企业生产管理及生产组织课件(共86页).ppt

1、企业生产管理生产组织章圣任娱乐节目：上班这点事视频讲座：余世维?成功经理人讲座? 曾士强?中国式管理?三本书：萨缪尔森?经济学? 罗宾斯?管理学? 科特勒?市场营销? 陈荣秋 张公绪一一.选址：选址： 制造业设施选址与定位要考虑的因制造业设施选址与定位要考虑的因素素 选址选址固定成本可变成本ABCD$2,500,0001,000,0001,500,0002,000,000$11302035 固定本钱 (万元) 可变本钱 (年产量为10万) 总本钱 A B C D 250 100 150 200 11(10) 30(10) 20(10) 35(10) 360 400 350 550 (年产量为1

2、0万)8007006005004003002001000年产量年产量 (万台万台)(万元万元)8101214166420ABCB居优居优C居优居优A居优居优D因素评分：根据定性和定量的输入信息决策总得分=(每个因素评分权重) 炼油厂要在A、B两个厂址中作出选择。1.列出影响选址的重要因素及记分范围。2.按因素分别打分，并累计，选择总分最高的厂址。该地区燃料供应情况0-300电力供应与可靠性0 -200劳动力资源0-100生活条件0-100交通状况0-50水的供应0-50气候0-10供应商情况0-60地方法规与税务政策0-501231505424453484545主要因素记分范围15610063

3、96551445020A B 总分 . 528 558选择 B包装材料公司要在A、B、C三个厂址中作出选择。1.列出影响选址的重要因素,确定其相对重要性,赋予权重系数；2.按因素分别打分(分值范围任意选定，本例百分制；3.加权累计各个地址分值，选择总分最高的厂址。选择 C考虑因素权重ABC地址成本4806560当地税率2205080劳动力技能及供应1806040与公路网距离1506040与机场距离1206070未来扩张潜力1754055加权得分总计585580605从供应地从供应地 至目的地至目的地EFGH工厂供应量工厂供应量A2535366015B553045386C4050266514D6

4、040662711目的地需求量目的地需求量101215946C = d VV xixiiCx = 重心的X 坐标Cy = 重心的Y坐标dix = 第i个地址的X 坐标diy = 第i个地址的Y坐标Vi = 第i个地址运入或运出的货物量C = d VVyiyii问题: 寻找供给三个销售点的仓库地址仅考虑三个销售点的距离及每月的销售量。销售点每月销售量A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)三个汽车销售点每月销售量.XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)确定现有地址的坐标。现有地址业务活动中的数量信

5、息销售点每月销售量A1250D1900Q2300C = 100(1250) + 250(1900) + 790(2300)1250 + 1900 + 2300 = 2,417,0005,450 = x443.49C = 200(1250) + 580(1900) + 900(2300)1250 + 1900 + 2300 = 3,422,0005,450 = y627.89使用公式计算仓库地址的坐标：XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)新地址n工艺专业化原那么：工艺专业化原那么：n将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一将完成相同工艺或工作的设备和工人布置

6、在一个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。某一相同或相似工艺进行加工。n对象专业化原那么：对象专业化原那么：n将加工某种产品或完成某种效劳所需的设备和将加工某种产品或完成某种效劳所需的设备和工人布置在一个区域内，所有生产设备和工作工人布置在一个区域内，所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。在这地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。在这个区域内完成产品或零部件的全部或大局部工个区域内完成产品或零部件的全部或大局部工艺。艺。二.布局布置车工段车工段铣工段铣工段检验组检验组钻工段钻工段原材料原材料磨工段磨工段磨工段磨

