实用模板施工方案设计

1、组合钢模板施工方案一、编制依据1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。2、国家规范、标准。砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92北京市建筑安装分项工程施工工艺标准3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。二、工程概况本工程为*东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路 的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置 后浇带。筏板基础，埋深-9.45-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支 结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。 裙房为框架，E楼为框架一筒体结构，裙房为框架结构。本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中：(1) 墙体

2、主要采用60系列与10系列配合组拼施工。(2) 附墙柱采用组合钢模拼装；500X 500, 900X 900截面框架 柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。(3) 柱与主次梁接头处采用竹胶板。(4) 主、次梁与顶板模板采用竹胶板。(5) F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。三、施工准备(一)施工作业前准备1. 放好模板边线，模板借线，标高控制线。2. 检查各种机械设备运转是否正常。3. 墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。4. 检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。5. 模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂(水质)严禁使用废机油。6. 分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整

3、齐。7. 架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净8. 钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检（二）物资准备材料名称数量60 (15)5000 块60 (12)4200 块10 (15)5500 块10 (12)4500 块小钢模30 (15)2600 块30 (12)2800 块20 (15)1600 块20 (12)1300 块60 (09)1400 块连接角1100 块阴角模15 ( 15)2200 块阴角模15 ( 12)1600 块阳角模10 ( 15)2500 块阳角模10 ( 12)1600 块阳角模10 ( 09)800块J日角模10 ( 06)600块木方50

4、X 100400m木方100X 100250m56m1000 根5m6000 根4m16000 根钢管3m12000 根2m7000 根1m10000 根十字扣件12万连接扣件21000花蓝螺栓1200顶托1万根3形卡子6万钩头螺栓8000 根脚手板150R112厚1.22 X 2.44m 竹胶板1万张机具计划机具名称数量平刨3台压刨3台圆盘锯3台砂轮锯3台手工电具6台'空压机2台磨光机6台四、模板的安装(一) 柱模板本工程柱模板除500X 500、900X 900框架柱为定型模板外，其余柱 地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度 为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板

5、采用竹模。1. 小钢模柱模施工工艺弹柱模位置线-抹找平层-第一节平模及角模就位-检查对角线、垂直度和位置-第二、三节模板及柱箍安装-安装柱箍-全面检查校 正。2. 安装方法(1) 先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模 或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以高 出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和 竖向接头要用U形卡正反交替连接。模板四周粘贴海棉条。(2) 通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中 间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼 时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。(3) 安装定型柱模板：模板

6、按要求加工为 4片，就位后先用铅 丝与主筋绑扎临时固定，然后用 M16螺栓进行固定。3. 柱箍及其支撑(1) 小钢模拼装的柱模的柱箍采用巾48钢管，间距500mm定 型模板框架柱采用80 X 43 X 5槽钢柱箍，间距1ni第一道距地为 15cm竹胶板柱模背楞为50X 100木方，柱箍为100X 100木方配合14螺栓，间距500mm(2) 柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m 2m。地下一 层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地 3m并与预埋在板内 的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为 3/4柱高。(3) 外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。(4) 附墙柱出墙大于 400mm寸，设一道对拉螺

7、栓；大于 800mm时设两道。螺栓直径为14mm4. 柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节点采用定型竹胶板模板。:丨 F|H图一：柱与主次梁节点zZ*1 / / jrr50X100方木©14螺栓5.钢柱箍验算(1) 组合钢模，钢管柱箍，柱截面 500X 500a.验算强度N/An+Mx/丫 xWnX=a/2 0.85FJ i/An+1/8 0.85F3I1I22/ 丫 XW36=(500/2 X 0.85 X 28.65 X 10/10 X 500)/489+1/8 X 0.85 X 28.65 X 103/106X 500X 6002/(1 X 5.08 X 10) =6.225+1

