混凝土结构高层建筑工程施工组织设计方案

1、混凝土结构高层建筑施工组织设计第一节测量放线一、施测作业人员应持有吉林省建委颁发的上岗证书，未经业务培训无证者不得独立操 作。二、施测人员应认真学习、校核图纸、说明及有关技术文件条款和标准图册，严格按图 施工，做到认真细心，自检互检层层把关，积极为施工创造条件，保质保量按时完成任务。三、 测量控制水平测距采用钢尺；方向测定采用光学经纬仪；高程测定采用光学水准仪。四、经纬仪、水准仪及50m钢尺及激光铅垂仪必须经检定合格方可使用。五、掌握钢尺检定书内容（包括检定标准、尺长、误差等修正公式），以便在侧量中进行 修正数计算。六、建筑物平面定位测量方法：1由于本工程场地狭小，工程定位规划局进行测定。2、

2、 由现场专职放线员根据规划局给的数据放桩位，以方便施工及不易被破坏为原则引测 控制桩，现场形成控制网，经复测及监理验线合格后，做好保护，以此作为永久平面控制依 据。3、由现场专职放线员依据控制轴线测放其它轴线。轴线测设完成，经复测后报监理进 行验线，合格后方可作为各楼的放线依据。七、现场高程控制：依据测绘院给定的标准水准点，用水准仪将高程控制点引进现场， 沿工程四周设置，可以设置在稳定的围墙或建筑物上。引测完成，经复测及监理验线合格后， 方可作为高程控制的依据。八、依据控制轴线及基坑开挖方案测放建筑物四个外墙角点，同时测放基坑开挖上口线 及下口线。测放完成请监理验线，合格后，报请规划部门进行验

3、线。合格后，方可进行预制 桩施工。九、技术层施工放线：1平面轴线投测：技术层的轴线引测均以基坑边轴线控制桩为依据，放线员在轴线控制 桩上架设经纬仪，将控制轴线直接投测到各层面上，然后以此为依据测放其它轴线及墙、柱 边线、门窗洞口线和50mn控制线。2、标咼控制：从现场咼程控制点引测标咼至基坑边，然后用钢尺向基坑内传递。每层技术层标高均以基坑边控制标高为依据进行传递十一、主体结构施工放线：1、平面轴线投测：采用内控法施工。地下室一层顶板施工时，在控制轴线位置预埋钢板。 结构施工至土 0时，请测绘院从新进行控制轴线的定位，然后将定位轴线引测到首层地面预埋钢板上，作为控制轴线传递的依据。二层以上楼板

4、施工时均在对应位置留孔，作为传递轴 线之用。2、标高控制：首层墙体施工完毕，将土 0标高控制线引测到外墙面，每栋楼至少有三个 点。作为标高传递的依据。标高传递应用钢尺从首层起始标高线竖直量取，当传递高度超过 钢尺长度时，应另设一道标高起始线。每栋建筑应由三处分别向上传递。十二、装修工程施工放线：1、平面墙体线测放：依据结构施工时每层留下的控制线，依据平面图量测内墙及轻质隔 墙的位置线。2、标高控制：每层墙体上50cm线作为地面或吊顶的控制线，采用水准仪或水管进行抄 测。十三、建筑物垂直度及标高测量：在每个单位工程结构施工完成及工程竣工时， 请测绘院对建筑物垂直度及全高进行实测， 并报监理审核。

5、十四、沉降观测：本工程为高层，应进行沉降观测，如沉降观测出现异常，必须及时上报，各方商订处理 意见后，再出方案继续施工。十五、质量控制措施1、测量放线前应认真熟悉图纸，检阅施工进度计划，确保施工的要求。2、 测量仪器应定期进行检修，保证施工中所使用的测量仪器均处在检定合格状态，以确 保工程测量准确无误。3、每一次测量放线都应做好记录，记录应完整无误。4、测量成果应进行复核（验线），必须达到规范、图纸、的要求。5、施测时应尽量避开高温及大风（3级以上）天气。测量仪器不得强光下直晒，应做防 护伞。十六、施工测量管理工作1、施工现场的测量放线工作，由项目经理负责安排，作业中的有关技术、质量问题，由技

