操作说明书new

1、一.流程简述5二.装置组成7三.操作要领13四.现场调试19五.电气控制及仪表21六.操作运行23七.日常维修32八.运行记录37九.设备主要零部件清单38十.附录40本套系统主工艺选用超滤+反渗透的工艺，系统设计以反渗透系统为核心设备，超滤系统为反渗透系统的预处理，保证反渗透系统的正常运行；超滤单元来自锰砂滤池的滤后水经UF供水泵（P3001A/B/C/D）提升（压力0.25 MPa）后，自清洗过滤器（F3001A/B/C/D），进入UF（超滤）装置（F3002A/B/C/D），去除其中的悬浮性、胶体、大分子有机物、微生物等后，进入UF产水池（V3002），作为反渗透系统供水和反冲洗水。反洗

2、排放水经过锰砂滤池处理后回收利用。超滤系统设反冲洗装置，每隔1小时对系统进行反洗45秒，然后正常运行。为预防微生物污堵，还需定期进行加药杀菌反洗，当单套装置运行周期到达24个周期时，系统会自动加药进行反洗。超滤系统每隔3个月左右，还需对其进行化学清洗，以恢复膜的性能。清洗时，先用次氯酸钠+氢氧化钠，将pH调为10.5，次氯酸钠的浓度为50-150ppm。循环清洗后再用柠檬酸酸洗，将pH值调至3，循环清洗。之后再冲洗干净后投运。反渗透单元来自超滤产水池（V3002）的水经RO供水泵（P3002A/B/C/D）提升（压力0.35 Mpa），再经阻垢剂、还原剂的添加及管道混合器的混合，进入保安过滤器

3、（F3003A-H）过滤后，经RO系统泵（P3003Aa），进入RO装置（R3001A/B/C/D）进行脱盐。反渗透的产水送出本单元进入勾兑水池，少量进入冲洗水箱（V3003）用于反渗透装置冲洗水，浓水从浓水侧排出汇总引入排水系统。反渗透系统停机时需对其进行冲洗（一般为10-15分钟），用反渗透的产水和冲洗泵（P3005）对其进行冲洗。反渗透系统每隔3个月左右，还需对其进行化学清洗，以恢复膜的性能。清洗时，按照反渗透膜的设计导则要求进行。简要流程见下图，详图见带控制点流程图：水量平衡图见下图。1.2 设计水质1） 预处理单元进水（原始水质）Cl-: 394 mg/l SO42-: 70 mg/

4、l HCO3- : 192 mg/l NO3-: 1.78 mg/lCA: 657.78 mg/lNa+: 178.2 mg/l Ca2+: 116 mg/l CK : 294.2 mg/l（离子总和）: 951.98 mg/l(其它缺)2） 超滤产水 SDI： 33） RO进水污染指数（SDI）： 3 游离氯：4） RO产水/浓水品质（15工况）：(mg/l, 期待值 pH)原水调整给水产品水浓水NH40.00 0.00 0.00 0.00 K0.000.000Na0 0 MgCaSr0.00 0.00 0.00 0.00 Ba0.00 0.00 0.00 0.00 CO30.00 HCO3

5、0 NO3ClF0.00 0.00 0.00 0.00 SO470.00 70.00 0.57Boron0.00 0.00 0.00 0.00 SiO20 0.00 CO2TDSpH8.40 7.50 5.78（详见膜计算书）二.装置组成超滤系统4 超滤膜本装置采用荷兰诺瑞特um等的悬浮固体、胶体、有机物、细菌等。中空纤维内压式超滤膜的技术参数及性能：膜面积：40膜材质：PS切割分子量：100000膜壳内径：”进水温度：0-40度最高总氯耐受力：200ppm（PH大于10.5）由供水管网送来的原水贮存于调节水池（V3001），通过UF供水泵（P3001A/B/C/D）进入袋式过滤器（F3001

6、A/B/C/D）过滤，再经过超滤装置（F3002 A/B/C/D），进入UF产水池（V3002）。设备设计操作数据1） 调节水池（V3001）有效容积：500m3设备外形：14000（L）×10700（W）×3500(H) 最高报警液位：3300mm最低报警液位：1200mmUF供水泵连锁液位：1000mm操作状态：正常范围内液位2） UF供水泵（P3001A/B/C/D）型号：KCP200-150-315杨程：25m流量：440m3/h控制流量： 350-440m3/h操作状态： 4台泵开备库2台，事故更换。3） 自清洗滤器（F3001A/B/C/D）设备外形：1000&