8、07.86=114.09N/mm2vf=215N/mm满足要求。b.验算挠度5ql 24/384EI x=5X 28.65 X 103/106 X 500 X 6007(384 X 2.06 X 1054X 12.19 X 10)=0.96mmv=b/500=500/500=1m>0.96mm 满足要求定型柱箍，槽钢80 X 43X 5柱箍，柱截面900X 900验算强度：N/An+M/ 丫 xWX=900/2 X 28.65/10 3X 1000/1024+1/8 X 28.65/10 3X 1000X 10007(1 X 25.3 X 103)2 2= 12.59+141.55=15

9、4.14N/mmvf=215/mm验算挠度：5ql 24/384EI x=5X 28.65/10 3 X 1000X 10007（384 X 2.154X 10 X 101.3 X 10）=1.75mmv=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm 满足要求。竹胶板柱模验算：柱截面600X 600mma.新浇砼的侧压力（F1）已知：丫 c= 24KN/m3, V= 7.2m/h , H= 3.6m,B 1= 1.0 ,B 2= 0.85（坍落度 16mm） 10= 1h可得 F= 0.22 y c t0 B 1 B 2 V2二 0.22 X24X 1X 1X0.85 X7.21

10、/2=12.04KN/m另由式 F=y cH= 24X 3.6= 86.4KN/m 21.2 ,取侧压力标准值F=12.04KN/m，并乘以分项系数所以 F1=1.2 X 12.04=14.448KN/m2b.倾倒砼产生的侧压力(F2)采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生 的水平荷载为2KN/m,并乘以活荷载分项系数1.4。F2=1.4 X 2=2.8 KN/m2C.侧压力合计（F3）F3= F1+F2二 14.448+2.8= 17.25 KN/md.螺栓强度验算317.25 X 10 X 0.5 X 0.6= 5175NM14螺栓许用拉力17800N 5175NV2X

11、17800= 35600N,安全。强度符合要求(二) 梁模板梁模板采用12厚竹胶板模板。1. 施工工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁 底模板-梁底起拱-绑扎钢筋-安装梁侧模-安装斜撑和穿墙螺栓 校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。2. 安装方法(1) 在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。(2) 带通线搭设梁支柱，立杆间距三1m横杆间距为三1.2m(3) 梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度4m时，起拱高度为全跨度2%。(4) 梁侧模采用竹胶板，与50X 100木方背楞预先加工成一体, 待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。(5)

12、 梁与顶板及梁支模示意如图所示。大横杆50X 100木方竹胶板当梁高大于700mr时，在梁 内加一道对拉螺栓。© 48钢管 700©48钢管 800< 1000图二：梁支模示意图如图二所示，梁支撑体系为：梁底水平支撑与大横杆进行连接，大横 杆与竖向支撑进行连接；竖向支撑横向间距为W 1000mm纵向间距为 < 800mm侧模竖向支撑采用© 48钢管，间距700mm斜支撑及梁底 水平支撑间距700mm当梁高大于700mn时，在梁内加一道对拉螺栓， 直径14mm间距700mm4. 梁模验算以400X 850截面梁验算，梁下部© 48钢管支撑沿梁纵

13、向间距700mm 沿梁横向1000m(侧模外方木，© 48双钢管70(及M1470对拉螺 栓，不必验算。)(1) 沿梁横向验算(横向脚手架)竖向荷载 P= (0.5 X 0.4 X 0.7+24 X 0.4 X 0.85 X 0.7+1.5 X 0.4 X0.85 X 0.7 ) X 1.2+(2 X 0.4 X 0.7) X 1.4=8.235KN弯矩 M=1/2Plo=1/2 X 8.235 X 0.2=0.824KN m33322(T =M/WX=0.824 X 10 X 10/(5.08 X 10 )=162N/mm>215N/mm 强度满足要求。挠度验算v二Fb/9E

14、II (a2+2ab)3/3) 1/23354=8.235/2 X 10 X 0.15 X 10/(9 X 2.06 X 10 X 12.19 X 10 X 0.7523181/2X 1000) (0.6+2X 0.6 X 0.15) X 10 /3)=0.83mmv=750/500=1.5mm>0.83mm挠度满足要求立杆验算N=2Pa/(a+b)=2 X 8.235/2 X 0.6/0.75=6.59KN3 2 2N/A=9.41 X 10 /489=13.48N/mm<215N/mm强度合格。I=1/4 (d 2-d12) 1/2 =1/4 (48 2-41 2) 1/2=6

