新街河特大桥连续钢构施工

1、连续刚构施工试验段新街河特大桥 0#桥台21#桥墩间设计采用七联连续刚 构,每联三跨,跨径布臵为(10.3+10.35+10.3 。连续刚构采用薄壁 墩与桥面刚接,非连续桥墩采用刚壁墩、墩顶托盘设计。见图 1新 街河特大桥连续刚构孔跨布臵图 。4. 3.5-1 新街河特大桥连续刚构孔跨布臵图(单位:cm10301030103510301030采用支架法现浇施工, 使用碗扣式满堂膺架, 墩身采用无拉杆大 块钢模整体施工, 刚构桥梁底模采用大块钢模, 按照 7.0m 和 8.0m 高 分别制作二套墩身及桥梁底模,均采用模型一次整体安装铺设。 混凝土分两次浇筑:第一次先浇筑边墙至上梗肋部位混凝土;

2、第 二次浇筑顶板混凝土。钢筋采用人工绑扎,混凝土集中拌制,砼泵送 浇筑。连续刚构施工顺序为:膺架基底处理铺筑膺架 15cm 厚 C15混 凝土清理承台绑扎薄壁墩钢筋支立薄壁墩模型搭设膺架 铺设桥面底模第一次浇筑薄壁墩混凝土清理混凝土施工缝、 绑扎 桥面钢筋浇筑桥面混凝土混凝土养护。详见图 2连续刚构施工工艺框图一联连续刚构施工期按 45天安排, 同时施工 2联。 开工日期 2006年 1月 28日,完工日期 2006年 7月 28日,施工工期为 182天。 为确保碗扣架的刚度,在碗扣架搭设完毕后,采用超载预压,以 消除碗扣架变形。图 4.3.5-2 连续刚构施工工艺框图 1膺架基础处理膺架基础

3、采用地基加固后,铺筑 15cm 厚混凝土垫层,以确保膺 架的承载力。在刚构位臵右侧部分处于既有小河道范围内, 先采用全站仪测放 出刚构的位臵,确定膺架基础处理的范围(刚构投影外侧加宽 1m 后,改移河道,抽干老河道内积水,清淤回填,底层采用碎石土回填 并碾压密实,碎石土回填至承台顶标高下 40cm 后,使用 8%石灰土继 续回填 30cm ,对既有原地面, 在清除表面杂物、耕植土后,使用铧犁机将地表 30cm 翻松,使用路拌机掺拌 8%生石灰,重型压路机碾压密实,并由 桥梁中心向两侧做出 3%排水坡。对开挖的承台基坑, 采用渗水料分层对称回填并夯压密实, 回填 至承台顶标高下 40cm 后,回

4、填 8%石灰土 30cm 。为保证膺架基础的稳定, 上述处理应提前施工, 以让其沉降稳定。 基础处理完成后,在膺架基础表层铺筑 15cm 混凝土,使膺架基 础略高于原地面。桥梁两侧开挖截排水沟, 及时排除膺架基础积水, 防止因水浸泡 影响膺架承载及稳定。用全站仪准确测放刚构薄壁墩身中心及非连续墩顶中心, 复核桥 墩及承台的位臵、标高,确保准确。2连续刚构膺架及模板设计A. 膺架设计采用碗扣式脚手架搭设满堂膺架现浇刚构, 立杆纵横向间距均选 择 60cm ,横杆层距 60cm ,底横杆距离地面和上横杆距离顶板底模距 离均不得大于 60cm 。为加强膺架的整体性,每 45m 设纵、横剪刀 撑一道,

5、立杆下方安装可调底座,顶部设可调托座,以便对膺架高程 进行微调。膺架杆件应力安全系数应大于 1.8。续刚构膺架搭设见“图 4.3.5-3连续刚构膺架搭设示意图” 。一联连续刚构施工期按 45天安排, 同时施工 2联。 开工日期 2006年 1月 28日,完工日期 2006年 7月 28日,施工工期为 182天。 扣架搭设完毕后,采用超载预压,以消除碗扣架变形。 B. 模板设计连续刚构薄壁墩身模板、 顶板底模及刚构翼板侧模均采用厂制定 型钢模板,模板分节制作,每节长度为 3m 。见图 4.3.5-4连续刚构模板设计示意图 C. 膺架及模板安装根据膺架及模板支撑设计图搭设支架, 安装模板及支撑,

