育肥舍施工组织设计

1、邓州市牧原养殖有限公司九龙分厂标段施工组设计日期：二一一年十月二十日工程概况育肥舍和保育舍单元分为漏粪板以下和漏粪板以上工程：育肥舍漏粪板与梁均是预制水泥制 品，保育舍漏粪板与梁均是树脂制品。漏粪板以下高度，储粪墙500mm高 240 墙，底窗 500mm；漏粪板以上高度：墙均为 120 墙，边墙 1800mm高，中柱（砖柱） 2600mm高，屋架为焊接桁架梁 和 C 型钢檩条结构，复合瓦、树脂采光带。使用材料概况如下：钢筋 : 表示 HRB335级钢筋，表示 HRB400级钢筋。焊条： E43 焊接型钢钢板及 HPB235级钢筋。E50 焊接 HRB400钢筋。砌体：全部采用 Mu7.5 蒸

2、养灰砂砖。砂浆：全部采用 M7.5 水泥砂浆。3、安装工程概况：本工程有给排水系统、供暖系统、照明电气系统。4、节能工程概况 本工程有外墙保温、墙体节能、屋面节能及电气节能等。、主要施工方法（一）工程测量 测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏直接影响后续工作的开展，项目经理部应 对测量工作给予高度重视， 安排优秀测量人员， 配置先进的精密仪器， 确保测量工作准确、 精确、 及时、高效。1、测量工作的组织准备与仪器配备 本工程由富有经验的工程技术人员组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有测量仪器，每次使用前都必须进行校正，偏差在合格范围内方可使用。主要测量器具的配置见下表：名称规格

3、型号数量精度备注经纬仪ZH·FT112证件齐全水准仪SETL10.01 证件齐全钢卷尺50m2±0.01 证件齐全钢卷尺100m2±0.01 证件齐全2、测量放线依据建设单位指定的坐标点、基准线，采用经纬仪和精密钢尺测量，重点控制轴线位置、轴 线偏差、轴线割方和总尺寸，并做好轴线桩的围护工作。控制桩应布置在施工路面以外 2 米处， 用25 钢筋埋入一定深度，用钢锯锯出“十”字线，涂上油漆，再浇筑砼加以保护。3、水准控制依据建设单位提供的水准点，采用 SETL 精密水准仪，测设施工用基准点，精确度必须符合 要求。水准点应不少于三个且能通视以便校核，测量应采用往返闭合

4、法，精度必须满足要求。4、标高控制 标高由下向上传递，以便使梁、柱、板、门窗洞口、室内装修等标高符合要求。施工时，各 楼层均由标在建筑物转角部位的± 0.00 标高基线， 用精密钢尺垂直丈量引至各楼层， 以便防止累 计误差。楼层上标高测设采用水准仪和尺杆测量。5、轴线垂直控制采用经纬仪逐层传递主轴线，各楼层放线时以主轴线为基准线进行，并做好校核工作，为保 证竖向轴线位置准确，轴线垂直传递用经纬仪，反轴线投测到柱顶，利用正倒镜进行校核。使用 仪器要严格校正，安置仪器要严格对中、定平。为防止投点仰角过大，经纬仪与建筑物的水平距 离要大于建筑物高度。6、沉降观测按照设计要求和 JGJ/T8

5、97 的规定埋置沉降观测点，沉降观测点必须牢固可靠、做法统一、 标高一致， 并有保护措施。 在埋设时观测一次， 以后每施工一层观测一次， 屋面完工后观测一次， 交工前观测一次。交付使用后，前两年每半年观测一次，以后每年观测一次到稳定为止，每次观 测都要认真做好记录。观测中如有异常必须及时通知建设单位和设计部门，并增加观测次数。（二）土方工程1、质量要求1）施工平面位置轴线、水平标高和边坡坡度应符合要求；2）对控制网、基准点、轴线桩应复核测量，确保无误；3）施工区内应设临时排水沟、集水坑，用污水泵抽走积水；4）按平面布置图修筑施工用的临时道路；5）回填土采用 80 型立式电夯夯实，应注意打夯在基

6、础两侧同时进行，防止渠基轴线位移。6）夯打前要初步平整，使用打夯机做到夯点分布均匀，不留间隙，夯打要一夯压半夯，边 角部分应人工夯实。（四）主体结构工程1、脚手架工程脚手架的搭设要严格执行工艺标准和安全规则，按规定搭设。砌墙采用落地式双排钢管脚手 架，内装修采用里脚手架及工具式马凳架。脚手架必须安装牢固，满足承载力的可靠性和稳定性 要求，并张设安全网。A、材料质量要求钢管采用 48 钢管，且笔直不弯曲，无裂纹、无破损。扣件等附件材料应符合要求，无裂纹、滑丝和破损等缺陷，扣件丝扣有防锈措施。 扣件与钢管的接合面圆滑整形良好，扣件与钢管能紧密接触牢固。B、脚手架搭设施工要点：架子工施工负责人必须按

