离心泵填料密封的检修方法

1、离心泵填料密封的检修方法    1、清洗填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。    2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。    3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。    4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口最好呈45°斜面。    5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以

2、润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。    6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%10%，最大到20%。再将轴转动一周，取出轴套。    7、以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为48根时，装填时应使接口相互错开90°；二根填料错开180°；36根错开120°，以防通过接口渗漏。    8、最后一

3、根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。    9、进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温度只能比环境温度高3040），才可以正式投入使用。离心泵填料密封组装时技术要求安装填料密封件，应符合技术文件规定。如无规定，应符合下列要求：    1、检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在0.030.08mm范围内；    2、液封环与轴套的直径间隙

4、一般为1.001.50mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为0.150.20 mm；    3、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.751.00 mm，四周间隙应均匀；    4、填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.100.30 mm；    5、有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.701.00 mm；    6、填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧；    7、对于成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠

5、绕其上，再用刀切断，切口最好呈45°斜面。离心泵联轴器检修的技术标准小机泵联轴器主要有刚性联轴器、齿形联轴器和弹性联轴器几种，现分述如下：一、刚性联轴器    刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两个半联轴器平面间隙为2.24.2mm，温度较高时，应比轴窜量大1.552.05 mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.150.35 mm。同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。二、齿形联轴器    齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进

6、行：    1、检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。    2、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。    3、若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200左右再装到轴上。 外齿圈与轴的过盈量一般为0.010.03mm。    4、回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配。    5、用力矩

7、扳手均匀地把螺栓拧紧。三、膜片式弹性联轴器    1、清洗检查两个半联轴器表面，其上应无裂纹、磨损，与中间隔套相配合的表面应光滑、无毛刺，两半联轴器同轴度偏差应小于0.003mm。    2、清洗并检查弹簧片，应无裂纹、变形。    3、清洗并检查螺栓，其表面应无裂纹、磨损、变形。    4、找正要求：轴向±0.03mm，径向±0.05mm。离心泵各零部件的检修标准离心泵各零部件的检修标准如下：一、泵轴    1、清洗并检查泵

8、轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。    2、检测泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8m，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。    3、键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100 二、叶轮    1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。    2、检查

9、各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8m，与叶轮装配间隙量应为0.050.10 mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。    3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.090.12 mm，装配后，键顶部间隙量就为0.040.07 mm。    4、叶轮须作静平衡。三、泵头、泵壳及导叶轮    1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。  

10、;  2、导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8m，密封环与泵头、泵壳装配间隙量为0.050.10 mm，密封环应不松动。    3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04 mm。    4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.500.60 mm之间。四、节流轴封1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8m； 

11、   2、节流轴封与泵体采用H7/p6配合。以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；    3、测量节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.250.30 mm之间。检修离心泵的技术标准检修离心泵的技术标准如下：一、滚动轴承    1、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB 30784的规定。    2、与轴承配合的轴颈及轴承箱内孔按GB 103183的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6m，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5m。

12、    3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为6165HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为6064HRC。硬度的检查方法及同一零件的硬度的均匀性按JB 1255的规定。    4、检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB 460484的规定。    5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音和振动，停止时应逐渐停下。    6、对于C

13、级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在一定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的80%。二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦    用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量，轴间隙符合要求，瓦壳过盈量应为00.02mm。    检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤情况。    轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，检查角度应无60°90°（转速高于1000r/min的取下限，转速低于1000r/min的取上限）

14、。在接触范围内要求接触均匀，每平方厘米应有24个接触点，若接触不良，则必须进行刮研。    清扫轴承箱，各油孔畅通，不得有裂纹、渗漏现象。    瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面积不少于50%。    2、对于径向薄壁瓦    轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整，不允许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。    瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀贴合，用着色法检查，内径小

15、于180mm的，其接触面积不小于85%，内径大于或等于180mm的，其接触面积不小于70%。    轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机加工精度保证的，其接触面积一般不允许刮研，若沿轴向接触不均匀，可略加修整。    装配后，在中分面处用0.02mm的塞尺检查，应不能塞入为合格。    3、对于止推轴承    轴瓦应无磨损、变形、裂纹、划痕、脱层、碾压与烧伤缺陷；与止推盘的接触处印痕应均匀，接触面积应不小于70%且整圆周各瓦块均布；同组瓦块厚度差应不大于0.01mm，瓦块巴氏合金应