编写磨削上图零件修砂轮程序

1、1、编写磨削上图零件修砂轮程序。2、编写磨削上图零件程序。图1为了修整砂轮提供尺寸1 修砂轮程序O0001(DRESS)N10 M98 P910; (M98:调用程序，P910一个子程序)N20 #511=#511-1;（#511：连续修砂轮次数）N30 IF#511 GT 0 GOTO 10;（判断语句；GT“”的意思）N40 #511=0; G01 X#524 ,F5000 ;（#524：砂轮后退位）#527=0; （#527：磨削记数）N50 M02; （M02：程序结束）O0921 #564=#513 ; （#564：砂轮修整总进刀量X，#513：砂轮修整精进刀量）#565=#564*

2、TAN30 ; （#565：砂轮修整总进刀量Z）#565=#565/2 ;（应为是直径编程所以除2）#116=#505+10.0; （#116：临时变量；#505：金刚石位置X即金刚石接触砂轮外圆时的位置）#124=#506+5.0 ; （#124：临时变量；#506：金刚石位置Z即金刚石接触砂轮端面时的位置）#117=#505-#513;（#117：临时变量；#513：砂轮修整精进刀量）#125=#506-#509-5.0; （#125：临时变量；#509：砂轮横向宽度Z）#130=#506-#565-21.5; （#130：临时变量）#120=#505-2*#510-5.0; （#120：

3、临时变量；#510：砂轮纵向宽度X）M99; （M99:子程序返回）O0920 G101; （G101：坐标刷新）M98 P921 ; (M98:调用程序，P921一个子程序)M75 ; （M75:润滑启动）M08 ; （M08:冷却开）G01 X#116 ，F3000 ;（G01：直线插补，F：每分钟进多少mm）G01 Z#124， F5000 ;G01 Z#125 ，F3000 ;G01 X#117， F100;G01 Z#130 ，F#514 ;（#514：粗修外圆速度）G02 U1.5,W2.63,R5.0 ，F#517 ;（G02:顺时针圆弧插补，U、W分别代表X、Z增量，#517：

4、修圆弧速度）G01W18.37，F#515; （#515：精修外圆速度）G01 X#120， F#516 ; （#516：修端面速度）G01 Z#124， F2000 ;G01 X#116， F2000; #542=#542-#564; （#542：X坐标偏置1；#564：砂轮修整总进刀量X）#543=#543-#565; （#543：Z坐标偏置1；#565：砂轮修整总进刀量Z）#520=#520+#565; （#520：Z零点与对刀的偏置量；#565：砂轮修整总进刀量Z）G101; （G101：坐标刷新）M09 ;（M09：冷却关）M99; （M99：子程序返回）2 磨削程序O0002 M7

5、5 ；G101；G01 X#524，F5000 ；M98 P840 ；N10 M08；M03 S160 ；（S160：头架以160rpm/min的速度旋转）G01 Z-50.0， F3000；G01 Z-53.0， F500 ；G01 X#528+15.0，F3000；（#528：第一档量仪尺寸）G01 X#528+5.0， F1000 ；G01 X#528+2.0， F50 ；G01 X#528+1.5， F1.5；G01 X#528+1.0， F1；G01 X#528+0.5， F0.8；G01 X#528+0.3， F0.3；G01 X#528+0.1， F0.2；G01 X#528， F0.08 ；G01 U0.2，W0.2，F20；（为了保证砂轮后退时和工