7、搭架方案拟定书面操作要求，向施工班组进行技术交底和安全交 底。施工班组必须按照操作要求和安全交底进行施工。立杆间距、大小横杆间距、连墙件及剪刀 撑等都必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001 和建筑施工门式钢 管脚手架安全技术规范 JGJ1282000 等有关规定和要求。在搭设过程中的脚手架， 若需要使用时， 须经质检和监理、 安全部门校验后方可上人施工。脚手架未经检查验收前，非架子工人员严禁攀登。验收后的脚手架不得随意拆改，若需拆 改须经施工负责人同意，由架子工拆改。脚手架立杆要垂直，大小横杆要平正顺直不得弯曲，各种连接扣件牢固，防止杆件滑动。 立杆底部均应有扫地杆拉

8、结固定，并支垫木板，垫木的厚度、宽度和长度应符合安全要求。相邻两杆接头必须错开，不得在同一步距内。外墙脚手架搭设范围内的地基，必须整平夯实，并作好排水处理。立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/200 ，相邻两根立杆的接头应错开 50cm以上， 并力求不 在同一步距内。各杆件相交伸出的接头，均应大于 10cm，防止杆件滑脱。大横杆的水平高低差不得超过 60mm。脚手架必须按规定设置剪刀撑和斜撑。脚手架铺板宜采用竹架板，且应满铺、铺平铺稳，其支承的横杆不少于3 根，横杆间距均匀，并与架板绑扎牢固。C、脚手架在使用过程中应注意：作业层的施工活荷载不超过设计值，堆放砖时，不得超过单排立码三层。脚手架上的

9、材料, 应码放整齐稳固,且不影响施工人员通行。作业中严禁随意拆除脚手架杆件。施工人员严禁攀越脚手架上下，应走安全通道。施工期间每天都要及时检查有无影响安全作业问题存在，发现问题及时排除。D、脚手架拆除的施工要点：拆除时，应划出工作区标志，严禁行人进入。严格按由上而下、先搭者后拆、后搭者先拆的原则进行。拆除脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调。所拆材料用绳索运送， 不得乱掷乱扔。 拆除后的脚手架杆件， 应按指定地点分类堆放整齐。2、钢筋工程钢筋应有出厂质量证明书及复试报告，直条钢筋表面或圆盘钢筋均应有标志，进场时应按 批号及直径分批检验，检查内容包括对标志、外观检查，并按规定抽取试样作力学性能试

10、验，合 格后方可使用。本工程所用钢筋应由项目部技术员开写规格并经复核无误后方可加工制作，在施工现场集 中配置加工，人工绑扎。进场钢筋要合理计划，存放时间不宜过长，且有防雨雪和防潮、防锈措施，架空堆放，防止锈蚀钢筋焊接（手工电弧焊） ： 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数 焊接质量检验。 引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 收弧：收弧时，应将熔池填满，扫来电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电 弧擦伤。 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位

11、焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧 伤缺陷，并防止产生裂缝。 平焊：平焊时要注意溶潭和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制 成椭圆形，焊条与工作表面成 70 度。 立焊：立焊时，铁水与溶渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下附形成焊瘤，操作时焊 条与垂直面形成 6080 度角，使电弧向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条， 同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动舞蹈挑弧法向上焊接。3、砼工程：原材料质量要求： 砼应使用非碱活性骨料，砂石、水泥原材料必须合格，砂为中粗砂，且无杂质，含泥量不大于 2%。石子应为质地坚硬无风化且为级配的石粒，石子应洁净无杂质，所有

12、进场水泥必须有生产 许可证和出厂合格证， 并抽样复试， 复合硅酸盐水泥不低于 32.5 号，普通硅酸盐水泥不低于 42.5 号。使用一批水泥不得超过三个月。进场水泥必须妥善保管，架空堆放，离地不少于 30 ，且 按强度、批号和出厂日期分别堆放， 不得混放，并做到先进场的先使用，做好防雪、防潮等措施， 不同品种的水泥不得混用，拌制砼的水应采用饮用水。砼质量要求a. 石子的粒径应符合要求，根据构件的截面尺寸选用粒径合理的级配石子。b. 实际用水量应符合要求，按照配比通知单中的用水量减去砂石中的含水量，确保合理的水 灰比。c. 砼在配料、搅拌、运输和振捣过程中无泥土等杂质混入。d. 水泥的品种和用量

13、符合规定。对于室内潮湿部分的二 a 类环境的混凝土， 最大水灰比应不大于 0.6, 最小水泥用量应不小于 250kg/m3, 最大氯离子含量不应超过 0.3%，最大碱含量不超过 3kg/m 3。对于基础等露天环境类别为二 b 类砼, 最大水灰比应不大于 0.55 ，最小水泥用量应不小于 275kg/m3，最大氯离子含量不超 过 2%，最大碱含量不超过 3 kg/m 3 。其余一类环境的结构混凝土，最大水灰比应不大于0.65 ，最小水泥用量应不小于 225kg/m3，最大氯离子含量应不超过 1%。同时，所有混凝土的砂率、坍落度 也必须符合要求。配合比要求：工地设专职司磅员，对砼、砂浆所用的水泥、

