中控室操作规程淮安

1、淮安海螺水泥有限责任公司13m水泥粉磨系统中控操作规程二00四年三月中控操作规程目录1.工艺流程简介：1.1 G06原料调配控制组1.2 G05水泥磨控制组1.3 G04水泥出磨控制组1.4 G01磨稀油站控制组1.5 G03选粉机稀油站控制1.6 CG02水泥库控制组42中控操作规程44455568891010113磨机启动联锁控制回路113.1 CG01入水泥库控制回路113.2 CG02选粉机稀油站控制组133.3 CG03磨机辅助设备控制组133.4 CG04水泥出磨控制组133.5 CG05粉煤灰库控制组133.6 CG06水泥磨控制组143.7 CG07熟料输送储存及配料控制组14

2、1工艺流程简介本粉磨系统采用O-SEPA高效选粉机闭路粉磨系统，从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作。系统工艺先进、流程简明、易于控制操作。系统从配料供给至成品入库主要分七个程序组：G06原料调配控制组、G05水泥磨控制组、G07粉煤灰控制组、G04水泥出磨控制组、G01磨稀油站控制组、G03选粉机稀油站控制组、G02水泥库控制组。现对各组逐一介绍：0.8 GO6原料调配控制组该组主要将熟料、石膏、石灰石、粉煤灰按化验室给定配比，搭配后入磨。1.G04W石灰石、石膏入仓组该组有4台板喂机，一条共用输送皮带（07b13），一台共用斗提（07b14）,一条可逆皮带（07b17）。石膏及

3、石灰石经库底板喂机到07b13皮带进入07b14斗提通过07b16三通阀至可逆皮带07b17，分别进入石灰石及石膏仓。1.G05W熟料入仓组熟料经库底电液推杆（07a06_1-07a06_22）搭配后经三条库底皮带（07a07_1、07a07_2、07a08）输送至07a09皮带进入07a10斗提，通过三通阀07a11经仓顶皮带07a12进入各熟料仓1.G07粉煤灰控制组该组粉煤灰流量可选择自动控制和手动控制，粉煤灰喂料通过手动螺旋阀及电动阀经冲料板流量计空气斜槽(09a05)斗式提升机(09a06)空气斜槽(09a08)入磨。为确保粉煤灰下量流畅，粉煤灰库底装有罗茨风机。1.2 G05水泥磨

4、控制组该水泥磨13m、中心传动、双仓管磨、筒体转速16.38r/min，研磨体装载量174t，主电机功率2500KW，设备生产能力PC85t/h、PO75t/h。G05在控制装置上单独控制水泥磨机(0910)。1.3 G04水泥出磨控制组该组选用O-SEPA2000高效选粉机,采用气箱脉冲袋收尘器（0923）收集成品，由主风机的风门开度来调节系统内负压。出磨水泥通过空气斜槽(0912)斗提(0913)空气斜槽(0915)进入选粉机成品由气箱脉冲收尘器(0923)收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽(0921)返回磨内。在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂

5、料量以及主风机的风门开度。通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。1.4 G01磨稀油站控制组该组系统为提供磨机主减速机及主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成(其中一台为备用泵)为中空轴提供保证运行的动静、压油膜，该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号、主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成(其中一台备用)、自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里不影响磨机的正常运行。1.5 G03

6、选粉机稀油站控制组该组为提供选粉机齿轮箱、立轴润滑油的油站、稀油站有两台低压泵组成(其中一台备用)，该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。1.6 G02水泥库控制组经收尘器收集的成品经空气斜槽选入进库斗式提升机(1001)至库顶斜槽(1004)经库顶气动阀使产品进被选的水泥库(1#，2#。3#。4#)。在运行中需换库，根据所选择的库号、启停库顶收尘器，及时通知巡检工确认气动阀是否正确。本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降

7、低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。适用于水泥磨生产线中控操作。2.31水泥粉磨系统是粉磨站的核心，也是水泥生产最后一个重要的工艺环节。其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。2.32在控制操作方面是通过DCS控制系统PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。24水泥粉磨控制流程本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制

8、，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。241操作员按管理员登录程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。242本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停；3、现场按顺序启停。243设备的运转、停止、故障有五种颜色表示：a.白色表示有备妥，设备启动条件满足；b.灰色表示无妥备不具备启动条件；c.绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；d.半绿色表示设备 在现场启动运转，不受中央控制室控制；e.红色闪烁表示设备有故障，启动条件不满足。如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。2.44磨主电机功率，各电机电流、设备温度，系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。2.5运转前的

