锹被带入 运转的皮带机；刺伤手 部、机械 伤害、物 体打击、矽肺病1、穿戴好劳保用品， 佩戴好防护器具；2、 检查确认工具合格；3、作业时身体距运 转部位150mn以外；处理成品 矿仓下料 口堵塞1、掐掉堵塞矿仓的 给料机开关并挂 牌；2、用专用工具 钢钎或铲子捅料口 时，操作者必须站 在出料口正面，身 体离皮带200mm必 须站稳，若钢钎带 入套筒时立即松 手，不许硬拉，应 立即停机处理；3、 处理开以后，去掉 警示牌，合上开关；1、处理堵塞时 不停机、不挂 牌；2、不使用 专用工具处理

10、 或工具不合 格；3、钢钎被 带入套筒时强 拉硬拽；机械伤 害、刺伤 手部1、必须停机挂牌后 再处理堵塞；2、必 须使用合格的专用 工具；3、身体离皮 带机200mm以外；4、 工具被带入套筒时必须立即撒手，禁止 强拉硬拽；清扫卫生1、清扫卫生前检杳 好工具合格2、清扫 梯子卫生时，一手 要抓好扶手小心跌 落3、打扫精矿仓顶 层卫生时小心高空 坠落4、清理卫生时 要配好防尘口罩1、由于工具不 合格而造成作 业者手刺伤2、 清扫楼梯卫生 不抓扶手造成 跌伤3、清扫 卫生时不佩戴 防尘口罩工具刺 你高空 坠落、矽 肺病1、作业前确认工具 合格2、打扫楼梯卫 生时一手抓紧扶手3、清扫卫生时必须 佩戴

11、好防尘口罩更换托辊1、正常开机状态 下：1）先将所需更 换的新托辊备好并 准备2米的撬棍1 根；2）两人或两人 以上监护作业；3） 联系配电室将皮带 机开关打至零位， 再卡掉该皮带机两 道事故开关，并挂 警示牌；4）作业时 人员要配合好，防 止挤伤事故发生； 5）作业完毕后，将 工具和旧托辊移至 一旁，待开机后按 要求处理；合上事1、所使用的工 具不符合规 定；2、单人作 业3、开机状 态下作业；4、 不挂警示牌或 不卡事故开关；5、作业时 配合不好；机械伤 害、碰 伤、挤 你其他 伤害1、正常开机状态下： 1）先将所需更换的 新托辊备好并准备2 米的撬棍1根；2） 两人或两人以上监 护作业；

12、3）联系配 电室将皮带机开关 打至零位，再卡掉该 皮带机两道事故开 关，并挂警示牌；4） 作业时人员要配合 好，防止挤伤事故发 生；5）作业完毕后， 将工具和旧托辊移 至一旁，待开机后按 要求处理；合上事故 开关并联系主控室，故开关并联系主控 室，将警示牌取掉 并合上开关；2、停机状态下：按 要求备好新托辊和 工具后按照“正常 开机状态下”的2、3、4条进行作业；将警示牌取掉并合 上开关；2、停机状态下：按 要求备好新托辊和 工具后按照“正常开 机状态下”的2、3、 4条进行作业；更换皮带 挡料皮更换挡料皮必须在 停机状态下进行：1、两人及两人以上 配合作业；2、准备：10-15 活扳手各1

13、把，撬棍1把，8 磅手锤1把，剁子、 皮带刀、手电；3、 工器具检查、准备； 材料、备件检查落 实；4、联系电工办1、所使用的工 具不合格；2、 单人作业3、 开机状态下作 业；4、不办理 停电手续、不 挂警示牌和不 卡事故开关； 5、作业时配合 不好；机械伤 害、碰 伤、挤 你其他 伤害更换挡料皮必须在 停机状态下进行：1、两人及两人以上配 合作业；2、准备：10-15 活扳手各1 把，撬棍1把，8 磅手锤1把，剁子、 皮带刀、手电；3、 工器具检查、准备；材料、备件检查落 实；4、联系电工办理停电手续；5、与 配电室操作工联系 办理停机手续；6 将旧挡料皮拆掉； 7、将新挡料皮装 好；8、

14、联系电工送 电手续；9、将开关 打连锁，摘除警示 牌；10、回复主控 室开机；11、将现 场清理干净；理停电手续；5、与 配电室操作工联系 办理停机手续；6、 将旧挡料皮拆掉；7、 将新挡料皮装好；8、 联系电工送电手续； 9、将开关打连锁， 摘除警示牌；10、回 复主控室开机；11、 将现场清理干净；捅漏斗作 业1、开机状态下：1） 劳保用品配戴好， 粉尘大的地方戴好 防尘口罩；工具准 备；2）工作现场确 认有无异常；3）与 上下工序岗位进行 联系；4）检查确认 周围环境是否存在 安全隐患；5）人体 站位正面，不要对 着下料的前方，而 是站在侧面；6）看 好物料的行进方向 顺着物料往下方捅