14、砂石和水，应按配比通知单认 真过磅计量，应扣除砂石中的含水量，严格控制水灰比和砂率，并认真搞好记录。砼搅拌：砼在现场机械搅拌。在搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后，再正 式搅拌。每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合料。砼搅拌时要严格控制水灰比和砼的坍落度， 并经常检查砂、 石含水率， 随时调整用水量和砂石用量， 并分别过磅。 计量用的衡器应及时校核， 务求准确。砼的搅拌时间，即从砼用料全部装入搅拌筒起到开始卸料时止，其搅拌的时间，不得 少于两分钟，不准用加快搅拌机转速的方法缩短搅拌时间。砼的运输：砼采用塔吊料斗运输，当采用手推车时，不得装得过满，防止颠簸、撒漏，要 保证其匀质性，作到不

15、分层、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有合理的坍落度。若有离析，应二 次搅拌。砼的浇筑与振捣： 砼采用机械振捣。 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到 均匀振实。移动间距应不大于振捣作用半径的 1.25 倍，一般为 30 40 公分为宜。振捣上一层砼 时，应插入下层 510 公分，以消除两层间的接缝。 浇筑砼应连续进行，若必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次 层砼浇筑完毕。间歇时间的长短，应按所用水泥品种、气温和砼的凝结条件确定，一般不超过 2 小时。间歇时间若超过两小时，则应按施工缝处理。 浇筑砼时，应经常的、随时的观察模板、钢筋、

16、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞现象，发现问题应立即处理，并应在已浇砼凝固前修正好。 搅拌的砼应随拌随用，拌和后的砼根据水泥品种，初凝速度与气温和混凝土的性质，必须 在两小时内用完。当气温高于 25时，砼从拌制到浇筑完毕的延续时间不得超过90 分钟。当气温低于 25时，其延续时间不得超过 120 分钟。所有的构件砼，均应按规定留置试块。施工缝的留置与处理 施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 施工缝的处理 施工缝的砼抗压强度必须达到 1.2N/mm2 以上后，方可继续浇筑砼。但在浇筑之前，必须对施 工缝作如下处理：a. 清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿

17、毛，用水冲洗干净待无明水时， 刷一遍素水泥浆。b. 在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层3050mm厚 1:1 水泥砂浆，方可浇筑下一层砼。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。c. 施工缝位置附近回弯钢筋时 , 要做到钢筋周围的砼不受扰动和损坏。钢筋上的油污和水泥 浆及浮锈等杂物均应清除干净。d. 砼浇筑完毕后，应对施工缝接缝处加强养护。混凝土的养护和防冻混凝土在浇筑 12 小时后即进行浇水养护。对竖向结构砼拆模后用麻袋或塑料薄膜进行严密 外包浇水养护。对梁板等水平结构砼应用麻袋或草袋覆盖浇水养护。采用硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于七天，对有抗震要求的砼或掺用有缓凝

18、型外 加剂的砼，养护时间不少于 14 天。冬期施工的砼，应搞好保温防冻工作，用麻袋、草袋覆盖保 温，竖向构件应严密外包。当日平均气温低于5时不可浇水。4、砌体工程本工程全部采用 Mu7.5 蒸养灰砂砖， M7.5 水泥砂浆砌筑。砌块要求：砖要有出厂合格证，并按规定抽样复试，每一批量必须抽样复试一组。砌筑砂 浆要按配合比通知单认真计量，严格配比（重量比） 。砂浆在现场机械搅拌，每次搅拌时间不少 于 5 分钟，做到随拌随用，按规定留置试块，养护送试。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样制 作。水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后 3 小时和 4 小时内使用完。砌筑前要给砖块浇水，一般提前 两天浇水，禁止一边浇

19、水一边砌筑，干砖和被雨淋湿的饱含水砖不能上墙。砌墙要采用“三一”砌砖法， 240 墙组砌形式宜一顺一丁。砌前先将基层清理干净，并在 基层上弹好轴线、边线、门线、门窗洞口位置线和其它尺寸，并在转角处及交接处立好皮数杆。 砌墙应先盘角，每次盘角不超过五层，应随盘随砌，随时进行吊靠，盘角时要认真对照皮数杆的 砖层和标高。水平灰缝厚度控制在 8-12mm 之间，竖缝应采用挤浆法，水平灰缝砂浆饱满度必须 达到 80%以上，半截砖应用在受力较小的部位，且不得集中使用。当墙砌至0.5 1m时，应用水准仪把内外墙四角抄平，弹出水平墨线，作为检查和确定梁板预留洞口及施工地坪标高的依据。纵横墙要同时砌筑，对不能同