7、#215;2847mm(H) 滤袋： 100m，10袋，聚丙烯 工作压力： 工作温度： 常温 最大通量： 440m3/h 更换袋条件： 进出口压差 操作状态： 4台同时运行。 （换袋时间尽可能安排在UF装置停运间隙）4）UF反洗水泵（P3004）型号：KCP250-200-315杨程：24m流量： 550m3/h操作状态： 超滤装置反冲洗时运行，其它时间停运。5）UF清洗保安过滤器（F3004） 设备外形： 1000×2850mm(H) 滤袋： 100m，10袋，聚丙烯 工作压力： 滤袋更换条件： 进出口压差6） UF清洗水箱（V3004）有效容积：10m3设备外形：2350

8、5;2100mm(H)最低报警液位：500mmUF清洗水泵连锁液位：1000mm操作状态：正常范围内液位7）UF清洗水泵（P3005）型号：FIJ200-150-250杨程：18m流量： 360m3/h操作状态： 超滤装置清洗时运行，其它时间停运。8）超滤主机（F3002A/B/C/D）产水量： 4× 310t/h回收率：92%膜型号：VM1072-PM-35膜数量：4×40只反渗透工作原理渗透是液体通过半透膜而分离成两种不同溶液的一种现象，假设有一个由半透膜分成两部分的容器，膜的一边是淡水，另一边为浓盐水溶液，渗透压将使进水通过膜从浓度低的一侧向高的一侧通过，这将在没有外

9、界的帮助下自然的发生。渗透的结果导致了淡水室液位的下降和浓水室液位的升高，当渗透发生后，由于液位的不同在浓水室产生了渗透压，这个渗透压是反渗透发生必须克服的压力。反渗透是通过提供比渗透压高的压力，迫使自然渗透反向进行的工艺。两个室的简单模型不是一个实际反渗透(RO)装置 ，在这两个室的模型中，当淡水从溶液中被脱除时，浓水室中的溶解性固体(TDS)将升高，并且系统渗透压将增加，当渗透压与所提供的压力相等时，反渗透过程便停止。分析这两个室模型中的反渗透原理，用较低浓度的水补入高含盐量的溶液是必要的。因此，在两个室的系统中，需要有排放和补充的繁琐工艺。实际的反渗透（RO）系统如下图所示，在这种结构中

10、，TDS不允许累积，而是通过排放高含盐量的溶液，使反渗透膜浓水侧保持恒定的TDS。反渗透技术性能本装置采用美国原装进口陶氏FILMTECTM BW30-365FR型和美国原装进口科氏TFC 8832HR-575MAG反渗透元件，其运行极限值如下：最高运行压力：41bar最高进水温度：45连续运行pH范围：2.0-11.0（30分钟）短期清洗pH范围：2.0（30分钟）给水最大污染指数：SDI5给水最高浊度：1.0NTU给水游离氯浓度：< BW30-365FR型膜面积：365ft2TFC 8832HR-575MAG型膜面积：575ft2膜的类型：聚酰胺复合膜最低脱盐率：98%单只元件水回收

11、率（%）：15%设备设计操作数据1） UF产水池（V3002）有效容积：500m3设备外形：14000（L）×10700（W）×3500(H) 最高报警液位：3300mm最低报警液位：1200mmUF供水泵连锁液位：1000mm操作状态：正常范围内液位2） RO供水泵（P3002A/B/C/D）型号：KCP150-125-315杨程：35m流量：280m3/h控制流量：280m3/h操作状态： 4台泵开备库2台，事故更换。3） 精密过滤器（F3003A/B/C/D/E/F/G/H）设备外形：800×2847mm(H) 滤芯： 5m，56芯，PP 工作压力： 工作温

12、度： 常温 最大通量：300m3/h 更换滤芯条件：进出口压差 操作状态： 8台同时运行。 （换芯时间尽可能安排在RO装置停运间隙）4）RO冲洗水泵（P3005）型号：FIJ200-150-315杨程：35m流量： 280m3/h操作状态： RO装置停机冲洗时运行，其它时间停运。5）RO清洗保安过滤器（F3005） 设备外形： 1000×2850mm(H) 滤袋： 100m，10袋，聚丙烯 工作压力： 滤袋更换条件： 进出口压差型号：FIJ200-150-250杨程：18m流量： 360m3/h操作状态： 超滤装置清洗时运行，其它时间停运。反渗透主机（R3001A/B/C/D）产水量

13、： 4× 50t/h6） RO清洗水箱（V3005）型号：FIJ200-150-315杨程：35m流量： 280m3/h有效容积：10m3设备外形：2350×2100mm(H)最低报警液位：500mm操作状态：正常范围内液位7）RO清洗水泵（P3007）型号：FIJ200-150-315杨程：35m流量： 280m3/h操作状态： RO装置清洗时运行，其它时间停运。6） RO冲洗水箱（V3005）有效容积：50m3设备外形：4200×4500mm(H) 最高报警液位：4000mm最低报警液位：1200mmRO冲洗泵连锁液位：1000mm操作状态：正常范围内液位7）