7、工段半成品库半成品库A BBA车车 钻钻 铣铣 磨磨 检验检验铣铣 钻钻 车车 磨磨 检验检验A原原材材料料BA半半 成成品品库库BA生产车间生产车间B生产车间生产车间产品或效产品或效劳的种类劳的种类 物流合理物流合理性性 专业化与专业化与协作化水协作化水平平 技术装备技术装备 企业规模企业规模 投资规模投资规模 设施设施布置布置因素因素设施布置设施布置的的柔性柔性 其他其他 1. 1. 物料流向图法物料流向图法含义：含义：按原材料进厂，零部件加工、按原材料进厂，零部件加工、产品装配等环节总流动方向，绘制产品装配等环节总流动方向，绘制物料流向图，来布置各车间、仓库物料流向图，来布置各车间、仓库

8、和设施和设施 的相互位置。的相互位置。目标：目标：减少各生产环节间的交叉往返减少各生产环节间的交叉往返运输时间。运输时间。物料流向图示意图 原材料进厂原材料进厂仓仓 库库准备车间准备车间机加车间机加车间装配车间装配车间成成 品品 库库 出出 厂厂热热 处处 理理 车车 间间2. 2. 物料运量图物料运量图含义：含义： 比较各种生产单位之间的运量大小及运比较各种生产单位之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。输次数来确定布置方案的一种方法。方法：方法： 相互间运量大的单位尽量靠近布置。相互间运量大的单位尽量靠近布置。目标：总运量减少，降低运输费用目标：总运量减少，降低运输费用 。举例：

9、从从010203040506小计小计01 11 1102 84 11303 26 804 2 6101805 12 1206 小计小计01381812116262车间物料运量表车间物料运量表 运量相关线图按两行式排运量相关线图按两行式排列列 05车间车间06车间车间04车间车间01车间车间02车间车间03车间车间实箭线表示2个物料单位虚箭线表示1个物料单位 3.作业相关图 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1、首先将密切程度划分为、首先将密切程度划分为A、E、I、

10、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系定出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原那么，安排出最合理的布置部门相邻布置的原那么，安排出最合理的布置方案。方案。代号代号密切程度密切程度评分评分A绝对重要绝对重要6E特别重要特别重要5I重要重要4O一般一般3U不重要不重要2X不予考虑不予考虑1代号代号关系密切原因关系密切原因1使用共同的原始记录使用共同的原始记录2共用人员共用人员3共用场地

11、共用场地4人员接触频繁人员接触频繁5文件交换频繁文件交换频繁6工作流程连续工作流程连续7做类似的工作做类似的工作8共用设备共用设备9其他其他表：关系密切程度分类表表：关系密切程度分类表表：关系密切原因表：关系密切原因代号代号单位名称单位名称1原材料库原材料库2成品库成品库3毛胚车间毛胚车间4机加工车间机加工车间5装配车间装配车间6中间零件库中间零件库7餐厅餐厅8办公室办公室某企业各单位生产活动相关图某企业各单位生产活动相关图A A1.21.21.原材原材料库料库2.成成品库品库3.毛胚毛胚车间车间4.机加机加车间车间5.装配装配车间车间6.中间中间零件库零件库7.餐餐厅厅8.办办公室公室关关系

12、系积积分分关关系系积积分分关关系系积积分分关关系系积积分分关关系系积积分分关关系系积积分分关关系系积积分分关关系系积积分分A-36A-56A-1.412A-3.5.618A-4.612A-46UOI-44O-83U-6.74X-2.52合合计计1916202924201420分析分析1机加工车间得分最高，布局时首先确定2毛胚车间、装配车间、中间零件库和机加工车间都是A级关系，应围绕机加工车间进行布置，并尽量靠近；3成品库和装配车间是A级关系，应布置在一起4原材料库与毛胚车间是A级关系，两者应相邻根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置4.从至表法 具体步

13、骤如下：选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量本钱实验法确定最满意的布置方案。序号序号 毛胚毛胚库库A铣床铣床B车床车床C钻床钻床D镗床镗床E磨床磨床F压床压床G检验检验台台H01020304代代号号A AB BC CD DE EF FGGHH合合计计A A2 22 24 4B B1 11 1C C2 21 13 3D D1 11 12 2E E1 11 12 2F F2 22 2GG1 11 11 13 3HH0 0合合计计0 01 13 32 22 22 23 34 41717 所谓从至

