海化浆液制备系统调试措施-08修改

1、山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程浆液制备系统调试措施编制：审核：批准：中海油节能环保服务有限公司2015年11月目录1设备系统概述2编制依据3调试范围4组织与分工5调试前应具备的条件6调试程序7连锁保护清单8调试质量目标和计划9安全注意事项10调试项目的记录内容附：质检表山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程石灰石浆液系统调试方案1.石灰石浆液系统概况石灰石浆液制备系统按1×220t/h+2×240t/h锅炉设计，为三台炉公用一套。业主提供石灰石干粉为原料。石灰石浆液：从石灰石粉磨站生产的石

2、灰石粉通过现有气力输送管道系统输送至脱硫区的石灰石粉仓。石灰石粉经粉仓下部的星型给料机呈流化态排出，进入石灰石浆液箱加水制浆，配置为浓度20%-25%的石灰石浆液，输送吸收塔。石灰石浆液制备系统设备包括：石灰石粉仓、粉仓除尘风机、石灰石粉星型给料机、流化风机及加热器、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵。石灰石粉仓位于石灰石浆液箱上方，有效容量：255m3，尺寸：6900mm，筒体高6500mm，锥体高4700mm，在储仓下部安装有流化装置（流化风机、管道、阀门、电加热器等），以防止石灰石粉因吸入空气中水分而凝结。仓顶部装有除尘装置，在进粉过程中启动除尘风机。石灰石浆液箱的有效容积为

3、160m3，当箱内液位超过搅拌器叶片时，搅拌器必须启动。石灰石浆液用水，取自工艺水，制成的浆液浓度为20-25%左右。石灰石浆液系统配备2台浆液泵，通过管道上的调节阀控制去吸收塔的供浆量。为防止浆液在管道中沉淀堵塞，管道上装有冲洗和阀门低位排水系统。设备的主要参数：1石灰粉仓有效容量：255 m3，尺寸：6900mm，筒体高6500，锥体高4700，材质：碳钢2仓顶除尘器脉冲布袋除尘器，型号：DMC-36，处理风量：4500m3/h；过滤面积：21m2。风机风量：2708-5013m3/h，风压：1608-1108Pa，风机功率：3Kw3真空释放阀以定货为准4电动锁气器规格：300×

4、860×3005流化板规格：300×150×25 mm，材质：SiC6手动插板阀规格：300×780×1007流化风机吸入风量：30m3/h，排气压力：58.8KPa8流化风机加热器加热风量：30m3/h9石灰石浆液箱有效容量：160m3；尺寸: 6400×5000m；材质: 碳钢+玻璃磷片防腐10石灰石浆液箱搅拌器顶进式，叶轮材质：2507；轴材质：2507；电机功率：7.5kW11#1塔石灰石浆液泵A/B卧式离心泵，型号：LCF40/350，流量：20m3/h，扬程：35mH；外壳及叶轮：合金Cr30A，密封材料：SiC，进口机封

5、，电动机功率：15kW12#2塔石灰石浆液泵A/B卧式离心泵，型号：LCF65/310，流量：45m3/h，扬程：28mH；外壳及叶轮：合金Cr30A，密封材料：SiC，进口机封，电动机功率：22kW2.编制依据本烟气脱硫装置调试措施主要依据以下规范和标准编写火电厂大气污染物排放标准GB 13223-2011污水综合排放标准GB8978-1996工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-2006建筑设计防火规范GB50016-2006火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5196-2004火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T 541

6、8-2009火力发电厂设计技术规程DL5000-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000火力发电厂汽水管道设计技术规程DL/T5054-1996火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-2007工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石膏法技术规范HJ/T 179-2005设备制造厂的技术标准及相关资料。3.调试范围内容序号项 目备注1石灰石浆液系统管道检查2阀门传动3液位计、压力表、密度计、流量计等测量仪表检查、校核4机械电气安装完成检查5石灰石粉仓布袋除尘装置调试6石灰石浆液箱泄漏检查7流化风系统检查8流化风系

7、统启动前检查9CRT启、停流化风机10流化风机运行检查11流化风机连锁保护试验12石灰石浆液泵电机保护试验13石灰石浆液泵启动前检查14CRT启、停石灰石浆液泵15石灰石浆液泵运行检查16石灰石浆液泵连锁保护试验17石灰石浆液箱搅拌器启动前检查18CRT启、停石灰石浆液箱搅拌器19石灰石浆液箱搅拌器运行检查20石灰石浆液箱搅拌器保护试验21石灰石浆液泵顺控启、停试验4.组织与分工4.1 调试单位负责编写石灰石浆液制备系统调试方案，检查石灰石浆液制备系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，全面负责石灰石浆液制备系统试运阶段的现场指挥工作，负责石灰石浆液制备系统

8、各管道、箱罐、泵及风机等的检查，CRT启停搅拌器、石灰石浆液泵、流化风机、星型给粉机、给粉闸板门；石灰石浆液制备系统的阀门传动验收，各种设备的连锁保护试验等。4.2生产单位电厂参与设备运行和巡检，电厂运行人员参与一切调试工作。4.3安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责搅拌器、给粉机、石灰石浆液泵及电机等设备的单体试运。4.4监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，系统设备及系统验收。4.5现场有关协调工作由无锡泛亚环保科技有限公司负责。5.调试前应具备的条件5.1参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工，调试的

9、组织和管理程序已经明确。5.2所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用。 5.3照明系统安装、调试完毕；消防设施验收合格，已投入使用。5.4公用系统的工艺水系统、压缩空气系统投入使用。5.5试运区域内道路畅通，以验收投入使用。5.6石灰石浆液系统的管道、浆液泵、浆液箱、阀门、搅拌器等安装结束，经验收合格5.7石灰石粉仓、石灰石粉给粉机、石灰石粉仓布袋除尘器等设备调试完毕。5.8浆液泵及电机等设备的单体试运完毕。5.9电气安装、仪控系统安装结束，经验收合格。5.10仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。5.11排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖齐全，试运范围的工艺水、工