14、RO系统泵（P3003A/B/C/D）型号：PWT125-100-315DS杨程：140m流量： 280m3/h操作状态： RO装置运行时，其它时间停运。8）反渗透主机（R3001A/B/C/D）脱盐率： 98%回收率：75%膜排列方式：32：16膜型号：BW30-365FR/TFC 8832HR-575MAG膜数量：3×288/1×192只膜壳型号：80A30-6W，侧进水膜壳数量：4×48只2.3 加药设备阻垢剂加药装置 1）加药泵（P3008A/B/C/D）型号：B126流量：L/h压头：bar(0.69MPa)2）加药箱(V3006A/B/C/D)型号：P

15、T-2000L2.3.2还原剂加药装置1）加药泵（P3009A/B/C/D）型号：B926流量：9.5 L/h压头：6.9bar(0.69MPa)2）加药箱(V3007A/B/C/D)型号：PT-2000L3）溶药箱(V3009)型号：PT-5000L杀菌剂加药装置 1）加药泵（P3010A/B/C/D/E）型号：B126流量：L/h压头：bar(0.69MPa)2）加药箱(V3008A/B/C/D/E)型号：PT-2000L2.3.4废液排放1） 潜水泵流量：65m3/h扬程：15m运行方式：清理水池时使用。3.1超滤系统（F3002A/B/C/D）原水首先进入超滤进行处理，去除悬浮性固体颗

16、粒、胶体、大分子有机物等杂质。超滤系统采用自动操作方式。正反冲洗采用自动反洗。超滤系统的正反冲洗过程按时间轮流交替进行。运行、反洗、正洗自动切换，可确保连续出水；正反洗周期一般为0.5小时1次，反洗1分钟，正洗0.5分钟。正反洗出水回到预处理工段，处理后继续使用，可以降低水耗，提高水资源的利用率。超滤系统各种运行状态阀门见下表：KV3001KV3002KV3003KV3004KV3005KV3006运行VVVVVV反洗1VVVVVV反洗2VVVVVV正洗VVVVVV化学清洗VVVVVX气体检漏VVVVVXKV3007KV3008KV3009KV3010KV3011KV3012运行XVXVXV反

17、洗1XVXVXV反洗2XVXVXV正洗XVXVXV化学清洗VVV*XVX气体检漏XXXXXX注：V*表示先开10分钟，然后关闭。KV3013KV3014KV3015KV3016KV3017KV3018运行VXXXXV反洗1VXXXXV反洗2VXXXXV正洗VXXXXV化学清洗XXXXXV气体检漏XVVVVVKV3019KV3020KV3021KV3022KV3023KV3024运行VVXXXX反洗1VVXXXX反洗2VVXXXX正洗VVXXXX化学清洗VVVXXX气体检漏VVXXXXKV3025KV3026KV3027KV3051KV3052KV3053运行XXXVVV反洗1XXXVVV反洗2

18、XXXVVV正洗XXXVVV化学清洗VVVVVV气体检漏XXXVVVKV3054KV3055KV3058KV3059KV3060运行VXVVX反洗1VXVVX反洗2VXVVX正洗VXVVX化学清洗VXVVX气体检漏VXVVXYM3001YV3001YV3002YV3003YV3004YV3005运行VXVXXX反洗1XXXVXX反洗2XVXXXX正洗VXXVXX化学清洗XXXXXX气体检漏XXXXVVYV3006YV3007运行VX反洗1XV反洗2XV正洗XX化学清洗XX气体检漏XX详细操作说明1） 袋式过滤器的运行及滤袋更换袋式过滤器在运行初期，基本没有阻力降，随着运行时间的延续，滤袋逐渐受

19、污堵，阻力降增大，当其进出口阻力降大于0.05Mpa时，必须更换滤袋，防止水压将污物顶入UF系统。2）预正冲洗UF系统在正式投运前，必须进行严格的正冲洗以达到运行的条件。操作步骤参照正洗的阀门表，直到出水的浊度与进水一致，才满足要求。3）运行在UF系统开始启动之前，应完成预处理工段的调试、元件组装、仪表校准及其它系统检测等工作。为避免UF膜组件的损坏，在启动、停机、清洗或其它过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化。在启动过程中，建议按下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：1） 元件进水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间不少于3060秒。2） 元件进水流量也应逐渐增加，流量增加到额定值的时间应

20、不少于1520秒。3） 系统启动后第1小时内的产水应放掉。UF系统在开始运行时，要慢启UF供水泵后阀门，以减少水流对UF膜的冲击，并打开UF膜浓水侧的排气阀，待排气阀有水溢出，自动关闭排气阀。超滤系统按变频恒流设计，保证每套出水310T/H。进水流量为每套337T/H，回收率为92%，排放浓水为每套27T/H，返回预处理工段回用。操作步骤参照运行的阀门表，通过取样检测出水的SDI小于3，证明UF系统出水合格。4）反洗当UF 系统30分钟后，系统自动进行反冲洗，反冲洗采用变频恒流反洗，保证每套系统的反洗水量为550T/H，反洗时间为60-90秒。操作步骤参照反洗的阀门表。反洗出水的方向每运行完一

