装配式施工技术培训

1、装配式建筑施工技术培训中国核工业华兴建设有限公司上海分公司2020年8月7日创新协同 目录装配式建筑介绍装配式项目前期策划装配式建筑技术重难点PC配套外墙脚手架选型装配式施工工序及质量要求问题交流、培训考试装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。初衷、远景现状、“阵痛”2016年9月国办发201671号关于大力发展装配式建筑的指导意见2017年2月国务院常务会议部署深化建筑业“放管服”改革推动产业升级发展节能减排老龄化社会产业升级l分区推进，逐

2、步推广。l根据苏南、苏中、苏北地区经济社会发展状况和产业技术基础，明确苏南地区为成品住房、装配式住宅重点推进地区，苏中地区为积极推进地区，苏北为鼓励推进地区。l提升新建成品住房比例。l到2020年，全省新建成品住房比例达到40%以上，其中设区市新建成品住房比例达到50%以上，其他城市达到30%以上。装配式建筑和政府投资的新建公共租赁住房全部实现成品住房交付。l推动装配式住宅的发展。l全省装配式住宅占新建住宅比例达到30%以上。鼓励保障性安居工程建设装配式成品住房。l推进试点示范建设。l创建国家级试点示范城市3个以上，国家级基地20个以上，省级以上试点示范项目100个以上。l培育住宅产业现代化优

3、势企业。l培育住宅开发、设计、部品生产、装配施工、装饰装修等住宅产业现代化优势企业50个以上，在全国和行业内有重大影响。装配式项目前期策划常规设计方案设计初步设计施工图设计设计技术策划方案设计初步设计施工图设计构件深化设计设计流程装配式住宅设计增加两个阶段：前期技术策划与后期构件深化。技术策划在预制装配式建筑中，地位是无可取代的。技术策划要考虑到技术水平、管理水平、厂家生产能力、现场平面布置、塔吊性能选择、构件存放以及建设周期等因素对建筑施工的影响，从项目定位、建设规模、产业化目标、成本限额、外部条件以及技术路径等方面，确定出切实可行的技术实施方案，供预制装配式建筑设计参考。按照前期技术策划要

4、求，设计出平立面方案。平面设计方案要遵循预制构件设计的原则“多组合、少规格”，在务必满足和保证建筑的使用功能的前提下，最大程度地在建筑设计中实现系列化和标准化。立面设计方案应根据装配式建造方式的特点，考虑到构件生产加工的可能性，设计的立面要多样化和个性化。根据建筑物设计要求及不同专业的技术要点，同时考虑各种专业管线和设备的预埋预留位置，选择最匹配最合适的预制构件。分析影响施工质量、进度、安全、成本的各个因素 ,对建筑项目的可靠性、安全性、经济性做出分析评估并采取科学有效的技术措施。根据初步设计阶段的技术措施,不同专业结合设备设施、预制构件等设计参数,在设计预制装配式建筑施工图时,全面考虑到不同

5、专业管线的预埋预留要求,优化预制装配式建筑连接节点的隔声、防火和防水设计。构件拆分、详图绘制、构件统计、点位复核、优化节点等图纸深化工作作为影响PC构件模具定制、构件排产的关键影响因素。例如预制叠合板深化设计包括烟风道洞口、吊点预埋、电盒预埋、防漏浆板边企口预留、外架连墙件预留洞口设计等。如果将深化设计做到位，后期的施工效率和施工质量就能大大提升。各专业间互为条件，互相制约，通过配合最大限度实现最优方案；通过预制构件深化设计、功能空间灵活性设计、安装策略优化设计等方面进行精细化管理，提升设计的完成度和可控性。类似于扬州G063地块项目及南京汤山G56项目等住宅工程，业主为了实现高周转、早出货，

6、一般对工期要求十分紧张，结合PC构件招采流程周期、模具定制、生产养护周期，以及PC项目爆发导致的行业产能不足的情况，为了保证项目推进不受PC构件影响，建议项目前期二层或三层以下仍然沿用传统的RC现浇结构（第一阶段）。PC构件投标报价、招采、合同谈判阶段 预制构件的生产成本包括：1)构件生产人工费；2)构件生产材料费；3)模具摊 销费；4)预制构件内需放入的管线与预埋件设置费用；5)水电费；6)构件存放及管理费用；7）预制构件运输费用等。装配式建筑现处于各级政府力推的早期阶段，存在各地方PC厂家供应能力与市场需求不匹配的现象，相应的价格亦是水涨船高、难以捉摸，不同地区或城市价格相差也很大。 有的