15、.24mm入二L/i=1500/6.24=240.38© x=0.14Nex= n 2EA/ 入 2=3.142X 20.6 X 105X 498/2402= 17.24KN>N=6.59KNN/ © xA+p maXM/ Y xW(1-0.8N/N ex)33=6.59 X 10/(0.14 X 489)+1.0 X 6.59 X 10 X 25/(1.15 X 5.08 X 103(1-0.8 X 6.59/17.24)= 146.25N/mnT<215N/mrri稳定性合格。扣件抗滑验算：8.235-6.59=1.65KN1.65/2=0.82KN<

16、Rc=8.5KN安全。沿梁纵向验算对于850高梁：竖向荷载：P=8.235KNq=8.235/0.7=11.764KN/m弯矩 M=1/8X ql 2=1/8 x 11.764 x 0.72=0.72KN - m(T =M/Wx=0.72 x 103x 103/(5.08 x 103)=141.84N/m<215N/mrii 挠度验算：V=5ql4/384EI=5 x 11.764 x 7007(384 x 2.6 x 105x 12.19 x 104)= 1.46mm<700/400=1.75mm经计算满足要求。对于600高梁P=6.09KNM=1/8ql2=1/8 x 8.70

17、4 x 0.72=0.53KN- m(T 二M/W=104.9N/mm<215N/mm 安全v=5ql 4/384EI=0.858mm<700/400=1.75mm经计算满足要求。(三) 墙体模板墙体模板主要采用60系列与10系列相配合的组合钢模板，采取单块 就位组拼的施工方法。1. 施工工艺弹墙模位置线-抹找平层、粘贴海棉条-第一节墙模拼装就位-安装 对拉螺栓-安装第二节、第三步模板-安装另一侧模板-安装钢楞紧固钢楞连接件T安装斜撑T紧固对拉螺栓T调整模板平整度、垂直度和截面尺寸。2. 墙体模板安装(1) 墙模安装前应先固定好门窗洞口模板，在门窗洞口上部及两侧焊接(帮焊)钢筋固定

18、模板，每边不少于 2根；门窗洞口模板采 用50厚木板、上覆塑料板、角部设角钢制作的定型模板。与墙体模 板接触面均粘贴密封条。(2) 墙体模板应错缝拼装，模板拼装时，应从墙角模开始，不 足模数部分可用木条嵌补，木模内侧必须用压刨刨光。(3) 相邻模板边肋用U形卡正反交替连接；内外钢楞用对拉螺 栓和3形扣件固定为一体。用斜撑调整板面垂直度，最后紧固对拉螺 栓。(4) 模板与模板接触面必须粘贴海棉条。(5) 地下室外墙施工缝采用企口 (凸)缝(底板及楼板上皮300 高及梁底部位)，固定50 x 100mm木方作为挡板；一至三层墙体施工 缝留在梁底，为水平缝。地下室外墙模板接槎处理如图所示：图三：地下

19、室外墙接搓部位模板节点支上层墙模时，利用下层墙体最上层螺栓进行支固。(6) 外墙穿墙止水螺栓两端加套 60x 60mm竹胶板，预留割口,便于将来螺栓剔除后，用1:3膨胀水泥砂浆填平。3.墙模支撑:(1) 墙体穿墙螺栓直径为14mm外墙为止水螺栓。穿墙螺栓水平间距为700mm竖向间距为600-750mm(2) 墙体内、外楞采用巾 48钢管，内楞(横向)，间距为400-500mm外楞(竖向)间距为 600mm(双排)。(3) 墙体内部设模板支撑铁，横向间距 700mm两端涂刷防锈 漆，竖向设置3-4道(根据墙体高度)。第一排距地20cm(4) F2楼裙房北侧外墙由桩锚挡土墙作为外侧模板，实行单面支