21、次切换一次，首次反洗下进上出，下一轮反洗则上进下出。根据原水条件和超滤膜的污堵情况，可以定期对其进行加药反洗，以达到理想的反洗效果。采用次氯酸钠与氢氧化钠，控制PH大于10.5，有效氯3-5ppm。5）正洗系统反洗完后紧接着进行正冲洗，正冲洗泵与UF供水泵共用，冲洗时间为30-45秒。正冲洗时，通过调节变频器，使泵出水流量为440T/H，以达到超滤膜需要的冲洗流量。操作步骤参照正洗的阀门表。6）化学清洗4 化学清洗的目的 在UF过程中，随着膜组件内有机物、重金属、微生物等物质的沉积，正常的反洗和加药反洗无法恢复膜的通水量，并使其阻力降升高。当膜组件通水量下降10%或阻力降上升10%，需对其进行

22、化学清洗，以恢复膜的性能。4 化学清洗剂的选用 碱液清洗用30-35度的水配氢氧化钠溶液至PH值12（-0.5%重量百分比）；在系统内循环20-30分钟；排放，并用清水冲洗干净。 碱/氯液清洗用30-35度的水在系统内循环；缓慢加入氢氧化钠溶液至PH值12（-0.5%重量百分比）；加次氯酸钠，使总氯至200ppm；在系统内循环20-30分钟；排放，并用清水冲洗干净。 酸液清洗用30-35度的水在系统内循环；缓慢加入柠檬酸（固体）将溶液PH值2.5（-0.5%重量百分比）；在系统内循环20-30分钟；排放，并用清水冲洗干净。 必须在加氯之前加碱，不允许在中性或酸性液中加氯。在每次的碱洗、氯洗和酸

23、洗之前必须对工艺管路冲洗干净。我公司不负责由于使用其他清洗剂对膜元件造成的损失。清洗操作时，首先在清洗水箱中加入清洗药剂，并放入反渗透产水，利用清洗水泵打内循环，将清洗药剂搅匀，然后再按照阀门表的清洗步骤进行化学清洗。一般情况下，先选用碱/氯液清洗，冲洗干净后，再采用酸液清洗。在清洗时，浓水侧和产水侧的阀门同时打开，循环清洗10分钟后，关闭产水侧的阀门，再接着循环清洗。3.2 反渗透系统（R3001）反渗透的操作原理：反渗透设备是采用膜分离手段来去除水中的离子、有机物及微细悬浮物（细菌、胶体微粒），以达到水的脱盐纯化目的。其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透，两相之间有渗透压，若在溶液

24、相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水。即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。回收率Y=Qp/Qf其中：Qp产水流量，即通过膜的纯水流量，以l/h表示； Qf进水流量，以l/h表示； Qc浓水流量，即排放水的流量（Qf- Qp），以l/h表示。脱盐率R=1-Cp/Cf其中：Cp产水浓度； Cf进水浓度； 浓度一种溶液中含有的常用的或悬浮物的量，以mg/l或导电度（s/cm）表示。操作流程：进水通过一个可更换滤芯的5的精密过滤器，此过滤器能去除极大多数的细小悬浮物，通过精密过滤器的水进入到高压泵，高压泵

25、将水送到并联或串联的反渗透膜压力容器内，压力容器内膜组件标明了水流方向，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。在高压泵的出口和反渗透膜组的入口，为了防止“水锤”对反渗透膜造成伤害，设置电动慢开门阀门。反渗透膜淡水侧设置了电动阀，以防止反渗透膜背压过高和憋压，造成对反渗透膜的机械损害。反渗透系统停机时，将由冲洗水泵对系统进行冲洗。浓水流出最后一个压力容器或浓水支管，并且流至浓水集水管道，浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定其浓水流量。浓水统一收集排放。设备安装设备应尽量安装于干燥的地方，因为长期处于潮湿的环境会造成电器设备和元件的损坏。为便于设备的安装，该机

26、组是可以移动的，在机组两端应留有不小于的自由空间，机组必须保持水平和稳定。4 膜壳的安装将橡胶鞍座放置于膜壳支撑点上，将膜壳放置鞍座上，用钢带将各个支撑点固定好，作记录。4 膜的安装安装前应准备甘油、毛刷等，将膜壳内处理干净，保证壳内没有杂物。1. 膜安装时应记录膜的序号（条形码），并记录安装在哪个膜壳中；2. 膜安装时应在膜端头带O型圈的地方涂甘油；3. 先将靠近出口处的膜按膜上所示箭头方向安装好，将该膜和出口的适配器装好（适配器上O型圈涂甘油），在另一侧用止推杆（止推杆长度根据膜壳长度确定）顶好，保证膜和膜之间的可靠性。然后依次按箭头方向装入膜元件，并作好记录；4. 在出口侧装入推力环，将