7、城市或地区缺少信息价或信息价十分滞后，且市场行情波动大，加之众多企业均是首次接触装配式建筑项目，对市场行情了解不充分，对政府政策掌握不及时、不全面，对工艺工法没吃透，这对我们在对装配式建筑项目投标报价时影响巨大，比如: * 扬州GZ063项目1标段工程中标单位（中兴建设）PC构件综合单价按构件类型分布在26502800元/m之间（招标文件约定PC构件价格不可调），该企业按照其2017年三季度公司内部其他项目PC构件采购价进行报价，结果导致其报价不仅远低于项目周边PC构件市场价（构件34003800元/m），亦低于近期发布的投标时期的信息价。 *同样是GZ063项目，该项目楼板采用新三板（叠合板

8、、预制楼梯、预制隔墙板），三板率为64%左右，装配预制率为28%左右，投标报价时对叠合板、楼梯板支撑形式（模板、支撑方式）缺少明确的方案，模板的计量原则亦不明确，此存在较大商务风险，在土建劳务招标时存在相同问题。 * 深圳分公司某项目装配率较高，梁、墙柱等亦属于装配式预制构件（吊装时需要使用专用吊具、锁具），在投标报价时缺少对相关施工工艺的了解，未对专用吊索具费用进行测算，导致后续实施时每m构件超出150200元不等的成本。 *南京某装配式（墙柱预制）项目中标单位，在投标测算垂直运输设备费用时，塔吊布置方案失误，型号严重偏小且布置台数偏少，实施时塔吊型号按实际需求均配置250以上大塔吊，单项亏

9、损率高。 在PC构件投标报价、合同谈判时需注意以下几个方面： 1、充分调研市场供求行情，紧密关注政府相关政策文件，关注区域市场动态，掌握价格变化，预判价格走势； 2、仔细学习、研究掌握施工工艺工法，准确测算施工成本； 3、调研、学习、掌握准确的相关计量计价规则并有明确约定； 4、与业主洽谈，鉴于PC供应市场不成熟的现状，为了规避或降低商务风险，形成动态核价、调价机制（其原材钢筋、砼价格本身也是随行就市）。 山东庆云中医院项目在2017年上半年遇到过类似问题，外墙采用新型的A级阻燃FS岩棉保温复合外模板（新工艺），后来受限于商务、技术、市场供应方面的制约，最终与政府方协商取消了此做法，改为普通模

10、板+岩棉保温板。 这提醒了我们工程技术人员，在面临新材料、新工艺等新事物时，我们要做足功课，方能规避风险、化险为夷。项目部招采、深化设计 针对工期紧张的项目，结合目前PC项目数量激增、供不应求的现状，应当尽早收集潜在供应商信息，早发起招采、早锁定供应商，尽早“排队”，供应紧张的情况下，想办法“插队”。 在采购劳务分包时，需在招标文件、清单中明确相关支撑加固体系的具体形式、方式，做足调研、比对工作，明确计量计价规则，项目实施时做好现场实际消耗统计，作为后续项目实施的经验数据。 构件拆分、详图绘制、构件统计、点位复核等图纸深化工作作为影响PC构件模具定制、构件排产的关键影响因素，同样应该早启动、早

11、结束。 下面列举几个扬州GZ063地块项目在这两个环节中所积累的经验、教训： 1、土建劳务招标文件、清单中，PC构件相关支撑加固体系的具体形式、方式，相关计量原则不清晰，存在商务隐患。（新工艺价格体系不完善） 2、该项目PC构件总体量约5000m，东地块洋房PC购将工程量仅600m左右（业主已深化出图），西地块暂无深化图纸，且较东地块开发节奏较业主招标文件严重不一致，影响了价格核认及采购合同签订。（工程量大小影响价格，项目部已致函业主单位说明情况，提出调价诉求。） 3、投标阶段缺少详细PC图纸，根据进场后业主下发的深化图纸，仅东地块洋房区域（600m），叠合板、楼梯模具数量高达147套，共模次