6、术负责人负责解决处理2、施测人员必须严格遵守建筑工程施工测量规程及相关规范、标准、文件等。3、各项施测工作均要有严格的校核措施，自检互检合格后，请质检部门检验，检验合格 后报监理单位验线。4、施测人员应认真按照有关规定填写相关表格，做好原始记录，所有记录都要保留（包 括计算、量距、水准点引测、抄平等），并整理成册。5、做好测量放线施工组织工作，满足生产需要，安排好作业班次，按时或提前完成测量 放线工作，配合质量检查和监理单位的监督管理。十七、仪器的使用、保管与维修1）技术人员应负责并检查仪器的使用及保管情况。2）测量人员必须熟练掌握并严格遵守测量操作规程。3）测量人员在使用仪器施测过程中必须坚

7、守岗位，避免仪器受震、碰撞及倾倒，雨天或 强光下测量应打伞。4）测量仪器必须由专人负责保管。仪器应存放在通风、干燥、常温的室内，并要放入防 潮、防盗的箱柜中。5）测量仪器必须经主管部门鉴定后，方可使用。6）测量仪器必须由熟悉仪器性能及有实践经验的人员经常定期维护、按期检定与检校。7）测量人员应随时清点仪器的附件、工具，以防丢失。8）测量仪器及工具，应经常保持清洁，及时擦拭。9）仪器使用过程中，如发现误差过大或受损坏时， 应及时送计量员处理，不得擅自拆换第二节复合载体夯扩桩基础施工施工设备及施工工艺1、施工设备ZHY3500-22KW桩机。护筒采用© 425无缝钢管，长度根据桩长而定；

8、重锤质量在3.5t， 长度应大于沉桩管11. 5m并配有自动脱钩装置。2、施工工艺桩位放线一一桩机就位一一沉护筒一一填料并夯实一一测量贯入度一一填干硬性混凝 土夯实一一安放钢筋笼一一灌注混凝土并振捣一一成桩桩位线放好后，机器调整至桩位上， 向护筒内倒入一定碎砖，然后将重锤放入管内提起 6m自由落下，将护筒沉到设计标高后， 再填适量碎砖进行桩底夯扩(使桩端形成一扩大头)，直到最后三击贯入度小于10cm为止， 在护筒内倒入一定量的干硬性混凝土夯实后，将重锤提出，安放钢筋笼，浇筑混凝土至设计 标咼。3、施工质量控制施工前认真校核桩位位置。施工中采用隔行、隔排跳打，间隔时间为1周以上。施工中桩身保持垂

9、直。以三击贯入度控制夯扩体的投料量不小于0. 5m3且不大于1. 8m3为宜。当投料量大时，应调整桩长或改变施工参数。在夯击后地面隆起不得大于50mm C25干硬性混凝土填料量约0. 3m3。填料均以满足最后三击贯入度小于 10cm作为控制标准；桩身混凝 土坍落度控制在810cm并在拔管前、后用插入式振捣器将桩身上部 4m以内混凝土振捣密 实。4、施工中常见问题的预防与处理(1)卡锤：由于落距过大，冲力过大，底部土层较软时，当主机卷扬机拔不出桩锤时， 可用桩机副卷扬机系统拔出桩锤。(2 )拔不出护筒：当成桩与拔筒时间间歇过长，拔筒困难时，可采用2台桩机合力拔出或吊车拔出，也可利用桩机上的主卷扬

10、机，通过副卷扬机滑轮组拔出护筒。(3 )提护筒钢筋笼跟着走：放置钢筋笼时，应认真检查钢筋是否有卡护筒问题，着重 检查钢筋笼外径、吊环及钢筋笼的顺直等情况，如发现钢筋笼跟着走时，应停拔护筒，并用 桩锤下压钢筋笼，使其复位，然后提护筒。(4 )提护筒桩跟着走：如果提护筒时，发现桩也跟着走，停拔护筒，用桩锤将桩体压 回原位，然后再提护筒，如果不见效，可采取复打法处理。(5 )断桩：应采取措施防止断桩的发生，如果发现断桩，应将断桩段拔去，并将表面 清理干净后充分湿润，增大桩身混凝土截面面积或加钢筋联结后再重灌混凝土补做桩身。(6 )桩位移：应避免人为的操作失误，对于桩位偏移超出允许值的一般米取加宽承台