27、出口侧的适配器同端板连接好并固定；5. 根据入口侧的端板间距，测量出应调整的垫圈间距，将调整垫圈装入，将入口端板上的O型圈上涂上甘油，装入膜壳中，用木榔头（四周）均匀打入膜端板，装入端板卡固定好；6. 按以上方法依次装好各膜壳并编出膜壳编号及膜（以膜上编号为准）在膜壳中的位置；7. 按以上要求安装并作好记录。管道的连接UF产水池出口接于精密过滤器的入口CSP管线；精密过滤器出口接于高压泵的入口CSP 管线；高压泵出口接于R/O进水口SS 管线；R/O出口接反渗透产水池CSP/PE管线。电气安装本系统设置反渗透就地柜、反渗透进水监测就地柜，其安装接线可参考有关电气接线图进行。反渗透进水条件为保证

28、反渗透系统处于最佳运行状态，且能长久使用，须将原水通过多介质、活性炭过滤器和精密过滤器，同时加入还原剂和阻垢剂进行预处理，使预处理后的水达到反渗透进水要求。反渗透膜的进水条件见下表：项目条件浊度<1NTUPH值4-11(运行)，2.5-11(清洗)温度5-45污泥密度指数SDI3）<5Fe2+(mg/l)<Mn2+(mg/l)<游离余氯(mg/l)<化学耗氧量(mg/l,O2,KMnO4)<3 初次运行(手动运行)1. 接通工控机及各就地盘的电源；2. 将加药系统就地盘上的加还原剂计量泵、加阻垢剂计量泵及系统泵就地盘上需运行机组的高压泵选择开关转至手动位置上

29、；3. 将R/O就地盘上所需运行机组A组（B、C、D组）的阀门运行状态转至手动位置上，开关选至开的状态，将电动阀就地盘上对应机组的阀门运行状态选择手动运行，开关选至开的状态；4. 打开高压泵进出口（对应机组）手动阀门和5精密过滤器的进出口手动阀门，使进水连续通过R/O机组15-20分钟，以排出其中的空气；5. 手动打开产水出水阀门（蝶阀）和浓水排水阀门（节流阀）；6. 关闭高压泵出水电动阀门，打开高压泵出水节流阀门，选择开启1/3，启动对应的高压泵，并同时开启电动阀门，运行10-15分钟，检查系统连接情况。（注：若高压泵转动方向不对，将会使泵造成损坏）；7. 关闭大水量冲洗浓水侧排水电动阀门，

30、调节高压泵出水手动节流阀，R/O浓水排水节流阀，控制R/O产水流量为210m3/h，浓水流量为70m3/h，浓水回流15 m3/h，回收率为75%；8. 待上述各流量稳定后，调节高、低压保护开关，高压开关上限设定为1.8Mpa，低压开关下限设定为0.08Mpa；9. 调节加还原剂计量泵，加药量控制在L/h；10. 调节加阻垢剂计量泵，加药量控制在l/h；11. 连续运行2小时以上，这时脱盐率应达到大于95%，计算脱盐率的公式如下：=(进水电导率-出水电导率)/进水电导率×100%12. 记录各压力表的运行参数，记录各电导率、水温的参数，作为以后运行资料进行标准化的基准，即整理完整的开

31、机报告。停机1. 按下泵控制盘面上相对应的高压泵停止按钮，使R/O高压泵停止运行；2. 按停机冲洗阀门表顺序；3. 打开冲洗泵进出水阀门,系统自动进行冲洗，调节出水阀门，使流量约为250m3/h左右，压力为Mpa，连续运行15分钟；4. 泵停止运行后，将阀门调整至运行状态。自动运行1. 将主控柜上的加还原剂计量泵、加阻垢剂计量泵及对应需运行的高压泵选择开关转至自动位置上；1. 将R/O就地盘上和电动阀就地盘上所需运行机组（1#或2#、3#、4#）的阀门运行方式选择开关转至自动位置上；2. 检查高压泵进出口手动阀门（对应机组）、精密过滤器进出口手动阀门（对应机组）、R/O产水手动阀门和浓水手动阀

32、门是否打开，若没打开请打开；3. 按下对应运行的高压泵启动按钮，系统进入自动运行状态（注：各阀门的调节均保持手动调试时的状态）。4 警告警告1： 设备运行时如遇到紧急情况，压下紧急停开关；警告2： 设备运行时不能关闭电源开关，否则将造成设备故障；设备运行时如突然停电，应关闭所有开关；反渗透系统各种运行状态阀门见下表：KV3061KV3062KV3056KV3057KV3028KV3029运行VVVVVV冲洗VVVVVV化学清洗1段VVVVVX化学清洗2段VVVVVXKV3030KV3031KV3032KV3033KV3034KV3035运行V*VVXXV冲洗VVVXXV化学清洗1段XVVVVX