14、表所谓从至表“是指零件从一个设备到另一个设是指零件从一个设备到另一个设备的搬运次数的统计表。表上列备的搬运次数的统计表。表上列“中的设备为中的设备为零件出发的工作地，行中的设备为零件到达零件出发的工作地，行中的设备为零件到达的工作地。的工作地。 假设生产线上相邻两工作地之间的距离均相等，假设生产线上相邻两工作地之间的距离均相等，均为一个长度单位，表内每一格中的数字表示从均为一个长度单位，表内每一格中的数字表示从一设备到另一设备之间的运输次数。格子离对角一设备到另一设备之间的运输次数。格子离对角线的距离越近，表示搬运的距离越近。在对角线线的距离越近，表示搬运的距离越近。在对角线上方的格子中的运输

15、次数，表示其运输的方向是上方的格子中的运输次数，表示其运输的方向是顺生产线的物流方向。在对角线下面的，那么表顺生产线的物流方向。在对角线下面的，那么表示其运输方向与生产线的物流方向相反。示其运输方向与生产线的物流方向相反。 因而调换设备的位置，使运输次数大的格子靠近因而调换设备的位置，使运输次数大的格子靠近对角线，并使对角线下面有数字的格子置换到对对角线，并使对角线下面有数字的格子置换到对角线上面去，以使生产线上的运输量下降和减少角线上面去，以使生产线上的运输量下降和减少逆向运输。逆向运输。方方案案零件顺向运输距离零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离）（对角线上部的运输距离）零件逆向运输距离

16、（对零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离）角线下部的运输距离）初初始始方方案案1 11 11 13 31 13 32 2（2 21 12 21 12 2）16164 41 14 43 31 13 35 51 15 54 4（1 11 1）8 86 62 21212小计小计 4040小计小计 1212零件运输的总距离：零件运输的总距离：404012125252代代号号A AC CE EF FHHGGD DB B合合计计A A2 22 24 4C C2 21 13 3E E1 11 12 2F F2 22 2HH0 0GG1 11 11 13 3D D1 11 12 2B B1 11 1合合计计

17、0 03 32 22 24 43 32 21 11717方方案案零件顺向运输距离零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离）（对角线上部的运输距离）零件逆向运输距离（对零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离）角线下部的运输距离）改改进进后后方方案案1 1（2 22 21 12 21 1）8 81 11 11 12 2（1 11 1）4 42 21 12 24 41 14 43 31 13 35 52 210104 41 14 4小计小计 2626小计小计 1010零件运输的总距离：零件运输的总距离：262610103636改进后方案比初始方案减少运输距离改进后方案比初始方案减少运输距离 52361

18、6三.流水线条件：条件：产品结构和工艺稳定，便于采用专用设备和工产品结构和工艺稳定，便于采用专用设备和工具；具；产品的产量足够大，以保证负荷率；产品的产量足够大，以保证负荷率；原材料、协作件必须是标准化的能按时供给；原材料、协作件必须是标准化的能按时供给；工艺过程能够细分，且能适当合并和分解工艺过程能够细分，且能适当合并和分解产品检验能在流水线上进行产品检验能在流水线上进行流水线组织设计的主要内容计算流水计算流水线的节拍线的节拍进行工序同进行工序同期化期化计算设备需计算设备需要量和负荷要量和负荷计算工人需计算工人需要量要量运输装置的选运输装置的选择和计算择和计算进行流水线平进行流水线平面布置面

19、布置制定标准工作制定标准工作指示图表指示图表确定节拍的确定节拍的性质性质一计算流水线的节拍 节拍节拍流水线上顺序出产两件相同制流水线上顺序出产两件相同制品的时间间隔，是流水线最重要的工作品的时间间隔，是流水线最重要的工作参数。它说明流水线生产效率的上下。参数。它说明流水线生产效率的上下。NFr 0FkF1N0N例 题 某流水线本方案期方案产量为4000件，本方案期为4周时间，每周工作5天，两班制，每班工作8小时，流水线上废品率为2，流水线停工检修率为5，试计算流水线节拍。)(min/5 . 4)(min/468. 4408218240r件件 NF(min)51 (0