20、时砌筑的部位，严禁留直槎，只能留踏步槎，斜槎长度不应 小于斜槎高度的 2/3 。如斜槎确有困难时，所留的槎必须做成凸槎 （即阳槎 ） ，并加设拉结筋，数 量为每半砖厚墙放置一根 6 钢筋，沿墙高每隔 50cm，埋入长度从留槎处算起，每边伸均不小于 1m，且末端做成 90 度直钩。施工用的洞口也应予埋水平拉结筋。砌筑勾缝：勾缝要随砌随勾。用稍粗的建筑钢筋弯成一个弯头，把灰缝中挤出来的砂浆往里轻推，形成凹形的灰缝沟并凹进墙面2mm。5、预制梁及树脂梁安装 梁吊装之前先在砖柱、砖墙上表面找平座浆。 起吊就位，按施工方案规定的安装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴 线（或中线），调直理顺

21、两端伸出的钢筋。 起吊：按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。注意吊绳的 夹角一般不得小于 45°。如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。当采用兜底吊运时必须用卡环 卡牢。挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钢绳，离地500mm左右时停止上升，认真检查吊具的牢固，拴挂安全可靠，方可吊运就位。吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，避免偏心， 防止倾斜。吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。 就位：吊装前再次检查柱头支点标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的定位 轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。 梁吊装校正：就位稳固以后，对梁的标高、支点位置进行校正

22、，整理梁头钢筋与相对应的 主筋相互靠紧后，便于焊接。为了控制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定位线 对准，若误差不大，可用撬棍轻微拨动使之对准；当误差较大时，应将梁重新吊起，稍离支座， 操作人员分别从两头扶稳， 目测对准轴线。 落钩要平稳， 缓慢入座， 再使梁底轴线对准柱顶轴线。 梁身垂直偏差校正应从两端用线坠吊正，互报偏差数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严 实，直到两端的垂直偏差控制在允许范围之内，在整个校正过程中，必须同时用经纬仪观察柱子 的垂直有无变化。当梁的标高及交点位置校正合适，支顶牢固，即可焊接，焊接质量必须符合要 求。 节点区用砼浇筑，强度应比预制梁高一个等级。

23、（五）水泥地坪把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮灰清扫干净，如用 油污，用 5-10%浓度炎碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砼，避免 间隔时间过长风干形成空鼓。根据水平标准线和设计厚度在四周柱上弹出面层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（ 60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砼） ，间距双向， 不大于 2m。为保证地面平整度，还要做冲筋，以做好灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成 控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砼面层厚度控制的标准。当天抹灰墩、冲筋，当天应 当抹完灰，不隔夜。用铁锹铺砼 , 厚度略高于找

24、平墩 , 随即用平板振动器振捣。压光 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与砼浆混合，使面层 达到紧密结合。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上有脚印但不下陷） ，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平， 注意不得漏压。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前 （ 上人有轻微脚印 ）用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压 光，达到面层表面密实光洁。（六）室内外装饰工程1、室内粉刷施工工艺a. 抹灰前要先贴饼后冲筋，并且洒水养护。b. 抹灰前 24 小时在墙面浇水二遍，抹灰前一小时再浇一遍水，浇水后应立即刷素水泥浆， 刷浆后即可抹灰，不得在素水泥浆

25、干燥后再进行抹灰。c. 底灰混合砂浆总厚度要薄，每层抹灰厚度应小于10mm。d. 底灰刮糙可用铁抹子在墙面上刮成鱼鳞状，与底部粘结良好，底灰厚度36mm。e. 抹灰层所用砂子不得用细砂，底层宜用粗砂，中层和面层可用中砂，砂子含泥量不得大于 3%，所用白灰必须充分熟化，保证墙面不出现爆灰点。f. 内墙及门窗洞口阳角均采用 1 ：2 水泥砂浆护角，其高度不低于 2 米，两侧面宽度均不小 于 5cm。内墙阴角处做 R=10mm圆角线。g. 两种材料的墙体交接处，应在粉刷加钉金属网或加贴玻璃丝网格布，防止裂缝。内外墙面 抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱皮、无空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、外墙粉刷

26、施工要点打底 贴灰饼：用经纬仪或吊线及拉尺子的方法找出标准，在门窗口的上下左右，阴角等处弹出 垂直线水平墨，根据主吊线拉横线找出粉刷打底子厚度 （ 最薄处 5mm），并做灰饼，依照线绳确定 的厚度分层粉平。 粉底灰：待灰饼发硬时方可开始粉底灰，粉底灰时再酌情洒水湿润墙面。遇圈梁等砼基体 还须随粉底随刷素水泥浆一道。 1：3 水泥砂浆按照灰饼所示厚度粉平，随时用大尺杆刮平，木抹 搓平，抹底灰必须用力，使砂浆与墙面结合紧密。 罩面灰：施工前首先要扫去浮砂，用1： 2.5 水泥砂浆分两遍粉成，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，尺杆刮平，木抹搓平，铁抹压光，如过于干燥除在底子上洒水外，还可在刚抹上的面 层上

