外啮合齿轮参数计算 checked

1、外啮合圆柱齿轮传动设计计算编号:说明:本程序适用于高变位、角变位和非变位直齿、斜齿渐开线圆柱齿轮传动的设计计算。公差数值是按照法向模数1 至 10 毫米,分度圆直径 800 毫米以下,精度等级 3、4、5、6、7、8 级设定的。 可进行几何参数计算、传动质量指标和承载能力的验算,(工作条件按照原动机均匀平稳,从动机中等振动。可对齿轮加工的可行性(滚齿、插齿、剃齿进行判断。引用标准:GB 10095-88 渐开线圆柱齿轮精度, GB 3480-83 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法ISO/TR 100642:1996 圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验主要参考书

2、目:齿轮手册上、下册,机床设计手册 2 上册,齿轮刀具设计理论基础 上册程序设计:邓时俊 20注意:本程序有“单变量求解”,应从工具-选项-重新计算中设置反复操作,最多迭代次数10000,最大误差0.00001。说明:请在兰色框中输入已定或初定数据(黄色框中为判断或参考数据。输出数据在最后列表,可单独打印。 A (齿轮副材D=0,E=-2fpt, pt (单位:微米 齿根滑动率1 1.21应小于42 1.73应小于齿根压强比p1 1.17应小于 1.5p2 1.01应小于齿 顶变尖齿顶未变尖齿顶未变尖重合度总 2.538纵向 1.453端面 1.085过渡曲线与配对齿顶是否干涉不发生干涉不发生

3、干涉是否根切不根切不根切强度验算:材质代码5说明:1结构钢正火,2碳钢调质或正火,3合金钢调质,4调质5合金钢渗碳淬火, 6氮化钢气体氮化,7调质钢氮化。 不计算承支承形式代码2说明:1对称支承, 2非对称支承, 3悬臂支承齿 轮 2 名 义 转 矩115N·m180.714N·m名 义 功 率24.086kW37.849kW转 速 5.63 名义切向力4280.39名义轴向力 F x933.28N许用接触应力HP1037.68N/mm2计算接触应力H1026.63N/mm2 以下是输出数据,请打印:*外啮合圆柱齿轮传动设计计算编号:12(平行轴角变位圆柱齿轮传动产品型号:

4、订 货 号:10026零件件号:3020130202计算人 :计算日期:注:“度.分秒”标注示例 56.0638 表示56度6分38秒;35.596 表示35度59分60秒(即36度。项目齿 轮 1齿 轮 2几何参数:齿数Z2133法向模数m n 2.5毫米法向压力角n20度0012.3度有效齿宽b40毫米齿顶高系数ha*1齿顶倒棱系数hd*0顶隙系数c*0.25全齿高系数x t* 2.25标准中心距a069.0858毫米中心距a70毫米中心距变动系数y t0.3573径向变位系数x0.3908-0.0172法向变位系数x n0.4-0.0176分度圆直径d53.733毫米84.438毫米基圆

5、直径 d b50.353毫米79.126毫米顶圆直径 d a60.65毫米89.267毫米根圆直径 d f49.483毫米78.1毫米齿顶高h a 3.458毫米 2.414毫米齿根高h f 2.125毫米 3.169毫米全齿高h t 5.583毫米弧齿厚S t 4.764毫米 3.986毫米测量尺寸:公法线长度W k27.301毫米34.416毫米卡跨齿数k45W k 是否可以测量可以测量可以测量法向弦齿厚S n 4.11毫米 3.439毫米法向弦齿高H n 2.71毫米 1.788毫米固定弦齿厚Sc n 4.65毫米 3.894毫米固定弦齿高Hc n 3.554毫米 2.457毫米圆棒(球

6、直径dp5毫米 4.5毫米圆棒(球跨距M62.917毫米91.341毫米测量圆直径 d M55.8毫米85.21毫米渐开线展开长度:起测展开长度ga A 5.962毫米9.719毫米起测圆半径r 起25.873毫米40.739毫米终测展开长度ga B16.904毫米20.661毫米终测圆半径r 终30.325毫米44.633毫米起测展开角a A13.567度14.0749度13.3401度.分秒14.043度.分秒终测展开角a B38.4694度29.9219度38.281度.分秒29.5519度.分秒中凸点范围凸A21.8678度19.3572度21.5204度.分秒19.2126度.分秒凸

7、B30.1686度24.6396度30.1007度.分秒24.3822度.分秒传动质量指标算:重合度总 2.538齿根过渡曲线干涉不发生干涉不发生干涉根切不根切不根切齿顶变尖齿顶未变尖齿顶未变尖齿根滑动率 1.21 1.73齿根压强比p 1.17 1.01公差值: (按 GB1009588 渐开线圆柱齿轮 精度精度等级:5:5:5齿厚极限偏差代码上偏差F J下偏差H M齿厚上偏差Ess-0.024毫米-0.06毫米齿厚下偏差Esi-0.048毫米-0.12毫米齿厚公差Ts0.024毫米0.06毫米最小法向侧隙jn min0.084毫米最大法向侧隙jn max0.168毫米公法线平均长度上下偏差

8、及公差:Ews-0.026毫米-0.064毫米Ewi-0.041毫米-0.116毫米Ew0.015毫米0.052毫米圆棒(球跨距上下偏差及公差:Ems-0.053毫米-0.157毫米Emi-0.084毫米-0.285毫米Em0.031毫米0.128毫米切向综合公差F'i0.026毫米0.026毫米一齿切向综合公差f'i0.007毫米0.007毫米齿圈径向跳动公差Fr0.016毫米0.016毫米公法线长度变动公差Fw0.012毫米0.012毫米齿距累积公差F P0.02毫米0.02毫米齿距极限偏差±f pt0.006毫米0.006毫米基节极限偏差±f pb0.

9、005毫米0.005毫米齿形公差 f f0.006毫米0.006毫米齿向公差F0.007毫米接 触线公差 f b0.007毫米轴向齿距偏差±F px0.007毫米螺旋线波度公差F f0.025毫米齿面接触斑点按高度45%按长度80%齿坯公差:孔径尺寸公差IT5GB 180079孔径形状公差IT5GB 180079顶圆尺寸公差(用作基准IT7GB 180079(不用作基准IT11, 但不大于0.25毫米图样标注: 齿轮15F H GB 1009588齿轮25J M GB 1009588承载能力:名义转矩T115N·m180.71N·m 名义功率P24.086Kw37

10、.85Kw转速n2000r / min1272.73r / min 分度圆线速度v 5.63m / s 5.63m / s 材质合金钢渗碳淬火支承形式非对称支承计算接触应力H1026.63N/mm2接触强度安全系数S H 1.26计算齿根应力F277.69N/mm2289.46N/mm2弯曲强度安全系数S F 2.95 2.81打印终止*12 值是按照法向模数 几何参数计算、传 齿轮加工的可行性 齿厚和侧隙的检验 注：本程序沿用的是旧标准，齿轮精度部分新GB10095-2008已作废。 （读者注） 计：邓时俊 2001.05 ，最大误差0.00001。 可单独打印。 注：也可以小数点输入“度”，此时“分”、“秒”不输入。 x10 x20 0.39081823 0.293113672 铝（镁）