给排水消防工程施工方案

1、目录1、编制依据 错误 ! 未定义书签。2、工程概况 错误 ! 未定义书签。工程概述 错误 !未定义书签。给水工程 错误 !未定义书签。排水工程 错误 !未定义书签。消防给水及自动喷水灭火系统 . 错误 !未定义书签。人防 错误! 未定义书签。水表 错误! 未定义书签。通风工程 错误! 未定义书签。3、施工安排 错误 ! 未定义书签。4、施工准备 错误 ! 未定义书签。材料准备 错误! 未定义书签。主要机具 错误! 未定义书签。工程质量保证措施： 错误! 未定义书签。5、分项工程施工方法 错误 ! 未定义书签。预留孔洞及预埋铁件 错误! 未定义书签。室内给水管道安装 错误! 未定义书签。室内排

2、水管道安装 错误! 未定义书签。通风工程安装 错误! 未定义书签。6、室内消防及喷淋系统 错误 ! 未定义书签。安装消防及喷淋系统工艺流程 错误! 未定义书签。安装准备 错误! 未定义书签。干管安装 错误! 未定义书签。报警阀安装 错误! 未定义书签。喷洒及消火栓立管安装 错误! 未定义书签。消防、喷洒分层干管安装 错误! 未定义书签。消火栓及支管安装 错误! 未定义书签。水流指示器安装 错误! 未定义书签。消防水泵安装 错误! 未定义书签。接合器安装 错误! 未定义书签。管道试压 管道冲洗 喷洒头安装 支、吊架安装 通水调试 7 人防工程 . 8 质量标准 . 给水管道（室内） 室内给排水管

3、道 通风工程 9、成品保护 给水工程成品保护 排水工程成品保护 通风工程成品保护 10、应注意的质量问题 给水注意的质量问题 排水注意的质量问题 通风注意的质量问题 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签11、安全注意事项 1、编制依据广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司设计的 B-1B-12楼施工蓝

4、图 。住宅楼 （自编号：B-1B-12）、商业楼（自编号：S-3S-5）、地下室（自编号：G2-1 G2-2）工程项目工程施工组织总设计。建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002） 。 自动喷水灭火系统施工及验收规范 （GB50261-2005） 。 建筑给排水柔性接口铸铁管工程技术规程（ GECS 168：2004）。 压缩机、风机柔安装工程施工及验收规范 （GB50275-98） 。 常用小型仪表及特种阀门选用安装 01SS105。建筑给水复合金属管道安装 10SS105。 商店建筑设计规范 GB50974-2014。消防设备施工安装通用图集 - 消防给水工程 91

5、SB11-1。 消防设备施工安装通用图集 - 排水工程 91SB4-1（2005）。消防设备施工安装通用图集 - 中水工程 91SB10-1（2002）。 管网叠压供水设备选用安装 06SS109。建筑设备施工安装通用图集 - 卫生工程 91SB2-（2005）。 管道和设备保温、防结露及电伴热 03S401。住宅建筑规范 GB50368-2005。 二次供水工程技术规程 CJJ140-2010。供热计量技术规程 JGJ173-2009。 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002。 人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004。 人民防空地下室设计规范 GB50038-

6、2005。人民防空工程设计防火规范 GB500983-2009。 汽车库、停车库、停车场设计防水规范 GB50067-97。高层民用建筑设计防水规范 GB50045-95。建筑设备施工安装相关图集及甲方提供的相关资料及确认函。2、工程概况工程概述本工程由 12栋高层及附属商业及地下室，总建筑面积 174521平方米，基坑面积 34639 平方米。 B-1B-10楼，地下 1 层，地上 32层，建筑总高度 96.8 米，B-11、B-12楼， 地下 1 层，地上 17 层，建筑总高度 54.85 米，S3-S5 商铺，建筑高度 10.87 米，地下室 G2-1G2-2。工程名称：住宅楼 （ 自编

