继电器室结构施工作业指导书

1、版本号：安徽电力建设第二工程公司状态：执行施工方案编号： PS-T330-JZ1-030安徽淮北平山电厂一期工程继电器室结构施工方案编 审 工 质 安批生效日期：编号：PS-T330-JZ1-030 继电器室结构施工方案 版本号：状 态：执行目录1、工程概况及目的2、适用范围3、技术文件及编制依据4、作业项目描述5、作业准备6、进度目标、进度计划与保证措施7、作业条件8、工艺流程及工艺说明9、质量目标、质量关键分析与质量保证措施10、质量检验计划及质量记录11、安全管理、文明施工12、环境保护、绿色施工13、强制性条文要求14、有关计算和分析文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人继电器

2、室结构施工方案1. 工程概况及目的 工程概况：安徽淮北平山电厂一期工程网络继电器室位于主厂房东侧， 基础设计为钢筋混凝土独 立基础，上部结构为钢筋混凝土框架，基础持力层为层粉质黏土，地基承载力特征值 不低于 220kpa, ±相当于绝对标高 （85 国家高程 ） 。基础底标高为。 目的：为满足设计和施工的需要，为客户提供满意的产品。特编制本作业指导书来指导安 徽淮北平山电厂一期工程继电器室结构工程施工。使管理人员及作业人员了解施工内 容、作业 流程、技术措施、质量及进度目标、安全文明施工等。2. 适用范围 主要工作内容有：基础钢筋、模板、混凝土，框架柱、梁、板钢筋、模板、预埋件、混

3、凝土施工等分项工程。适用范围：用于安徽淮北平山电厂一期工程继电器室结构施工。3. 技术文件及编制依据 网络继电器室结构施工图 30-F402201S-T5410； 安徽淮北平山电厂一期工程 2#标段施工总组织设计 ； 建筑施工手册（第四版）； 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1； 建筑地基基础工程及施工质量验收规范 GB50202-2002； 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002-01； 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2011）； 电力建设安全工作规程 （）第 1 部分:火力发电厂； 电力建设施工质量验收及评价规程 （D

4、L/T ）第 1 部分: 土建工程； 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2011； 钢筋焊接及验收验收规程 JGJ18-2012-08-01 ； 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分（ 2013 版） 以及其他相关技术规范和标准。4. 作业项目概述：本工程作业项目为继电器室框架结构施工 , 基础开挖采用大开挖，基础施工完后搭 设脚手架施工短柱和地梁，然后回填级配碎石施工电缆沟道。地下设施施工完成回填结 束后，然后浇筑毛地坪搭设脚手架施工上部结构，上部结构按楼层分层施工，水平施工 缝留设在板面，每层施工时柱梁板同时浇筑。5. 作业准备人力资

5、源计划序号工种职责人数备 注1项目经理全面负责12项目副经理负责现场生产工作13技术负责人负责本工程的技术管理工作14技术员负责本工程的技术工作15施工员负责本工程的现场协调工作16质检员负责工程质量检查、验收17安全员负责工程安全检查、监督28材料员负责材料的供应29电工负责现场施工用电210测量员负责测量定位标高控制211钢筋工负责钢筋制作绑扎2012木工负责模板支安2513砼工负责混凝土的浇筑振捣1614电焊工负责预埋件的制作515汽车吊操作 工负责汽车吊操作116搅拌运输车 司机负责搅拌运输车驾驶317汽车泵司机负责汽车泵驾驶操作218普工负责材料清理10施工机械、工器具配备：序号机具

6、名称单位数量备注1插入式振动棒 （9 米 ）根10用来振捣混凝土2振动器（）台10用来振动混凝土3抽水泵台2用来抽取地坑积水4搅拌楼（ 75 搅拌站）台2生产混凝土5混凝土搅拌输送车 （8 立方 ）辆3运输混凝土6混凝土固定输送泵台1输送混凝土7混凝土汽车泵（ 46 米）台1输送混凝土8砼输送泵管米300输送混凝土9水准仪台2用来控制标高10全站仪台1定位建（构）筑物的轴11移动式配电盘只11施工用电12翻斗车台2用来运送材料13钢筋切断机台2用来切断钢筋14钢筋弯曲机台3用来弯曲钢筋15钢筋调直机台1用来调直钢筋16电火焊焊钳、割刀把3电火焊使用17平刨机台1模板加工、制作18手提锯台4模板