33、化学清洗2段XVVVVXKV3036KV3037KV3038KV3039KV3040KV3041运行VVVVVV冲洗VVVVVX化学清洗1段VVVVVX化学清洗2段VVVVVXKV3042KV3043KV3044KV3045KV3046KV3047运行VVVVVV冲洗VVVVVX化学清洗1段VVVVVX化学清洗2段VVVVVXKV3048KV3049KV3050YM3002YM3003YM3004YM3005运行VVVVXXX冲洗VVXXVXV化学清洗1段VVXXXXX化学清洗2段VVXXXXX 注：V*表示开度为回流量15T/H。详细操作说明1） 精密过滤器的运行及滤芯更换精密过滤器在运行初

34、期，阻力降很小，随着运行时间的延续，滤芯逐渐受污堵，阻力降增大，当其进出口阻力降大于0.07Mpa时，必须更换滤芯，防止水压将污物顶入RO系统。2） 药剂添加根据原水的水质条件，在RO系统进水口需添加阻垢剂、还原剂。添加的量一般为：阻垢剂MBP2为3-4ppm，添加方式为连续投加，将阻垢剂按15%配置加入加药箱中，按3ppm投加，加药量为/H，选用B126加药泵，加药量为0/H，将其冲程按80%，频率按75%，即能满足要求。还原剂亚硫酸氢钠为0.5-1ppm，添加方式为连续投加，将还原剂按10%配置加入加药箱中，按1ppm投加，加药量为/H，选用B926加药泵，加药量为0/H，将其冲程根据水的

35、氧化还原电位可以自动调节，以保证出水的余氯小于0.1ppm。根据反渗透膜是否受到微生物污染，定期添加非氧化性杀菌剂，对反渗透系统进行杀菌处理，这部分产水不能并如管网，必须排入预处理工段。启动在RO系统开始启动之前，应完成UF系统的调试、元件填装、仪表校准及其它系统检测等工作。为避免膜元件的损坏，在启动、停机、清洗或其它过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化。在启动过程中，建议按下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：1） 件进水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间不少于3060秒。2） 元件进水流量也应逐渐增加，流量增加到额定值的时间应不少于1520秒。3） 系统启动后第1小时内的产水应放掉。

36、运行根据的水质分析资料经过预处理后的洁净水进入反渗透脱盐，按15典型工况计算的单套RO系统的主要操作数据如下：（附膜计算书）工况温度 （）给水压力(MPa)给水流量(m3/h)出水流量(m3/h)回收率（%）脱盐率（%）I152802107597实际操作将根据调试结果确定相关数据。清洗1）清洗条件：在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染，这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当下列任一情况出现时，需要清洗膜元件：a. 标准化产水量降低10%以上b. 进水和浓水之间的标准化压差上升了15%c. 标准化透盐率

37、增加5%以上d. 每次清洗过程需1-2小时。2） 清洗液1、 蓝岛MC2清洗剂，用于去除附着在膜表面的碳酸盐垢及金属氧化物类，该产品用量少，可迅速恢复膜通量，不损伤膜，对膜不形成二次污染。外观比重闪点水溶解性溶液酸碱性白色粉末无良好酸性用量用法：清洗前先用去离子水配制成PH34的水溶液，加入反渗透设备循环清洗。储存：贮存于阴凉、干燥处。2、 蓝岛MA10清洗剂，用于各类反渗透的清洗，可清除金属氧化物，无机胶体及微生物垢类。给产品适用范围广，对膜上的各种垢类去除效果明显，迅速恢复膜通量，不损伤膜。外观比重闪点水溶解性溶液酸碱性白色粉末无好碱性性用量用法：清洗前先用去离子水配制成PH1112的水溶

38、液，加入反渗透设备循环清洗。储存：贮存于阴凉、干燥处。3） 清洗步骤：1、 配制清洗液2、 低流量输入清洗液，首先用清洗水泵混合一遍清洗液，以尽肯能够低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，排放部分浓水防止清洗液的稀释。3、 循环，当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。4、 浸泡，停止泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中约1小时。5、 高流量水泵循环，按设计要求循环30-60分钟，高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。6、 冲洗，预处