12、数低，模具摊销费用高。（模具数量影响价格，同样，项目部已致函业主单位说明情况，提出了调价诉求。） 4、图纸深化设计深度不够（业主委托），构件拆分不彻底，由于PC厂大多将模具定制外包，图纸不满足模具厂家生产需求，两家单位标准不一致，后进行了第三次深化设计。（图纸深度影响模具制作） 5、图纸深化时，施工总承包方一般提资内容：、放线洞、泵管洞位置、大小；、外挑架预留、预埋等；、施工电梯扶墙设置情况；、塔吊扶墙情况等。、允许的情况，将构件适当拆分（或优化结构类型），降低构件重量，便于塔吊布置方案的优化。（扬州项目32#楼叠合板重均在1t左右，但预制剪刀楼梯重达5t，后与业主、设计协商取消了剪刀楼梯，改

13、为现浇，增加叠合板用量，既保障了PC预制率达标，也大大降低了塔吊型号，节省了费用）（深化设计提资）施工方案设计（专家论证）预制构件堆放、驳运及吊装，包括：现场装卸、堆放及驳运、吊装方式和路线；构件堆场的地基承载力计算、复核（地下室顶板承载能力复核）；吊装设备选型，吊具设计；构件吊点、塔吊、施工升降机设计。 高处作业的安全防护，包括：因临边安装构建、连接节点现浇混凝土及成品保护修补所采取的防护措施，交叉作业安全防护等。专用操作平台、脚手架、垂直爬梯，以及吊篮等设施，以及其附着设施。构建安装的临时支撑体系等。 PC构件重量分析统计（塔吊布置选型）： 楼栋构件重量预制楼梯（t）叠合楼板（t）备注单块

14、重量最远吊距（m）3#233.60.71.0 4#223.60.71.0 5#228.40.71.0 8#1.930.30.41.3 9#1.926.10.41.3 10#236.50.71.0 14#1.926.20.41.3 15#234.10.71.0 20#1.912.50.73.021#237.10.71.0结合预制构件平面布置情况，塔吊起重性能曲线，分析对比适用性、安全性、经济型。装配式施工工序及质量要求一、预制柱吊装 1.预制柱吊装工艺流程图预制柱吊装 2.现浇层定位钢筋固定装配式结构楼层以下的现浇结构楼层预留纵向钢筋施工时，为避免钢筋偏位、钢筋预留长度错误造成无法与预制装配式结

15、构楼层预制构件的预留套筒正确连接，应采用钢筋定位控制套箍对预留竖向钢筋进行检查、固定，保证结构顶部纵向预留钢筋位置。预留纵向钢筋套箍示意图预制柱吊装 3.测量定位、校正预留钢筋楼面混凝土上强度后，清理结合面，由专业测量员放出测量定位控制轴线、预制柱定位边线及200mm控制线，并做好标识。使用自制钢筋定位控制钢套板对板面预留竖向钢筋进行复核，检查预留钢筋位置、垂直度、钢筋预留长度是否准确，对不符合要求的钢筋进行矫正，对偏位的钢筋及时进行调整。预制柱吊装 4.垫片找平每个预制柱下部四个角部位根据实测数值放置相应高度的垫片进行标高找平，并防止垫片移位。垫片安装应注意避免堵塞注浆孔及灌浆连通腔。根据抄

16、平数据放置相应厚度的垫片垫片组垫片厚度：2mm、5mm、10mm预制柱吊装 5.预制柱起吊与安装吊装施工前，信号工确认构件四周安全情况，缓慢起吊。起吊到距离地面约0.5m左右时，进行起吊装置安全确认，确定起吊装置安全后，继续起吊作业，至施工楼层距离楼面200mm时，略作停顿，安装工人校对楼地面上的定位线扶稳预制柱，通过小镜子检查预制柱下口套筒与连接钢筋位置是否对准，检查合格后缓慢落钩，使预制柱落至找平垫片上就位放稳。预制柱的起吊与安装预制柱吊装 6.斜支撑安装预制柱就位后，采用长短两条斜向支撑将预制柱临时固定。斜向支撑主要用于固定与调整预制柱体，确保预制柱安装垂直度，加强预制柱与主体结构的连接