7、加工、制作19圆盘锯台2模板加工、制作20压刨机台1模板加工、制作21交流电焊机台4拉杆制作22材料运输车辆2运送钢筋、模板、其它23汽车吊辆1材料垂直运输24龙门吊台1材料运输25镝灯盏2夜间照明26草地灯盏15夜间照明技术及其他准备5.3.1 熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认 真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。5.3.2 作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格 后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员做到心中有数。 安全人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文

8、明施工教育。特殊工种作业人员 必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。5.3.3 测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，并作好标识加以保护。6进度目标、进度计划与保证措施进度目标：继电器室结构施工总工期安排为个 77日历天（不考虑天气影响） ，2014年 6月1日 开始土方开挖。进度计划见附页进度保证措施：严格按照施工总进度计划执行，施工期间安排专人与业主、监理协调，实行奖惩制 度；每周定期召开安全、质量、生产进度会议。发现现场进度不能满足要求，立即组织 建筑专业增加人员、机械。合理安排作业时间，满足进度要求。7作业条

9、件：临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路畅通，各种机械设备运行完好。 对道路及施工场地的要求： 保证施工道路通畅， 并及时清理、 保洁；施工场地布置合理、 整洁、有序。材料进场按要求见证取样送检，检验合格后方可使用。 上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。 在建筑物周围布置 1 个二级配电盘， 2 个三级配电盘。 8工艺流程及工艺说明工艺流程：定位放线土方开挖垫层定位放线基础钢筋绑扎基础模板支安基础混 凝土浇筑短柱、地梁钢筋绑扎短柱、地梁模板支安短柱、地梁混凝土浇筑基坑 回填电缆沟施工回填毛地坪施工层结构脚手架搭设层结构钢筋绑扎层结 构模板安装层结构混凝土浇筑层结构脚手架搭设层

10、结构钢筋绑扎层结构模板 安装层结构混凝土浇筑层屋面结构脚手架搭设层屋面结构钢筋绑扎层屋面结 构模板安装层屋面结构混凝土浇筑工艺说明：8.2.1 作业主体方案网络继电器室基础、上部结构施工模板主要采用双面覆膜木模板、钢管对拉螺栓支 撑。钢筋在钢筋加工场集中制作，平板车运输至现场，人工搬运至基坑，现场绑扎。混 凝土浇筑采用汽车泵输送混凝土，混凝土的水平运输采用搅拌车运送。周转性材料水平 运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用人工搬运，上部结构采用汽车吊运输。8.2.2 定位放线、高程控制定位放线：专业测量人员依据施工控制网，测设出纵横控制轴线，并用红油漆三角 符号标于垫层上，并会同测量监理进行

11、复查。测量员根据纵横轴线放出基础边框线以及 柱头插筋边框线，用于框架扎筋立模的施工。高程控制：专业测量人员依据高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的 高程基准点控制基础、支墩的标高，具体操作时可在开挖台阶上或基础侧面上设置中转 点，进行标高传递。控制点桩位保护：在标识四周用钢管维护，刷红白油漆（见下图） 。同时标示“测 量标志，注意保护”。控制点防护栏示意图8.2.3 脚手架作业方法脚手架搭设 a平整夯实脚手架基础。根据平面布置图定出立杆位置。立杆下浇筑混凝土地坪。 b搭设立杆，纵向扫地杆、横向扫地杆。扫地杆距地 200mm，用水平仪或水平水管，控 制扫地杆在同一标高上。c开始搭设时，

