塑料注射成型新技术的应用

1、塑料注射成型新技术的应用摘要：塑料制品技术的进步使得其制品种类越来越丰富，在人们的生活和工业消费中塑料制品应用越来越广泛。在塑料制品技术领域影响塑料制品性能的主要是原料配方和成型技术。塑料注塑成型加工技术，对于塑料制品的性能非常关键，为此本文在系统阐述塑料注射成型新技术的根底上分析了其工艺特点。关键词：塑料制品 塑料注射成型 工艺技术1 注射成型技术注射成型技术是目前塑料制品加工领域比较先进的技术，其根本技术工艺是使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得既定形状产品的方法。这种注塑技术较以往的传统技术有比较明显的优点：消费速度得以进步、消费效率也进步很多，在消费过程中自动

2、化程度进步，可以成型的塑料制品品种丰富，很适宜大型消费加工企业使用。注塑成型方法一般是消费的末端环节，可以生成根本的塑料成品，可以不再进展加工就直接应用于需求终端。在注塑成型的产品中外形和纹理构造均比较明晰，可以满足于实际需要。2 注射成型加工工艺特点2.1 注射成型工艺的特点及其原理 第一，注射成型工艺技术可以生成形状复杂的塑料制品，其产品的尺寸及各种嵌件都比较准确，这种精细的注塑成型技术是领先其他技术的；其次，注射成型工艺技术在实际操作过程中自动化程度较高，这样不仅可以节约人力，而且大大进步了消费效率。在塑料制品消费过程中，热塑性塑料与热固性塑料都是在流动状态下进展成型的。这就需要消费加工

3、企业在原材料的采购、成型方法的运用和工艺条件的选择时，充分考虑其流动性。实际塑料制品的消费经历可以知道，不少塑料熔体在成型过程中都会发生一定程度的形变。合成树脂在消费工艺中对塑料性能起着很关键的影响作用；添加剂是改善性能使用的化学原料。2.2 注射成型过程的工艺条件 第一，机筒、喷嘴和模具的温度要控制在合理范围内，适当的温度是塑料塑化质量的可靠保障。第二，塑化压力和注射压力在注塑成型过程中也很关键，掌握好压力是注塑模型质量的保障。第三，必须控制好成型周期，恰当的成型周期不仅可以调高塑料制品的质量，而且还可以缩短时间，进步效率。塑料加工中的重要因素包括：温度、稠度、色料分布和熔体密度。一般是通过

4、螺杆转动获得熔融塑料的能量，螺杆转动混炼在螺纹之间发生，塑性粒料外表被熔融塑化，当物料沿螺杆前进时，就重复着混合和剪切作用，直至塑料被完全熔融。3 注射成型设备目前在注塑成型行业机械设备比较繁多，按不同的外形可分为立式、卧式、角式和转盘式注射机。从其工作效能来看物料在机筒中被塑化的不同形式又可以分为柱塞式和螺杆式。大多数企业目前使用较为广泛的是单螺杆往复式注射机，这种注射成型机械设备的螺杆可以转动作业，而且其轴向往复可以进步注射塑料的搅拌效果。3.1 合模装置 在成型过程中比较重要的工艺程序是合模。合模装置的主要功能是在承受住注射压力情况下闭合然后将制品取出。在现阶段消费理论中使用效果较好的合

5、模装置有：肘杆式合模装置、液压式合模装置和液压一机械式合模装置。3.2 注射装置 注射装置是熔融塑料到达一定程度，然后根据混合物配比将其注入产品成型模具，这个过程需要控制压力和速度以使塑料熔体可以顺利注入模具。目前来看在注塑消费工艺中采用的比较理想的注射装置是螺杆式预塑化器，该装置有很多优点，比方其熔融物质量恒定，可以保持高压和高速，而且还可以准确控制注射量，这些优点正是透明、薄壁制品和高消费速率所需要的。4 注射成型工艺调整方法4.1 注射保压时间、冷却时间 根据实际消费理论，注射时间在设定时要略大于螺杆完成注射行程挪动的时间。保压时间是根据产品厚度来设定的，一般来说薄壁产品在成型时不用保压

6、，不同的厚度可设定不同的保压时间。冷却时间在消费过程中也是根据产品厚度、模具温度、材料性能设定的，在实际消费中结晶型聚合物的冷却时间一般要少于无定型聚合物所需的时间。4.2 注射压力、速度 在注塑成型过程中注射压力要保持宜低不宜高的状态，因为注射压力只要能提供足够动力来满足注射速度、使熔体可以顺利充满型腔就好，过高的压力可能会使制品内产生内应力。注射速度是塑料产品外观质量的重要影响因素，要在综合考虑模具的几何构造、排气状况的根底上计算并设定合理的注射速度。4.3 采用多级注射成型 注塑成型过程中要采用多级注射，一般来说产品需要三到四段的注射是比较合理的。这种多级注射成型技术是很可靠地，它结合了流道构造和模具排气状况等多种技术参数，经过缜密的计算得出的。5 结语随着工业技术的进步，塑料加工成型的技术也日益发生着变化，不断和其他领域的消费技术互相交融借鉴。注塑成型技术在实际消费过程中也不断改善，满足不同材质塑料的加工需求。由于注塑成型工艺技术的一系列优点，在塑料化工消费领域日渐受到企业的认可，应用范围也越来越广泛。参考文献：2李彩虹.塑料成型加工技术与