17、，确保灌浆和后浇混凝土浇筑时，柱体不产生位移。楼面斜支撑常规采用膨胀螺栓进行安装。安装时需与安装处楼面板预埋管线及钢筋位置、板厚等因素进行统合考虑，避免损坏、打穿、打断楼板预埋线管、钢筋、其他预埋装置等，打穿楼板。斜支撑安装预制柱吊装 7.斜支撑安装采用定位调节工具对预制柱进行微调。调整短支撑调节柱位置，调整长支撑以调整柱垂直度，用撬棍拨动预制柱、用铅锤、靠尺校正柱体的位置和垂直度，并可用经纬仪进行检查。经检查预制柱水平定位、标高及垂直度调整准确无误后紧固斜向支撑，卸去吊索卡环。在安装下一层预制柱前，柱顶部纵向钢筋留出自由端高度，因为柱纵向钢筋自由端较长，在后续钢筋绑扎、混凝土浇捣作业中容易产

18、生偏位。为了避免钢筋偏位后无法与下一层预制柱的预留套筒连接，在预制柱吊装完毕后应安装纵向钢筋定位套箍，固定柱顶部纵向钢筋位置。二、预制墙板吊装 1.预制墙板吊装工艺流程图预制墙板吊装 2.测量定位、校正预留钢筋清理楼地面，由专业测量员放出测量定位控制轴线、预制柱定位边线及200mm控制线，并做好标识。使用自制钢筋定位控制钢套板对板面预留竖向钢筋进行复核，检查预留钢筋位置、垂直度、钢筋预留长度是否准确，对不符合要求的钢筋进行矫正，对偏位的钢筋及时进行调整。预制墙板吊装 3.垫片找平预制墙板下口与楼板间设计有约20mm缝隙用于灌浆，同时为保证墙板上下口齐平，每块墙板下部四个角部根据实测数值放置相应

19、高度的垫片进行标高找平，并防止垫片移位。垫片安装应注意避免堵塞注浆孔及灌浆连通腔。预制墙板吊装 4.墙板定位七字码安装七字码用于加强预制墙体与主体结构的连接，确保灌浆和后浇混凝土浇筑时，保证墙体不产生位移。每块墙板应安装不少于2个，间距不大于4m。七字码安装定位需注意避开预制墙板灌、出浆孔位置，以免影响灌浆作业。七字码采用膨胀螺栓进行安装，安装时需与安装处楼面板预埋管线及钢筋位置、板厚等因素进行统合考虑，避免损坏、打穿、打断楼板预埋线管、钢筋、其他预埋装置等。墙板上的固定点为预埋件，而楼板面固定点为后置膨胀螺栓，等墙板就位后，再根据墙板上预埋件位置安装七字码，建议两个固定点都采用后置膨胀螺栓固

20、定，或两个均为预埋（但七字码上的孔应适当开大，方便调节）。预制墙板吊装 5.安装弹性防水密封胶条外墙板因设计有企口而无法封缝，为防止灌浆时浆料外侧渗漏，墙板吊装前在预制墙板保温层部位粘贴弹性防水密封胶条。根据构件结构特点、施工环境温度条件等因素，确定采用水平缝坐浆的单套筒灌浆、水平缝联通腔封缝的多套筒灌浆、水平缝联通腔分仓封缝的多套筒灌浆等施工方案，并以实际样品构件、施工机具、灌浆材料等进行方案验证，确认后实施。胶条安装应注意避免堵塞注浆孔及灌浆连通腔，每个分仓封缝应回合密封，与外界隔离。须保证连通腔四周的密封结构可靠、均匀，密封强度满足套筒灌浆压力的要求。特别应注意预制墙板与后浇墙体连接部位

21、一侧的密封胶条是否安装封堵到位。预制墙板吊装 6.模数化专用吊梁预制墙板吊装时，为了保证墙体构件整体受力均匀，应采用H型钢焊接而成的专用吊梁（即模数化通用吊梁），根据各预制构件吊装时不同尺寸、重量，及不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直。专用吊梁下方设置专用吊钩，用于悬挂吊索，进行不同类型预制墙体的吊装。预制墙板吊装 7.预制墙板吊装吊装施工前由质量工程师核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊。起吊到距离地面约0.5m左右时，进行起吊装置安全确认，确定

