牛羊定点屠宰场验收标准

1、牛牛羊羊定定点点屠屠宰宰厂厂（场场）验验收收标标准准验验收收项项目目序号标标准准规规定定厂址选择厂址1不得靠近城市水源的上游。距离居民住宅区、公共场所、教学科研单位、畜禽饲养场500米以上2位于城市居住区夏季风最大频率的下风侧。3具备符合要求的水源和电源。4根据节约用地和不占农田的原则，结合卫生和加工工艺要求因地制宜地确定，并应符合城镇规划的要求。周边环境5应避开产生有害气体、烟雾、粉尘等污染源的工业企业或其它产生污染源的地区或场所。6应有允许经过处理后的污水排放渠道或场所。总 平面 设置厂区平面7应设置生产区和非生产区两个以上通道。8活畜和废弃物不得用一个通道。9产品和人员不得共用一个通道。

2、生产车间10 健康活畜和疑病活畜必须严格分开。11 原料、半成品、产品等加工应避免迂回运输。12 其间距应符合环保、食品卫生以及建筑防火等方面的要求。13 非清洁区与清洁区明显分开。环 境卫 生厂区路面14 路面场地应平整、无积水。15主要道路及场地宜采用混凝土或沥青铺设。活畜、废弃物、运送废弃物的车辆集存场所要求16 应在远离屠宰与分割车间的非清洁区内应设有活畜、废弃物等的暂时集存场所，其地面与围墙应便于冲洗消毒。17 运送废弃物的车辆应配备清洗消毒设施及存放场所。车 间建 筑工艺、卫生及检验要求18 工艺流程划分明确，人流、物流互不干扰，并符合工艺、卫生及检验要求。车间地面19 地面应采用

3、不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的材料.20 表面应平整无裂缝、无局部积水。排水坡度：分割车间不应小于1%，屠宰车间不应小于2%。车间墙面、墙裙21 车间内墙面及墙裙应光滑平整，并应采用无毒、不渗水、耐冲洗的材料制作，颜色宜为白色或浅色，如采用预制板拼装制作时，所有板缝间及边缘连接处应是密封的。车间各处阴阳角22 地面、顶棚、墙、柱、窗口等处的阴阳角，必须设计成弧形。顶鹏或吊项23 顶棚或吊顶应采用光滑、无毒、耐冲洗、不易脱落的材料，其表面应平整简洁，不应有不易清洗的缝隙、凹角或突起物。24 顶棚不宜设过密的次梁。门窗25 门窗应采用密闭性能好，不变形、不渗水、防锈蚀的材料制作。26 内窗台宜设计

4、成向下倾斜45度的斜坡，或采用无窗台构造。车间内消杀设施27 车间内应设有防蚊蝇、昆虫、鼠类进入的设施。楼梯及扶手28 楼梯及扶手、栏板均应做成整体式，面层应采用不渗水材料制作，便于清洗消毒。宰 前建 筑设 施宰前的建筑设施29 宰前建筑设施包括待宰区、急宰间等。待宰区通风系统30 待宰区宜设置通风系统。卸畜台31 牛、羊接收间、赶畜道、待宰间的隔墙宜优先采用金属栏杆。32 站台前应设回车道路，附近应有洗车台。33 洗车台应设有冲洗消毒及集污设施，回车道路和洗车台均应做混凝土地面，排水坡度不应小于2.5%。34 应设顶棚。无 害化 处理 间急宰间、无害化处理间35 中间应设隔墙。36坡度不应小