39、理的合格产水可用于冲洗系统内的清洗液。 保养BW30-365FR膜元件出厂时为干式元件，仅采用了单层塑料包装，也没有任何保护液，在开封使用前必须密封完好。TFC 8832 HR-575MAG膜元件出厂时为湿式元件，仅采用了双层塑料包装，有保护液，在开封使用前必须密封完好。膜元件经过使用并从压力外壳内取出后，必须按下列方式对元件进行保护才能进行贮存和运输。1、 配制含1%食品级MVF标准保护液，最好采用反渗透产水来配制。2、 将膜元件浸泡在该标准保护液中1小时，元件应垂直放置，以便能赶出元件内的空气，然后将元件沥干放置在能隔绝氧气的塑料袋中。 大水量冲洗当反渗透系统停机时，需用反渗透冲洗水泵对系

40、统进行大水量淡水冲洗，冲洗应在约3.0bar低压下进行，高流量有利于提高冲洗效果，但不应使元件或压力容器两端的压力的超过规定值，以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉，直到浓水出水电导接近进水电导。反渗透出水进入清水池，一部分进入冲洗水箱用于停机冲洗，还有一部分通过管道接入加药间，用于加药和化学清洗用水。4.1. 总体检查4 在大多数情况下，设备应该由金科水务工程（北京）有限公司工程师指导安装调试；4 参照安装图及设备工艺图，检查并且确保所有的零部件和仪表安装正确；4 参照电器原理图及接线图，确保所有电器接线正确。4.2. 泵试运行4 打开电器柜电源开关。4 分别用手动按钮启动每台泵,

41、运行35秒,确认泵的旋转方向是否正确，旋转是否 正常，泵连接是否太紧，是否有噪音。警告3： 多级离心泵不允许在缺水的条件下运转。4.3. 系统冲洗4 分别启动水泵对相应管道进行冲洗。4 分别对各水箱、水池进行冲洗。4 分别对各袋式过滤器和精滤器进行冲洗，冲洗干净后才能安装滤袋和滤芯。4.4. 安装滤袋、超滤膜组件、滤芯及反渗透膜元件4 滤袋安装，根据袋式过滤器图纸的要求进行安装；4 超滤膜组件的连接和安装，根据超滤主机总装图进行连接和安装；4 滤芯的安装，根据精密过滤器图纸的要求进行安装；4 反渗透膜的安装：先打开膜密封袋，检查内部元件。4 按照工艺流程和反渗透主机总装图进行安装，把膜壳打开，

42、根据膜带O型圈一端一定是膜元件进水口，用甘油对膜元件密封圈进行润滑，膜壳内的挡圈一定装在膜壳的出水侧。每支膜壳内的膜安装完毕后，应确认膜与端板之间是否需要加垫调垫。4 对安装的膜元件号及安装处于膜壳中的位置作记录，并由项目负责人交回公司备档。4.5. 试运行根据该系统特点，要求对以下系统进行试运行：4 超滤系统开机试运行。超滤系统试运行时应注意以下几个问题： 确认供水泵启动时，水泵控制阀启动正常，确认在超滤膜系统注满水后，关闭排气阀，确认启动前，超滤膜产水口和浓水口的阀门已打开，确认其它各阀门开启正常。 一定要确保UF膜产水口和浓水口的阀门打开正常。 湿水后的膜严禁受冻。 通过取样测试超滤产水

43、合格后，即出水SDI小于3，方可进行反渗透系统的试运行。4 反渗透开机试运行。反渗透系统试运行时应注意以下几个问题： 确认高压泵系统启动时，电动慢开门启动正常，确认在高压泵启动前，膜系统已提前注水，膜壳中已存满了水，确认启动前，膜淡水出口侧的阀门已打开，确认其它各阀门开启正常。 一定要确保膜淡水出口阀门打开正常。 湿水后的膜严禁受冻。 试运行时产水不进入清水池，返回至超滤产水箱。4 加药泵的调试运行 在系统开机前，确认加药泵正常，并确认加药口有药液流出。4 整个深度处理工段试运行。 超滤系统和反渗透系统全套系统投运试运行。5.1. 电气控制及电器柜5.2. 面板指示灯5.3. 监视仪表4 电导

44、仪/电阻率仪4 流量计4 压力表4 液位计4 其它6.1. 加药系统操作说明在系统中，根据待处理的原水水质不同，投加了四种药剂，分别为氧化剂、杀菌剂、还原剂和阻垢剂；每种药剂的添加均分别采用美国米顿罗（LMI）隔膜计量泵。警告1： 药液对眼睛有刺激，勿直视，勿直接与皮肤接触；警告2： 贮存于阴凉、干燥处，用后盖紧；警告3： 设备运行时加药箱保证有充分的药液，以免加药泵吸空。7.1. 检查4 检查仪表（流量计、压力传感器、氧化还原电位、电导仪、压力表）、电器元件的工作情况。4 检查所有管线、阀门和压力容器的泄漏。4 检查泵的泄漏和运行时的噪音。7.2. 反渗透设备运行中的一般故障及其简单处理4