22、起吊装置安全后，继续起吊作业。预制墙板吊装 8.预制墙板就位预制墙板吊运至施工楼层距离楼面200mm时，略作停顿，安装工人对着楼地面上弹好的预制墙板定位线扶稳墙板，并通过小镜子检查墙板下口套筒与连接钢筋位置是否对准，检查合格后缓慢落钩，使墙板落至找平垫片上就位放稳。预制墙板吊装 9.安装斜支撑装配体系预制墙板（内墙板、外墙板）就位后，采用长短两条斜向支撑将预制墙板临时固定。斜向支撑主要用于固定与调整预制墙体，确保预制墙体安装垂直度，加强预制墙体与主体结构的连接，确保灌浆和后浇混凝土浇筑时，墙体不产生位移。临时支撑预制墙板吊装 10.预制墙板校正墙体吊装之前可在室内架设激光扫平仪，扫平标高设置为

23、1000mm。墙体定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体1000mm控制线进行校核，墙体下部通过调节钢垫片进行标高调节，直至激光线与墙体1000mm控制线重合。墙体吊装完成后，控制线距楼层标高应为10003mm。 采用定位调节工具对预制墙板微调。调整短支撑调节墙板位置，调整长支撑以调整墙板垂直度，用撬棍拨动墙板、用铅锤、靠尺校正墙板的位置和垂直度，并随时用检测尺进行检查。经检查预制墙板水平定位、标高及垂直度调整准确无误后紧固斜向支撑，卸去吊索卡环。三、预制叠合梁吊装 1.预制墙板吊装工艺流程图预制叠合梁吊装 2.测量定位、搭设支撑体系根据结构平面布置图，放出定位轴线及叠合梁定位控制边线，做好控

24、制线标识。装配式预制叠合梁支撑体系宜采用可调式独立钢支撑体系。可调式独立钢支撑体系施工前应编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。按照钢支撑上的荷载以及钢支撑容许承载力，计算钢支撑的间距和位置。可调节钢支撑应垂直安装，地基承载力应满足受力要求。工字梁与支撑连接节点铝合金工字梁可调式独立钢支撑支撑体系示意图预制叠合梁吊装 3.调整支撑体系顶部架体标高支撑安装先利用手柄将调节螺母旋至最低位置，将上管插入下管至接近所需的高度，然后将销子插入位于调节螺母上方的调节孔内，把可调钢支顶移至工作位置，搭设支架上部工字钢梁，旋转调节螺母，调节支撑使铝合金工字钢梁上口标高至叠合梁底标高，待预制梁底支撑标高调整完

25、毕后进行吊装作业。 预制叠合梁吊装 4.叠合梁吊装支撑体系搭设完毕后，在预制叠合梁两端弹好定位控制轴线（或中线），理顺调直两端伸出的钢筋。在预制柱已吊装加固完成的开间内进行预制叠合梁吊装作业。梁吊装宜遵循先主梁后次梁的原则，分间吊装预制叠合楼板。应按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。注意吊绳的夹角一般不得小于45角。如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。当采用兜底吊运时，必须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩绳，离地500mm左右时停止上升，认真检查吊具是否牢固，拴挂是否安全可靠，方可吊运就位。 预制叠合梁起吊预制叠合梁吊装 5.叠合梁就位吊装前应检查柱头支点钢垫的

26、标高、位置是否符合安装要求。就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，控制梁正确就位。叠合梁吊装至楼面500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合梁，参照柱、墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合梁缓慢降落至柱头支点上方。待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。预制叠合梁就位预制叠合梁吊装 5.叠合梁校正根据预制墙体上弹出的水平控制线及竖向楼板定位控制线，通过调节竖向独立支撑，确保叠合梁满足设计标高及质量控制要求；通过撬棍调节叠合梁水平定位，确保叠合梁满足设计图纸水平定位及质量控制要求。调整叠合梁水平定位时，撬棍应配合垫木使用，避免损伤预制梁边角。调整完成后检查梁吊装定位是否与定位控制线