5、于2%。屠 宰车 间屠宰车间37 屠宰车间应包括赶畜道、集血池、剥皮、胴体加工间、副产品加工间、工具清洗、消毒间及员工生活用房等。屠宰间的设计面积38 牛：150头以上、每头3-5平方米；50-150头，每头5-6平方米；小于50头、每头5平方米。羊：2000只以上、每只0.3平方米；1000-2000只，每只0.3-0.6平方米；小于1000只，每只0.6-1.3平方米。冷却间、胴体发货间、副产品发货间39 冷却间、胴体发货间、副产品发货间应与屠宰车间相连接。发货间应通风良好，并宜采取冷却措施。发货间外宜设站台，屠宰车间所在厂宜做成封闭式站台，且使每个发货口直对一个车位。屠宰车间非清洁区、半

6、清洁区和清洁区40 应使三个区划分明确，不得交叉。屠宰间的设计高度和柱距41 净高不宜低于牛5.5m、羊4m。 屠宰车间的柱距不宜小于6m。车间内的墙裙高度42 屠宰车间内与放血线路平行的墙裙,其高度不应低于放血轨道的高度。集血间的墙裙、地面43 集血间墙裙、地面应采用不渗水材料制作，表面应光滑易清洗消毒，地面排水坡度不应小于2%。检验室的设置44 检验室应设置在靠近屠宰生产线的采样处。室内应光线充足，通风良好，其面积应符合卫生检验的需要。屠宰车间废弃物收集间设置45 屠宰车间的废弃物收集间应设置在内脏加工间的邻近处且应有直通车间外的门。副产品加工间及副产品发货间使用的台、池材质46 副产品加

7、工间及副产品发货间使用的台、池应采用不渗水材料制作，且表面应光滑易清洗消毒。屠宰车间内的设置47 屠宰车间应设置滑轮、叉档、钩子的清洗间和磨刀间。屠宰车间内车辆通道的宽度48 单向不应小于1.5m,双向不应小于2.5m。分 割车 间分割车间包括的必要设备49 分割车间应包括原料运输走廊(胴体)冷却间、分割间、分割副产品暂存间、包装间、冷结间、包装材料间、磨刀清洗间及空调设备间等。分割车间面积50 牛：每班分割肉30吨以上每吨占地面积20-25平方米；15-30吨、每吨25-30平方米；5-15吨、每吨30-35平方米。羊：每班分割肉20吨以上每吨占地面积25平方米；10-20吨每吨25-30平

8、方米；5-10吨每吨30-35平方米；5吨以下每吨32平方米。原料间的设计及温度51 原料冷却间室内墙面与地面应易于清洗。原料间的温度52 原料冷却间设计温度宜取18。分割间的温度53 分割间的室温：胴体冷却后进入分割间时，室温应取12。包装间的室温及高度54 包装间的室温不应高于10。包装间的高度55 分割间、包装间宜设吊顶，室内净高不宜低于3m。屠 宰工 艺 宰前断食56 断食不少于812小时。运输车辆57 出厂（场）前应彻底清洗。工艺流程设置58 屠宰工艺流程按候宰冲淋待宰致晕放血剥皮胴体加工顺序设置。无 害化 处理 间急宰间、无害化处理间进行冷却前的时间59 从宰杀放血到胴体加工完成进

9、冷却间的时间不得超过40分钟。其中从放血到取出内脏的时间不得超过30分钟。击晕60 致昏前的驱赶、输送活畜的方法或使用机具应避免使活畜受到强烈的刺激。61 牛致昏通常采用电击昏、枪击等方法。使用电压为90120V，电击时间511秒，电流强度0.51.0A62 手工电击宜配置盐水箱，安装位置应方便操作人员使用，盐水浓度宜在5%.63 为保证电击和枪击部位准确，应设置固定活牛的设备。64 无论采用那种方法击晕应把活畜击晕不能击死。宰杀与放血65 悬挂输送法宰杀放血及自滑轨宰杀放血应设置提升装置。66 使用旋转宰杀箱放血时，应设置使活畜头部固定设施。67 两种宰杀放血位置上都应设有集血设施。胴体加工