12、每隔 6 跨设置一根抛撑至脚手架安装稳定后，方可根据情况拆除。 d当搭至有连接件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后， 立即设置连接件。e脚手架步高为 1.8m，外脚手架宽度为 1.5 m,立杆接长应采用对接扣件连接，顶层顶 步可采用搭接， 以调节脚手架顶高度， 搭接长度不小于 1m。采用不少于三只转向扣件固 定。f 杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根 立杆的两相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距 离不宜大于布距的 1/3 。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于 3 跨； g纵向水平杆接长采用对接扣

13、件连接，尾杆可以采用搭接。对接、搭接应符合下面要 求：1) 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜在同步或同跨 内；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3 。2) 搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接 水平杆杆端的距离不应小于 100mm。同一步的纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内 外角部立杆固定。h横向水平杆的构造 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在立杆上，且严禁拆除。主节 点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。i 作业层竹笆应

14、铺满、铺稳。采用对接平铺，四角应用直径1.2mm 的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。j 连接件的布置：a) 连接件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm；b) 应从底层第一步纵向水平杆开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠 措施固定。落地脚手架采用钢管固定在支模架上。c) 连接件采用矩形布置。d) 连接件采用钢管与结构支模架连成整体。k设置剪力撑和横向斜撑。a) 剪力撑斜杆与地面的倾角为 450；b) 在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪力撑；c) 剪力撑斜杆的接长采用搭接，搭接方法与立杆相同；d) 力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主

15、节点的距离不宜大于 150mm。e）剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆 下端均必须支承在垫板上。l 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连接件以上二步。每搭 完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。m扣件螺栓拧紧扭力不应小于，且不应大于。n对接扣件开口应朝上或朝内。o各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 p栏杆和拦脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度为200mm；中栏杆应居中设置。8.2.3.2 安全通道搭设在建筑物西侧搭设之字形安全通道 , 之字形通道采用普通钢管搭设 , 通道宽度

16、1.5m,每跑斜跑长 3.6m, 每跑高度 1.8m, 通道满铺木脚手板 , 防滑条采用 50×50mm方木 锯成三角形间距 300mm通. 道每侧搭设二道扶手 , 扶手钢管漆红白色 . 在建筑物之字形 安全通道前搭设安全防护通道，安全防护通道长 8m高宽 3m，采用普通脚手管搭设，外 侧满挂密目网。安全防护通道顶搭设双层满铺脚手板。8.2.3.3 脚手架拆除措施1）拆除脚手架前的准备工作符合下列规定：a、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；b、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经有关部门批准后方可 实施；c、由技术员进行拆除安全技术交底；

17、d、清除脚手架上杂物及地面障碍物。2）拆除脚手架时，符合下列规定： a、拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； b、连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆 除高差不大于 2 步，如高差大于 2 步，增设连墙杆加固；3）卸料时符合下列规定：a、各构配件严禁抛掷至地面； b、运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。9.2.3.4 脚手架使用中，定期检查下列项目：1）杆件的设置和连接，连接件、支撑的构造是否符合要求；2）地基是否积水，立杆是否悬空。3）扣件螺栓是否松动；4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；5）安全防护措施是否符合

18、要求；6）是否超载。 脚手架搭设后经搭设单位、使用单位、技术安全部门、监理单位联合验收合格挂牌 后方可交付使用。8.2.4 钢筋工程 钢筋进场：钢筋进场应按规格进行分类堆放，每批钢筋进场都必须有出厂标牌及质量证明书，进场钢筋首先进行外观检查，表面不得有裂纹、结疤或弯曲扭曲，表面洁净 无锈蚀，外形尺寸应在规定误差内；外观检查合格后，从原材料中按规范要求进行见证 抽样复检，必须待复检合格后方可使用，对不合格的钢筋，严禁使用并立即清除出场。 钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。a） 钢筋的领用和保管 物资科在收取提供的钢筋时，材料部门将同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交 货状态钢筋分批验收交接，同时，必须

19、索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按 规定以重量不超过 60t 为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢 筋的复试报告。技术员在索取到质保书和复试报告后，做好钢筋翻样配料。钢筋班在领 料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运 抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。b） 钢筋配料 钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号， 并分别计 算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满 足设计要求的前提下要有利于加工安装。 钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、 淤泥