27、，边用小扫帚洒水，边用木抹搓平的方法提浆，如墙面较湿不吸水时，可拌l ：2 水泥砂子 干灰面，罩在面灰上吸水，然后刮平再用木抹搓平，铁抹压光。（七）门窗工程1、门窗的基本性能指标断面系列及构造应满足设计规范要求。2、门窗内侧四周设塑料密封槽管， 用膨胀木螺丝固定， 塑料密封槽管采用 6 塑料膨胀管（中 距约为 500），固定在墙上。（八）油漆工程 油漆施工应按要求的遍数分层涂刷。油漆施工前应认真清理基层表面，对砂眼裂缝应用腻子 修补平整，在基层干燥后方可油漆，不得有流坠、皱皮、透底、漏刷，且不得有刷纹，做到手感 光滑。铁门上下冒头不得漏刷。油漆施工要做到色泽一致，手感光滑，按要求遍数涂刷，金属

28、表 面要除锈，刷防锈漆。所有油漆都不得有咬边、咬色、流淌等现象。油漆成品保护 每遍刷漆前，都应将楼地面清扫干净。 刷漆后应将滴在地面上的油漆清刷干净。 门刷漆后，应将门扇用木廷钩钩住，防止门扇与框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补。 油漆完成后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画造成污染。（九）钢结构施工1、钢结构加工放样 放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔位、孔距；以 1:1 大样放出节点；制 作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。 放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。 放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量

29、或焊接 收缩余量。 样板或样杆上的标记刻制应细、 小、清晰，其几何尺寸允许偏差： 长度和宽度 +1.0 ， 10mm； 矩形对角线之差不大于 1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。号样 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打 冲孔；标出零件编号等。 号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大的构件应先 号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。 在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。 号料公差：长、宽± 1.0mm；两端眼心距

30、7; 1.0mm；对角线差± 1.0mm；相邻眼心距± 0.5mm； 两排眼心距± 0.5mm；冲点与眼心距位移± 0.5mm。切割 对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、 剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于 1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 切割的质量要求：切割截面与钢材垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于 2.0mm；剪切线与料线的允许偏差 2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.

31、0mm并清除毛刺。钢构件制孔 构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。 构件钻孔前进行试钻同，经检查认可，方可正式钻孔。 构件冲孔时， 应装好冲模， 检查冲模之间间隙是否均匀一致， 并用与构件相同的材料试冲， 经检查质量符合要求后，方可正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。 大批量冲孔时，应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。2、焊接施工要求： 定位焊a. 装配精度、质量符合图纸和技术规范要求的才允许定位焊。b. 若焊缝施焊需要预热时，则一定要预热到相应温度以后才能允许定位焊。c. 定位焊完毕后产生裂纹，应分析原因并采取适当措施后，才能在其附近重新定位焊，并将 产生裂纹的定位焊缝剔除。

32、 焊接环境 本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，必须满足以下条件：钢板表 面温度 5度，相对湿度 80%，风速 10m/s（手工电弧焊 ）或风速 2m/s（气体保护焊）。焊接的要求a. 施焊时应严格控制线能量和最高层间温度；b. 焊工应按照焊接工艺指导书所指定的焊接参数，焊接施焊方向, 焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。图纸未注明的角焊缝最小焊脚尺寸为5mm；c. 焊接前应将焊缝表面铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；d. 不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在缝中进行。e. 施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不

33、产生焊接缺陷，手工多层多道施焊时，焊接接头应错开f. 焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。 焊缝的表面质量a. 对接焊缝的余高为 2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。b. 焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度应均匀一致。c. 焊缝表面不准有电弧光烧伤、裂纹、气孔及凹坑；d 主要对接焊缝的咬边不允许超过 0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过 1mm。e. 钢板的对接焊缝与母材表面应打磨平齐。焊接检验和返修 焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能 按持证上岗检验、检测。 焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊

34、满等缺陷，无 损探伤须在焊缝外观检查合格， 24 小时之后进行。 焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返 修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量不得低于原焊缝，返修次数原则上不能 超过两次。 返修前需将缺陷清理干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。 待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊叫槽，且两端有约为 1:5 的坡 度。 焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。焊缝质量检验要求：对接焊焊缝质量为一级、 埋弧焊焊缝为二级焊缝， 焊缝焊好 24 小时后进行 20%的超声波无损 探伤。3、涂装涂装工艺及技术措施a.