10、68 胴体加工工序：（机器扯皮）开胸骨剖腹取肠胃脾取心肝肺肾（冲淋）去尾、鞭胴体劈半兽医检验胴体修整盖复验讫印计量冲淋冷却。69 胴体加工轨道面距地面高度。牛去头工序设置在扯皮机后的轨道面高度不得低于4m。羊胴体加工轨道面距地面高度不得低于2.2m。70 红脏检验输送线应设不锈钢钩。71 胴体劈半锯应配有热水消毒设施。72 人员踏脚台宜采用不锈金属或不渗水材料制作。副产品加工73 屠体的心、肝、肺、肠、胃、头、蹄、尾的加工应分别在隔开的房间里进行。小型屠宰车间心、肝、肺的分离，修整可以在胴体加工间里进行但必须在台池内完成。74 副产品加工间的工艺布置应做到脏净分开，产品流向一致、互不交叉。75

11、 肠胃加工间应配置肠胃接收台、清洗池、暂存台（池）等。大中型屠宰车间应设置清洗机、退肚机、沥水台及带式输送机等设备。76 心、肝、肺、肾加工应设置接收台、清洗池、修整工作台、暂存台（池）等设备。77 牛头蹄尾加工间应设接收台、工作台、清洗池等设施。根据需要设置牛头机、锯牛角机等设备。78 羊头蹄尾加工间应设置接收台、锯羊角机、浸烫池、刮毛台、清洗池等设施。79 大中型屠宰厂（场）牛羊胃房草应设有集送装置将其输送至暂存场所。还应设置符合卫生要求的存放架。无害化处理80 在生产区应设置病害肉尸及其产品无害化处理设施，设置地点应在厂（场）区下风向位置。81 无害化处理的有关要求应执行GB165481

12、996畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规程。屠 宰工 艺 验验收收方方式式达达标标情情况况备备注注现现场场询询问问是是否否现场查验距离居民住宅区、公共场所、教学科研单位、畜禽 饲养场500 米以上现场查验现场查验城建规划部门文件现场查验环保部门文件现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验卫生部门文件现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验牛牛羊羊定定点点屠屠宰宰厂厂（场场）验验收收标标准准标标准准规规定定不得靠近城市水源的上游。距离居民住宅区、公共场所、

13、教学科研单位、畜禽饲养场500米以上位于城市居住区夏季风最大频率的下风侧。具备符合要求的水源和电源。根据节约用地和不占农田的原则，结合卫生和加工工艺要求因地制宜地确定，并应符合城镇规划的要求。应避开产生有害气体、烟雾、粉尘等污染源的工业企业或其它产生污染源的地区或场所。应有允许经过处理后的污水排放渠道或场所。应设置生产区和非生产区两个以上通道。活畜和废弃物不得用一个通道。产品和人员不得共用一个通道。健康活畜和疑病活畜必须严格分开。原料、半成品、产品等加工应避免迂回运输。其间距应符合环保、食品卫生以及建筑防火等方面的要求。非清洁区与清洁区明显分开。路面场地应平整、无积水。主要道路及场地宜采用混凝

14、土或沥青铺设。应在远离屠宰与分割车间的非清洁区内应设有活畜、废弃物等的暂时集存场所，其地面与围墙应便于冲洗消毒。运送废弃物的车辆应配备清洗消毒设施及存放场所。工艺流程划分明确，人流、物流互不干扰，并符合工艺、卫生及检验要求。地面应采用不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的材料.表面应平整无裂缝、无局部积水。排水坡度：分割车间不应小于1%，屠宰车间不应小于2%。车间内墙面及墙裙应光滑平整，并应采用无毒、不渗水、耐冲洗的材料制作，颜色宜为白色或浅色，如采用预制板拼装制作时，所有板缝间及边缘连接处应是密封的。地面、顶棚、墙、柱、窗口等处的阴阳角，必须设计成弧形。顶棚或吊顶应采用光滑、无毒、耐冲洗、不易脱落的