20、模，背楞横向间距为 300mm纵向间距为500mm背楞采用100mm 长钩头螺栓进行加固，斜撑采用三道，第一道距楼面200m第二、三道间距1m左右，同时随斜撑增加三道水平支撑。地下一层至三层 由于层咼较咼，增加一道斜撑，距地 3200mm(5) 地下室外墙外模支撑如图所示：-0.070a1200钢模板48钢管a500-4.60止水穿墙螺栓48双钢管a600P30*横放I"1 一 . 0*'q，,.一1- : , <J-.- 1图四：地下室外墙支模图4 .墙体组合钢模验算（1）强度验算次钢楞在施工过程中最不利的情况侧压力不是均匀分布，因此可简化为简支梁计算。墙厚大于100

21、mm强度验算仅考虑新浇砼侧压力与倾倒砼进产生的载 荷。a. 新浇砼的侧压力（Fi）_已知：rc=24KN/m, V=1m/h, H=4.6m, B i=1.2（缓凝剂），B 2=0.85（坍落度 16mm）,to=4h可得 F=0.22rc to B i B 2屮=0.22 x24x4X 1.2 x 0.85 x 11/2 =21.54KN/m2另由式 F=y cH=110.4KN/rfi取侧压力标准值F=21.54KN/m,并乘以分项系数1.2所以 F1=1.2 x 21.54=25.85KN/m2b. 倾倒砼产生的侧压力（F2）采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生 的水

22、平荷载为2KN/m,并乘以活荷载分项系数1.4。F2=1.4 x 2=2.8 KN/m2c. 侧压力合计(F3)Fs=F1+F2=25.85+2.8=28.65 KN/md. 次钢楞所承受的均布荷载(q)2q=b x F3=0.6 x 28.65=17.19 KN/me. 强度验算巾 48x 3.5 的 W为 5.08 x 103mrm2 2M=1/8ql =1/8 x 17.19 x 0.5 =537.19N - m3 322Q二M/W=537.19 x 10/(5.08 x 10 )=105.74N/mm<f=215 N/mm强度满足要求。(2) 挠度验算验算挠度时，仅采用新浇砼侧压

23、力的标准荷载(F)。q /二b F=0.6 x 21.54=12.92KN/m=12.92N/mmI x=12.19 x 104mmE=2.06 x 105N/mmV=5q' l 4/384EI x=5 x 12.92 x 5007(384 x 2.06 x 105 x 12.19 x 104)=0.42mm钢楞容许挠度v=v/500=500/500=1mm>0.42mm 挠度满足要求.(3) 对拉螺栓验算对拉螺栓垂直间距750mm水平间距700mm直径为14mmN=0.75X0.7 X21.54=11308.5N N=17800N>11308.5N满足要求，对主钢楞不必验

24、算。(四) 楼板模板本工程楼板采用12厚竹胶板模板1. 工艺流程搭设支架-安装纵、横木木楞-调整楼板下皮标高及起拱-铺设竹模 板t检查模板上皮标高、平整度。2. 楼板支撑(1) 楼板采用满堂红钢管脚手架支撑。支柱间距w 1200mm横杆 间距1.2m左右，第一排距地20cm(2) 竹模板次楞采用50X 100mn木方，间距w 30cm; 竹模板主楞采用100 X 100mm木方或© 48钢管，间距w 1.2m。(3) 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆时必须 带通线。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安 装的牢固性，并依据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度

25、，将木 楞找平。3. 楼板支模验算次龙骨强度验算180厚新浇砼自重：1.2 X 2400X 0.18=5184N/m钢筋自重：1.2 X 1100X 0.18=237.6N/m2施工荷载：1.4 X 2500=3500N/m总计：8921.6N/m2q1=0.4 X 8921.6=3568.64N/mq2=0.4 X (8921.6-3500)=2168.64N/mP=3500X 0.4=1400N/m施工荷载为均布载荷：2 2M二ql /8=1/8 X 3568.64 X 1.2 =642.36N m施工荷载为集中载荷：M二单 2/8+PI/4=1/8 X 2168.64 X 1.22+1/