11、，增设钢筋的方法解决，具体由设计人员决定第三节回填土工程一、填土前要先将基槽内的垃圾杂物等清理干净，将回落的松散土、砂浆、石子等清除 干净。另外还要检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用均匀掺入干 土措施。如回填土含水率偏低，可采用预先酒水湿润等措施。二、 回填土要分层铺填，每层铺土厚度为250mm用蛙式打夯机进行夯填，每层至少夯 打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，严禁用“水夯”法，深浅两基坑相连处，要先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起夯填。在分段夯填处、交接处填 成梯形，上下层错缝距离不小于1m三、基坑回填要在相对两侧或四周同时进行，基础两侧标高不

12、能相差太多，以免把墙挤 歪。回填至管道附近时，为防止管道中心线位移或损坏管道，要用人工先在管子两侧填土夯实，并要由管子两侧同时进行，直至管顶 0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙 式打夯机夯实。四、回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求 后再铺上一层的土，填土全部完成后，要进行表面拉线找平。五、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。六、注意事项1、施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损 坏。2、基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的 “水夯法”。3、土虚铺过厚

13、、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂 缝甚至下沉。七、工艺流程基坑（槽）底地坪上清理一检验土质一分层铺土一夯打密实一检验密实度一修正找平验 收第四节钢筋工程1、钢筋原材：1）钢筋进场时，由材料员首先进行数量、规格的核对，同时收集材各种规格的材质证明 及标牌，要求标牌与材质单中炉批号必须对应。然后由材料员书面通知试验员按规定取样， 送复试。2）要求材料员将进场钢筋品种、规格、数量、用于哪个部位依据提料单必须详细的提供 给试验员，试验员在填写试验委托单时必须写清楚材料所用部位名称。这样有利于试验报告 的归档整理。3）本工程钢筋包括：HPB235 HRB335 HPB40

14、C三种级别。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度的标准值比值不应大于1.3。4）钢筋混凝土用钢材应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98），钢 筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的要求。2、操作工艺1）柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋 上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，钢筋弯钩应与模板成 45°。a）柱竖向筋搭接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/

15、6，不在箍筋加密区。b）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋 间距线。2）柱箍筋绑扎：a）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，23H2-1S如图2-15。b）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交 点成梅花交错绑扎。c）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。d）柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图2-17。s 1-1«se）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mn且

16、不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18f）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为 25mm垫块应绑在柱竖筋外皮上, 间距一般1000mm以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的 正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。g）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。3）梁钢筋绑扎a主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。b梁内箍筋除单支箍外，其余采用封闭形式，并作成135°弯钩。c梁内第一根箍筋距柱边或梁边 50mn起。d在梁侧模板上画出箍筋间距

17、，摆放箍筋。e先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁 的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与 箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进 行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板 筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。f梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心 线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般 大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套

18、扣法绑扎，如图 2-19。图 1-19g箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d<h梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mn处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距 与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加 大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为 600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。i在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。j梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm寸，宜采用焊接接头或机械连接接头，

19、小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的 距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎 接头的末端应做弯钩（U级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互 错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占 受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%4）楼板钢筋绑扎a板的底部钢筋伸入支座5d，且应伸至梁或墙支座中心线。b板的中间支座上部钢筋（负铁）两端直钩长度为板厚减20mmc双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。d当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁

20、内须置于梁的下部纵向钢筋之上。e板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据专业图纸配合土建预留全部孔洞， 当孔洞尺寸w 300伽时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得断开。当洞口尺寸 > 300mm寸，应设洞边加强筋，当无图示要求时，一般按如下要求：洞口每侧各2根，其截面积不小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d ,且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加 筋长度洞宽加两侧各30d。f楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不得随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔 墙，应按建筑施工图所示位置在墙下板内设置纵向

21、加强筋。g板、墙钢筋的交叉点要用铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间 部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力的钢筋必 须全部扎牢。h板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后垫好马凳和垫块，再绑扎上铁。浇混 凝土时，随时修整板筋。5）操作工艺a清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。b按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合 安装。c在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（图 2-20）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎 （双向板

22、相交点 须全部绑扎）。朋2亠”d如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每 个相交点均要绑扎。e在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要 求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm盖铁下部安装马凳，位置同垫块。f板的底部钢筋伸入支座5d，且应伸至梁或墙支座中心线。g板的中间支座上部钢筋（负铁）两端直钩长度为板厚减20mmh双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。i当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。j板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据专业图纸配合土建预留全部孔洞， 当

23、孔洞尺寸w 300伽时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得断开。当洞口尺寸 > 300mni时，应设洞边加强筋，当无图示要求时，一般按如下要求：洞口每侧各2根，其截面积不小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d ,且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加 筋长度洞宽加两侧各30d。k楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不得随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔 墙，应按建筑施工图所示位置在墙下板内设置纵向加强筋。l板、墙钢筋的交叉点要用铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间 部分交叉点可间隔交错扎牢

24、，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力的钢筋必 须全部扎牢。m板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后垫好马凳和垫块，再绑扎上铁。浇混 凝土时，随时修整板筋。3、钢筋工程施工保证措施：钢筋工程是结构工程质量的关键，要求进场材料必须经复试合格后方可使用，以确保原 材料质量。在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工艺，进行规矩化、工具化、系统化 控制。具体控制措施如下：1）为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋表面污染，在混凝土浇筑后均要求工人立 即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。3）钢筋绑扎后要经质量

25、人员检查确定合格后方可合模。第五节模板工程一、柱模1支模程序放线f设置定位基准f抹水泥砂浆支承面f支模f搭支撑f调直纠偏f安装柱模箍f全面检查校一柱模群体固定一清除柱模内杂物一封闭清扫口2、支模方法矩形柱模采用多层胶合板。沿柱高每 600拉一道。3、找正柱模板找正采用两面挂线找正，在柱子四面用 90*90木方在柱子做顶杆。二、梁、板模1支模程序【梁支模程序】放线f搭设支模架f支梁底模f梁模起拱f绑扎钢筋、安垫块f支梁侧模f固定梁模夹 f支梁、柱节点模板f检查校正f安梁口卡f相邻梁模固定【板支模程序】复核板底标高f搭设支模架f安放支模龙骨f安装模板f安装柱f梁节点模板f安放预 埋件及预留孔模等f

26、检查校正f交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用多层胶合板。板模：采用18mm多层胶合板，下支垫90X 90木枋，间距400mm中对中），胶合板缝堵 缝材料处理。三、楼梯模：楼梯底模采用多层胶合板，梯踏、踢步模采用木模。1、模板支设的质量要求a模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。b模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施 工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。c模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标咼± 5柱、梁+4、-5层咼垂直度全高w 5m6全高5

27、m8相邻板面咼低差2表面平整（2m长度以上）5四、模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2（20C以上气温时8小时）将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不 得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝 土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m按设计的砼强度标准值的百分率

28、 （%板>2，w 875>8100梁w 875>8100悬臂w 275构件>2100第六节混凝土工程-、本工程砼供应采用现场搅拌站搅拌，运输方式采用塔吊进行运输。砼浇筑时筑应从吊斗口下落的自由高度不超过 2m浇筑高度若超过3m必须采取措施, 设溜管。砼浇筑应分段进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振捣器作 用部分深度的1.25倍，最大不超过50cm振捣器应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏，尤其 是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形 或堵塞，发现问题及时处理。二、混凝土的浇筑方法1、由远而近浇筑。2、在同一区域的混凝

29、土，应先按竖向结构后水平的顺序，分层浇筑。3、当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土 的初凝时间。在布设浇筑头的时候，要根据每段每层的浇筑量进行计算，使之能满足间歇时 间不超过初凝时间的要求。4、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留置施工缝的规定处理。5、墙混凝土浇筑时，应配备带有标高刻度的探尺来控制混凝土浇筑高度，便于混凝土 浇筑人员掌握浇筑厚度。三、施工缝的留置1、施工缝的留置应符合设计与施工规范要求， 设置在结构受剪力较小且便于施工的位置。2、墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。3、单向板的施工缝设在与主筋平行的任何位置，