7、号： B-1B-12）、商业楼（自编号： S-3S-5）、地 下室（自编号： G2-1G2-2）工程。地 址：广州市花都区三东大道北石村地段。建设单位：广州常元房地产开发实业有限公司。设计单位：广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司。 勘察单位：广东有色工程勘察设计院。监理单位： 广东宏茂建设监理有限公司。施工总承包：江苏省建筑工程集团有限公司。给水工程 本工程生活用水由市政给水供水，市政水压为，二层以下，市政自来水直接供水，中 区用水 3-16 层无负压变频调速泵恒压供水装置供水， 1 减压后供水，减压阀设在户表前， 高区用水 17 层以上，无负压变频调速泵恒压供水装置供水，减压后供水，减压阀设在

8、户 表前，各户设户外分户机械水表， 从公共管井埋地引至各户厨卫配水点， 供水压力范围 ， 给水管材：干立管采用镀锌复合钢管， DN100丝扣连接， DN>100勾槽连接，支管管材水 表后采用 PP-R管，热熔连接，生活热水系统采用热水器，热水管材采用 PP-R管。排水工程本工程室内采用污废水分流的排水系统， 生活污水等经代粪池处理后排至市政管废水 管道，室内排水管材采用 UPVC管，转换层横管及室外排出管采用承压式厚壁 UPVC管。地 下室排水排至集水井， 经污水泵提升后排至室外， 地下室内有压排水管材采用内涂塑镀锌 钢管， DN 100丝扣连接， DN>100勾槽连接。消防电梯排

9、水，消防电梯井的最底层设集水 坑，由过水管流至地库集水井，由潜水泵排至室外，屋面雨水采用外排水系统，雨水管采 用承压式厚壁 UPVC管。消防给水及自动喷水灭火系统本工程为高层建筑，区域内最高建筑高度约为 96.8m。室外消火栓供水由市政直供， 室内消火栓由消防水池贮水， 消防泵供给， 用水流量为 20L/S，按火灾延续 2小时考虑用， 喷淋灭火系统由消防水池贮水，喷淋泵供给，用水流量为30L/S 按火灾延续 1 小时考虑。室外消火栓口规格为 DN65，水枪为 19，消火栓箱体尺寸为 800×650×240，箱内设有消 防按钮，消栓口、水枪、 25m 长衬胶水龙带等，所有室内

10、消火栓均距高地面或楼面 1.1m 高。除不宜用水扑救的区域外， 地库均采用湿式自动喷水系统， 湿式自动喷水系统采用普 通玻璃球喷头，喷头的公称动作温度为 68。灭火器的配置：每一室内消火栓处设工 MFT/ABC20型磷酸铵盐干粉灭火器。消防管材：室内消火栓给水系统，采用热镀锌钢管， DN100丝扣连接， DN>100勾槽 连接。自动喷水给水系统，采用热镀锌钢管， DN80丝扣连接， DN>80勾槽连接 人防本工程防空地下室位于 G2-1地下车库，共分为 6 个防护单元，其中防护单元 1、2、5、6 为二等人员掩蔽室，防护单元 3、4 为专业队掩蔽室。水表给水表设置在各层集中管井内。

11、通风工程本工程设有机械送排水系统， 楼梯间设有正压送风系统， 通风管道材质采用镀锌钢板3、施工安排1）各工序工艺流程 先对各层预埋件制作（防水套管、密闭套管、木盒制作、预埋件、卡架随土建进度进 行，防水套管、孔洞木盒预留、卡架预埋） 。预埋件、卡架预埋套管安装卡架安装管道安装封堵孔洞自检复检消防、 给水管道打压试验。排水闭水、通球、通球试验竣工验收。通风系统进行风管制作卡架安装风管、 风口、机械安装调试自检、 复检竣 工验收。2）人力布置计划安排2015年8月2日 2016年8月30日预留预埋（ 10人）2015年11月 1日2016年6月30日进行地下室给水、排水安装（ 40人）。2016年