15、沾料；7）将作业现 场清理干净；8）将 现场使用的工具收齐，放好；2、停机状态下：1） 班长向作业人员交 底（作业方案、安 全措施）并指定负 责人；2）准备钢纤、 长把铲、短把铲、8 磅大锤、警示牌、 安全带、手电筒准 备就绪；3） 工具检 查落实；4）与配电 室操作工联系停电 事宜；5）有检修人 员工作时，注意保 持联系；6 ）与上1、劳保用品配 戴和工器具不 符合安全要求 的规定；2、上 下工序岗位相 互不联系好， 易发生误操 作，机械伤人； 3、站位不当、 用力过猛，易 捅空碰伤4、 使用钢钎捅料 时用力过猛重 心不稳造成摔 伤；5、现场物 料过多导致滑倒；6、工具被带入 运转的设备时，

16、易甩出伤 人；7、联络不清导 致设备误误启 动，机械伤人机械伤 害、碰 伤、挤 你其他 伤害1、开机状态下：1） 劳保用品配戴好，粉尘大的地方戴好防 护口罩；工具准备； 2） 工作现场确认有 无异常；3）与上下 工序冈位进行联系；4）检杳确认周围环 境是否存在安全隐 患；5）人体站位正 面，不要对着下料的前方，而是站在侧 面；6）看好物料的 行进方向顺着物料 往下方捅沾料；7） 将作业现场清理干 净；8）将现场使用 的工具收齐，放好；2、停机状态下：1） 班长向作业人员交底（作业方案、安全 措施）并指疋负责 人；2）准备钢纤、 长把铲、短把铲、8 磅大锤、警示牌、安 全带、手电筒准备就 绪；3

17、） 工具检查落 实；4）与配电室操 作工联系停电事宜；5）有检修人员工作 时，注意保持联系；6）与上下工序岗位 进行联系；7）必须下工序冈位进仃联 系；7）必须使用专 用工具捅漏斗，由 上往下捅漏斗内粘 料、直至捅完8）将 作业现场清理干 净；9）将现场使用 的工具收齐，放好； 10）摘除警示牌将 开关恢复连锁状 态，联系开机；使用专用工具捅漏 斗，由上往下捅漏斗 内粘料、直至捅完8） 将作业现场清理干 净；9）将现场使用 的工具收齐，放好； 10）摘除警示牌将开 关恢复连锁状态，联 系开机；砸漏斗作 业1、大锤、圆铁棒检 查确认；2、班中巡 检.发现有漏斗堵 现象及时处理；3、 使用专用工具

18、砸漏 斗；4、检查确认漏 斗砸开；5、现场有 无异物和积料；1、劳保用品配 戴和工器具不 符合安全要求 的规定；2、检 查确认不够， 易碰伤；3、未 按规定使用大 锤、站位不当、 用力过猛；4、 使用铁棒时， 未握紧抓牢脱 落伤人；5、物 料喷溅、眯眼； 6、有异物、积 料易导致跌倒 碰伤；机械伤 害、物体 打击、职 业病、其他伤害1、大锤、圆铁棒检 查确认；2、班中巡 检.发现有漏斗堵现 象及时处理；3、使 用专用工具砸漏斗； 4、检查确认漏斗砸 开；5、现场有无异 物和积料；皮带通廊 照明更换 作业1、准备铁梯、试电 笔、灯泡；2、向配 电室汇报联系互保 人员；3、联系停机、 卡两道皮带事

19、故开 关、挂牌、卡照明 开关，蹬踩皮带上 用试电笔测试灯头 是否有电；4、确认 灯头无电后，拧下 灯头更换新灯泡； 5、在咼墙照明卜架 梯子；6 人扶梯， 一人攀爬；7、确认 灯头无电后拧下灯 头更换新灯泡；（如 果灯泡破碎，灯头1、无作业方 案、安全措施 和工器具不符 合安全要求；2、未联系停 机、未停电、 不卡开关、不 挂牌导致设备 人为或非人为 原因启动对人 造成伤害；3、 无人监护4、 未将皮带上物 料转空。5、未 确认和清除脚 踩部位有油、 水或粘料。6、电击伤 害、高空 跌落、机 械伤害、其他伤 害1、准备铁梯、试电 笔、灯泡；2、向配 电室汇报联系互保 人员；3、联系停机、 卡两

20、道皮带事故开 关、挂牌、卡照明开 关，蹬踩皮带上用试 电笔测试灯头是否 有电；4、确认灯头 无电后，拧下灯头更 换新灯泡；5、在咼 墙照明下架梯子；6 一人扶梯，一人攀 爬；7、确认灯头无 电后拧下灯头更换 新灯泡；（如果灯泡 破碎，灯头留在灯座留在灯座内则由电 工处理）作业前未确认 试电笔是否可 靠、灵活；7、 未使用专用工 具；&换下旧 灯泡随手乱 扔；9、接换灯 泡配合不当；10、作业前未 检查梯子是否 有开焊、断裂；11、无人扶梯 或扶梯人接答 手机；12、未 将扶梯下角沿死；内则由电工处理）割皮带起 翘1、班长向作业人员 交底（作业方案、 安全措施）并指定 负责人；2;准备皮