35、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆，面料现场涂装。b. 施工方法：工厂内涂装采用美国固瑞克BULLDOG33:1高压无气喷涂机喷涂涂装。在工地现场的补涂，面料涂装采用专用喷枪涂装。钢构件涂装要求a. 施工条件：气温 535°，相对湿度 85%，在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材 温度大于 60°时暂停施工。b. 表面除锈处理后 4 小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在 72小时之内涂装，否则应作相应的除锈措施。c. 喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。d. 若前道油漆涂装时间过久， 涂后道油漆时应用水砂纸打毛， 清除掉表面灰尘污物后再涂装， 以保证层间附着力。e

36、. 施工所用工具应清洁干燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，油漆现配现用，须在8 小时内用完。f. 漆膜未干化之前，应采取保护措施。g. 为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。h. 严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。i. 涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装工艺技术交底。抛丸除锈抛丸除锈在工厂内进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、 除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理， 确保杆件清洁，除锈达到 Sa2.5 级，粗糙度达到 RZ30um 以上标准底漆涂装，第一道底漆必须在抛丸除

37、锈后 6 小时内完成。涂装前的处理 涂装前的准备工作：活动脚手架的搭设、安装、验收，以及满足流水段涂刷用的防火涂料、 辅助材料、水、电、照明拟具，涂料机具的安装调试，防污膜的铺设。涂装前的基层处理：按照钢结构防火涂料应用技术规范 CES24-90 规定，钢结构在安装时 已经做好了除锈和防锈处理， 但到面料喷涂施工时， 钢结构表面被灰尘， 油漆和其他杂物弄脏了， 也会影响涂料的粘结力，应当认真清除干净。所以，在涂刷面料前，对钢结构需做面料保护的构 件表面，必须进行认真检查是否有锈迹或尘土等其他脏物，首先对钢结构层表面用压缩空气进行 除尘或浮锈清理，如有必要时用钢丝刷或电动纸片砂软打磨除尽锈斑，露

38、出金属色泽后用空气吹 净，对底漆进行修补， 局部有油污时可用工业用洗洁净进行刷洗和擦洗， 吹干燥后然后涂刷面漆。涂装检验 涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。 涂层厚度的测量：每涂一道涂料应测定漆膜的厚度，测量采用超声波涂层测厚仪检测，涂 装完毕后，按规定测定漆膜总厚度， 90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，其余 10%未达到规 定值的漆膜厚度值不低于规定值的 90%。4、搬运、堆运、装卸、运输搬运和装卸在厂内将使用吊车进行搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊进行搬运和装卸。所有零部 件、构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻

39、拿轻放。堆放构件的堆放应满足以下要求： 按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。 按构件的开头和大小进行合理堆放，必要时用方木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。 零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、防雾处理，连接摩擦面应得到确 实保护。厂内、厂外堆放都必须整齐、合理，标识明确，记录完整不，高低不平、低洼积水等地块不 得堆放。运输 根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同和行车安全责任协议，提前制订 运输计划。本工程的运输包括施工机械器具、结构构件等，结构散件加工后捆装和桶装运输，运输的手 段主要采用汽车运输。运输过程应做到既能满足现场安装的需要 ,

40、 又要保持运输工作量合理 , 尽量避免出现运输量前后 相过差大、时松时紧的现象。5、成品和半成品的检验 钢构件制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，其中包括： 竣工图纸，图纸变更通知。制作过程中所发生问题的技术协议书。 原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和实验报告。技术检验部门的检验记录。高强螺栓摩擦系数的实测资料。6、钢结构现场安装钢结构吊装技术准备a. 熟悉施工图纸及图纸会审纪要，核对构件空间就位尺寸和相互间的关系。b. 计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。c. 编制吊装工程施工组织设计或作业指导书 （包括选择吊装机械确定吊装程序、

41、方法、进度， 构件安装现场存放平面布置，劳动力组织、安全措施等） 。d. 进行细致的技术交底构件检查、弹线与编号a. 仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平 整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。b. 在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，柱子弹出三面中心线与柱顶面中心线、±0.00 线（或标高基准线） 、吊点位置。基础上弹出纵横轴线。构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及 标高线。c. 检查基础轴线和跨度、螺栓位置和伸出长度是否符合设计要求，找好柱标高。d. 按图纸对构件进行编号。不易辨别上下左右

42、的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞 错。 吊装接头准备a. 准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件， 施焊必要的连接铁件。b. 清除连接部位及埋设件上的垃圾、污物、铁锈，柱角底板、螺栓上的杂物也应清理干净， 这样既能提高接合部的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。 检查构件稳定性a. 起吊点位置，必须保证柱、屋架等构件吊装时满足结构安全要求。b. 按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位一。c. 高空就位构件应设牵引溜绳。 吊装机具检查、准备a. 检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是否灵活，并维 修好。b. 检查吊索、卡环、绳夹、铁