12、2月 1日 2016年8月30日排水、给水立管安装（ 60人）。2016年3月 1日 2016年9月1日排水、给水、支管安装（ 80人）。2016年 10月 2016年11月 20日给水排水管井内水表等安装（ 70人）。2016年10月 20日 2016年 11月 30日给水、排水试压试验、调试，竣工验收（ 40 人）。4、施工准备材料准备4.1.1 工程在材料的使用上，应提前一个月报出相应计划。4.1.2 对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并 有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。4.1.3 本工程所用的材料、设备数量及规格型号见下表

13、主要设备、材料、加工品、工程量计划表序号材料名称规格型号备注1钢管DN15DN4002蝶阀DN200DN703止回阀DN300504信号蝶阀DN150、DN100DN505球阀DN40DN156水流指示器DN150DN507消火栓箱8污水泵9闸阀DN150DN5010消防泵11生活水泵12水泵接合器13湿式报警阀ZSS系列 DN15014干式报警阀ZSL系列 DN15015不锈钢水箱16电磁阀DN150DN5017防护闸阀DN150DN5018真空破坏器DN15主要机具 机具应在施工人员进场之后、施工之前至现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、 砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置， 相互间留出

14、操作空间。 本工程所使用的机具名称、 数量及进场时间详见下表 :主要机具需用计划表序号机具名称规格型号数量备注1电焊机500A4台2切割机4008台3套丝机8台4台钻6台5手电钻3台6管钳300、450、100020付7台虎钳#2#3#2付8电锤日立20台工程质量保证措施：施工前进行技术交底， 在混凝土墙梁楼板上预留孔洞套管， 防水套管， 密闭套管和预 埋件由专人按图纸设计和工程洽商， 将管道及设备的位置、 标高、尺寸测量标好洞的部位， 将预制好的套管、 木盒牢固绑扎在钢筋上， 盒内塞入水泥纸， 在浇筑混凝土时由专人看护， 以防移位。5、分项工程施工方法预留孔洞及预埋铁件根据图纸加工好各种盒箱

15、、套管及预埋铁件。5.1.1 在预留孔洞超过 300mm与土建配合进行加筋，以土建弹好的水平线为基准线， 排线找平，线附近找正，标出箱盒实际尺寸、位置。5.1.2 套管预留在混凝土外墙采用管径大 2#的防水套管，人防墙采用密闭套管。室内给水管道安装室内给水主、干管采用钢塑复合管，丝扣、沟槽连接，给水阀门 >DN50采用不锈钢闸 阀或蝶阀， DN50 全铜截止阀，安装时从总进口开始操作，总进口端加临时丝堵。以便 试压用，把以预制完的管道运到部位，按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管口 抹上铅油，缠上麻丝，用管钳按编号依次上紧， 丝扣外露 2-3 扣，安装完成后找直、 找正，复核甩口的

16、位置、方向及变径无误，清除麻头，进行试压，试验压力低区为，中区为, 高 区为进行稳压。埋地部分管段做防腐处理，所有管口要做好临时丝堵给水支管采用 PP-R管，热熔链接。常温时加热时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（ s）加工时间 （s）冷却时间（min）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510操作环境低于 5时应延长加热时间， PP-R给水管材与金属管材、 管料、设备连接时， 应采用带金属铁件的过渡管件或专用转换管件，在 PP-R管热熔后，丝扣链接金属管材、 管件。严禁在 PP-R管上

17、套丝链接。热熔机热熔接时， 应先通电加热达到工作温度， 指示灯亮后方可进行热熔操作。 管材 截取后，必须清除毛边毛刺、管材、管件、连接面应必须清洁，干燥、无油。熔接弯头或 三通管架有安装方向的管件时， 应按图纸要求注意其方向， 提前在管件和管材上做好标识， 保证安装角度正确，如热后，应无旋转地把管段插入到所标识的深度，调正，调直时，不 应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。管埋地安装，固定牢 固，管道安装完毕，应进行水压试验，试验压力均应为工作压力的倍，但不得小于 , 稳压2h，压力降不得超过，不渗不漏，埋地管划好管口区域分隔线，稳压到进行带压浇筑混凝 土垫层，合格后进行