26、4 X 1400X 1.2=810.35N mM>M(T = M2/WXj =810.35 X 103/(1/6 X 50X 1002)=9.72N/mnf<13N/mrm次龙骨安全。次龙骨挠度验算：应只采用恒载标准荷载：180 厚砼自重：24000X 0.18=4320N/mf钢筋自重：1100X 0.158=198N/m2总计：4518N/mq=0.4 X 4518=1807.2N/mI=bh3/12=1/12 X 50X 1003=4.166 x 106mmE=1000N/mm4 3446V=5ql /384EI=5 X 1807.2/10 X 1200/(384 X 10

27、X4.166 X 10)= 1.17mmv=1200/500=2.4mm>v,合格主龙骨验算：强度验算：P=8921.6X 0.4 X 1=3568.64NM=3.568X 0.4=1.427KN m(T 二M/W=1.427 X 106/ (1/6 X 100X 1002)2 2=8.567N/mm<f=13N/mm经计算满足要求。脚手架支撑验算：强度验算：N=P=8.921X 1.0 X 1.0=8.921KN3 2 2N/A=8.921 X 10/489=18.24N/mmvf=215N/mm强度安全。稳定性：© x=0.14入=240NEx= n 2EA/入 2=

28、3.142X 2.06 X 105X 489/2402= 17.24KN>N=8.921KNN/ © xA+B maXM/ Y xW/(1-0.8N/ N ex)=8.921 X 103/(0.14 X 489)+1.0 X 8.921 X 103X 25/(1.15 X 5.083X 10（1-0.8 X 8.921/17.24）= 130.31+65.14=195.45N/mm22vf=215N/mm 稳定性合格 扣件抗滑：3.568KNX 3=10.704KN10.704/2=5.352KN< R c=8.5KN 安全。4. 竹模板安装（1）对于不够整模板的楼板，拼

29、缝不宜放在梁板、墙板交接处， 应尽量选在顶板大面处，拼缝必须严密，并用塑胶带进行粘贴。（2）梁板节点处如图二所示，铺板时应重点控制板头与梁侧模 上口应在一条线上，避免将来出现错台。（3）内、外墙与顶板节点如图所示：为保证墙与顶板按槎处不 留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm竹胶板与墙体接触面贴粘贴 密封条，粘贴时，应粘在竹胶板上口往下 5mn位置，避免密封条吃进 顶板。（五）电梯井模板（1）电梯井模板采用定型筒模。地下室部分筒体加高，筒体加 高处节点采用企口。（2）外侧小钢模组拼时，螺栓孔应与筒模相对应。由于筒模穿 墙螺栓间距为700X 1200mm,外侧小钢模支撑采用单面支模的方法， 同前面

30、所述。（3）基础底板电梯坑模板采用定型竹胶板模板。50X 100木方做背楞，100X 100木方做支撑。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋， 以固定电梯井模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用© 32 钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。（六）楼梯模板（1）楼梯底板模板采用竹胶板，次楞采用50X 100mm木方，间距250mm主楞为100X 100木方，间距为600mm(2) 楼梯踏步模板采用竹胶板模板，背钉50X 100木方，踏步 阳角预先埋设钢筋护角。(3) 楼梯支撑采用100X 100木方，间距为600mm(4) 楼梯踏步在浇筑前应按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。(七) 后浇带模板1

31、.所有后浇带均采用竹胶板隔断，支模时预留钢筋保护层，底 板及地下室外墙埋设止水钢板。2 .后浇带支撑验算楼板砼自重每层为Q,每层模板及支撑自重为Q,施工活荷不计。当 计算支撑稳定性时方考虑施工活荷。q°0.2q +0.2q 11.8q +0.8q 10.45q +0.45q 12.35q +1.35q 10.78q +0.58q 12.77q +1.77q 11.28q +1.28q 12.28q +1.08q 1后浇带(主楼与裙房)共五层，施工过程中支撑不拆除，根据MK霍 德假设，及国内试验结果分析，则裙房施工完成时受力图如下：三层二层一层地下一层地下二层经分析最危险部位为一层支撑