21、 带刀、停送电票、 警示牌；3、工具检 查落实；4、与操作 室副操作联络停机 事宜；5、确定皮带 起翘处的停机定位 位臵；6、联络电工 停电事宜；7、割起 翘时，一人监护， 一人作业；&割起 翘时，一手握紧皮 带刀，一手抓起翘， 用力需均匀，将起 翘沿45°角顺茬割 除；9、联络电工送 电事宜；10、将现 场使用的工具收齐，放好；11、摘 除警示牌将开关恢 复联锁状态，检查 确认后汇报联系开 机；1、无作业方 案、无安全措 施或工器具不 符合安全要求 的规定；2、联 络不清、不卡 操作箱及事故 开关、不挂警 示牌，导致设 备人为或非人 为误启动，机 械伤人；3、监 护人与作业

22、人 站位太近，跑 刀易伤人；4、 灯光光线太 暗；5、联络不 清导致设备误 启动，机械伤 人；6、有无 遗物被带入运 转的设备时， 易甩出伤人；机械伤 害、误割 手部、其他伤害1、作业前必须制定 出具体详细的作业 方案，制定出切实可 行的安全保障措施； 2;准备皮带刀、停 送电票、警示牌；3、 工具检查落实；4、 联络停机事宜；5、 确定皮带起翘处的 停机定位位臵；6、 联络电工停电事宜； 7、割起翘时，一人 监护，一人作业；8、 割起翘时，一手握紧 皮带刀，一手抓起 翘，用力需均匀，将 起翘沿45°角顺茬 割除；9、联络电工 送电事宜；10、将 现场使用的工具收齐，放好；11、摘除

23、 警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认 后汇报联系开机；处理皮带1、铁锹、耙子、停1、工器具不符机械伤1、铁锹、耙子、停压料送电票、警示牌；2、 工具检查落实；3、 与值班长报告并联 络停机事宜；4、卡 断事故开关，将操 作箱开关归零；5、 联系电工办理停电 手续；6、在操作箱 和事故开关上挂警 示牌；7、将积压在 皮带上的物料清理 至地面；&将事故 开关合好，操作箱 开关合到连锁；9、 联系电工送电；10、 通知操作工启动设 备，设备正常运转 后，将物料清理到 皮带上；将皮带下 方的积料，先用耙 子耙出，再用铁锹清理到皮带上；合安全要求的 规定；2、汇报 确认不清,导 致设备误启 动，

24、机械伤人；3、不卡开关、 不挂警示牌， 导致人为或非 人为误启动设 备，机械伤人；4、未使用专用 工具、用力不 均导致脱落， 跌伤；5、协调 配合不好，照明不足易碰 伤；6、站在皮 带和支架上作 业，导致设备 人为或非人为 误启动，机械 伤人；7、站位 离转动部位过 近，身体易接 触到运转设 备，机械伤人； &工具被运转 的皮带带入 时，不撒手、 硬拽，易将人 和工具一起带 入辊筒中；9、 钻入皮带下方 或用铁锹清理 皮带下方积 料，身体易接 触到运转的皮 带，机械伤人；害、物体 打击、其 它伤害送电票、警示牌；2、 工具检查落实；3、 与值班长报告并联 络停机事宜；4、卡 断事故开关

25、，将操作 箱开关归零；5、联 系电工办理停电手 续；6在操作箱和 事故开关上挂警示 牌；7、将积压在皮 带上的物料清理至 地面；8、将事故开 关合好，操作箱开关 合到连锁；9、联系 电工送电；10、通知 操作工启动设备，设 备正常运转后，将物 料清理到皮带上；将 皮带下方的积料，先 用耙子耙出，再用铁 锹清理到皮带上；更换锤 头、三角带作业1、锤头运行过程中 发现锤头不平衡应 立即进行调整；2、 更换锤头时必须进 行支护、并停电挂1、严格按照操 作规程进行，2、必须两人进 行、有工作、有监护，3、必机械伤 害、其它 伤害1、锤头运行过程中 发现锤头不平衡应 立即进行调整；2、 更换锤头时必须进

26、 行支护、并停电挂牌，3、更换三角带 时手不能放到皮带须停电挂牌、4、三角带更换 必须两人进 行。牌，3、更换三角带 时手不能放到皮带的旋转方向防止绞 手，4、必须两人进 行、做到有工作、 有监护，的旋转方向防止绞 手，4、必须两人进 行、做到有工作、有 监护。皮带跑偏 调整1、皮带运行过程中 发现皮带跑偏应立 即进行调整；2、上 层皮带跑偏时，先 将机架上可移动的 支架向相反方向作 以运动；3、下层皮 带跑偏时，可用套 管或专用工具套在 下托辊加长把上进 行调整；4、如皮带 机属于丝杠拉紧式 先由岗位人员进行 调整，未见效果时， 及时联系设备人员 进行调整；5、如检 查发现属于挡料皮 过宽造