9、准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。2.51做好开机前的各项检查工作。2.52通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。2.53通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。2.54根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。2.55根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。2.56进行联锁检查，确认现行所有设备均已至“中控”是否已备妥(以各GO上显示为准)。2.57通知现场其它无关人员撤离现场，启动磨机慢转(360度)并脱慢转。2.58将主风机(0924)的风门开度调至“0”，选粉机转子转速调适合位置

10、(100150转)。中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。经过上述准备，在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。各机组的启动必须严格按顺序进行。各机组启动顺序：磨稀油站控制组GO1水泥库控制组G02选粉机稀油站控制组G03粉煤灰控制组G07原料调配控制组G06水泥磨控制组G05水泥出磨控制组G04开启磨稀油站

11、控制组用鼠标点“水泥粉磨”电脑屏幕显示水泥流程粉磨流程图，点击“G01”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。消除对话框，磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动，为中空轴提供保证运行的动静、压油膜。现场检查油压是否正常(0.20.4Mpa)压差是否过大(不超过0.15Mpa),高压油泵油压在610Mpa。开选粉机稀油站组点击“G03”弹出对话框，点击“组启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，消除对话框。启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正常，油压是否在正常范围内(0.20.4Mpa)。 开水泥库控制组点击

12、“G09”弹出对话框，选择化验室通知库号，点击“组启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，消除对话框(发出设备组启动信号首先启动警铃)。开启水泥出磨控制组待选粉机稀油站正常运转供油。主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围(100-150转)。点击“G04”弹出对话框，再点击“组启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，消除对话框。点击水泥粉磨流程图主风机(0924)风门开度框，给定风门开度根据磨系统负压给定开度，再点击选粉机转速框给定选粉机转速。开启水泥磨控制组开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度，辅传脱开，点击G05对话框检查“磨机启动条件”是否满足

13、，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，只到满足条件为止时点击“组启动”开启磨机，消除对话框。开启原料调配控制组为防止加料过程中，喂料量一次加料过多，加料速度过快而产生磨机堵塞，待磨机各参数稳定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具体按磨机操作规程中喂料曲线图控制执行。开启粉煤灰控制组待磨机电流稳定后，打开粉煤灰库壁下空气阀，调到适合位置，点击G07弹出对话框，点击“组启动”发出设备组启动信号，待启动完毕后，消除对话框。.11磨机加料结束后，操作员根据运行参数变化要及时缓慢调节风机(0924)，档板开度及选粉机电机转速，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作参数造成磨机工况不

14、稳定。正常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定，优质高产的运行。运转记录必须在正点后10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3 百分含量、烧失量，操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数，满足化验室质量指标要求。熟料的出库要考虑熟料来源地不同，其质量不同等因素，出库前及时与化验室取得联系，是否要调整配比。严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求“浮动”的范围内。勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份

15、、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳。勤听磨机的音频变化，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥把水泥生产的吨耗降到最低水平。2.8停机操作停机之前应确保各设备中的水泥尽量走空，以免下次开机时造成堵料。2.8.2停机顺序如下：G07粉煤灰控制组G06原料调配控制组G05水泥磨控制组G04水泥出磨控制组G02水泥库控制组。如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作，如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时，同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。2. G01磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转

16、周期全部完成后方可停机。2. G03选粉机稀油站控制组在停机后接近常温时方可停机。 停止磨机按磨机操作规程进行磨机慢转。主风机风门开度在停机后应全部关闭，选粉机转子转速降到一定范围内(150转)。粉煤灰库壁下的气管阀应全部关闭。认真写停机时间、停机原因。某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：磨机喂料全部中断或熟料中断，10分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。系统(断电)跳停，必须及时现场启动选粉机稀油站磨系统稀油站，并按磨机操作规程启动磨辅传。主机设备故障跳停，进行紧急处理和调

17、整下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理和调整步骤如下：立即检查故障原因，按磨机操作规程启动磨辅传动。空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知电工启动备用空压机继续供气。当磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重，折断等情况时立即停磨处理。2.9.6当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。当收尘设备严重堵塞，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应及时汇报，建议停磨处理。从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。当磨机的磨音发闷