30、或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处。四、施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，用水冲洗后保护湿润，铺一层1015mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇筑混凝土。五、构件的拆模强度结构类型结构跨度砼设计强度百分率%梁、板< 250>2，< 875> 8100悬臂构件100六、拆模时应做到不粘模，不掉角。七、楼板留洞未经设计允许不得断钢筋，钢筋绕过洞口，墙体预留洞待管道安装完毕后用高一级标号细石混凝土浇筑八、凡注明设备管井的板块，钢筋拉通，先不浇混凝土，待管道安装完毕后，再用高于 原混凝土标号的混凝土浇筑。九、 混凝土下落的

31、自由高度不得超过 2m浇注高度如超过3m时必须采取措施，用串桶 使混凝土下落。十、在浇筑竖向结构混凝土之前，须先在底部填以50-100mm厚与混凝土配合比相同的减 石子水泥砂浆。十一、板混凝土采取同时整体浇筑。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，浇筑厚度大 于200mn厚板时，采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。十二、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步混凝土一 起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面找平，楼梯的施工缝留置在楼梯 段1/3的部位（平台板下3跑处）。十三、混凝土浇筑后应及时养护，夏季采用喷雾器浇水或潮湿草帘覆盖的办法

32、，冬季采 用混凝土在拆模后其表面涂刷“养护灵”等办法。十四、试块要求1、普通混凝土结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在 混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每100m的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）不足100 m3时，取样一次。3）当一次连续浇筑超过1000用时，同一配合比的混凝土每 200 m3取样不得少于一次。4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要 确定，留置组数详见施工试验计划。2、 试块的取样应在同一车内取，并应在卸料

33、过程中卸料量的1/43/4之间采取。每组 试件（包括同条件试件及防水混凝土备用试件）均应取自同一次拌制的混凝土拌合物。3、按有关文件规定做好见证取样工作。第七节砌筑工程本工程外墙采用该工程外墙为 370mm承重型红砖+20mm厚水泥砂浆找平层+60mm聚苯乙 烯保温板，内墙除标注外均为为 240mn红砖，190mmB体为陶粒混凝土空心砌块，M10混合砂 浆砌筑。一、砂浆搅拌：(1) 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在土2沖内；砂、石灰膏、粘土膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在土5%以内。(2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料

34、完毕算起，不得少于1.5min。(3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。二、墙体砌筑方法：(1) 排砖扌畧底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖扌畧底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的成砖应排在窗口中间、附墙柱(垛) 旁或其他不明显的部位。(2) 选砖：砌墙应选择棱角整齐且无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些 焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙 上。(3) 盘角;

35、砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠， 如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4) 挂线:砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5) 砌砖:砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、 一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作 过程中，

36、以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事 后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确 规定时，一般深度为6 一 8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖 墙面的灰迹块刮除。=1Lj&钢期,毎半砖墙凰5-根 菲端go设度弯物在墙俗肉长度不旳于墻厚虔| A引缶血墙体拉结筋示意图(6) 木砖预埋：木砖应经防腐处理， 预埋时小头在外，大头在内，数量按洞 口高度确定；洞口高度在1.2m以内者， 每边放2块，高度在2 一 3m者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四 皮砖处开始，中间均匀分布。(7)

37、构造柱做法：凡设有钢筋混凝 土构造柱，在预放墙身轴线及边线时同 时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到 砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300m(即五皮砖)砖墙与构造柱之间应沿墙高每 500mm设置2巾6水平拉接钢筋联结，每边伸人墙内不应少于 1000mm(8) 砌体的转交处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎却有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须作成阳槎并 加设拉接筋，拉接筋的数量为每 120mm墙厚放置一根6的钢筋，沿墙高不得超过 500mm设 置一道，埋入长度从墙的留槎处算

