棒线材轧机润滑系统管理

1、棒线材轧机润滑系统管理棒线材轧机是现代化的轧钢设备, 具有大型、重 载、高速和工作环境恶劣等特点, 在生产过程中, 冷 却循环水及其携带的大量颗粒性杂质, 将不可避免地 进入到轧机轴承、齿轮的集中稀油润滑系统中。水和 这些杂质对集中润滑系统内的油液造成了严重的污 染, 使集中润滑系统内的油质大大降低, 造成轧机齿 轮、轴承的急剧磨损并烧毁。与此同时, 磨损又产生 了大量的金属磨屑, 这些金属磨屑在对油液造成颗粒 污染的同时又会催化油液, 从而加速润滑油的老化。 因此作好润滑系统的管理, 保证油质、保证其润滑性 能成为保障生产的关键。1 提高棒线材轧机稀油润滑系统润滑油质量的措施 1 1 正确选

2、择油品棒线材轧机组机械传动复杂, 结构紧凑, 精度 高, 速度快。其润滑油不仅要同时满足轧辊油膜轴承 和高精度齿轮、滚动轴承的动压及极压润滑的要求, 而且要长期与冷却水接触, 因此要求润滑油应具有良 好的综合性能, 尤其是优异的抗乳化性能、良好的抗 磨性能、极佳的防锈性能和高的抗氧化性能。只有根 据设备的性能要求正确选择了润滑油的品牌, 现场用 油才能有保证, 设备才能正常运转。值得注意的是, 同一品牌的润滑油对于不同地区 的水质及不同现场工业用水会表现出不同的抗乳化性 能, 因此要区别不同的水质, 使油品的抗乳化性能满 足现场工业用水的要求。1 2 完善和提高润滑油的过滤系统一般集中润滑系统

3、都设计有符合要求的过滤系 统, 但由于现场条件的改变和未曾预料的因素, 使得 过滤系统不能适应现场润滑系统的要求, 导致润滑油 清洁度达不到要求, 轧机事故增多, 滤芯消耗成本增 加。这就需要重新考虑过滤系统的参数及滤器的布置 方案。根据轧机轴承等设备的清洁度要求, 确定滤器 的情况下优先选用一次性使用的特种纤维材料的滤 芯, 这种滤材的滤芯具有过滤效率高、纳污量大、寿 命长的优点。可重复使用的不锈钢网滤芯, 虽运行成 本低, 但存在过滤效率低, 在反复清洗使用过程中易 对下游油质造成二次颗粒污染及清洗剂的化学污染。 因此不锈钢网滤芯在三级过滤的方案中用在初级或前 两级为宜。1 3 增加磁栅吸

4、附装置润滑油通过轧机完成润滑的使命后回流到油箱 时, 携带有大量的铁磁性颗粒, 这些铁磁性颗粒可在 油液从油箱的回油区流向吸油区的过程中, 利用磁棒 组成的磁栅吸附清除。即在油箱的回油区与吸油区之 间布置一套磁栅, 当油液流经磁栅时, 油液中的铁磁 性颗粒就会被吸附在磁栅装置众多磁棒表面, 在不停 机的情况下, 即可定期取出磁棒进行清理。另外, 由 于磁栅的阻碍作用, 也延长了油液在油箱内沉淀的时 间。实践证明, 油箱内增加磁栅施工容易, 增加磁栅 后系统滤芯使用寿命延长, 油液清洁度提高效果明 显。1 4 增加油水分离机系统在大量进水或油品抗乳化能力降低以及油品已乳 化的情况下, 运行中的油

5、液很难自行实现油水分离。 如果在这样的系统中安装一套离心式油水分离机, 对 运行中的油液进行不间断地分离作业, 就会将油中的 水分离出去, 同时也可将质量较大的颗粒杂质分离出 来, 这样油液的品质就会始终保持在较高的水平。 1 5 建立油液监测化验分析机制为了保证油液的性能质量, 需应用一些试验设 备, 如颗粒计数仪、含水量测定仪、黏度计等, 对油 液性质进行定性和定量监测。通过对在线油液油样定 期地或根据需要随时进行化验分析, 对油液的性能变 化进行跟踪观察, 了解油品的变化趋势, 分析找出发的绝对过滤精度, 过滤比 200为佳; 在条件允许 生变化的原因, 提出解决的方案, 从而可确保润滑

6、系 统的油质, 使润滑油保持在最佳的油质状况下, 为轧 机提供润滑。1 6 提高油箱的正常运行液位稀油润滑系统运行时, 油箱应保持在一适当液 位, 以保证油泵不出现吸空现象而发生重大设备事 故, 如防止加热器暴露于空气中出现过热现象而损 坏, 防止油气闪火而发生爆炸等。在生产实践中, 由小, 其在油箱内的滞留时间就会很短, 沉淀净化效果 不明显, 循环频率增高, 将会降低油液的寿命及油液 的性能, 影响轧机的正常运转。所以在润滑系统停 机, 油液回流不溢出油箱的情况下, 尽量保持油箱的 最高液位, 一般不低于油箱容积的 1 /2 3 /5, 同时 提高油位报警触点, 在系统稍有泄漏时即发出报警

7、以 减少损失。1 7 及时更换轧辊箱辊环密封圈, 阻止润滑系统进 原系统过滤器不便改造的情况下, 在系统油箱的回油 区增加一套大容量的旁路循环过滤装置, 它可以极大 减轻主线过滤器的负担, 使油液品质得到保障, 并消 除由于来不及切换, 滤芯过压变形而卡死的情况。旁 路循环过滤装置的使用与否, 不影响整个润滑系统的 运转, 可实现系统的离线循环过滤。实践证明, 增加 旁路循环过滤装置对保证油质的效果是十分显著的。 1 9 合理控制油温润滑油液的温度控制是否得当也会对油质产生较 大的影响, 温度的变化直接影响油液的粘度, 油液的 粘度将影响摩擦副之间正常油膜的建立。在油液的粘 度指数不高的情况下

8、, 温度的微小的变化就会引起油 液粘度的大幅变化, 从而引起轧机轴承、齿轮等的损 坏。有关资料表明, 油箱的油温一般控制在 50 55 , 在这一温度下有利于油水的自行分离及颗粒杂质 的沉降。因此到达轴承、齿轮等润滑点的油温通过系水 统出口冷却器的冷却后, 应严格控制在 38 42 之棒线材轧机稀油润滑系统内的进水是造成油液污 染的主要因素。系统进水主要是由于轧辊箱辊环密封 损坏或老化造成的, 根据每架轧机进水检测器的显 示, 及时更换轧辊箱辊环密封圈, 就会有效地阻止辊 环的冷却水进入到润滑系统内, 从而降低润滑油的含 水量及提高其清洁度, 保证油质。1 8 增加旁路循环过滤装置由于某种原因, 致使润滑系统受到大量污染物侵 害时, 系统在线过滤器的纳污能力就会难以满足此时 的过滤要求, 在线滤芯清洗和更换就会相当频繁, 油 液品质大大降低; 同时还会发生滤芯由于来不及切换 而过压变形卡死在过滤器内造成停产的设备事故。在 间, 以保证在摩擦副之间建立起正常的油膜。另外, 油液温度过高还会引起油液酸值的增加, 加速油液老化, 使油液承载性能降低, 加速轴承、齿 轮的磨损。2 结束语实践证明, 在