18、隐蔽立管安装： 每层从上到下统一吊线安装卡件， 将预制好的立管按编号分层排开， 顺序 安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2-3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否 正确，外露丝扣和镀锌层破损外刷好防锈漆， 支管甩口均加好临时丝堵， 立管阀门安装朝 向应便于操作和维修，安装后用线坠吊直找正，管井立管套管高于地面50mm，配合土建堵好楼板洞。支管安装： 将预制好的支管从立管甩口一次逐段进行安装， 根据管道长度适当加好临 时固定卡，核定不同卫生器具的进水预留口的高度、位置是否正确，找平、找正后栽支管 卡件，去掉临时固定件并上好临时丝堵，支管装有水表，先装上连接管，试压后在交工前 拆下连接管，

19、安装水表。管道试压： 隐蔽前做好单项水压试验， 管道系统安装完后进行综合水压试验， 水压试 验时放尽空气， 充满水后进行水压试验， 当压力升到规定要求时停止加压进行检查， 如各 接口和阀门均无渗漏， 持续到规定时间， 观察你压力降是否在规定的范围内， 通知有关人 员验收，办理交接手续，然后把水泻净，破损的镀锌和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐 蔽工作。（标准：给水管道工作压力为低区工作压力为，试验压力为，中区工作压力为， 试验压力为，工作压力高区为，试验压力为，进行试压稳压 2h，压力降不得超过。 ）管道冲洗： 管道在试压完成后即可做冲洗， 应用自来水连续进行， 应保证有充足的流 量，冲洗洁净后

20、办理验收手续。管道防腐： 给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求国家验收规范施工， 所有型钢支 架及管道镀锌层破损处和外漏丝扣需要外刷防锈漆。室内排水管道安装排水干管采用厚壁 UPVC排水管，主要材料、配件副料必须具有中文质量合格证明文 件规格、型号及性能的检验报告， 应符合国家技术标准或设计要求。 地下排水管道的铺设 必须在基础墙达到或接近± 0.00m 标高，房心土回填到管底的高度，房心内沿墙管线位置 无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好孔洞。排水立管、支道管材采用 UPV-C管，胶粘连接，必须有出厂合格证和使用说明书，管 材、管件和胶粘剂应由同一生产配套供应， 管材

21、和关键在运输、 装卸和搬运时应小心轻放 不得抛、摔，管材应分规格堆放在平整的地面上。排水干管安装： 在挖好的管沟或房心土回填夯实到管底标高处铺设管道时， 应将预制 好的管道封闭堵严总出水口， 做好临时支撑根据施工图所注坐标、 标高，找好坡度及各预 留管口的方向和中心， 调直找正。 按照施工图纸对已经铺好的管道坐标、 标高及预留口尺 寸进行自检，确认准确无误后即可从预留口处灌水，水满后，观察管道内水位不下降，各 接口及管道无渗漏现象， 经有关人员检查， 并填好灌水试验记录和隐蔽工程验收记录， 办 理隐检手续，管道隐检合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填 土。立管安装： 首先

22、按设计坐标要求， 将预留洞根据图纸校对无误， 如需断筋必须征得土 建有关人员同意，按规定要求处理，立管检查口设置按设计要求，以便作闭水试验，安装 前清理场地， 根据需要搭操作平台， 将预制好的立管运到安装部位， 复查上层洞口是否合 适，立管插入端应先划好插入长度标记， 安装时将立管上端伸入上层洞口内， 垂直用力插 入至标记为止，然后找正、找直、并测量楼板距三通中心是否符合要求，穿楼板的管段须 做防水处理，按规定落地固定卡，无误后即可堵洞。支管安装：首先剔出吊立孔洞是否合适，清扫现场，并将托架按坡度栽好，或栽好吊 架，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，安装粘接时清理各粘合部位的杂物，用 力