18、，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料。当有下列情况之一时，可使用设置在七个磨停组对话框内“紧急停车”键。主机和在线关键设备发生严重故障；发生人身事故或有事故苗头时；其它意外情况必须紧急停机时；当稀油站的泵油压力和供油压力压差较大，且以发出报警信号，切换备用过滤器，通知巡检工清洗过滤器作备用。操作必须注意的事项：无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下，方可启动。紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要0913磨尾斗式提升机功率稍有下降再开始喂料。严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机必须征

19、得电气技术人员同意方可操作。2.10细度、比表面积调节方法调节方法细度粗或比表面积低细度细或比表面积高选粉机转速增加转速降低转速喂料量减少喂料量增加喂料量磨尾通风减少磨尾通风，降低物料流速增加磨尾通风提高物料流速选粉机一次风挡板减小增大选粉机二次风挡板加大 减小2.11水泥粉磨系统主要工艺运行参数控制范围（暂）名称正常控制范围磨机总喂料量75-85t/h磨机主电机功率200050KW0905斗提功率电流25-30A1001斗提功率电流38-43A出磨水泥温度140出磨气体温度135磨机出口气体静压-1.5kpa0917风机入口静压0916收尘入口静压0917风机挡板20-45%设备名称温度点点

20、名报警值()高报跳停值()磨机出口气体温度热电阻TIA01120135磨机出口物料温度热电阻TIA02120140磨机后轴承温度热电阻TIA036065磨机后轴承温度热电阻TIA046065磨机前轴承温度热电阻TIA056065磨机前轴承温度热电阻TIA066065排风机入口气体温度热电阻TIA07100120磨主电机后轴承温度热电阻TIA088085磨主电机前轴承温度热电阻TIA098085磨主排风机前轴承温度热电阻TIA106065磨主排风机后轴承温度热电阻TIA116065磨主电机A相1#定子温度TIA12100120磨主电机B相1#定子温度TIA13100120磨主电机C相1#定子温度

21、TIA14100120磨主电机A相2#定子温度TIA15100120磨主电机B相2#定子温度TIA16100120磨主电机C相2#定子温度TIA17100120磨减速机1#温度TIA186065磨减速机2#温度TIA196065磨减速机3#温度TIA206065磨减速机4#温度TIA216065磨减速机5#温度TIA227075磨减速机6#温度TIA237075磨减速机7#温度TIA246065磨减速机8#温度TIA256065磨减速机9#温度TIA266065磨减速机10#温度TIA276065磨减速机11#温度TIA286065磨减速机12#温度TIA2960653工艺顺控联锁图3.1符号

22、说明：与门&或门1非门选择开关选择、连接标志运行连锁设备名称工艺代号电气代号磨头仓顶收尘器控制箱磨头仓顶收尘器风机07b磨头仓顶收尘器控制箱磨头仓顶收尘器风机07b起动连锁W04、磨头仓顶收尘控制回路启动信号W05、石灰石输送主控回路石灰石库底1#板板式给料机07b石灰石库底2#板板式给料机07bW06 石膏输送主控回路石膏库底1#板板式给料机07b石膏库底2#板板式给料机07b07b13运行&选择1#石膏板喂机 启动信号&选择2#石膏板喂机 启动信号07b13运行W07、石膏、石灰石输送及入磨头仓主控回路设备名称工艺代号电气代号1#磨头仓顶气动推杆07b2#磨头仓顶气动推杆07b磨头仓顶可逆

23、胶带输送机07b1707b17M可逆胶带输送机上气动推杆07b1607b16M磨头仓顶电磁阀07b1507b15M入磨头仓斗提07b1407b14 M石膏石灰石库底输送机07b1307b13M石膏石灰石库底收尘器07b1907b19ALC石膏石灰石库底收尘器风机07b2007b20M启动信号1#石灰石仓料位高1#石灰石仓料位高高&2#石膏仓料位高2#石膏仓料高高&1#石膏仓料位高1#石膏仓料位高高&选择1#石膏仓07b17反转开关 开关07b17正转选择2#石膏仓选择1#石灰石仓3#石灰石仓料位高3#石灰石仓料位高高&3#石膏仓料位高3#石膏仓料位高高&选择3#石膏仓选择3#石灰石仓2#石灰石