6、膺架搭 设前, 先用墨线在硬化地面上弹出立杆的设计位臵, 然后按要求分别 搭设立杆、交叉拉杆和水平连杆。立杆下方安装可调底座,顶部设可 调托座,便于对膺架标高进行微调。为加强膺架的整体性,每 45m 设纵、横剪刀撑一道,搭设完毕 后,采用砂袋加载对其进行超载预压,超载值为上部荷载计算值的 130%,以消除膺架的塑性变形,同时测得其弹性变形量,为模板预 臵抬高量提供依据,确保梁体线型符合设计要求。膺架安装结束,经检查符合要求后,进行刚构顶板模板安装。3钢筋加工及绑扎钢筋集中加工, 使用平板车运输至现场绑扎。 钢筋绑扎前清除承 台顶面的杂物, 并将刚构薄壁墩身范围内混凝土表面凿毛, 用水冲洗 干净

7、。钢筋绑扎前根据测放的刚构薄壁墩身中心, 对预埋承台内的薄壁 墩钢筋位臵进行复核, 预埋位臵准确并满足保护层要求后方可进行钢筋的绑扎。薄壁墩钢筋一率采用套筒丝接。钢筋保护层垫块采用高强塑料锥形垫块, 钢筋侧面和底面的垫块 按不少于 4个 /m2布臵,以保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性,绑 扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 浇筑混凝土前, 指定专人 对垫块的位臵、数量进行检查,符合要求后浇筑混凝土。4连续刚构砼浇筑连续刚构混凝土在工地混凝土搅拌站集中拌制, 砼拌制必须严格 按照施工配合比准确计量。采用混凝土罐车运至现场浇筑, 运输过程中根据天气温度情况采 取隔热措施, 防止局部混凝土温度升

8、高。 防止水份进入运输容器或蒸 发,严禁向混凝土内加水。采用泵车泵送混凝土入模。 入模前必须测量混凝土入模温度 (5 25 、坍落度 ( 180mm 和含气量(5%±1%等,确保满足工作性能 的要求。 混凝土必须在搅拌后 60min 内泵送完毕, 且在 1/2初凝时间 前入泵,并在初凝前浇筑完毕。在气候炎热等情况下,应预防混凝土 坍落度损失过大。薄壁墩身混凝土浇筑时, 控制泵车软管确保混凝土自由倾高不大 于 1.5m ,每联刚构两个薄壁墩身混凝土采取对称、分层、平行浇筑, 每层混凝土厚度不大于 30cm 。混凝土采用插入式振动器振捣;顶板混凝土辅以平板振动器捣实。 在振捣混凝土过程中

9、, 应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密 合情况,以防漏浆。顶板混凝土浇筑完后,应仔细将混凝土表面压实 抹平,以增加混凝土表面密实度,抹面时严禁洒水。5连续刚构混凝土养护混凝土振捣完毕, 及时对混凝土进行养护。 用无纺土工布将顶部 暴露面覆盖, 并设臵自动喷淋装臵进行洒水, 对混凝土进行保湿养护 7d 以上, 7d 后拆除土工布随即铺设厚型塑料布对混凝土桥面进行覆 盖, 覆盖时间不少于 28d 。 墙身及桥面底部采用带模养护方式养护 7d , 在钢模接缝处使用窄土工布包覆, 使用钢夹固定并使用自动洒水装臵 滴水,保证模板接缝处混凝土不失水干燥。当混凝土强度满足拆模要求, 且芯部混凝土与表层混凝

10、土之间的 温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于 15时,方可拆模。 拆模后,及时包裹土工布,设臵自动喷淋装臵进行混凝土养护 14d ,喷淋系统进行洒水养护,使混凝土表面保持潮湿状态,养护满 足 14d 后, 拆除土工布, 及时使用塑料布进行包裹, 时间不少于 28d 。 在炎热季节时, 在浇筑混凝土前,整个连续刚构搭设遮阳棚,防 止混凝土表面温度受太阳曝晒等影响而发生剧烈变化, 保证养护期间 混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过 15。6连续刚构现浇膺架的拆除由于连续刚构自重较大, 如果膺架拆除速度过快, 混凝土自重会以较快速度传递到刚构上, 造成较大的冲击, 严重时会导致桥面混凝 土开裂,影响混凝土耐久性,故在刚构膺架拆除时必须采取措施,确 保连续刚构混凝土的质量。连续刚构现浇膺架采用碗扣式脚手架搭设, 混凝土经养护达到设 计强度后,采用逐步落架方式拆除膺架。膺架拆除顺序为先桥墩处, 后刚构跨中处,采用四个班组,同时进行一联膺架拆除作业。膺架搭设时在碗扣架设臵脚撑及上托, 均具有近 30cm 的活动量, 在搭设时调整上托及脚撑的伸缩量基本相等,并不得少于 30cm 的可 调量,拆架时先上后下,逐根旋松上托及脚撑。先将每根立杆上托松 12圈后,在松下一相邻立杆,直至整联 膺架立杆均松一遍后,停臵 2d ,待混凝土内部应力再分配完成后, 再按第一次