43、扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。c. 准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢 （木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。 场地、道路等临时设施准备a. 平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。b. 清除吊装范围内的障碍物。 钢柱吊装与校正A. 钢柱吊装a. 根据现场，应采用机械吊装和人工吊装相结合的方法。b.当钢柱距离柱基顶 500mm时, 稳定钢柱，调整垂直度，将钢柱缓慢插进锚固螺栓固定，可 用撬杠进行对位和垂直度初校。c. 钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在 20mm以内，钢柱垂直度用经纬仪检测。B. 钢

44、柱校正a. 楔子和千斤顶校正法(a) 柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有 微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。(b) 标高校正：是在柱安装前，根据实际尺寸(以柱顶面为准) ，用钢垫板来校正标高，使标 高偏差在允许范围内。如安装后还有超差，则在校正吊车梁时，调整垫板厚度时予以纠正，如偏 差过大，则将柱拔出重新安装。(c) 垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具向柱身施加水平推力，使柱子 绕柱脚转动来纠正偏差。C. 钢梁吊装 钢架梁吊装方法用旋转法，先将一层钢梁从排放位置垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm，再转向

45、柱头安装位置，用撬棍使钢梁端头中心与柱头中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用 线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。D. 钢结构喷漆 钢结构构件在工厂已刷底层防锈漆，钢结构安装经监理验收合格后，应把现场焊接的焊缝及 周围搞好手工除锈和清渣处理。经检查验收除锈合格方可刷底漆，钢结构在喷刷防火面漆之前， 应进行全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷防火面漆之前，防火 等级标准为钢柱采用的防火漆，耐火极限不应小于 3 小时。另外，在喷刷防火漆前应用棉纱头清 理钢结构表面的油污和灰尘等。E. 檩条安装a. 整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间

46、高差应 严格控制在± 5mm范围内。b. 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出(或划出) 中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性，并按檩条布置图布置。c. 垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提吊到指定位置，然后根据 图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。d. 搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测 量，确保间距、位置正确，直线度偏差不大于6mm，高差不大于 5mm。e. 转序前验收：檩条安装后应及时通知质量员和监理工程师进行验收。F. 复合瓦安装 铺设前对弯曲变形者矫正

47、。严格按照图纸放线安装、调直、压实并点焊牢固。要求如下： 波纹对直，以便钢筋压在波内通过。与梁搭接在凹槽处，以便施焊。1cm。 每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于复合瓦铺设完毕，调直固定后及时用锁口机具进行锁口。（十）外墙外保温工程 本工程墙体节能为聚苯乙烯泡沫塑料板外墙保温系统。工艺流程： 基层清理弹线挂线安装金属固定件安装保温板安装锚栓细部加强网抹底层抗 裂砂浆抹抗裂砂浆找平层玻璃纤维网格布抹抗裂砂浆面层外墙饰面。（2）施工工艺a. 当墙体平整度较差时，应用 1：3 水泥砂浆找平，砂浆只压实，不压光，并保证无空鼓、 脱层和裂缝。b. 安装的保温板必须平整、垂直

48、，接缝严密，保温板的厚度必须符合设计要求，且应自上而 下，自左而右进行安装。c. 保温板在金属固定架上校正后，将 6上下翻转扣紧保温板。d. 上下两行板应错缝搭接，搭接长度占板的宽度或长度的1/2 。e. 锚栓安装的数量每平方米应不少于 7 个，在洞口周围应适当增加。f. 锚栓安装在阳角处的水平和垂直方向也应加密， 锚钉距距基层边沿的距离， 砼不应小于 50 ，砌块墙不应小于 100 。、劳动力计划劳动力计划表序号工种人数备注1瓦工126自基础砌砖进入2架子工76自砌墙一步架开始进入3钢筋工25开工即进入4模板工15自地圈梁进入5砼工18自垫层即进入6起重工8自门架升降机安装即进入7抹灰工26

49、自屋面施工即进入8装饰工22屋面结束进入9机械操作工18定位放线后开始安装进入10电焊工16自机械安装和钢筋加工进入11力工普工40从劳务市场选择平整场地进入12油漆工12结合土建装饰进入13电工4平整场地开始进入14防水工8屋面施工进入15机修工3开工即进入说明：瓦工、抹灰工、钢筋工、砼工、架子工、电工、起重工、机械工、电焊工、装饰工都要持证上岗。三、主要施工机械需用量计划序号机具名称台数备注1挖掘机2基础施工进入2砼搅拌机4开挖基槽进入3砂浆搅拌机4砖基础进入4电焊机6基础施工进入5平板振动器4开挖基槽进入6插入式振动器12基础施工进入780 型立式电夯4土方回填进入8装载机2开工即进入9

50、潜水泵4开挖基槽进入10磅秤6开挖基槽进入11经纬仪、水准仪2开工进入12钢筋加工机械4开工时进入13木工机械6开工时进入14自卸汽车12开工时进入15塔吊3开工时进入16起重机4钢结构施工时进入四、确保工程质量的技术组织措施（一）施工准备阶段的质量控制1、认真抓好质量教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量的重要性，将质量意识 贯彻到每个职工的头脑中，使大家树立“质量第一，用户至上”的观念。2、优化施工方案，编制项目质量计划，完善质量控制程序，积极采用先进的施工工艺，科 学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要周全细致的安排，对施工中出现的技术难题， 要有详细的针对性措施。3、由公司