24、仓料位高2#石灰石仓料位高高&选择2#石灰石仓07b16 关07b15 开07b16 开07b16 关07b15 开07b14 07b19 07b20 07b13 W08、熟料入磨头仓控制回路： 设备名称工艺代号电气代号熟料库底收尘器控制箱07a07a熟料库底收尘器风机07a07a熟料磨头仓顶输送机07a1207a12M磨头仓顶气动推杆07a1107a11M熟料入磨头仓提升机07a1007a09M熟料输送胶带机07a0907a09M1#熟料仓料位高高&选择1#熟料仓1#熟料仓料位高2#、3#熟料仓料位高高&选择2#、3#熟料仓2#、3#熟料仓料位高启动信号07a11 关 07a1207a11

25、开 07a07a07a0907a10W09、熟料库底气动推杆控制回路设备名称工艺代号电气代号熟料库底输送机上收尘器07a07a熟料库底输送机上收尘器风机07a07a熟料库底输送机上收尘器07a07a熟料库底输送机上收尘器风机07a07a1#熟料库底输送机07a07a 2#熟料库底输送机07a07a3#熟料库底输送机07a0807a08M1#气动推杆07a07a2#气动推杆07a07a3#气动推杆07a07a4#气动推杆07a07a5#气动推杆07a07a6#气动推杆07a07a7#气动推杆07a07a8#气动推杆07a07a9#气动推杆07a07a10#气动推杆07a07a11#气动推杆07a

26、07a12#气动推杆07a07a13#气动推杆07a07a14#气动推杆07a07a15#气动推杆07a07a16#气动推杆07a07a17#气动推杆07a07a18#气动推杆07a07a19#气动推杆07a07a20#气动推杆07a07a21#气动推杆07a07a22#气动推杆07a07a23#气动推杆07a07a启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a启动信号07a07a&选择07a07a09运行07

27、a07a启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a08启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a08启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a08启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a08启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a08启动信号07a07a&选择07a07a09运行07

28、a07a08启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a08启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07a启动信号07a07a&选择07a07a09运行07a07aW10、粉煤灰库顶收尘器控制回路：设备名称工艺代号电气代号1#粉煤灰库顶单机收尘器09a09a2#粉煤灰库顶单机收尘器0

29、9a09a09a10AA09a10B启动信号选择1#粉煤灰库&选择2#粉煤灰库2、水泥粉磨I线GR01A、磨稀油站控制组设备名称工艺代号电气代号#1磨前轴承润滑油站0910L1A#1磨后轴承润滑油站0910L2A0910-22ALC.1#1磨主减速机稀油站0910L3A#1磨主电机稀油站0910L4A启动信号0910L1A&0910L2A0910L3A0910L4AGR02A、水泥库顶收尘控制组设备名称工艺代号电气代号#1、#2水泥库顶收尘器#1、#2水泥库顶收尘器风机#3、#4水泥库顶收尘器#3、#4水泥库顶收尘器风机启动信号选择1#水泥库选择2#水泥库选择3#水泥库选择4#水泥库&水泥库顶

30、1#斜槽1#电动截止阀水泥库顶1#斜槽2#电动截止阀水泥库顶1#斜槽3#电动截止阀水泥库顶1#斜槽4#电动截止阀水泥库顶1#斜槽5#电动截止阀水泥库顶1#斜槽6#电动截止阀水泥库顶2#斜槽1#电动截止阀水泥库顶2#斜槽2#电动截止阀水泥库顶2#斜槽3#电动截止阀水泥库顶2#斜槽4#电动截止阀水泥库顶2#斜槽5#电动截止阀水泥库顶2#斜槽6#电动截止阀GR03A、水泥库顶电动截止阀控制组启动信号&选择1#水泥库选择1002斜槽1#水泥库料位高启动信号&选择1#水泥库选择1003斜槽1#水泥库料位高启动信号&选择2#水泥库选择1002斜槽2#水泥库料位高启动信号&选择2#水泥库选择1003斜槽2#

31、水泥库料位高启动信号&选择3#水泥库选择1002斜槽3#水泥库料位高启动信号&选择3#水泥库选择1003斜槽3#水泥库料位高启动信号&选择4#水泥库选择1002斜槽4#水泥库料位高启动信号&选择4#水泥库4#水泥库料位高选择1003斜槽水泥库顶1002斜槽风机水泥入库提升机0925斜槽下1#斜槽风机0925斜槽下2#斜槽风机成品斜槽上单机收尘器09290929ALCGR04A、水泥入库控制组启动信号&10929GR05A、1#磨选粉机油站控制组设备名称工艺代号电气代号1#磨选粉机润滑油站0916LA0916LA启动信号GR06A、1#磨水泥出磨控制组设备名称工艺代号电气代号1#磨主收尘器下风机