27、成皮带跑 偏，应立即停机和 停电作以处理；6 如果是漏斗下料不 正引起皮带跑偏， 应停机和停电对漏 斗粘料作以处理；1、对现场确认 不够，站位不 当；2、站位不 当，用力过猛； 3、未使用专用 工具，无专人 监护；4、使用 管钳用力过 猛；5、未停电 作业，联系确 认不够；机械伤 害、其他 伤害1、皮带运行过程中 发现皮带跑偏应立 即进行调整；2、上 层皮带跑偏时，先将 机架上可移动的支 架向相反方向作以 运动；3、下层皮带 跑偏时，可用套管或 专用工具套在下托 辊加长把上进行调 整；4、如皮带机属 于丝杠拉紧式先由 岗位人员进行调整， 未见效果时，及时联 系设备人员进行调 整；5、如检查发现

28、 属于挡料皮过宽造 成皮带跑偏，应立即 停机和停电作以处 理；6如果是漏斗 下料不正引起皮带 跑偏，应停机和停电 对漏斗粘料作以处理；皮带打滑 处理1、准备15寸大扳 手一把，36寸管钳 一把，警示牌两个；2、工具检查落实；3、联络停机事宜；4、皮带停机、卡开 关、挂牌；5、对于 拉紧装臵为丝杆的 皮带，用15寸大扳 手或36寸大管钳同 量收紧两侧丝杆之 皮带松紧适宜；6 对于拉紧装臵为坠 砣（2米以下）的皮1、无作业方 案、无安全措 施或工器具不 符合安全要求 的规定；2、联 络不清导致设 备误停误启；3、不停机、卡 开关、不挂牌；4、工具抓不牢 滑落；5、使用 扳手或管钳时 用力过猛；6、

29、 搬坠砣铁时协机械伤 害、高空 跌落、碰伤挤伤1、准备15寸大扳手 一把，36寸管钳一 把，警示牌两个；2、 工具检查落实；3、 联络停机事宜；4、 皮带停机、卡开关、 挂牌；5、对于拉紧 装臵为丝杆的皮带， 用15寸大扳手或36 寸大管钳同量收紧 两侧丝杆之皮带松 紧适宜；6、对于拉 紧装臵为坠砣（2米 以下）的皮带，往坠带，往坠砣上一块 一块地加坠砣铁， 直到皮带松紧适宜 为止；7、对于拉紧 装臵为坠砣（2米以 上）的皮带，先在 坠砣下方侧面搭设 足够高的平台（距 坠砣的距离不得超 过1.5米），然后再 进行3.步骤；8将 现场使用的工具收 齐，放好；9、将警 示牌摘卜，所有开 关合上；调

30、配合不好或 用力不均导致 脱落；7、高 空站立不稳滑倒或滑落；砣上一块一块地加 坠砣铁，直到皮带松 紧适宜为止；7、对 于拉紧装臵为坠砣（2米以上）的皮带， 先在坠砣下方侧面 搭设足够高的平台 （距坠砣的距离不 得超过1.5米），然 后再进行3.步骤；8、 将现场使用的工具 收齐，放好；9、将 警示牌摘下，所有开 关合上；头尾滚筒 粘料处理1、准备手锤一把， 大锤一把（5-8磅）， 停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、联络停机事宜；4、联络电工停电事 宜；5、停机、停电、 卡开关、挂牌；6 用手锤敲头尾辊筒 上的虚粘料；7、用 手将处理下的物料 清理出二层皮带；8将头尾辊筒二层 皮带上的物

31、料清理 干净；9、将现场使 用的工具收齐，放 好；10、将警示牌 摘下，所有开关合上;1、联系不清导 致设备被误操 作；2、不停机、 不停电、不卡 开关、不挂牌 导致设备人为 或非人为原因 启动对人造成 伤害；3、未按 规定使用大 锤、站位不当、 用力过猛而导 致大锤伤人； 4、现场积料过 多导致滑倒； 工具被设备带 入运转时甩出 伤人；机械伤 害、物体打击S1、准备手锤一把， 大锤一把（5-8磅）， 停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、 联络停机事宜；4、 联络电工停电事宜； 5、停机、停电、卡 开关、挂牌；6用 手锤敲头尾辊筒上 的虚粘料；7、用手 将处理下的物料清 理出二层皮带；8

32、将头尾辊筒二层皮 带上的物料清理干 净；9、将现场使用 的工具收齐，放好； 10、将警示牌摘下，所有开关合上；托辊粘料 处理1、将所用器具放到 工作现场;2、作业 负责人向冈位工交 底（安全注意事项、 安全措施）；3、办 理停电手续，并和 配电室联系；4、待 皮带停稳后，卡开 关、挂牌；5、先将 皮带上托辊的粘料1、工具有缺 陷，未按要求 使用专用工 具；2、安全交 底不清，措施 不明确；3、未 停电作业，确 认不到位；4、 现场环境未加 确认；5、未停机械伤 害、物体 打击、其他伤害1、将所用器具放到 工作现场;2、作业负 责人向岗位工交底 （安全注意事项、安 全措施）；3、办理停 电手续，