23、推入预留管口，根据管道长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标标高，然后按 准确尺寸修整预留洞口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞，用 充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。通风工程安装风管制作制作风管前， 首先要检查采用的材料是否符合质量要求， 有否出厂合格证明书， 或质 量鉴定文件。a 按风管规格尺寸不同，选择板材厚度，然后留足咬口余量，进行展开下料 b 划线方法要严密， 做到角直、 线平等分准确， 经常校验接合尺寸， 尺寸准确的目的 c 剪切、倒角要准确d 制作风管和部位时应尽量采用咬口连接，咬口

24、缝可增加风管的强度e 咬口连接中的咬口宽度和留量，应根据板材厚度而定。f 咬口后的板材按拆方线拆方操作，拆方后合缝操作时，要用力均匀，不宜过重。5.4.2 风管法兰制作a 在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大 2-3mm。b 法兰加工时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。c 法兰钢栓孔的间距不应大于 150mm，钻法兰螺栓孔时必须注意使孔的位置处于角钢 减去厚度的中心，要使圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准。d 角钢法兰的里面和平面保证互成 90°。e 连接时用的螺栓和铆钉的间距不应大于 150mm。矩形风管法兰矩形风管大边长（ mm）法兰用料规格630L 25

25、 ×3800-1250L 30 ×41600-2000L 40 ×4f 风管与法兰连接， 管壁厚度小于或等于 1.5mm，可采用翻边铆接， 管壁大于 1.5mm， 可采用点焊翻边或满焊。g 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为 6-9mm，翻边应平整。5.4.3 风管系统的安装a 风管系统安装前，应进一步核实风管及送（排）风口等部件的标高，是否与设计图 纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊） 架、风管及部件运至施工现场，根据工程大小分段进行安装。b 支、吊架安装支吊架安装支吊架安装是风管系统安装的第一道工序， 支吊架的形

26、式根据风管截面的大小及工程 具体情况选择，必须符合设计图纸和国家标准图的要求，风管的支，吊架间距不得超过 4m，大于或等于 40mm，其间距不得超过 3m，垂直安装的风管支架间距为 4m，并在每根立 管上设置不少于两个固定件。风管的安装标高：矩形风管指底标高，圆形指管中风管安装：风管安装前， 应对安装的支吊架进一步检查位置是否正确， 是否牢靠，风管连接长度 为 10m-12m左右进行吊装， 按先装主干管后装支管的顺序进行吊装， 水平风管安装后的不 水平度的允许偏差为每米不应大于 3mm，总偏差不应大于 20mm垂; 直风管安装的不垂直允 许偏差为每米不应大于 2mm，总偏差不应大于 20mm；

27、法兰连接采用软聚氯乙烯板， 柔性短 管的安装应紧松适当，不能扭曲。通风机安装：轴流通风机用角钢做支架， 风机与支架之间应垫 4-5mm厚的橡皮垫板，连接风管软管、 风管中心应与风机中心对正。通风的法兰、吊架应刷防锈漆，排烟风管风壁刷防火涂料，外刷防锈漆一遍，调和漆 两遍。c 通风系统风管在加工工艺得到保证的前提下， 可采用漏光法检测， 试验方法是在一 定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36V、功率在 100W以上带保护罩的灯泡， 从风管的一端缓缓移向另一端， 同时在风管外观察漏光情况。 在风管外 观察到漏光，并对风管的漏光处进行修补。 风管的咬口缝， 铆钉孔翻边四角处可涂