20、kFF)(40826 .4081%21400010件NNrQNgr课堂练习某流水线本方案期产量为某流水线本方案期产量为60006000件，本件，本方案期为方案期为5 5周时间，每周工作周时间，每周工作5 5天，两天，两班制，每班工作班制，每班工作8 8小时，流水线上废小时，流水线上废品率为品率为5 5，流水线停工检修率为，流水线停工检修率为6 6。试计算流水线节拍。试计算流水线节拍。二工序同期化 所谓工序同期化，就是通过各种技术组织措施来调整流水线各道工序的时间，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍关系。工序同期化的主要措施 提高设备的生产效率提高设备的生产效率采用新设备、改造采用新设备、改造

21、旧设备；旧设备； 改进工艺装备改进工艺装备如采用快速安装的夹具；如采用快速安装的夹具； 改进工作地布置；改进工作地布置； 提高工人的技术熟练程度，改进操作方法；提高工人的技术熟练程度，改进操作方法； 详细地进行工序的分解与合并详细地进行工序的分解与合并实现工序实现工序同期化的根本方法。同期化的根本方法。 工序分解将较大的工序分为假设干较小的工序或叫工步 大工序划小 工序合并把假设干有联系的小工序合并为较大的工序 小工序并大 每道工序加工时间节拍或其整数倍三计算设备需要量和设备负荷系数rtiiS 利用上式计算出来的设备数一般不是整数，那么应取比Si大的最小整数Sin ，那么为实际采用的设备台数。

22、iniissymiinmiiss11y 流水线平均负荷率越高，生产的连续性就越流水线平均负荷率越高，生产的连续性就越好；好； Y Y值在值在0.850.851 1之间时，可组织连续流水线；之间时，可组织连续流水线； Y Y值在值在0.750.750.850.85之间时，可组织间断流水之间时，可组织间断流水线；线； Y Y值低于值低于0.750.75时，那么需再对流水线进行工时，那么需再对流水线进行工序同期化；序同期化；用位置加权法进行工序同期化21345768931.82.430.632.42.43.6作业元素工时(分)作业元素位置加位置加权数权数P P排排位位1234567891311111

23、11122.2121.811111116.8332.411111117.42431111115450.614.2862.4118.457316.6682.416793.63.69合计22.21 1、作业元素的位置加权矩阵、作业元素的位置加权矩阵 KijKij1 1，表示，表示i i作业元素必须领先于作业元素必须领先于j j作业元素作业元素2 2、位置加权数、位置加权数 PiPii i作业元素的工时它的所有后作业元素的作业元素的工时它的所有后作业元素的工时工时例如，作业元素例如，作业元素1 1的后作业元素是作业元素的后作业元素是作业元素2 2、3 3、4 4、5 5、6 6、7 7、8 8、9

24、9，故作业元素，故作业元素1 1的位置加权数的位置加权数P1P1为：为：P1 P1 3 31.81.82.42.43 30.60.62.42.43 32.42.43.63.6P P说明作业元素的位置及其重要性。说明作业元素的位置及其重要性。P P越大说明越重要，越大说明越重要，编排工作地优先。编排工作地优先。3 3、最少工作地数、最少工作地数22.2/8.52.6，取为34 4、利用位置加权法编排工作地、利用位置加权法编排工作地 在满足工艺先后顺序这一限制条件下，按位置加权数递减的次序，指派尽可能多的作业元素至一个工作地使每个工作地的加工时间接近节拍。 P P1 1最大最大作业元素作业元素1

