五、原子灰的施涂与打磨

1、 （一）调配原子灰步骤 1. 按照混合比例称量原子灰和固化剂 五、原子灰的施涂与打磨五、原子灰的施涂与打磨 2. 用刮刀提起固化剂并混入原子灰基体中 3. 用刮刀的一角把固化剂混入原子灰中 4. 提起原子灰并翻动并保持圆形运动 5. 用刮刀混合半混合的原子灰和固化剂 6. 继续同样的运动直至颜色变得均匀 （二）原子灰的施工和干燥步骤 1.用刮刀提起原子灰 2.刮刀的运动和角度 3.每次重叠得比例是宽度的1/3 4.用刮刀平滑原子灰 5.平滑表面 6.用刮刀施压 （三）聚酯原子灰的干燥 自然干燥或用红外烤灯干燥（如图9-39） 图9-39 原子灰的干燥 1原子灰的固化原理 原子灰成份：不饱和聚酯

2、、苯乙烯（阻聚剂、促进剂等) 催干剂：过氧化苯甲酰（稳定剂） 固化原理：自由基聚合反应，放热反应，反应热又会加速聚合反应，所以厚的地方容易干，而薄的地方不易干。环境温度高会加速固化反应。（如图9-40）图9-40 原子灰的固化特性（四）打磨聚酯原子灰（如图9-41、42）图9-41 轨道式打磨机打磨原子灰 图9-42 手动打磨块打磨原子灰 六、中涂底漆的喷涂六、中涂底漆的喷涂 （一）中涂底漆的一般知识 1车用中涂底漆的功能和特性 中涂底漆是指介于底涂层和面涂层之间所用的涂料，也称底漆喷灰，俗称“二道浆”。 中涂底漆的主要功能是改善被涂工件表面和底涂层的平整度，为面涂层创造良好的基础，以提高面涂

3、层的鲜映性和丰满度，提高整个涂层的装饰性和抗石击性。 中涂底漆应具有以下特性： （1）应与底漆、面漆配套良好，涂层间的结合力强，硬度配套适中，不被面漆的溶剂所“咬起”。 （2）应具有足够的填平性，能消除被涂底漆表面的划痕、打磨痕迹和微小孔洞、细眼等缺陷。 （3）打磨性能良好，不粘砂纸，在打磨后能得到平整、光滑的表面。 （4）具有良好的韧性和弹性，抗石击性良好。 2车身常用中涂底漆 车用中涂底漆的颜料多为体质颜料，具有良好的填充性能，其固体成分一般要在60以上，喷涂两道后涂膜的厚度可达60lOOm。 （二）中涂底漆的涂装方法 1中涂底漆的喷涂 （1）喷涂前的除尘、除湿 喷涂前，先用压缩空气清除车

4、身表面的粉尘。若进行过湿打磨，应进行去湿处理，使被涂表面干燥。 （2）配制涂料 配制中涂底漆时，首先将中涂底漆充分搅拌，使颜料均匀分布于其中，然后将搅拌好的中涂底漆用滤网过滤并装入空气喷枪罐，再用制造商指定的稀释剂稀释到适合的黏度。一般情况下，中涂底漆都可采用硝基类稀释剂，但丙烯酸类中涂底漆必须使用专用的稀释剂。 （3）确认并调整空气喷枪的喷涂参数 喷涂之前，应再次确认被涂装表面是否清洁，调整喷涂气压、喷涂距离、喷束直径和喷射流量。 （4）中涂底漆的喷涂 喷涂时，先在修补涂膜边缘交界部位进行薄薄的喷涂，使旧涂膜与原子灰的交界面溶接。待其稍干后，接着对整个原子灰表面薄薄地喷涂一层，喷涂后形成的表

5、面应平整、光滑，取适当的时间间隔，分几次薄薄地喷涂，一般要喷涂3 4次。 喷第2遍的喷涂面积要比第1遍大，第3遍要比第2遍大。（如图9-43）图9-43 中涂底漆的喷涂 如果喷涂表面有几处原子灰修补块，而且相邻较近，可先在每个修补块上分别预喷两遍，然后再整体喷涂23遍，将其连成一大块。 当旧涂膜是改性丙烯酸硝基涂料等易溶性涂料时，对黏度和喷涂时间间隔应十分注意。 2中涂底漆的干燥 中涂底漆喷涂完成后一定要充分干燥。如果干燥不充分，不仅打磨时涂料会填满砂纸，使作业难以进行，而且喷涂面漆之后往往会出现涂膜缺陷。 3中涂底漆涂层的打磨 （1）干打磨 干打磨时若采用双作用打磨机进行打磨，所用砂纸粒度以