33、并和配电室 联系；4、待皮带停 稳后，卡开关、挂牌； 5、先将皮带上托辊 的粘料用手锤进行用手锤进行处理；6、处理下托辊粘料 时，先将能够着的 粘料作以处理；7、 处理下托辊粘料够 不着时，应将下托 辊取下进行处理；8试车前必须检查 托辊是否完好，工 作完后作好汇报；电作业，确认 不到位未挂牌 未停电；&未使用专用工 具；7、进入皮 带下方作业； &相互配合不 好，托辊掉落； 9、确认不够，联系不好；处理；&处理下托 辊粘料时，先将能够 着的粘料作以处理； 7、处理下托辊粘料 够不着时，应将下托 辊取下进行处理；8、 试车前必须检查托 辊是否完好，工作完 后作好汇报；八

34、、安全生产确认制:1、人的确认：岗位人员劳保是否按标准穿戴齐全，是 否符合质量标准，身体健康状况，智力，情绪状况是否能胜 任其工作，人员的工种，技术等级，从事工作的安全要求， 特种作业是否持证上岗， 是否接受安全教育，考试是否合格, 在作业过程中，班组成员是否按照安全操作规程进行操作 .2、物的确认：机械设备工具的安全装臵是否齐全灵敏， 机械设备运行是否良好，所有工具是否符合安全要求，是否 有具体的施工检修等安全要求措施 .3、环境的确认：作业现场的照明是否良好，是否存在着 有毒，有害气及粉尘，安全通道是否畅通，现场的自然环境 是否符合安全规定；在作业时，要随时观察，随时确认，随时处理，当发现

35、危及生命和健康的情况时， 要立即停止作业, 不能处理的事故隐患应及时向上一级领导汇报，严禁蛮干 .4、其它：管理因素是造成事故的一个重要因素，防止 事故发生要综合地采取技术、教育和管理方面的措施，即所 谓“三E”对策：技术对策、教育对策和管理对策。第三章：球磨给料岗位安全作业指导书一、岗位名称：球磨二、作业人员数：3人三、岗位性质：重点岗位、一般操作四、工作范围：球磨平台周边及成品矿皮带通廊五、操作设备与工器具：球磨机、给料漏斗、分级机、成品 矿皮带、下矿漏斗；大扫把 2把、小扫把2把、铁锹2把、 钢钎2根、料耙2个、六、工作内容：所属设备的操作、点检与维护；保持成品矿漏斗和球磨给矿漏斗的畅通

36、；七、安全作业标准：岗位球磨给料防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩作业人员3人使用工具铁锹2把、大扫把2把、小扫 把2把、钢钎2根、料耙2个作业名称作业内容存在危险源可能造 成的伤 害安全作业标准设备点检1. 按规定穿戴好本 岗位劳动保护用品，工作服的上衣 扣子必须从下到上 扣好，不得敞胸露 勻匕 冃2. 冬季不得穿下摆 过长的防寒服或棉衣3. 确认各通道畅通无杂物；1. 由于工作服 不系扣或上衣 下摆过长被皮 带转动的部位带入2. 通道内堆放 杂物或存有积料；机械伤 害、跌 你其它 伤害1.劳动保护用品穿 戴符合本岗位规定， 工作服的扣子要全 部扣上；2、把通 道内的过道清理干 净；清理

37、漏斗 杂物1.按规定穿戴好本 岗位劳动保护用1、不戴手套作 业容易被碰碰伤、刺 伤手部、1、按要求佩戴好防 护器具；2、作业前品，工作服的上衣 扣子必须从下到上 扣好；2、使用专用 工具处理；3、作业 时当心漏斗碰伤头部；伤；2、使用工 具不合格；3、 作业时头部离漏斗太近；物体碰 撞检查工具是否合格；3、作业时保持头部距筒体100mm清理皮带 下方积料1、按照要求穿戴好 劳保用品，佩戴好 防护器具；2、确认 工具合格；3用铁 锹把料铲到皮带上;1、劳保穿戴不 齐全；2、所用 工具为不合格；3、钯料时 身体距皮带机 太近；4、铲料 时铁锹被带入 运转的皮带机；刺伤手 部、机械 伤害、物 体打击

38、、矽肺病1、穿戴好劳保用品， 佩戴好防护器具；2、 检查确认工具合格；3、作业时身体距运 转部位150mn以外；清扫卫生1、清扫卫生前检杳 好工具合格2、清扫 梯子卫生时，一手 要抓好扶手小心跌 落3、打扫精卫生时 小心高空坠落4、清 理卫生时要配好防 尘口罩1、由于工具不 合格而造成作 业者手刺伤2、 清扫楼梯卫生 不抓扶手造成 跌伤3、清扫 卫生时不佩戴 防尘口罩工具刺 你高空 坠落、矽 肺病1、作业前确认工具 合格2、打扫楼梯卫 生时一手抓紧扶手3、清扫卫生时必须 佩戴好防尘口罩更换托辊1、正常开机状态 下：1）先将所需更 换的新托辊备好并 准备2米的撬棍1 根；2）两人或两人 以上监护