28、密封胶， 如在法兰缝处，根据实际情况禁锢螺母或更换法兰密封垫片。6、室内消防及喷淋系统安装消防及喷淋系统工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层支管、 消火栓及支管安装 水流批示器、 消防水泵、水泵接合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装 （系统 综合试压及冲洗） 节流装置安装报警阀配件、 消火栓配件、 喷洒头安装系统通水调 试安装准备认真熟悉图纸， 根据图纸要求选用材料， 测量尺寸、预制加工，查看管道位置的坐标， 标高是否有交叉现象。干管安装喷洒管道一般采用镀锌管件， 消火栓系统干管应根据设计要求选用管材， 喷洒干管用 法兰连接，每根配管长度不应超过 6m，直管段可把几根连在一起使

29、用倒链安装，也可调 直后，编号依次顺序吊装。报警阀安装报警阀应设在明显、易操作的位置，距地高度为 1.2m，应设有排风措施，环境温度 不应低于 5，阀组应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭指示装置，工作牌应 处于常开状态。喷洒及消火栓立管安装 立管安装：在预埋件上加上卡件固定，底部支吊架要牢固，防止下坠，立管明装的每 层楼板预留孔洞，安装时随结构穿入。消防、喷洒分层干管安装管道分支预留口在吊装前应先预制好， 丝扣连接用三通定位， 焊接在干管上开口， 所 有预留口均加好临时堵头，吊顶内的管道应与通风管道协调安装。消火栓及支管安装消火栓箱体应符合设计要求， 应有消防部门的制造许可证及合格证才

30、能使用， 消火栓 支管的坐标，标高定位甩口应与消火栓箱吻合，箱门应开启灵活。水流指示器安装安装在每层水平分支管上，应水平立装，注意水流方向与指示器和箭头一致。消防水泵安装水泵规格应符合设计要求， 配管安装应在水泵定位找正， 稳固后进行，设备不得承重， 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符。接合器安装规格应根据设计选定， 其安装位置应有明显标志， 阀门应便于操作， 接合器应装有泄 水阀。管道试压消火栓系统试验压力为，稳压时间 2h，无渗漏为合格。喷淋系统试验压力为不小于， 稳压 30min，压力降不大于， 无渗漏为合格。 试压时可分层分段进行， 最高点设排气装置， 高、低点各设一块压力表，升压时检查

31、各部位有无渗漏，泄压后办理验收手续。管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续冲洗， 冲洗前将系统中的减压孔板， 过滤装置拆除， 喷 水管道在试压冲洗，合格后封闭各喷头。喷洒头安装 喷洒头的规格、类型、动作温度要符合要求，安装的保护面积、喷头间距及距墙的距 离要符合规范要求， 两翼方向应成排统一安装， 护口盘要贴紧吊顶， 走廊单排的喷头两翼 应横向装配，安装喷头应使用专用扳手、填料宜采用聚四氟乙烯带。支、吊架安装喷洒管道的支吊架以不防碍喷头喷洒效果的原则，一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到 70mm，为防止喷水管道晃动，应加固定支架，可设在直管段中间。通水调试消防系统通水调试应达到消防部

32、门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转， 测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。7 人防工程所有供平时通风用的窗井战时做防倒塌封堵。设置于染毒区的排风管直径 400mm时用 2mm厚钢板，直径 400mm用 3mm厚钢板制 作，清洁区管道采用镀锌钢板制作，厚度按通风与空调工程施工验收规范 GB50243-2002的有关规定执行。穿越监控墙及有防毒要求的隔墙的进排风管须安装密闭穿墙管，不得事后剔洞。 风机前风管上所设隔绝通风时需开启的插板阀入口及风机房墙风口均需加设防护金 属过滤网，网孔直径 20mm，钢线直径 3mm密切配合。测压管使用镀锌钢管。 进、排风管管上设置的