32、，士 0.000楼板。 验算如下：a. i=1/4 X (d2d2)1/2=6.24mml 0W 入 max i=250 X 6.24=1560mm一层层高4.4m，加三道水平横杆，取l°=1500mm入=1500/6.24=240.383号钢a类，查表得©=0.141b. 砼自重：qoa=25kN/mx 0.12m=3kN/ni钢筋自重：32q0b=1.1kN/m X 0.12m=0.132kN/m模板自重：2q1a=0.5kN/m钢支撑自重：q1b=3.84kg/m X (4.4m+0.75mX2)/(0.75m X 0.75m) X 9.8m/s22 2=40.27k

33、g/m X 9.8m/s=0.394kN/m2c.最危险部位为一层支撑，士 0.000楼板一层支撑验算:2.35q 0+1.35qi=2.35(1.2X(3+0.132)+1.35(1.2 X (0.5+0.394)2=8.83+1.45=10.28kN/m按间距0.75mX 0.75m进行计算。10.28 X 0.75 X 0.75=5.7825kN5.7825 X 103/489=11.82N/mmi<215 N/m强度合格 活载：1.4 X 2.5=3.5kN/m 10.28+3.5=13.78 kN/m323213.78 X 10 X 0.75 /(0.14 X 489)+1.0

34、 X 13.78 X 10 X 0.75 X 25/(1.15 X 5.08 X 103 X (1-0.8 X 13.78 X 0.752/(3.14 2 X 2.06 X 105X 489/2402)= 113.22+51.80=165.02N/mm2<215N/mm稳定性合格d. 士 0.000楼板强度验算:0.78q o+0.58q 1=0.78(1.2X(3+0.132)+0.58(1.2 X (0.5+0.394)=2.93+0.62=3.55kN/m 2容许载荷：20.12 X 25 x 1.2+2.0 x 1.4=6.4kN/m>3.55kN/m2强度合格3. 根据计

35、算结果，后浇带两侧第一道梁内包范围内板、梁的竖向支 撑采用© 48钢管，间距w 750mm支撑一直保持到浇筑后浇带砼。注 意在后胶带范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。支撑范围详见附图。五、模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向 支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。（一）墙、柱模板的拆除1. 当墙、柱砼强度达到1.2Mpa时，方可拆模，（以同条件试块 强度为依据），拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因 拆模而受到破坏后，再大面积进行拆除。2. 柱模拆除先拆斜撑，再拆柱箍，接着把连接模板的 U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。

36、拆卸模板时，应自上而下，钢模板及配料不得向地面抛掷。3. 墙模板拆除先拆除斜撑，再拆除穿墙螺栓及纵、横龙骨，接着拆除U型卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，拆除时，严禁用橇棍硬橇，破坏砼面。（二）梁及顶板模板的拆除1. 强度要求结构跨度w 8m时，达到设计强度的75%方可拆模；结构跨度8m时，达到设计强度的100%方可拆模。现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。2. 拆除顺序：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑-拆除梁侧模板 t下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降t分段分片拆除楼板模板、 木楞及支柱-拆除梁底模板及支撑系统。3. 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别

37、向两端 拆除。4. 对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止， 必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。六、质量标准及保证措施（一）质量标准模板工程材料（合格）各种模板及相应材料由专业人贝验收合格。保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目（优良）1 .模板接缝宽度不大于 1.5mmo2 .涂刷隔离剂要均匀不得有漏刷。允许偏差项目（优良）1柱、墙、梁、基础底板轴线位移不大于3mm标咼+2mm-5mm 截面尺寸土 2mm2 .每层垂直度：不大于 3mm相邻板面咼低差及 表面平整度不大于 2mm3 预埋件尺寸、位置、规格符合要求，预埋铁板及预留孔洞中心线位移不大于3mm4 预留洞尺寸符合要求，洞口模板方正严密。中 心线位移不大于10mm截面内部尺寸无负误差。技术资料（齐全）1 .模板方案2 .技术交底3 模板预检验收记录4 .分项质量评定（二）保证措施1. 组合钢模板安装前，钢模板、连接件和支撑件应逐件检查,