空心板梁首件总结

1、鹤大高速公路建设项目小沟岭至抚松段 ZT05标 （里程桩号： K610+000K632+700）先张法预应力空心板梁 首件工程施工总结编制： 复核： 审核： 单位名称：中交路桥鹤大高速公路项目 ZT05标项目经理部 编制日期：二一四年六月十一日先张法预应力空心板梁首件施工总结 为了贯彻鹤大高速标准化施工管理活动，积极推广先进施工方法和成熟施工经验，以科学的数据指导生产，确保建造优良工程，全面展开先张法空心板梁施工。鹤大高速公路ZT05标项目部在总监办、驻地办的正确领导和监督下，严格遵守吉林省高速公路施工标准化管理指南、公路桥涵施工技术规范要求，根据空心板梁施工方案，我项目部于成功完成了K618

2、+150主线通道桥首片1-2空心板梁（中梁）混凝土浇筑施工工作。并获得了宝贵的空心板梁施工数据。为后期空心板梁预制施工提供了依据。现将首片梁施工总结如下：1、 首件工程概况根据项目建设目标任务选定K618+150主线通道桥1-2中梁进行施工，梁长9.96m，底宽1.24m，高度0.6m，内箱尺寸80cm×36cm，内箱设置4个倒角，偏角0°为先张法预应力空心板梁。具体工程数量见下表：1-2空心板梁工程数量表材料 15.2钢绞线25钢筋12钢筋10钢筋 10钢筋 8钢筋C50混凝土C40混凝土单位kgkgkgkgkgkgM³M³数量113.676.2238

3、.5351.2155.911.64.190.272、 进场人员及机械 鹤大ZT05标管理人员序 号职 务姓 名1项目经理王志强2技术负责人李猛3质检负责人杨宝4试验负责人韩树涛5安全负责人张蔚博6施工负责人申宝稳 施工技术人员工作阶段工种人数工作内容全过程技术人员2技术指导支、拆模板工长1领班模板工8支、拆模板绑扎钢筋工长1领班钢筋工10绑扎钢筋焊工3焊接钢筋浇筑混凝土工长1领班模板工2维护模板混凝土工8浇筑混凝土机械使用情况序号机具名称单位数量型号工作状况1装载机台1 ZL50 良好2电焊机台2AHL-220IV 良好3插入式振动器台4ZN50型 良好4混凝土搅拌车台18m³良好5

4、龙门吊台220T 良好3、 先张法施工工艺流程图清理台座张拉台座涂隔离剂钢绞线张拉安装普通钢筋安装端模、侧模安装内模绑扎顶板钢筋浇筑砼砼养护拆模钢绞线放张及切断预应力筋出梁堆放转运钢绞线下料及安放钢绞线调整初应力普通钢筋加工模板加工处理张拉机具标定制作试件压试块（一）、预应力筋制作与张拉1、预应力筋制作要求、预应力空心板梁钢绞线进场后，应取样检验经检验合格后，采用砂轮切割机切断，以保证切口平整、线头不散。不允许采用电弧切割下料，以免钢绞线可能因产生出打火而造成损伤。、预应力筋下料长度等于梁长净长度扣减两端的线杆连接器所预留长度。固定端的预留长度为锚板或锚环厚度加30mm。钢绞线两端的预留长度可

5、根据设计要求而定。2、钢绞线张拉、钢绞线铺设长线台座台面在铺设钢绞线前应涂隔离剂。隔离剂不沾污钢绞线，以免影响钢绞线与砼的粘接。如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。钢绞线采用单根穿入，在穿入时应按一定的顺序进行，为防止预应力筋移位，在每片梁的端部、中间部分用1cm钢板作成U型槽板固定预应力筋位置。、钢绞线张拉与锚固A、安装锚具 锚具采用30厚钢板钻眼成型的限位板，25的精压螺帽固定精压螺纹钢筋连接杆。安装前先连接钢绞线和精压螺纹钢筋。B、钢绞线张拉1、采用一端固定，整体张拉，张拉时采用2台300T千斤顶，同步对称张拉，保持横梁平行移动