38、起，每边均不应小于500mm末端应有900弯钩。(9) 砌筑时米用内脚手。三、陶粒粒混凝土空心砌块施工1、准备工作1) 施工前工程技术人员必须按照设计图纸编绘排砖图。编绘时必须根据砖的规格、灰缝 厚度和宽度、门窗洞口尺寸、梁的高度、构造柱的位置、预留洞口尺寸、管线、开关插座部 位等进行排列，确保砌筑质量和施工进度。2) 施工前专业工长应根据设计图纸， 砌块排砖图、施工组织设计和工艺要求进行技术交 底，下达任务书。3) 在墙体砌筑前，须对隐蔽工程进行检查验收，并做好砌墙的准备。要弹出墙体轴线、边线，并标出门洞口位置，然后按照排砖图在墙基上试排砖撂底，组砌方法合理，便于操作， 经质量员检查合格后方

39、可进行施工。4) 墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净。2、墙体砌筑施工1）砌筑工艺流程施工准备（放线、立皮数杆等）T排砖扌畧底T拌制砂浆T砌筑墙体T自检、质量验收。2）填充墙砌筑用的空心砌块应提前 1-2d浇水湿润，含水率为5%-8%3）砖的品种、规格必须符合设计要求。4）砌筑墙体时，砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80%竖缝砌筑应刮浆并加浆填满, 不得出现透明缝、瞎缝。5）砌体施工要符合有关施工规范要求。第八节脚手架工程一. 垂直运输结构施工阶段，布置一台QTZ4塔吊。主要解决钢筋、模板、架子管、混凝土的垂直运输二. 脚手架工程本工程采用普通钢管脚手架，采用外脚手架及满堂脚手架。搭设脚手

40、架时，必须满足其 使用要求和安全要求：1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆 端部。2、架子必须在高度每高4m水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于 20cm,不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于 20cm对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm5、架子两端转角处每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。&钢管脚手架立杆间距不得大于 1.21.8m，钢管脚手架大横杆间距不

41、得大于 1.2m, 小横杆间距不得大于1.5m。7、脚手架负荷每平方米不能超过 270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。&钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。9、钢管脚手架的安全设施垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与 脚手架固定牢固。1）程全部采用钢管扣件式脚手架，外维护用脚手架为双排。钢管脚手架采用4.8 X 3.5钢管，并保持一定独立性，主体施工完毕，即可为装修用外脚手架，脚手架设计图在工程施工时提 供，施工由专业架子工进行。脚手架采用全封闭的方式。所有外立面必须采用全封闭的施工方式， 即用密目安全网进行全封闭。

42、上料口或者人行通道两铡要搭设过道防护棚。内脚手架可采用常规 方法，亦采用钢管搭设。脚手架的搭设必须符合 GB59-99等相关规范、技术标准的要求，保证作业人员的安全。脚手 架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。项目实施时编制详细的 有关此项的专项安全施工组织设计。2）上口四周设置1.5m高的护身栏，满封密目安全网。3）施工阶段，每栋楼均在适宜位置搭设上人马道作为上下基槽垂直交通设施。4）施工阶段，非标层外架采用扣件式钢管脚手架，采用© 48X 3.5钢管，脚手架宽1200 mm，站杆间距1500伽，横杆间距1200伽，标准层外脚手架施工采用外挂架。5）阶段，

43、外檐使用吊蓝架子作为外墙保温、外墙面砖及外墙窗户安装所用；室内使用碗 口架作为土建装修施工及各分包单位施工所用脚手架。6）架搭设完毕后，须经验收、审批合格后方可投入使用，并经常维修保养，检查脚手架 各杆件扣件、拉结点、绑扎等完好程度，如有损坏、松动，及时维修，以确保安全。7）施工前单独编制详细的施工方案。第六章装饰装修施工方案装修工程是体现辉南县恒星建设设计院整体建筑艺术水准的重要组成部份，其装修工程 施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本 工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施 工中组织砌多种专业班组，施工前

44、，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训， 施工中保持人员稳定。（一）主要工序交叉施工原则及措施1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体施工过程中，即插入下部装饰工程施工，为竣工赢得时间。（1）工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。 应以不影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉：在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可；临时拆除，施 工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。2、内外装修的交叉施

45、工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要 为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此 一切内部工作都要为外装修配合。（二）主要分部工程施工工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。 首先安排顶棚施工，再墙面、地面, 在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供土建装饰和电气、等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，回此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相 一致的+500m