6、240# 280#为宜；若采用轨道式打磨机打磨，砂纸粒度以280# 320#为宜。用手工打磨板干打磨时，也应使用软磨头或橡胶垫块，砂纸粒度为280# 400#。打磨方向如下图9-44所示。 图9-44 中途底漆干打磨方向 （2）湿打磨 湿打磨一般采用320# 600#水砂纸。当面漆是硝基类涂料时，要用400#水砂纸。打磨结束后，对玻璃滑槽缝、门把手、玻璃四周等边缘部位，要用刷子蘸上研磨膏进行打磨，以清除残余的污物，如下图9-45所示。 图9-45 清除残余的污物u任务实施u （一）中涂底漆施工前的打磨 将320#的砂纸装到手工打磨垫块上，打磨准备施涂中涂底漆的表面。由于中涂底漆要覆盖整个原子灰

7、表面，因此打磨面积要超出原子灰边缘150mm左右。（如图9-46）图9-46 打磨准备施涂中涂底漆的表面 （二）清洁和除油 用除尘枪靠近原子灰表面，打开压缩空气，尽可能吹除针孔和其他缝隙中的打磨微粒，然后用除油剂对待涂表面进行正常的除油工作。（如图9-47） 图9-47 清洁和除油 （三）遮蔽不需喷涂的区域 将遮盖纸粘贴在喷涂区域的周围，防止飞漆飘落在非喷涂区域。为了防止喷涂的中涂底漆边缘产生台阶，遮盖纸应采用反向遮蔽的方法。（如图9-48）图9-48 遮蔽 （四）混合中涂底漆 按照说明书的要求，称量一定数量的中涂底漆，然后按照其配比比例，加入一定数量的稀释剂，并调整涂料的黏度，使之适合喷涂。

8、（如图9-49） 图9-49 调配中途底漆（五）施涂中涂底漆 1过滤涂料 用搅拌杆充分搅拌并混合涂料，然后将它通过滤网倒入空气喷枪中，如下图9-50所示。 图9-50 过滤中途底漆 2调整空气喷枪 首先将口径为1.5mm的标准空气喷枪的喷涂气压调整到245kPa，然后将出漆量调整螺钉完全拧紧后退出两圈。喷涂距离选用150250mm，喷雾宽度全开。 3中涂底漆的喷涂 将第一层中涂底漆喷涂至整个原子灰表面，直至该表面完全变湿为止，静置510min，使涂层中的溶剂挥发，再进行第二次、第三次喷涂。（如图9-51）图9-51 中途底漆的喷涂 4喷涂指导层 将自喷指导层涂料（或在空气喷枪中加入深色涂料）薄

9、薄地喷涂在中涂底漆层上。（如图9-52）图9-52 在中涂底漆层上喷涂指导层（六）干燥中涂底漆 为了加快施工进度，此处采用红外线烤灯强制干燥中涂底漆。打开红外线烤灯，在60下干燥20min即可。（如图9-53） 图9-53 中途底漆的干燥 （七）打磨中涂底漆 用蘸了水的海绵淋湿中涂底漆涂层表面，选用360#水砂纸配合手工打磨垫块打磨中涂底漆。打磨后，彻底清除水汽并进行干燥。（如图9-54） 图9-54 湿打磨中途底漆 （八）刮涂、打磨填眼灰 1检查打磨表面 观察打磨表面，检查其缺陷。如果打磨表面上留下带指示层颜色的麻点，即中间涂层的缺陷所在。（如图9-55） 图9-55 检查打磨表面2刮涂填眼

10、灰 将填眼灰直接挤到刮板上，然后用刮板将填眼灰牢牢地推压入针孔和打磨痕迹。（如图9-56）图9-56 刮涂填眼灰 3干燥和打磨填眼灰 打开红外线烤灯，在60下将刮涂的填眼灰干燥510min；选用400#水砂纸，配合手工打磨垫块进行湿打磨。（如图9-57）图9-57 打磨填眼灰 七、面漆涂装工艺七、面漆涂装工艺 （一）面漆施工准备 面漆施工准备工作有喷涂环境的清洁、待涂工作表面的清洁、涂料的准备、喷涂环境温度的准备和空气喷枪的使用与调试等内容。 1喷涂环境的清洁 喷涂环境的清洁包括喷漆房的清洁和涂装人员工作服的清洁。（如图9-58） 图9-58 喷漆房、涂装人员工作服的清洁 2待涂工作表面的清洁 （1）待涂工作表面的除尘、除水。（如图9-59）图9-59 除尘、除水 （2）待涂工作表面的脱脂处理。（如图9-60）图9-60 脱脂处理（3）待涂工作表面的粉尘处理。（如图9-61）图9-61 粉尘处理3涂料的准备（1）涂料的搅拌。（2）添加剂的添加。（3）涂料的过滤。（如图9-62）图9-62 涂料的过滤 4喷涂环境的