27、存在偏差。采用铅垂和靠尺进行检测，如偏差仍超出设计及质量控制要求，或偏差影响到周边叠合梁或叠合楼板的吊装，应对该叠合梁进行重新起吊落位，直到通过检验为止。校正梁底标高调节螺母调整高度预制叠合梁吊装 6.吊装完成后的两种支撑加固方式固定支撑三角支撑四、预制叠合板吊装 1.预制叠合板吊装工艺流程图预制叠合板吊装 2.测量定位、搭设支撑体系根据结构平面布置图，放出定位轴线及叠合板定位控制线，做好控制线标识。装配式预制叠合板支撑体系宜采用可调式独立钢支撑体系。可调式独立钢支撑体系施工前应编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。按照钢支撑上的荷载以及钢支撑容许承载力，计算钢支撑的间距和位置。可调节钢支撑

28、应垂直安装，地基承载力应满足受力要求。工字梁与支撑连接节点铝合金工字梁可调式独立钢支撑支撑体系示意图预制叠合板吊装 3.调整支撑体系顶部架体标高支撑安装先利用手柄将调节螺母旋至最低位置，将上管插入下管至接近所需的高度，然后将销子插入位于调节螺母上方的调节孔内，把可调钢支顶移至工作位置，搭设支架上部工字钢梁，旋转调节螺母，调节支撑使铝合金工字钢梁上口标高至叠合板底标高，待叠合板底支撑标高调整完毕后进行吊装作业。 预制叠合板吊装 4.叠合板起吊与就位叠合板起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。起吊时吊索水平夹角不小于60，叠合板构

29、件钢丝绳长度不小于3m，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。 当叠合楼板吊装至楼面300mm时略作停顿，操作人员稳住叠合楼板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合楼板缓慢降落至支撑上方，调整叠合楼板位置，根据板底标高控制线检查标高。待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。预制叠合板吊装 5.叠合板校正摘勾后，根据预制墙体上弹出的水平控制线及竖向楼板定位控制线，调节竖向独立支撑，保证叠合楼板满足设计标高及质量控制要求；调整楼板水平定位时，撬棍配合垫木使用，避免损伤预制楼板边角，确保叠合楼板满足设计图纸水平定位及质量控制要求。调整完成后应检查楼板吊装定位是否与定位控制线存在偏差。采用铅垂和靠尺

30、进行检测，如偏差仍超出设计及质量控制要求，或偏差影响到周边叠合梁、叠合楼板的吊装，应对该叠合楼板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。叠合板校正五、其他预制构件吊装 1.预制楼梯吊装工艺流程起吊准备吊装就位调整灌浆塞缝成品保护其他预制构件吊装 2.预制阳台板、空调板吊装板下部支撑体系阳台板吊装空调板吊装六、灌浆施工 1.钢筋套筒灌浆连接工艺流程图钢筋套筒灌浆连接2.灌浆分仓对预留板缝进行清理并用水湿润封堵部位，周边的缝隙用1：2.5水泥砂浆填塞密实、抹平，砂浆内掺加水泥用量10%的107胶。分仓必须按照钢筋套筒灌浆连接技术规程的规定。当用连通腔灌浆方式时，每个连通灌浆区域（仓室长度）不宜超过15

31、00mm， 对有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓，灌浆施工前，对每块预制墙板分仓进行编号，分仓砂浆带宽度约30-50mm，分仓完成后进行封仓施工。灌浆施工 设置宽度约30-50mm分仓砂浆带座浆料封堵3.灌浆封仓灌浆施工 座浆塞缝毛毡毛毡覆盖养护4.拌制灌浆料灌浆料的拌合用水应符合JGJ63的有关规定及产品说明书的要求；拌合水量应按灌浆料使用说明书要求确定，并按重量计量。搅拌均匀至出现一致的浆体，静置两分钟排气方可作业，浆体随用随搅拌。灌浆施工 拌制灌浆料初始流动度300mm5.注浆作业检查砂浆封堵45分钟后可开始进行灌浆作业，宜采用机械灌浆。同一分仓要求注浆连续进行，当灌浆料拌合物