46、r标高线。第一节天棚抹灰一、工艺程序基层处理f弹天棚水平线f喷水润湿f刷 107胶水泥浆f抹底层糙灰f抹中层糙灰f找 平层检验f抹罩面灰。二、施工要点1基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应 清洗后用1；2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查 楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层 找平，每层厚度不宜超过7mm抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷 107胶水泥一遍，紧接着抹 1:1水经砂浆底糙灰，在

47、底糙灰内加水泥重量5-10%勺107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d 后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低 凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁 和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。第二节内外墙面抹灰一、工艺程序基层处理f柱抹护角f润湿墙面f抹底糙灰f抹墙裙或踢脚线底糙灰f抹墙裙或踢脚线 中层糙灰一插入天棚、地面施工一润湿墙面一抹罩面灰二、施工要点1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青

48、麻刀将门窗框与墙的 间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实 补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2、 检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上 表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前 2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙

49、均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中， 达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角 处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰 以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格 后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。第三节外墙面砖施工一、工艺程序基层处理f柱抹护角f润湿墙面f抹底糙灰f抹墙裙或踢脚线底糙灰f抹墙裙或踢脚线 中层糙灰一插入天棚、地面施工一润湿墙面一抹罩面灰二、施工要点1、基层处理：将基层表

50、面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的 间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实 补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2、 检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上 表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前 2d多次洒水湿透，事先用混

51、合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中， 达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角 处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰 以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格 后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。第四节室内地砖铺贴施工一、工艺程序基层处理f柱抹护角f润湿墙面f抹底糙灰f抹墙裙或踢脚线底糙灰f抹墙裙或踢脚线 中层糙灰一插入天棚、地面施工一润湿墙面一

52、抹罩面灰二、施工要点1基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的 间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实 补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2、 检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上 表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸

53、水慢，应提前 2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中， 达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角 处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰 以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格 后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。第五节卫生间防水施工、组织管理措施卫生间是工程质量通病最常出现的部位， 应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量

54、 组织工程技术人员、施工班组、施工员、管道施工员、电气施工员，认真熟悉施工图纸， 完善相应的技术措施施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推 广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。明确土建、安装自预留预埋开始至卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和 各自责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条 例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的老工人以及技术指导人员进行质量把关。分项工程施工前，应配齐所有的施工材料，包括装饰材料的主材、辅材和连接配件。技 术负责人要亲自检查落实。坚持材料验收制度，严格原材料进场质量关，对施工必需

55、的小型 施工机具，如切割机、开孔机、打眼机配套提前做好准备。二、施工方法1卫生间施工工艺流程图砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒一水管打压试验补墙洞及管线槽一墙上弹水平控制线 f安装上下水管道f堵管道口f打压试验f地漏安装f分两次浇灌管道缝f地漏处闭水试验 一做地面找平层一铺贴防水层一闭水试验一做砂浆保护层。2、主要项目施工措施地面找平层完成后，进行防水施工，刮两道CIA防水净浆，高度不小于 300mm防水层完成后，进行闭水试验24小时，检查无渗漏现象后，方可进行下一道工序。管道口的堵塞、地面闭水检查：上下水管安装后，由土建施工单位指定专人进行管道 口灌缝施工。施工方法为：洞口下面用铁丝挂上模板，

56、分两次用细石砼填满，洞口凿成毛面， 并用水冲洗干净，第一次用细石砼灌洞口高度的一半，塞紧捣实，48h后，进行余下的一半填充，并捣实收平，找平层施工后可在第 3d做闭水试验，不漏水时才能拆除模板。第六节塑钢窗安装施工一、补膜找中线：检查到现场的塑钢窗，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，同时在窗 框的上下边划中线，按不同规格的窗搬至相应洞口竖放。二、装固定片；检查窗框上下边的位置及内处朝向，确认夫误后，再安装固定片。安装 时应先采用直径为© 3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉 M4X 20拧入，不得直接锤 击钉放。三、洞口找中线：测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层一次吊线找准或经纬仪、 铅垂仪。四、框进洞；窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整 窗框的垂直度、水平度及直角度。五、调整定位：当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。六、装拼樘料：安装组全窗时拼樘料与洞口连接应符合下列要