20、等杂物； 一般先断长料，后断短料，钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按配料单， 将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、 使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和 品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。C） 钢筋连接本次作业项目中基础、梁、柱钢筋采用直螺纹连接。 钢筋（主筋、箍筋）弯制：全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯 曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋焊接质量检验：按照建筑施工手册第四版钢 筋工程焊接部分和钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003执行。包括取样数量

21、、验收批及 力学试验种类等。d） 半成品运输本次作业项目钢筋在钢筋场加工制作完成， 钢筋制作加工后移至周转材料堆放场地 堆放并做好标识，以备钢筋绑扎、安装等。e）钢筋安装准备工作： 1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相 符。如有错配、漏配，应纠正增补； 2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等） 、控制砼保护层用的塑料垫块，保护层 厚度±以下部分基础 40mm，地梁、柱 35mm，±以上部分板 15mm，柱、梁 25mm，屋面、 卫生间板 20 mm。3）在砼面上放出基础边线或柱钢筋位置线。钢筋绑扎：基础底板钢筋在绑扎前施工人员应仔细阅读施工图纸

22、，施工技术人员应 对班组进行技术交底，基础底板钢筋绑扎时应在基础底板上分线。钢筋摆放接头位置应 按规范错开，间距均匀，通长钢筋应拉线绑扎，底板钢筋绑扎完后应立即进行自检 , 并 经复检合格后开始支设底板侧模板 , 待底板侧模板加固校正完毕后进行上部结构的插筋 首先用线垂将基础轴线引测到钢管架上并用红油漆作好标记, 作为柱插筋定位的依据，插筋时应在基础脚手架上搭设固定架，固定架水平钢管用垂球吊线，保证柱钢筋轴线位 置正确，柱底部用钢管箍加以固定 . 钢筋的接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋 不宜设置两个或两个以上的接头， 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。当受力钢筋采用

23、焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋 焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d 且不小于 500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接 头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百 分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求 时，应符合：在受拉区不宜大于 50%，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头一相互错开， 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 （La 为搭接长度 ）

24、 ，凡搭接接头中点位于该连接区段的长度 内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分 率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：对梁板墙类构件不宜大于 25%，对柱类不宜大于 50%。8.2.5 模板工程 框架结构采用双面覆膜木模板，模板支模系统采用对拉螺栓脚手管支撑体系，确保 工程的工艺质量及工程进度。模板统一采用 15mm厚双面覆膜木模板，背肋采用 48×48 方木，模板配后拼缝处钉 48× 48mm背肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉 子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将模板编号标于模板上，吊运至基础附近，以 备施工

25、。模板吊装就位，使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线 垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。 模板在安装前应先用色拉油在木模板上涂抹一层 作为脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证砼面观感度。配好的木模其尺寸必须精确，误差± 2mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木 模背楞使用 48× 48mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木 满足承重结构方木材质标准中级等级要求。模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位 和设置支撑，模板安装

26、就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度 进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。对拉螺杆的选用：基础采用 14 的对拉螺杆、间距为 610×610 ，模板背楞采用直 径 48× 3.0mm钢管，基础内楞 48× 48mm方木间距 200mm，斜撑高度方向设置一道布置在 基础顶面处，斜撑间距 600mm。对于较小基础可适当调整。基础拉杆形式见下图：10内拉杆与顶帽双面焊顶帽 橡胶垫片10内拉杆基础宽度为增加模板的整体稳定性，相邻基础之间使用直径48mm钢管搭设排架，立杆最大间距 1500 mm，大小横杆间距 1200 mm，