6、，预应力筋均匀受力。在长线台座张拉时先施加10%k的张拉力，将钢绞线拉直，使每根预应力筋初应力均匀一致。将千斤顶回油始零量做好标记，作为测节延伸的基点。然后整体张拉到20%k，估算初应力时的伸长量，最后张拉到100%k，测量钢绞线的伸长量。钢绞线初应力时伸长量加上张拉到时k时的伸长量即为钢绞线的实际伸长量。根据张拉力、伸长值补足或放松钢绞线的拉力至控制应力，测量记录预应力的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如满足规范要求，便可锚固预应力筋，千斤顶回油至零，然后用精压螺帽进行整体锚固。张拉前先将每片板梁中钢绞线失效范围内长度，用塑料管套住。塑料管长度根据每根钢绞

7、线的失效长度而定，安设位置要精确。2、先张法预应力钢绞线张拉程序预应力钢绞线采用整体张拉，整体放张的方法。0 10%k 20%k 40%k 100%k（持荷2min）使预应力筋完成部分徐舒（回缩、锚具变形损失）锚固。P×LEg×Ay3、理论伸长量计算： L= P 预应力钢绞线张拉力（ N ）L 预应力钢绞线长度 ( m )Eg 预应力钢绞线弹性模量（ MPa ）Ay 预应力钢绞线截面面积（ mm2 ）3、 应力清除：对于设计需要取消应力的长度范围内采用PVC管，端头缠两层塑料布固定，使混凝土与钢绞线隔离。 首片梁于2014.06.06进行钢绞线张拉作业 理论伸长量的计算梁板

8、型式钢束数量角度(rad)从张拉端到计算截面长度x(m)张拉端张拉力P(N)平均张拉力Pp(N)AP·EPPp·LL=Pp·L/AP·EP10m中板9076162880216288022425751551205313480.51 实际伸长量初应力(20%)40%100%总伸长(mm)张拉力（KN）设计张拉力（KN）伸长值（mm）张拉力（KN）设计张拉力（KN）伸长值（mm）张拉力（KN）设计张拉力（KN）伸长值（mm）16316379.6326326183.6815815504.4512.616416378.4326326183.2815815470由上

9、述数据可知理论的伸长量为510mm，实际伸长量为512.6mm，伸长率为+0.51，满足规范要求的±6%。（二）、张拉安全检查防护措施1、施工前应对所有工作人员进行培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。2、测量预应力筋伸长值时，应停止开动千斤顶。3、操作油泵人员必须保持加油均匀一致，在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。4、张拉时，两端必须放挡板，人员均避开正面以防滑丝伤人。（三）、钢筋制作安装预应力砼空心板梁内设置钢筋多为构造钢筋。在绑扎过程中不允许脚踩钢绞线，防止断筋伤人。钢筋在加工场地集中加工，所有钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告。现场按规范和设计要求抽检，并依据预制梁

10、钢筋图，编制下料单，合理配筋。对有油污钢筋要清除油污。加工好的钢筋应分类作出标识，挂牌堆放，底部支垫10×10cm方木上部应复盖。绑扎搭接数量，在同一截面内不超过25%（受拉区）和50%（受压区），接头间距相互错开不少于50cm严格按桥规要求配制。 2014.06.08进行钢筋绑扎（四）、模板安装要求1、底模：底模板在布置钢绞线之前，先用打磨机进行除锈同时用砂轮机进一步磨光，将模板表面氧化层清除干净，用海绵擦去表面杂物，均匀涂机油二道。2、侧模：侧模除按底模方法处理外，在立模前要进行试拼，按规范要求对模板尺寸进行检查，合格后正式进行拼装，并对模板表面进行处理涂油，缝大于2mm处，应用