15、材料，其表面应平整简洁，不应有不易清洗的缝隙、凹角或突起物。顶棚不宜设过密的次梁。门窗应采用密闭性能好，不变形、不渗水、防锈蚀的材料制作。内窗台宜设计成向下倾斜45度的斜坡，或采用无窗台构造。车间内应设有防蚊蝇、昆虫、鼠类进入的设施。楼梯及扶手、栏板均应做成整体式，面层应采用不渗水材料制作，便于清洗消毒。宰前建筑设施包括待宰区、急宰间等。待宰区宜设置通风系统。牛、羊接收间、赶畜道、待宰间的隔墙宜优先采用金属栏杆。站台前应设回车道路，附近应有洗车台。洗车台应设有冲洗消毒及集污设施，回车道路和洗车台均应做混凝土地面，排水坡度不应小于2.5%。应设顶棚。中间应设隔墙。现场查验现场查验现场查验现场查验

16、现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验坡度不应小于2%。屠宰车间应包括赶畜道、集血池、剥皮、胴体加工间、副产品加工间、工具清洗、消毒间及员工生活用房等。牛：150头以上、每头3-5平方米；50-150头，每头5-6平方米；小于50头、每头5平方米。羊：2000只以上、每只0.3平方米；1000-2000只，每只0.3-0.6平方米；小于1000只，每只0.6-1.3平方米。冷却间、胴体发货间、副产品发货间应与屠宰车间相连接。发货间应通风良好，并宜采取冷却措施。发货间

17、外宜设站台，屠宰车间所在厂宜做成封闭式站台，且使每个发货口直对一个车位。应使三个区划分明确，不得交叉。净高不宜低于牛5.5m、羊4m。 屠宰车间的柱距不宜小于6m。屠宰车间内与放血线路平行的墙裙,其高度不应低于放血轨道的高度。集血间墙裙、地面应采用不渗水材料制作，表面应光滑易清洗消毒，地面排水坡度不应小于2%。检验室应设置在靠近屠宰生产线的采样处。室内应光线充足，通风良好，其面积应符合卫生检验的需要。屠宰车间的废弃物收集间应设置在内脏加工间的邻近处且应有直通车间外的门。副产品加工间及副产品发货间使用的台、池应采用不渗水材料制作，且表面应光滑易清洗消毒。屠宰车间应设置滑轮、叉档、钩子的清洗间和磨

18、刀间。单向不应小于1.5m,双向不应小于2.5m。分割车间应包括原料运输走廊(胴体)冷却间、分割间、分割副产品暂存间、包装间、冷结间、包装材料间、磨刀清洗间及空调设备间等。牛：每班分割肉30吨以上每吨占地面积20-25平方米；15-30吨、每吨25-30平方米；5-15吨、每吨30-35平方米。羊：每班分割肉20吨以上每吨占地面积25平方米；10-20吨每吨25-30平方米；5-10吨每吨30-35平方米；5吨以下每吨32平方米。原料冷却间室内墙面与地面应易于清洗。原料冷却间设计温度宜取18。分割间的室温：胴体冷却后进入分割间时，室温应取12。包装间的室温不应高于10。分割间、包装间宜设吊顶，

19、室内净高不宜低于3m。断食不少于812小时。出厂（场）前应彻底清洗。屠宰工艺流程按候宰冲淋待宰致晕放血剥皮胴体加工顺序设置。现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验从宰杀放血到胴体加工完成进冷却间的时间不得超过40分钟。其中从放血到取出内脏的时间不得超过30分钟。致昏前的驱赶、输送活畜的方法或使用机具应避免使活畜受到强烈的刺激。牛致昏通常采用电击昏、枪击等方法。使用电压为90120V，电击时间511秒，电流强度0.51.0A手工电击宜配置盐水箱，安装位置应方便操作人员使用，盐水浓度宜在5%.为保证电击和枪击部位准确，应设置固定活牛的设备。无论采用那种方法击晕应把活畜击晕不