39、作业；3） 联系配电室将皮带 机开关打至零位， 再卡掉该皮带机两 道事故开关，并挂 警示牌；4）作业时 人员要配合好，防 止挤伤事故发生； 5）作业完毕后，将 工具和旧托辊移至 一旁，待开机后按 要求处理；合上事 故开关并联系主控 室，将警示牌取掉 并合上开关；2、停机状态下：按1、所使用的工 具不符合规 定；2、单人作 业3、开机状 态下作业；4、 不挂警示牌或 不卡事故开关；5、作业时 配合不好；机械伤 害、碰 伤、挤 你其他 伤害1、正常开机状态下： 1）先将所需更换的 新托辊备好并准备2 米的撬棍1根；2） 两人或两人以上监 护作业；3）联系配电室将皮带机开关 打至零位，再卡掉该 皮带

40、机两道事故开 关，并挂警示牌；4） 作业时人员要配合 好，防止挤伤事故发 生；5）作业完毕后， 将工具和旧托辊移 至一旁，待开机后按 要求处理；合上事故 开关并联系主控室， 将警示牌取掉并合 上开关；2、停机状态下：按 要求备好新托辊和要求备好新托辊和 工具后按照“正常 开机状态下”的2、3、4条进行作业；工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业；更换皮带 挡料皮更换挡料皮必须在 停机状态下进行： 1、两人及两人以上 配合作业；2、准备：10-15 活扳手各1 把，撬棍1把，8 磅手锤1把，剁子、 皮带刀、手电；3、 工器具检查、准备； 材料、备件检查落 实；4、联系电工办 理停电手

41、续；5、将 旧挡料皮拆掉；6 将新挡料皮装好； 7、联系电工送电手 续；8、将开关打连 锁，摘除警示牌；9、 回复开关准备开机；10、将现场清 理干净；1、所使用的工 具不合格；2、 单人作业3、 开机状态下作 业；4、不办理 停电手续、不 挂警示牌和不 卡事故开关； 5、作业时配合 不好；机械伤 害、碰 伤、挤 你其他 伤害更换挡料皮必须在 停机状态下进行：1、两人及两人以上配 合作业；2、准备：10-15 活扳手各1 把，撬棍1把，8 磅手锤1把，剁子、 皮带刀、手电；3、 工器具检查、准备；材料、备件检查落 实；4、联系电工办 理停电手续；5、将 旧挡料皮拆掉；6、 将新挡料皮装好；7、

42、 联系电工送电手续； &将开关打连锁， 摘除警示牌；9、回复开关准备开机； 10、将现场清理干 净；捅漏斗作 业1、开机状态下：1） 劳保用品配戴好， 粉尘大的地方戴好 防护口罩；工具准 备；2） 工作现场确 认有无异常；3）与 上下工序岗位进行 联系；4）检查确认 周围环境是否存在 安全隐患；5）人体 站位正面，不要对 着下料的前方，而 是站在侧面；6）看 好物料的行进方向 顺着物料往下方捅 沾料；7）将作业现 场清理干净；8）将 现场使用的工具收齐，放好；2、停机状态下：1）1、劳保用品配 戴和工器具不 符合安全要求 的规定；2、上 下工序岗位相 互不联系好， 易发生误操 作，机械

43、伤人； 3、站位不当、 用力过猛，易 捅空碰伤4、 使用钢钎捅料 时用力过猛重 心不稳造成摔 伤；5、现场物 料过多导致滑倒；6、工具被带入 运转的设备 时，易甩出伤机械伤 害、碰 伤、挤 你其他 伤害1、开机状态下：1） 劳保用品配戴好，粉尘大的地方戴好防 护口罩；工具准备； 2） 工作现场确认有 无异常；3）与上下 工序冈位进行联系； 4）检杳确认周围环 境是否存在安全隐 患；5）人体站位正 面，不要对着下料的 前方，而是站在侧 面；6）看好物料的 行进方向顺着物料 往下方捅沾料；7） 将作业现场清理干 净；8）将现场使用 的工具收齐，放好；2、停机状态下：1） 班长向作业人员交班长向作业

44、人员交 底（作业方案、安 全措施）并指定负 责人；2）准备钢纤、 长把铲、短把铲、8 磅大锤、警示牌、 安全带、手电筒准 备就绪；3）工具检 查落实；4）与配电 室联系停电事宜；5）有检修人员工作 时，注意保持联系；6）与上下工序岗位 进行联系；7）必须 使用专用工具捅漏 斗，由上往下捅漏 斗内粘料、直至捅 完8）将作业现场清 理干净；9）将现场 使用的工具收齐， 放好；10）摘除警 示牌将开关恢复连 锁状态，联系开机；人；7、联络不清导 致设备误误启 动，机械伤人底（作业方案、安全 措施）并指疋负责 人；2）准备钢纤、 长把铲、短把铲、8 磅大锤、警示牌、安 全带、手电筒准备就 绪；3） 工