27、可根据基础大小进行适当调整。排架立杆下垫 截面尺寸为 4000×250mm× 50mm木跳板，防止排架沉陷。柱截面尺寸为 500mm，柱中间不加拉杆，所有柱四周采用脚手管拉杆加固。拉杆采 用 M14的对拉螺杆、纵向间距为 500mm，现浇混凝土对模板的侧压力主要靠螺栓承受 , 内刚楞采用 48钢管，模板拼缝处采用 48×48mm方木，外钢楞采用了两根 48 钢管横 向配置。模板在中件和上部与承重脚手架连接，以保证模板的平直度和垂直度，柱模板 接头施工缝应在接头施工缝以下 50mm增加一道包箍 ,并用木楔楔紧。 柱模板组合加固见 下图：柱模板组合加固示意图梁模板采用

28、 2440×1220× 15mm双面覆膜木模板， 次龙骨采用 48×48mm的方木和 48 钢管，间 200mm，小横杆采用 48 钢管间距 400mm，梁下立杆纵向间距 1200mm横, 向 为梁宽加 500mm。对于跨度大于 4m的梁，支撑按梁跨度 2起拱。垂直支撑为钢管脚手 架支撑体系，以承受上部混凝土、施工的荷载。并设置剪刀撑固定脚手架的稳定性。楼板模板采用 2440×1220×15mm双面覆膜木模板，楼板模板随梁进行起拱 , 次龙骨采用 48×48mm的方木和 48钢管，间距 200mm，水平支撑采用 48 钢管间距 120

29、0mm， 楼板下搭设满堂脚手架立杆间距 1200mm，步高 1800mm。拆除模板对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除； 对于底模： 当构件跨度不大于 2m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 50% 后可拆除，当构件跨度大于 2m小于 8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值 的 75%后方可拆除 , 当构件跨度大于 8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值 的 100%后方可拆除。柱、梁、板每层至少留至两组同条件养护试块，其中一组作为拆模 依据。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部 位，后承重部位以及自上而下

30、的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除顺序 ：首先将梁侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺母、卡头拆除，并堆放 整齐。用木楔扣除模板来拆除模板，不准用撬棍拆除模板，以免将成型的混凝土表面 划伤及毁坏木模板，导致木模板不能重复利用。人工将模板从混凝土表面拆除，在拆 除过程中，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时应待该片（段）模板 拆除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放 整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，严禁抛掷，要有人 接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。预埋件固定方法：为提高预埋件安装时

31、表面与混凝土柱的平整度和位置偏差，预埋 件固定采用 M6×50 螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺。预埋件在制作时四角钻孔， 在安装前涂刷好油漆，四周用双面胶带粘贴，用 M6×50 的螺栓将预埋件固定在模板上， 确保埋件与模板紧贴，保证预埋件混凝土面齐平。8.2.6 混凝土工程砼由两台 60m3/h 搅拌站集中供应， 水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场， 采用 汽车泵输送至浇筑地点。砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等。检查原材料的品种 规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否 运转正常。后台搅拌应严格按施工配合比计量投料，

32、对外加剂的使用和用水量应严格按试验配 合比要求计量。搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。泵送砼应持续 进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞。使用粗骨料，尽 量选用粒径较大、级配良好的粗骨料（ 341.5mm），掺加粉煤灰等掺和料，或掺加相应 的减水剂以改善和易性。新旧砼交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。搅 拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记 录。独立基础承台砼一次浇筑到设计标高的施工方法。 基础浇筑采用一台汽车泵顺支架 基础长方向浇筑。柱混凝土浇筑前应用水泥砂浆将柱脚缝隙堵密，防止柱脚漏浆而出现 烂根，

33、砼振捣采用 50 插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法采用垂直振捣。 每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约 50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在 振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式” ，振点均匀 排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径 R 的倍（即 50cm左右）。使用振动棒时要 做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。砼柱浇筑时先在每根柱内浇筑部分与混凝土同标号的砂浆， 以保证柱施工缝处不出 现麻点露石现象及消除两者之间的接缝。同时在浇筑平台板时要保证板与板、板与梁接 口混凝土的质量。振捣时间为 2030s，视砼表面