33、密闭阀门均为双连杆型手动两用密闭阀门安装参照 RFJ01-2008。8 质量标准给水管道（室内）8.1.1 保证项目a 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：检查系统或分区（段）试验记录。b 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。 检查方法：检查冲洗记录。8.1.2 基本项目a 管道坡道的正负偏差符合设计要求。检查方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。b PP-R 管道热熔连接牢固，螺纹连接外露不得超过 2 丝。 检查方法观察或解体检查。c PP-R 管的连接应对接平行，紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺丝长度一致， 且不大于螺杆直

34、径的二分之一，螺丝在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或用手板检查e 阀门安装： 型号、规格耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。 位置进出 口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，表面洁净。f 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范， 卷材与管道以及各层卷材 易粘贴牢固，表面平整、无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。g 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷变数符合设计要求，附着良好，无脱皮、 起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查方法：观察检查h 给水管道安装的允许偏差和检查方法见下表序号项目允

35、许偏差（mm）检查方法1水平管道1 纵、横方向弯曲给水铸铁管每米1用水平尺、直 尺拉线和尺量 检查全长（ 25mm以上）不大于 25碳素钢管每米管径100mm管径>100mm1全长（ 25mm以上）管径100mm不大于 13管径 >100mm不大于 2522 立管 垂直给水铸铁管每米3吊线和尺量检查全长（ 25mm以上）不大于 15度碳素钢管每米2全长（ 25mm以上）不大于 1033 隔热层表面平整度卷材或板材4用 2m 靠尺和 锲形塞尺检查涂抹或其它8厚度+钢针刺入隔热层和尺量检查室内给排水管道8.2.1 保证项目a 管道的材质、规格、尺寸、卡箍的技术性能必须符合设计要求。b

36、隐蔽的排水管道的闭水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法： 检 查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。c 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检查方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪、拉线和尺量检查。d 管道及管道支座（墩） ，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。f 排水系统竣工后的通水、 通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。 检查方法：通水、通球检查或检查通水、通球试验记录。8.2.2 基本项目：管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装符合以下规定：a 排列整齐、支架与管子接触紧密；b 允许偏差项目见下表：项目允

37、许偏差（ mm）检查方法水平管道纵横方每 1m水准仪（水平尺）、向弯曲全长（ 25mm以上）不大于 38直尺拉线立管垂直度每 1m3吊线全长（ 25mm以上）不大于 15通风工程8.3.1 金属风管部件制作与安装工程a 规格、尺寸必须符合设计要求。检查方法：尺量和观察检查b 咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞，半咬口和胀裂现象，直管纵横向咬缝错开。c 严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 检验方法：观察检查d 加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。检验方法：观察检查e 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法f 必须牢固、位置、标高和走向应符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀

38、 检查孔的位置必须设在便于操作的部位。g 吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严 禁设在风口、阀门及检视门处。h 法兰连接时应平行、严密，螺栓紧固均匀，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法 兰螺应在同一侧。j 安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间的标高一致，排列整齐。序号项目允许偏差（mm）检验方法1圆形风管外 径 300mm0 -1用尺量互成 90°的直径 >300mm0 -22矩形风管大 边 300mm0 -1尺量检查 >300mm0 -23圆形法兰直径+2 0用尺量互成 90°的直径4矩形法兰边长+2 0用尺量四边5矩形

39、法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺7法兰焊缝对接处的平整度1检查k 柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，并无开裂和扭曲现象8.3.2 风机安装保证项目a 风机叶轮严禁与壳体碰擦检验方法：盘动叶轮检查b 吊杆螺栓必须拧紧，并有防松装置检查方法 : 小锤轻击，扳手拧试和观察检查c 试运转风机叶轮旋转方向必须正确， 径不少于 2 小时的动转后， 滑动轴承温升不超 过 35，最高温度不超过 70 ，滚动轴承温升不超过 40 ，最高温度不超过 80。检查方法：检查试运转记录或试车检查9、成品保护给水工程成品保护9.1.1 管道安装不得用做支撑或放脚手板， 不得踏压， 其支架不得作为其他用途的受 力点。9.1.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。9.1.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工