32、0922A1#磨主排风机液体变阻器0924-1A1#磨主排风机0924A0924AM1#磨主收尘器0923A1#磨选粉机下斜槽风机0921A0921M.11#磨选粉机冷却风机0916-10916M-11#磨选粉机0916A1#磨入选粉机槽风机0915A0915M.1出磨斗提0913A0913M.1出磨斜槽风机0912A0912M.1启动信号&0924A0922A0921A0923AA0913A0915A0916A0916-1&0924-1A正常无故障排风机入口阀门关闭选粉机油站运行0912AGR07A、1#磨水泥磨控制组设备名称工艺代号电气代号1#磨水泥磨0910A启动信号&0910A0912

33、A辅传限位水电阻运行正常稀油站运行正常1主电机轴承温度“HH”主电机定子温度“HH”主减速机振动“HH”风机轴承温度“HH”GR08A、1#磨物料入水泥磨控制组设备名称工艺代号电气代号物料入磨胶带输送机0909A0909M.11#磨石膏定量给料机控制器09041#磨石灰石定量给料机控制器09051#磨熟料定量给料机控制器0903090309040905启动信号0910A运行选择熟料&选择石膏&选择石灰石&0909A&GR09A、粉煤灰入1#水泥磨控制组设备名称工艺代号电气代号入磨斜槽风机09a08A09a粉煤灰入磨提升机09a06A09a入提升机斜槽风机09a05A09a粉煤灰库下罗茨风机09

34、a09A09a09.1 M粉煤灰下恒稳给料机09a02A09a02-ALC1启动信号&09a06A09a08A09a02A09a05A0910A运行09a09A用户操作规程 第一节、人机界面（HMI）用户正常启动操作站（计算机）进入WINDOS界面后，运行WINDOWS桌面上的IFIX快捷方式图标或者从系统菜单的“开始”中找到“程序”子菜单，然后再在“程序”子菜单找到“IFIX”子菜单，在IFIX菜单中点击“Intellution IFIX” 子项即可运行“IFIX”软件进入用户操作界面。一、 画面的分类：包括基本画面与悬挂画面1、 用户操作基本画面：8幅：淮安海螺水泥粉磨I线流程图淮安海螺水

35、泥粉磨II线流程图辅助原料储存输送流程图淮安海螺水泥储存及输送流程图淮安海螺水泥散装及输送流程图淮安海螺水泥包装及发运流程图淮安海螺水泥包装及船运运流程图淮安海螺总貌图现以淮安海螺水泥粉磨I线流程图为例进行详细说明： 海螺标志 系统日期及时间 当前报警信息 主操作区 工具栏区主操作区：显示工厂的生产工艺流程示意图，并可以显示生产中的一些重要参数，同时可以对所有画面上显示的设备进行启、停操作及监控设备的状态，还可以对生产配料进行操作工具栏区： 提供操作员进行与其他基本画面之间进行切换，同时还可以调用子画面，趋势、报警、报表、系统故障复位等功能。2 启停组画面：设备在操作站的操作方式有两种： 单机

36、启停，在流程图画面中点中设备后，双击设备，调出设备目标画面；切换至“手动”状态后，在面板上操作“启动/停车”，对单台设备进行起停。联锁启停，依照调用流程图画面方式调用控制组或启停组画面，在组操作面板上“组启动”、“组停止”“组紧停”进行操作启停组画面。（1）磨稀油站控制组面板（2）水泥入库控制组面板（3）选粉机稀油站控制组面板（4）水泥出磨控制组面板（5）磨机控制组面板（6）原料入磨控制组面板（7）粉煤灰入磨控制组面板第二节、操作面板功能介绍一、组控制面板的组成：组启动面板一般由组代号、组描述、以及组状态显示和操作命令按钮组成。对其进行操作，不仅方便、快捷，而且占用较少的屏幕区域。 如上图所示