11、单面胶、胶带封堵，严防砼漏浆。先张法制作预应力板梁，预应力筋放松后板梁压缩量为0.1%左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长。 3、芯模：芯模泡沫板。 4、端模预应力筋预留孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的预应力筋孔要求在一条直线上。由于实际施工中存在偏差，加上张拉时预应力筋还有移动，制作时端模预应力筋孔径可按实际直径扩大24mm，开孔水平向还可作成椭圆形。（五）、先张空心板梁砼的浇筑：1、严格控制砼配合比及减水剂的掺量，砼的坍落度试验应在砼入模前取样制做。坍落度按1012cm配制，气温较高时宜取上限值。另做好砼试件。2、先张梁砼浇注方法先张梁砼板梁的浇注方法按其工艺的要求采取一次性浇注

12、，即先浇注底板砼，振捣密实抹平后安装内模，待芯模牢固后再浇注腹板及顶板。且以30cm高为一层水平循环浇注振捣。砼入模采用龙门吊挂3T电动葫芦，吊漏斗至工作面，从梁一端向另一端循环布料，人工振捣找平。腹板砼分23层浇注，振捣棒在振上层砼时，必须插入下层砼510cm。同时对浇注好的顶板砼，进行收面拉毛，砼的振捣方法采用高频扦入振捣。对板梁底部勒脚和顶部倒角表面的气泡现象，在振捣砼时，应注意该部位砼振捣方法。在浇注腹板砼时应分层，底层先浇至勒脚上缘20cm。砼振捣采用“快扦慢提”的方法将气体排出。顶板、倒角处砼在振捣密实后，再用扦铲沿模板扦捣和锤击模板数遍以达排除倒角处砼内气泡体的目的，使板梁外表减

13、少或杜绝气泡现象。 2014.06.10进行混凝土的浇筑3、砼浇注注意事项a、空心板梁砼振捣时不得碰钢绞线,防止出现安全事故。 b、空心板梁砼养护：砼浇注完防止水分蒸发，在收浆后用土工布覆盖洒水养生，防止出现砼表面硬化后的裂缝。养护时间一般7天。c、砼浇注必须连续施工，不能间断过长时间，必须有备用机械和设备。在浇注前，对运输车、振捣器等机械进行保养检修。d、为防止芯模在施工时发生偏位，应随时检查定位钢筋情况，发现后及时处理。（六）、钢绞线放张1、预应力筋放张时的砼强度必须符合设计规定，不得低于设计的砼强度等级值的85%； 2、预应力筋的放张顺序应符合设计要求，应分阶段、对称相互交错地放张，在力

14、筋放张前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除;3、当预应力全部放松后，及时观测和测量起拱度，并作好记录。放张后用砂轮切割机切断钢绞线，切断顺序先切固定端再切张拉端，切割后的外漏端头，应用水泥砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。4、 存在的问题及解决措施1、混凝土存在问题 混凝土结构部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状。（1）原因分析混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实； 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（2）解决措施严格控制混凝土配合比，对计量系统经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落

15、度适合；模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况防治漏浆。表面不平整2、外观存在问题表面有少许气泡，模板与底板接触处有少许漏浆。（1）原因分析 表面有气泡，主要原因是振捣工在混凝土施工过程中振捣出现问题。侧模板与底模连接处漏浆，主要原因是安装模板时接触面不密实。（2）解决措施 浇筑混凝土过程中，振捣工要遵循“快插慢拔”原则。 安装侧模时，与底模（台座）接触面要贴黑胶皮条，避免漏浆。3、泡沫模型上浮和偏位（1）原因分析 泡沫模型固定筋下料不准确，绑扎位置没有精准定位，且不够牢固。 泡沫模型在底板混凝土浇筑振捣时，振捣底板水平面不够平整，导致泡沫模型出现上浮现象。 泡沫模型在混凝土浇筑振捣时、在顶板混凝土自重力作用下产生变形。（2）解决措