34、呈水平，不再显著下沉，不再出现气 泡、表面泛浆为准。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约 40° 45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，振动时间为 30s 左右，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混 凝土达到均匀振实。混凝土收光，浇筑到设计标高后用刮尺刮平，并在初凝前用铁抹子压实、抹平，赶 走泌水的同时使砼面光洁、平整，并特别注意多次抹面，至少三次，以避免出现表面干 缩裂缝。对浇筑到标高的混凝土表面应及时收光及时养护。上部柱范围内拉毛面并及时 凿毛处理；砼柱顶面拉毛。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除

35、模板及脚手管上余留混凝 土残渣。混凝土强度等级应符合设计要求，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取，送至试验室 用钢模盒成型，取样与试件留置符合以下规定：每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合 比的混凝土取样不少于 1 次；每工作班拌制同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不 少于 1 次；每次取样应留一组标准养护试件，并做一组同条件养护试件作为梁底拆模的 依据。砼的养护：在砼浇筑成型后，在砼上面满盖塑料薄膜一层，加强保湿养护。洒水次 数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水用施工用水，养护时间不小于14d。混凝土强度达到 mm2 前，不得在其上踩踏或拆除模板及支架。9 质量目标、质量关

36、键分析与质量保证措施质量目标：各分项合格率 90%以上, 分部合格率 100%,单位工程合格率 100%；混凝土外观 光洁平整，色泽一致，楞角顺直致，无蜂窝、麻面、漏筋。质量关键分析：施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，现场钢尺寸 进行复测。模板的制作及安装以图纸中基础、 柱和基础梁的尺寸为准， 现场以尺量为准， 偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证 浇筑混凝土时不得涨模。质量保证措施9.3.1 每种型号的钢筋进场时应出示出厂合格证，并按规定进行抽样复检，合格后方可 加工。9.3.2 钢筋加工统一在现场的钢筋加工车间内完成，加工以钢筋翻样

37、单表为依据，严禁 私自更改下料单和代换钢筋。加工好的成品和半成品必须分类堆放，钢筋加工下料以钢 筋翻样单为准，以设计图为依据。9.3.3 严格按规范和设计图纸施工，钢筋绑扎要有专人指导，跟踪检查，仔细核对钢筋规格、形式、尺寸、间距、搭接长度、锚固长度和接头位置、绑扎接头的长度范围内至 少绑扎三点。9.3.4 模板采用要求的双面覆膜木模板，厚度 15mm，内楞用 48×48mm硬度较好白松， 拼装模板时候拼缝要平整，平整度 3mm，对施工中破坏的不能满足施工要求的要及时 更换，但施工中要求施工人员不能破坏模板，如对模板打洞，猛烈敲打模板，每次安装 模板前务必清理干净。9.3.5 混凝土

38、在保证振捣密实的情况下，不宜长时间振捣和重复振捣，以免造成混凝土 分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因砼表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石 子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致；9.3.6 在不影响周转材料使用的情况下， 尽量晚拆模板， 一方面使砼在模板内充分养护， 防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混 凝土表面，造成污染，影响观感，当然砼养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法， 利用混凝土表面蒸凝水自然养护。10 质量检验计划及质量记录 质量检验计划组程验 工量 期质 一点 制 控 量 质表 收 验 量 质机 组系统单

39、位 工 程子单位工程分 部 工 程子分部工程分 项 工 程检验批施工单位勘测单位设计单位监理单位建设单位W点H点S点编号01604001510层 垫10层 垫2筋 钢10工 加 筋 钢3装 安 筋 钢03板 模10204土 凝 混0123外观及尺寸 偏差06基础砌砖01基础砌砖表 5.9.106沟道工程01垫层01垫层表 5.12.702模板01模板安装表 6.8.102模板拆除表 5.10.603钢筋01钢筋加工表 5.10.702钢筋安装表 6.8.404混凝土01混凝土原材 料及配合比表 5.10.1002混凝土施工表 5.10.1103混凝土沟道 外观及尺寸 偏差表 6.8.705沟道