25、1安排在第一个工作地。安排在第一个工作地。工作地还可利用时间工作地还可利用时间8.58.53 35.5min5.5min，继续，继续安排排位第二的安排排位第二的作业元素作业元素3 3，还有，还有5.55.52.42.43.1min3.1min，继续安排排位第三的，继续安排排位第三的作业元素作业元素2 2，还有还有3.13.11.81.81.3min1.3min，不能安排元素，不能安排元素5 5，因为此时元素因为此时元素4 4还未安排。还未安排。课后习题：请使用位置加权法请使用位置加权法111910786543224356425336节节拍拍：9请使用分枝定界法请使用分枝定界法1 2 34 56

26、871062655715391124节拍：节拍：10分枝定界法分枝定界法 全部列举出有可能向第一作业工序分配的作业元素编组，并求出作业工序下限数值作业工序下限数值 选取下限数值最小下限数值最小的作业元素分配，存在多个下限相等时，选择分配作业时间最多作业时间最多者 反复1、2两步，找出一个可行解一个可行解 从最后作业工序顺次向前返回追查。从未试过的分配方法中，找出下限值比可行解更小下限值比可行解更小的分配方法 对存在的这种情况重新实验，直至不再出现这种情况重新实验，直至不再出现这种情况 iaBir 加工一批产品时，制品在生产过程中的移加工一批产品时，制品在生产过程中的移动方式对生产周期有直接的影

27、响。制品在动方式对生产周期有直接的影响。制品在生产过程中的移动方式有三种：生产过程中的移动方式有三种： 顺序移动方式顺序移动方式 平行移动方式平行移动方式 平行顺序移动方式平行顺序移动方式四四.移动方式移动方式1、顺序移动、顺序移动 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。转移到下道工序继续加工。t1t4t2t3时间工序 优点：组织管理容易，设备集中使用，设优点：组织管理容易，设备集中使用，设备没有间断性停歇现象，可以减少设备调备没有间断性停歇现象，可以减少设备调整整 缺点：加工对象等待时间长，延长生产周缺点：加工对象等待时间长，延长

28、生产周期，减缓资金周转期，减缓资金周转 适用对象：批量不大，工序时间较短和加适用对象：批量不大，工序时间较短和加工体积小的情况工体积小的情况t1t4t2t3时间工序按顺序移动方式加工完这一批按顺序移动方式加工完这一批零件需要多长时间？零件需要多长时间？t1t4t2t3例：n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T顺:解：T顺4(10+5+15+10)=160分钟时间工序40 60 120 1602 2、平行移动方式、平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。到下道工序继续加工，形成前后

29、交叉作业。t1t3时间工序t4t2 优点：加工对象没有等待，生产周期短优点：加工对象没有等待，生产周期短 缺点：运输工作量大而频繁，且在工序时缺点：运输工作量大而频繁，且在工序时间不均衡时造成许多工作地人机负荷缺乏，间不均衡时造成许多工作地人机负荷缺乏，设备会出现间断性停歇设备会出现间断性停歇 适用对象：工序单件加工时间比较协调适用对象：工序单件加工时间比较协调如接近或成整数倍，加工对象体积较如接近或成整数倍，加工对象体积较大大t1t3时间工序t4t2按平行移动方式，加工完这一批零按平行移动方式，加工完这一批零件需要多长时间？件需要多长时间？t1t3时间工序t4t2T平10515104-1)

30、15 =85(分钟30 75 85例：n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T平:3 3、平顺移动方式、平顺移动方式 当当titi+1titi+1时，零件按平行移动方式转移；时，零件按平行移动方式转移； 当当tititi+1ti+1时，只有当前道工序上完工的零件数量时，只有当前道工序上完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零件转入后道工序。这样既可以防止后道工序发生工件转入后道工序。这样既可以防止后道工序发生工作时断时续的现象，又可以集中利用时间。作时断时续的现象，又可以集中利用时间。t1t4t3工序时间t2t1t4t3工序时间t2T平顺4 105151041 5510100分钟100 160例：n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T平顺:习 题 一