37、：组控制面板包括 “组启动”、“组停机”、“组紧停”按扭，“组备妥”、“组运行”、“组故障”、“启动联锁”、“运行联锁”状态指示。14.8 组启动： 组内的设备进行成组启动，设备之间互相联锁，当“组备妥”、“启动联锁”、“运行联锁“指示为“绿色”时，即表示该组满足组启动条件，此时点击“组启动”按扭就可以发组启动命令了，同时“组启动”按扭上的字体变为“绿色”则说明组启动命令正在执行中，当组启动命令执行完毕后（组内的所有设备都启动起来）“组启动”按扭上的字体变为“黑色”，当点击“组启动”按扭后，“组启动”按扭上的字体没有变为“绿色”则说明组启动命令没有发出去，需检查一下是否满足组启动条件。14.9

38、 组停机：组内的设备按指定的顺序逐个的停止，当上一台设备停止完毕后，间隔指定的时间自动的会停止下一台设备（组停机命令在执行时），只要组内至少有一台设备在运行中，点击“组停机”按扭就可以发“组停机”命令了，同时“组停机”按扭上的字体变为“红色”则说明组停机命令正在执行中，当组停机命令执行完毕后（组内的所有的设备都停止下来），“组停机”按扭上的字体变为“黑色”。14.10 组紧停：对组内的所有设备进行紧急停车，当点击“组紧停”按扭后，组内的所有设备会立即停车。此按扭在一般情况下不会用，只有在遇到特殊情况下需紧急停车时才会用到。14.11 组备妥：组内的所有的设都处于备妥状态，“组备妥”的指示为“绿

39、色”，只有组备妥条件满足时，才能进行组启动。14.12 组故障：组内的任一台设备出现故障时，就会产生“组故障”同时“组故障”指示为“红色”。14.13 组运行：当组启动命令执行完毕后，组内的所有设备都运行起来，“组运行“指示为”绿色“。14.14 启动联锁：组启动时需要满足的启动条件，只有”启动联锁“条件满足了，才能进行组启动，组启动完毕后参与联锁。14.15 运行联锁：组启动时需要满足的启动条件，只有”运行联锁“条件满足了，才能进行组启动，组启动完毕后还参与联锁二、 普通电机面板的组成：普通电机面板包括：设备名称，手/自动、启/停按扭，状态显示。14.15.1.1 手动：单机启动设备的启动条

40、件，点击“手动“按扭次设备处于单机启动状态，处于手动状态时，”手动“按扭的字体变为”绿色“。14.15.1.2 自动：组启动设备的启动条件，点击“自动“按扭次设备处于组启动状态，处于自动状态时，”自动“按扭的字体变为”绿色“。14.15.1.3 启动：单机启动设备，点击“启动“按扭发启动命令，当启动命令存在时，”启动“按扭的字体变为”绿色“。14.15.1.4 停机：单机停止设备。14.15.1.5 备妥：设备允许启动的条件，当有备妥信号时，状态显示绿色。14.15.1.6 应答：设备运行指示信号，当有应答信号时，状态显示绿色。14.15.1.7 速度：设备速度开关指示，速度开关信号有时，状态

41、显示红色，一般为设备的保护装置。14.15.1.8 料位：设备料位开关指示，料位开关信号有时，状态显示红色，一般为设备的保护装置。14.15.1.9 轻故障：设备报警信号，有轻故障信号时，状态显示黄色。14.15.1.10 重故障：设备的故障信号，有重故障信号时，状态显示红色，设备跳停。三、 温度检测面板的组成：温度检测面板包括：温度检测点的名称、温度的检测值、高报警值的设置值、跳停值的设置值、低报设置值、低低报设置值。 温度检测点的名称 温度的检测值 跳停值的设置值 高报设置值 低报设置值 低低报设置值 四、电流检测面板组成： 电流检测面板包括：设备名称、电流检测值、报警值的设置值、跳停值的

42、设置值、低报设置值、低低报设置值、电流检测值棒图指示。设备名称 电流检测值 电流检测值棒图指示 跳停值的设置值 报警值的设置值 低报设置值 低低报设置值第三节、趋势图画面 趋势是指系统对数据库中的数据（通常为模拟量）进行数据采集和归档，然后通过曲线的形式反映出来。趋势的详细介绍和说明在前面已提到了，这里只对趋势图画面的操作和一些功能的介绍。（如下图1） 报警显示区 趋势显示区 刻度标尺 图1 用户操作区 以上的这副趋势画面是趋势画面中的一副（温度趋势），以这副为例进行说明：从画面的布局来分可分三部分（从上到下）：l 一、 报警显示区： 这个区域是一些报警信息的显示区，用户设置需要报警的信号的报警条件就可以了，系统会根据用户的配