45、压力和回收率本系统按照设计规定压力运行。系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级及终级压力表则用于监视R/O膜组件压降。调节进水阀及浓水阀以保证运行压力及回收率。若运行中产水流量或总流量下降，或初级与中经有压差比运行初期的压差增加200KPa时(以初始运行新反渗透膜组件数据为标准)，则需对系统进行冲洗或清洗。若反渗透系统仍不能正常运行，请进行下列工作：1. 检查滤芯是否堵塞；2. 检查保险丝是否断路，自动开关是否跳闸；3. 检查泵的运转情况是否正常；4. 检查总流量是否与规定的值相同，并与泵运行曲线比较，以确定运行压力；5. 若指示灯指示“启动”，但泵未运行则处于报警状态，可能因进水压

46、力偏低等导致系统停止工作；6. 检查进水阀门开关是否正确；7. 若泵不能启动，检查电气接线，高低压保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。4 日常记录表日常记录表包括一般运行条件（压力、流量、温度）及定期和特别维护（精密过滤器滤芯的更换，R/O冲洗、清洗等）。4 脱盐率降低当反渗透膜件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其造成原因可能是O型密封圈损坏或位置不正确。O型密封圈须用硅油或无碳氢化合物油脂润滑后才能连接，定位时不可用力过大，否则会导致错位。O型密封圈装入后看不见，只能通过经验凭感觉确定。4 浓水流量高如在浓水出口测得浓水流量高于设定值时，可能由于如下原因：1. 浓水阀调节不当

47、；2. 流量计未正确校正；3. 管道泄漏。4 产水电导监测仪控制盘上装有电导监测仪表探头，装在产水出口管路中，监测仪表带有温度补偿及延迟信号输出。7.3. 反渗透膜元件的污染及清洗、冲洗方法在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加流速以冲下膜表面的沾污物和沉积物。对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲洗应每天进行或运行一段时间后进行；与膜结合力较强时，则冲洗无效，应进行药剂清洗。注：冲洗时浓水流速不能超过规定值，否则会损坏反渗透膜。4 清洗系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降

48、或压差增加时（膜运行压力超过10%或同等压力下产水量减少10%时），则表明系统需要清洗，建议半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜寿命。清洗压力一般为3kg/cm2，清洗一次约需2-4小时。4 反渗透清洗操作规程1. 配制清洗液2. 低流量清洗。启动泵用调节阀控制流量，以低流量（参考下表约一半的流量）注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。此压力应低到基本上不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。3. 反复循环清洗。排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在。反复循环

49、这两种液体至清洗液水箱并保持温度稳定。4. 浸泡。关泵浸泡清洗单元。一般情况下，浸泡时间为1小时已足够，但对于较污浊的延长浸泡时间是有益的，通宵浸泡10-15小时。在较长时间的浸泡期间，若R/O中清洗液温度下降，需用较慢的循环流量（参考下表中约10%的流量）注入温度较高（30）的清洗液，保持恒定的浸泡温度。5. 大流量清洗。以表中给出的流量用30-60分钟注入清洗液。高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表中50%的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗单元138KPa。6. 冲掉清洗液。可用滤后水冲掉清洗液，具有腐蚀性的除外（如：滞流的海水会腐蚀不锈钢管）。为

50、防止沉淀，最低的冲洗温度为20。注：在酸洗时要检查PH值，酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因此如果PH值高出单位时，需再加入酸。如果系统停止运行超过72小时，最好的工艺措施是把单元浸泡在重量比为20%的甘油或丙二醇和重量比为1%的硫酸钠的水溶液中。推荐的每根压力容器高流率循环时输入的流量：输入压力（MPa）单元直径（mm）每根压力容器的输入流量（m3/h）-对于多级系统来说，清洗和浸泡操作可以同时在每一级进行。高流量循环可分级进行，因此最初一级流量不要过低，最后一级流量不要过高。不论是用一个清洗泵一次清洗一级，还是每一级有分开的清洗泵都可以完成。4 化学清洗药品的选取表中列出了适用的化学清洗药

51、品。酸清洗剂和碱清洗剂是标准的化学清洗药品。酸清洗剂主要用于去除无机沉积物，包括铁；碱清洗液用于去除有机污物，包括生物物质；硫酸不能用于清洗，因为容易产生硫酸钙沉淀。最好用反渗透的出水配制清洗液，大多数情况下可用原水，因此，许多酸或氢氧化物需用原水达到我们所期望的PH水平，酸洗为2，碱洗为12。清洗膜的清洗液： 污垢清洗药品无机盐（CaCO3、CaSO4、BaSO4）金属氧化物（铁）无机胶质二氧化硅生物膜有机物0.1%(W) NaOH0.1%(W) Na-EDTAPH12,30C MAX一般最好一般0.1%(W) NaOH0.1%(W) NaDDSPH12,30C MAX好好好0.1%(W) STP0.1