32、从构件其他灌浆孔、出浆孔流出且无气泡后及时用橡胶塞封堵。当存在无灌浆套筒的灌浆仓时，首先灌注无套筒的灌浆仓，有套筒的灌浆仓注浆时选择靠近无套筒的灌浆仓一侧的注浆孔。待所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压（0.1MPa）保压1分钟。灌浆施工 6.试块留置及成品保护每个施工段留置一组灌浆试块，用三联强度模做同条件养护试块，制作好的试块在接头实际环境温度下放置并密封保存。每个灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入后续工序施工，避免对构件扰动。通常，环境温度在：15以上，24小时内构件不得受扰动；灌浆施工 试块留置七、质量要求 1.预制构件验收项目项目允许偏

33、差（允许偏差（mm）检验方法检验方法长度长度板、梁、柱、桁架12m5尺量检查尺量检查12m且18m1018m20墙板4宽度、宽度、高（厚）度高（厚）度板、梁、柱、桁架5钢尺量一端及中部，取其钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处中偏差绝对值较大处墙板3表面表面平整度平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和靠尺和塞尺检查塞尺检查墙板外表面3侧向侧向弯曲弯曲板、梁、柱l/750且20拉线、钢尺量拉线、钢尺量最大侧向弯曲处最大侧向弯曲处墙板、桁架l/1000且20翘曲翘曲板l/750调平尺在调平尺在两端量测两端量测墙板l/1000桁架钢筋高度桁架钢筋高度5，0尺量检查尺量检查桁架钢筋高度桁架钢筋高

34、度5，0预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法2.构件安装验收按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。质量要求 项目项目允许偏差（允许偏差（mm）检验方法检验方法构件中心构件中心线线对轴线位对轴线位置置基础15尺量检查尺量检查竖向构件（柱、墙板、和架）10水平构件（梁、板）5构件标高构件标高梁、板底面或顶面5水准仪或水准仪或尺量检查尺量检查柱、墙板顶面3构件垂直构件垂直度度柱

35、、墙板5m5经纬仪量测经纬仪量测5m且10m1010m20构件倾斜构件倾斜度度梁、桁架5垂线、尺量检查 构件倾斜度构件倾斜度相邻构件相邻构件平整度平整度板端面5钢尺、塞尺量测相邻构件相邻构件平整度平整度梁、板下表面抹灰5不抹灰3柱、墙板侧表面外露5不外露10构件搁置构件搁置长度长度梁、板10尺量检查构件搁置长构件搁置长度度支座、支支座、支垫垫中心位置中心位置板、梁、柱、墙板、桁架10尺量检查支座、支垫支座、支垫中心位置中心位置接缝宽度接缝宽度5尺量检查尺量检查接缝宽度接缝宽度3.装配式结构工程质量验收装配式结构工程质量验收时，应提交下列文件与记录： 1、工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、

36、设计变更文件； 2、装配式结构工程所用主要材料及预制构件的各种相关质量证明文件； 3、预制构件安装施工验收记录； 4、钢筋套筒灌浆连接的施工检验记录； 5、连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件； 6、叠合构件和节点的后浇混凝土或灌浆料强度检测报告； 7、密封材料及接缝防水检测报告； 8、分项工程验收记录； 9、工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 10、其他文件与记录。 因目前预制装配式混凝土结构建筑施工与质量验收规范、规程尚未正式出台，预制装配式混凝土结构验收体系尚不成熟，特别是钢筋套筒灌浆连接的施工质量尚无成熟的验收办法，建议在工程钢筋套筒灌浆连接的灌浆施工全过程进行影像资料的拍摄，以做

37、为验收凭据。 装配式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文件归入混凝土结构子分部工程存档备案。质量要求 八、要点分析 应根据构件尺寸及重量要求选择驳运车辆，装卸及驳运过程应考虑车体平衡驳运过程应采取防止构件移动或倾覆的可靠固定措施驳运竖向薄壁构件时，构件边角部及构件与捆绑、支撑接触处，宜采用柔性垫衬加以保护预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯、空调板宜采用驳运；预制墙板宜采用驳运预制构件进场后，应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛，存放堆垛宜设置在预制墙板宜采用堆放架，堆放架应具有足够的承载力和刚度；预制墙板外饰面不宜作为支撑面预制叠合板、柱、梁宜采用。预制叠合板叠放层数，预制柱、梁叠放层数。