51、总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。4、建立由公司经理及总工程师组成有效的质量监督机构，健全质量保证组织体系（附后） 完善质量控制系统（附后） 。5、外墙保温、外墙装修、屋面工程要推行全面质量管理。6、严把材料质量关，材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要有出厂合格证外， 还应有检测室出具的质量复试报告，严格执行见证取样制度7、避免材料在运输、装卸过程中的质量损失，从材料采购、运输、进场到材料最终使用的 每一个环节要严格控制。8、合理选用施工机械，搞好维护检修工作，保持机电设备的良好状态。9、从项目部到各工种班组，都要确定和配齐质量检验员，并做好质量计划责任落实到

52、人， 完善质量责任制和奖罚制度。（二）施工过程中的质量控制1、严格按照企业制定的工艺标准和上级的有关规定认真搞好施工，严格按照设计图纸 和图纸会审施工，需要变更的必须由设计单位出具变更手续，其他任何单位和个人不得随意变更 施工。2、在施工当中要进行反复交底，使施工人员心中有数，避免搞错，且作到一次成优。3、施工当中要严格质量三检制度，每一个检验批和分项工程都要由各班组在自检、互检的 基础上，进行交接检查，工序不合格，决不允许继续施工。施工中，班组自检由各组具体实施， 三检制度由项目部组织落实，且必须做到合格后再报请验收，不合格不准报请验收。4、严格执行质量验收制度。每一个检验批和分项工程都应由

53、项目部先检查合格后再填写报验单，申请建设单位监理工 程师检查验收，办好签证手续。如有不符合要求的，除责令其返工或修补外，还应按制度对有关 人员进行罚款，实行质量与工资挂勾。分部工程完成后，项目部必须先行自检确认合格后，再报请总监理工程师组织施工单位项 目负责人、技术质量负责人和工长等有关人员参加验收。地基与基础、主体结构分部工程还必须 报请勘察、设计单位和县质监站共同验收。单位工程完工后，由我公司技术质检科组织有关人员进行单位工程的企业自检自评，对存 在的遗留问题全部处理完善，符合优良标准后，再向建设单位提交工程验收报告。5、大力开展结构工程创优质活动，一切隐蔽工程都必须做好隐蔽记录，质检员作

54、好复核工 作，并申请建设单位，监理工程师终检，做好签证手续。（三）使用过程中的质量管理1、及时回访，工程交付使用后，由公司有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质 量的意见，并到现场观测，了解工程的实际使用效果。2、保修：严格执行建筑法和建设工程质量管理条例的规定，屋面保修三年，其它 保修一至二年，对由于施工造成的质量问题，提供无偿保修，分析原因，为进一步改进质量提供 依据。四）通病防治措施 l 、土方工程质量通病防治 作好复核，避免出现标高错误，土方回填严格分层回填分层夯压，从而消除地面沉陷。 基槽周围设排水沟及挡水堤，消除基槽泡水通病。2、砼工程通病防治 浇砼前严格检查，防止钢筋被踩踏

55、，已浇好的砼在强度未达到标准要求时，严禁施工及振 动，防止砼构件出现裂缝。严格按配合比施工，并充分搅拌，下料高度不应超过2m，钢筋较密处辅以人工振捣，控制蜂窝通病出现。浇砼时严格保证钢筋位置和保护层厚度，并加强检查，模板应仔细冲洗，控制麻面通病。3、钢筋工程质量通病防治 钢筋焊接防止轴线偏移过大，且焊缝必须饱满，厚度达到设计要求。钢筋在同一截面的接头率不超过规范要求的50，梁受力主筋接头率不超过 25%。严格控制保护层，防止露筋。做好轴线和标高控制，主轴线均用经纬仪测设，标高用钢尺从基线测量，严禁使用皮尺和 分层测量。4、砌体工程控制措施 对原材料的控制 砖 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，应选用无弯曲裂纹，颜色均匀和规格一致的转，并 且具备出厂合格证及质量检验报告。 砂浆 水泥按品种、强度和出厂日期分别堆放，并应架空堆放保持干燥，架空高度不少于30cm，不同品种水泥不得混合使用。混合砂浆的石灰膏采用块状石灰熟化成石灰膏时应用孔径不大于3×3cm 的网过滤，严禁使用脱水硬化的石灰膏，市场购买的石灰膏要进行二次熟化。 砂应为中粗砂，过筛且洁净无杂质，含泥量不大于2。4、树脂漏粪板和树脂梁的成品保护应该是防风防雨防辐射，否则会严重影响使用寿命。5、柱子外侧 110PVC管，外侧清洁干净没有划痕，重要