45、具检查落 实；4）与配电室联 系停电事宜；5）有 检修人员工作时，注 意保持联系；6 ）与 上下工序岗位进行 联系；7）必须使用 专用工具捅漏斗，由 上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将 作业现场清理干净； 9）将现场使用的工 具收齐，放好；10） 摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系 开机；砸漏斗作 业1、大锤、圆铁棒检 查确认；2、班中巡 检.发现有漏斗堵 现象及时处理；3、 使用专用工具砸漏 斗；4、检查确认漏 斗砸开；5、现场有 无异物和积料；1、劳保用品配 戴和工器具不 符合安全要求 的规定；2、检 查确认不够， 易碰伤；3、未 按规定使用大 锤、站位不当、 用力过猛；4、 使用铁棒时，

46、 未握紧抓牢脱 落伤人；5、物 料喷溅眯眼；6、有异物、积 料易导致跌倒 碰伤；机械伤 害、物体 打击、职 业病、其他伤害1、大锤、圆铁棒检 查确认；2、班中巡 检.发现有漏斗堵现 象及时处理；3、使 用专用工具砸漏斗； 4、检查确认漏斗砸 开；5、现场有无异 物和积料；皮带通廊 照明更换 作业1、准备铁梯、试电 笔、灯泡；2、向配 电室汇报联系互保 人员；3、联系停机、 卡两道皮带事故开1、无作业方 案、安全措施 和工器具不符 合安全要求；2、未联系停电击伤 害、高空 跌落、机 械伤害、其他伤1、准备铁梯、试电 笔、灯泡；2、向配 电室汇报联系互保 人员；3、联系停机、 卡两道皮带事故开关、

47、挂牌、卡照明 开关，蹬踩皮带上 用试电笔测试灯头 是否有电；4、确认 灯头无电后，拧下 灯头更换新灯泡； 5、在咼墙照明卜架 梯子；6 人扶梯， 一人攀爬；7、确认 灯头无电后拧下灯 头更换新灯泡；（如 果灯泡破碎，灯头 留在灯座内则由电 工处理）机、未停电、 不卡开关、不 挂牌导致设备 人为或非人为 原因启动对人 造成伤害；3、 无人监护4、 未将皮带上物 料转空。5、未 确认和清除脚 踩部位有油、 水或粘料。6、 作业前未确认 试电笔是否可 靠、灵活；7、 未使用专用工 具；&换下旧 灯泡随手乱 扔；9、接换灯 泡配合不当；10、作业前未 检查梯子是否 有开焊、断裂；11、无人扶梯

48、 或扶梯人接答 手机；12、未 将扶梯下角沿死；害关、挂牌、卡照明开 关，蹬踩皮带上用试 电笔测试灯头是否 有电；4、确认灯头 无电后，拧下灯头更 换新灯泡；5、在咼 墙照明下架梯子；6 一人扶梯，一人攀 爬；7、确认灯头无 电后拧下灯头更换 新灯泡；（如果灯泡 破碎，灯头留在灯座 内则由电工处理）割皮带起 翘1、班长向作业人员 交底（作业方案、 安全措施）并指定 负责人；2;准备皮 带刀、停送电票、 警示牌；3、工具检 查落实；4、与操作 室副操作联络停机 事宜；5、确定皮带 起翘处的停机定位 位臵；6、与操作室 副操作联络电工停 电事宜；7、割起翘 时，一人监护，一 人作业；&割起

49、翘 时，一手握紧皮带1、无作业方 案、无安全措 施或工器具不 符合安全要求 的规定；2、联 络不清、不卡 操作箱及事故 开关、不挂警 示牌，导致设 备人为或非人 为误启动，机 械伤人；3、监 护人与作业人 站位太近，跑 刀易伤人；4、 灯光光线太机械伤 害、误割 手部、其他伤害1、作业前必须制定 出具体详细的作业 方案，制定出切实可 行的安全保障措施； 2;准备皮带刀、停 送电票、警示牌；3、 工具检查落实；4、 与操作室副操作联 络停机事宜；5、确 定皮带起翘处的停 机定位位臵；6与 操作室副操作联络 电工停电事宜；7、 割起翘时，一人监 护，一人作业；8 割起翘时，一手握紧刀，一手抓起翘，

50、 用力需均匀，将起 翘沿45°角顺茬割 除；9、与操作室主 操联络电工送电事 宜；10、将现场使 用的工具收齐，放 好；11、摘除警示 牌将开关恢复联锁 状态，检查确认后 汇报联系开机；暗；5、联络不 清导致设备误 启动，机械伤人；6、有无 遗物被带入运 转的设备时， 易甩出伤人；皮带刀，一手抓起 翘，用力需均匀，将 起翘沿45°角顺茬 割除；9、与操作室 主操联络电工送电 事宜；10、将现场 使用的工具收齐，放 好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状 态，检查确认后汇报联系开机；处理皮带 压料1、铁锹、耙子、停 送电票、警示牌；2、 工具检查落实；3、 与操作室副操作报 告