38、底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实。构件不得直接放置于地面上预制构件质量证明文件和出厂标识预制构件外观、尺寸偏差。对外观质量采用检查；尺寸检查：对同类构件，按同日进场数量的外墙墙构件最好做毛面处理，防止基层过于光滑导致保温和构件之间粘合效果差构件起吊前，应对吊具和吊索进行检查，可使用预制构件应按施工方案的要求吊装，起吊时绳索与构件水平面的预制构件吊装应采用的操作方式。预制墙板就位宜采用由上而下形式预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆，严禁吊装构件长时间悬挂在空中预制构件吊装时，构件上控制构件转动，保证构件就位平稳每件预制墙板安装过程的临时斜撑，临时斜撑宜设置调节装置，支撑点

39、位置距离板底，且不应小于板高的每件预制墙板底部垫块采用钢筋套筒灌浆连接时，应按设计要求灌浆料应按配合比要求计量灌浆料和水的用量，经搅拌均匀后测定其满足设计要求后方可灌注灌浆作业应采取从，上口设置L形塑料管，利用回流法保证灌浆密实，灌浆作业时应保证浆料在凝结硬化过程中连接部位的温度要点分析 装配式建筑技术重难点PC工程重难点分析 重点1：施工场地狭小，可利用材料堆放区域紧张，合理利用场地布置。改进措施：优化施工平面布置图，尽可能的将堆放场地放在地下室顶板以外区域，若必须在地下室顶板上做施工通道和堆场，必须经过验算并通过设计院的复核确认。重点2：钢筋定位存在偏差。改进措施：（1）在模板上口全部支设

40、加固背楞并由专业测量人员对钢筋位置进行精确放线定位，在顶上钉钉子拉通线；（2）混凝土浇筑振捣完毕后立即拉通线，用定位卡箍固定钢筋位置，并根据通线进行精确调整；（3）定位模具安装好后，将钢筋沿模具洞口位置向下插入钢筋，直至露出部分钢筋符合要求为止，并再次校核钢筋位置。PC工程重难点分析 重点3：漏浆、无法出浆的处理。改进措施：灌浆时若出现漏浆现象，则停止灌浆并处理漏浆部位，若漏浆严重考虑重新封仓。当灌浆完成后发现渗漏，必须进行二次补浆，二次补浆压力应比注浆时压力稍低，补浆时需打开靠近漏浆部位的出浆孔，选择距漏浆部位最近的灌浆孔进行注浆，待浆体流出，无气泡后用橡胶塞封堵，然后打开最近的出浆孔，待浆

41、体流出，且无气泡后用橡胶塞封堵，依次进行。灌浆施工出现灌浆孔无法出浆情况，采用手动设备结合细管从出浆孔手动灌浆。重点4：装配式与传统现浇区段容易产生错台漏浆、交接处易出现拼缝。改进措施：传统现浇结构浇筑前，严格控制垂直度、平整度，做到现场复核；构件与现浇结构处为避免开裂可经深化留置每边100mm宽10mm深的企口，待户内装修时采用抗裂砂浆与钢丝网进行加强处理。PC工程重难点分析 难点1：叠合板点位深化、桁架筋与线管冲突问题 。原因分析：优化施工平面布置图，尽可能的将堆放场地放在地下室顶板以外区域，若必原因分析：构件深化图中未充分、彻底考虑精装修的问题，复核不仔细，导致个别点位错误，叠加线管无法

42、通过桁架筋，给现场施工造成阻碍。改进措施：（1）已出现问题的部位在露面找平层中重新不管；（2）加强深化图纸的审查、核对力度，首批制作、出厂，设计、监理、施工、厂家联合验收。难点2：叠合板上部双向钢筋摆放顺序错误，导致钢筋保护层不足 。原因分析：图纸节点有误，审图不细不严，发现问题不及时。改进措施：审图时计算好板厚、桁架筋高度、面筋配筋情况，与板面保护层的关系，适当处理，保证保护层厚度符合要求。PC工程重难点分析 难点3：注浆时容易发生爆浆现象。原因分析：（1）浆料为水硬性材料，施工现场温度较高，浆料在流动过程中水分流失过多，流动性减弱导致压力增大产生爆浆。（2）注浆机注浆速率过快，浆料流动速率跟不上注浆速率，导致压力增