40、盖板模板01模板表 11.4.906沟道盖板钢筋01钢筋安装表 11.4.1007沟道盖板混 凝土01沟道盖板混 凝土表 11.4.1108钢盖板制作01钢盖板制作表 11.4.1209盖板安装01盖板安装表 11.4.1302主体结构01混凝土结构01模板01模板安装表02模板拆除表 5.10.602钢筋01钢筋加工表 5.10.702钢筋安装表 5.10.903混凝土01混凝土原材 料及配合比表 5.10.1002混凝土施工表 5.10.1103混凝土结构 外观及尺寸 偏差表 6.4.10计量要求10.2.1 控制桩测量的技术要求1500m3000mm1500m 3000mm等级边 长（

41、m）测角中误差（1.1、 地线及零线的连接采用焊接、 压接或螺栓 连接等方法。2、 用电设备的保护零线或保护地线应并联 接地，严禁串联接地。3、 同一系统中的电气设备， 严禁一部分采用 接地保护，另一部分采用接零保护。2.人员 作业进入现场不正确佩戴安全帽人员伤亡1. 进入现场要精力集中，慎重行走。2. 安全帽要戴正、帽带要系紧。3. 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。3.人员 作业酒后进入施工现场人员伤亡1. 进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。2. 任何人不得以任何理由酒后进入现场4.人员 作业未经三级安全教育，不懂 安全防护操作知识人员伤亡1. 严格执行项目部、 分公司、班组三级安全教 育制度。

42、2. 严格考试制度，禁止弄虚作假。3. 明确安全职责及必要的安全知识和现场的 特点5.施工 用电使用电源线破损的便携式卷线盘触电、人员伤亡每天检查电源线， 定期效验漏电保安器， 检查 配电盘、 柜和带电设备的安全性； 严禁使用无 漏电保护装置的设备及工器具。6.施工用电电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵触电、人员 伤亡7.起重吊 装起吊物未绑牢，偏拉斜吊， 吊物未固定时松钩。机械伤害起吊物应绑扎绑牢， 严禁偏拉斜吊， 吊物未固 定时不得松钩。8.高空作业高处作业区域周围未设安全网或围栏高处坠落设置 1.2m 高围栏和安全网9.脚手架作业未按规范要求搭设、拆卸，碰撞脚手架倾 倒，人员伤

43、亡脚手架施工前给作业人员进行安全和技术交底，严格按照规范要求进行脚手架的搭设10.模板支撑模板支撑不牢固涨模、坍塌模板加工严格按照作业指导书要求进行加固， 支撑。11.夏季施工夏季进行露天高处作业未采取防暑降温措施高空坠落，人员中暑避开高温天气，无防暑降温措施不得施工文明施工11.2.1 施工现场做到“一日一清、一日一净” , 定期实行文明施工大检查 , 并做到 “ 工完,料尽, 场地清” ，争取做到“随手清”。11.2.2 施工现场排水通畅，地面无积水；施工现场材料要定置化堆放，标识清楚。运 输道路随时安排人员对遗撒的土进行清理，以保持道路平整干净。11.2.3 现场设置足够数量的废料、垃圾

44、筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁； 建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油进行及时的回收、处理；确保不对周围环境造 成污染；金属焊接废弃焊条、焊条头进行焊条头的回收处理；建筑搅拌站废水排放先排 入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水质污染。12 环境保护、绿色施工序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1油漆作业油漆挥发污染大气三级三类使用环保无毒油漆2机械设备作业噪音、油料消 耗、尾气排 放噪声、资源浪 费、大气 污染三级三类尽量避免夜间作业、使用节约环保的机械3搅拌站搅拌混凝 土噪音、废水排放噪声、污染土 壤三级三类尽量避免夜间作业、废水进行沉淀再排出4焊接作业废水排放、 环境

45、污染污染空气、土 壤三级三类及时回收电焊条头，存放在废弃电焊条头回收箱内13 强制性条文要求建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2001建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。2 建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。6 涉及结构安全的试块，试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。7 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。8 对涉及结构安全

46、和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。9 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。10 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 5020420024.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供 应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承 受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499等的规 定抽取试件作力学性能检验，其

47、质量必须符合有关标准的规定。5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对 其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB l75 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水