51、并联络停机事 宜；4、卡断事故开 关，将操作箱开关 归零；5、联系主控 室副操作联络电工 办理停电手续；6 在操作箱和事故开 关上挂警示牌；7、 将积压在皮带上的 物料清理至地面； 8、将事故开关合 好，操作箱开关合 到连锁；9、联系操 作室副操作联络电 工送电；10、通知 操作室启动设备， 设备正常运转后， 将物料清理到皮带 上；将皮带下方的 积料，先用耙子耙 出，再用铁锹清理 到皮带上；1、工器具不符 合安全要求的 规定；2、汇报 确认不清,导 致设备误启 动，机械伤人；3、不卡开关、 不挂警示牌， 导致人为或非 人为误启动设 备，机械伤人；4、未使用专用 工具、用力不 均导致脱落， 跌伤

52、；5、协调 配合不好，照明不足易碰 伤；6、站在皮 带和支架上作 业，导致设备 人为或非人为 误启动，机械 伤人；7、站位 离转动部位过 近，身体易接 触到运转设 备，机械伤人； &工具被运转 的皮带带入 时，不撒手、 硬拽，易将人 和工具一起带 入辊筒中；9、机械伤 害、物体 打击、其它伤害1、铁锹、耙子、停 送电票、警示牌；2、 工具检查落实；3、 与操作室副操作报 告并联络停机事宜；4、卡断事故开关， 将操作箱开关归零；5、联系主控室副操 作联络电工办理停 电手续；6、在操作 箱和事故开关上挂 警示牌；7、将积压 在皮带上的物料清 理至地面；8、将事 故开关合好，操作箱 开关合到

53、连锁；9、 联系操作室副操作联络电工送电；10、 通知操作室启动设 备，设备正常运转 后，将物料清理到皮 带上；将皮带下方的 积料，先用耙子耙 出，再用铁锹清理到 皮带上；钻入皮带下方 或用铁锹清理 皮带下方积 料，身体易接 触到运转的皮 带，机械伤人；皮带跑偏 调整1、皮带运行过程中 发现皮带跑偏应立 即进行调整；2、上 层皮带跑偏时，先 将机架上可移动的 支架向相反方向作 以运动；3、下层皮 带跑偏时，可用套 管或专用工具套在 下托辊加长把上进 行调整；4、如皮带 机属于丝杠拉紧式 先由岗位人员进行 调整，未见效果时， 及时联系设备人员 进行调整；5、如检 查发现属于挡料皮 过宽造成皮带跑

54、 偏，应立即停机和 停电作以处理；6 如果是漏斗下料不 正引起皮带跑偏， 应停机和停电对漏 斗粘料作以处理；1、对现场确认 不够，站位不 当；2、站位不 当，用力过猛； 3、未使用专用 工具，无专人 监护；4、使用 管钳用力过 猛；5、未停电 作业，联系确 认不够；机械伤 害、其他 伤害1、皮带运行过程中 发现皮带跑偏应立 即进行调整；2、上 层皮带跑偏时，先将 机架上可移动的支 架向相反方向作以 运动；3、下层皮带 跑偏时，可用套管或 专用工具套在下托 辊加长把上进行调 整；4、如皮带机属 于丝杠拉紧式先由 岗位人员进行调整， 未见效果时，及时联 系设备人员进行调 整；5、如检查发现 属于挡

55、料皮过宽造 成皮带跑偏，应立即 停机和停电作以处 理；6如果是漏斗 下料不正引起皮带 跑偏，应停机和停电 对漏斗粘料作以处理；皮带打滑 处理1、准备15寸大扳 手一把，36寸管钳 一把，警示牌两个；2、工具检查落实；3、与主控室联络停 机事宜；4、皮带停 机、卡开关、挂牌； 5、对于拉紧装臵为 丝杆的皮带，用15 寸大扳手或36寸大 管钳同量收紧两侧 丝杆之皮带松紧适 宜；6对于拉紧装1、无作业方 案、无安全措 施或工器具不 符合安全要求 的规定；2、联 络不清导致设 备误停误启；3、不停机、卡 开关、不挂牌；4、工具抓不牢 滑落；5、使用 扳手或管钳时 用力过猛；6、机械伤 害、高空 跌落、

56、碰伤挤伤1、准备15寸大扳手 一把，36寸管钳一 把，警示牌两个；2、 工具检查落实；3、 与主控室联络停机 事宜；4、皮带停机、 卡开关、挂牌；5、 对于拉紧装臵为丝 杆的皮带，用15寸 大扳手或36寸大管 钳同量收紧两侧丝 杆之皮带松紧适宜； 6、对于拉紧装臵为臵为坠砣（2米以 下）的皮带，往坠 砣上一块一块地加 坠砣铁，直到皮带 松紧适宜为止；7、 对于拉紧装臵为坠 砣（2米以上）的皮 带，先在坠砣下方 侧面搭设足够高的 平台（距坠砣的距 离不得超过1.5 米），然后再进行3. 步骤；8将现场使 用的工具收齐，放 好；9、将警示牌摘 下，所有开关合上；搬坠砣铁时协 调配合不好或 用力不均导致 脱落；7、高 空站立不稳滑倒或滑落；坠砣（2米以下）的 皮带，往坠砣上一块 一块地加坠砣铁，直 到皮带松紧适宜为 止；7、对于拉紧装 臵为坠砣（2米以上） 的皮带，先在坠砣下 方侧面搭设足够高 的平