10、业水系统及卫生、安全设施已投入正常使用。5.12阀门传动完成。5.13排污管道已完成，准备好潜水泵、软管等，以备将调试初期不合格浆液排出系统抛弃。5.14调试前管道、阀门、泵、箱等设备均要有标示、设备编码、管道方向标识等。6.调试程序6.1 石灰石浆液系统阀门传动6.2 石灰石粉仓布袋除尘器及风机调试6.3石灰石浆液箱搅拌器的连锁保护试验6.4石灰石浆液泵的试运6.5石灰石浆液箱水位足够6.5.1石灰石泵电机的保护试验6.5.2石灰石泵的保护试验6.5.3试运过程中检查、测量石灰石浆液泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及轴密封。6.5.4石灰石浆液泵互为备用联锁试验。6.5.5石灰石浆液

11、泵启动顺控6.5.5.1石灰石浆液泵出口冲洗门关6.5.5.2石灰石浆液泵出口门关6.5.5.3石灰石浆液泵入口排污门关6.5.5.4石灰石浆液泵入口门开6.5.5.5石灰石浆液泵启动6.5.5.6石灰石浆液泵出口门联开6.5.6石灰石浆液泵停止顺控6.5.6.1石灰石浆液泵停6.5.6.2石灰石浆液泵出口门关6.5.6.5石灰石浆液泵入口门关6.5.6.5石灰石浆液泵入口排污门开6.5.6.3石灰石浆液泵出口冲洗门开，延时60S6.5.6.4石灰石浆液泵出口冲洗门关，延时5S6.5.6.5石灰石浆液泵入口排污门关6.6 流化风机的试运6.6.1 流化风机的保护试验6.6.2 试运过程中检查、

12、测量流化风机的转速、电流、轴承温度、振动及密封6.6.3 流化风机的连锁试验6.7 石灰石浆液箱搅拌器连锁保护试验7.调试质量目标和计划以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标：7.1 调试技术质量目标(1) 系统严密性无泄漏。(2) 各个设备最大轴振小于标准。(3) 调试的质量检验分项目合格率100(4) 试运的质量检验整体优良率957.2调试质量计划根据 “更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保；用国产设备创国际一流电厂”指导思想的要求；工程建设与国际接轨，接近和达到国际

13、一流水平”的质量总目标，编制石灰石浆液系统质量计划，有效控制调试质量，本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。为实现石灰石浆液系统分部试运成功，对其系统分部试运的质量过程控制采取事前质量控制、事中过程质量控制和事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保石灰石浆液系统分部试运成功。7.2.1质量控制组织结构图成立调试领导小组，调试总指挥：董海威，副总指挥：房新平，组长：罗峰，副组长李立，调试各专业负责人为现场各专业工程师。调试经理电气专业负责人工艺专业负责人热控专业负责人7.2.2事前质量控制7.2.2.1组织调试人员熟悉石灰石浆液制备系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书

14、。7.2.2.2根据脱硫装置的特点编制石灰石浆液制备系统调试措施。7.2.2.3各负责人参加公司组织的调试措施讨论、交底会，根据与会人员的意见或建议修改调试措施，并上报批准。7.2.2.4 对准备试验所用的仪器仪表确认其必须经过相应的计量单位检定合格且在有效期内。7.2.2.5在石灰石浆液制备系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。7.2.2.6进行保护定值确认。7.2.3事中质量控制7.2.3.1 执行文件包制度，严格控制单机试运转质量，单机试运不合格不进入分系统调试。7.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。7.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。7.2.3.4

15、根据批准的石灰石浆液制备系统调试措施确认调试必须具备的条件。7.2.3.5 由DCS进行浆液泵、搅拌器的启、停；阀门开、关操作。7.2.3.6石灰石浆液系统试运时，投入必要的保护。7.2.3.7根据批准的石灰石浆液制备系统调试措施启动系统，进行分系统检查。7.2.3.8进行管道冲洗。7.2.3.9根据系统能力尽可能的提高系统负荷，进行高负荷连续试运。7.2.4 事后质量控制7.2.4.1提出石灰石浆液系统缺陷供施工单位消缺。7.2.4.2按火电机组达标投产考核标准、火电工程调整试运质量检验及评定标准检查调试质量，完成石灰石浆液制备系统验评表签证。7.2.5过程控制内容及各方责任人石灰石浆液系统

16、分部试运质量控制及各方责任人序号控制内容控制措施和检查方法调试单位监理部业主责任人检查结果(、×)责任人检查结果(、×)责任人检查结果(、×)机务工艺热控机务工艺热控机务工艺热控机务工艺热控机务工艺热控机务工艺热控一人员控制制定质量管理网络，明确责任人、项目负责人查质量管理网络及责任人、项目负责人任命文件二试验仪器控制所有试验仪器均检验合格且在有效期内，试验记录注明试验仪器编号查试验用仪器的合格证书和试验记录三技术指标控制1石灰石浆液系统文件包齐全检查文件包清单2石灰石浆液系统调试质量符合达标标准、调试验评表指标检查试验记录、调试验评表签证四试验技术准备控制1编制

17、调试方案并由公司组织各相关单位参与调试方案讨论查调试方案编、审、批2现场使用的调试方案已得到批准查调试方案编、审、批五石灰石浆液系统分部试运条件控制1石灰石浆液泵及电机单机试运合格查单机试运签证单-2石灰石浆液箱搅拌器单机试运合格查单机试运签证单-3CRT启停石灰石浆液泵试验合格现场操作-4CRT启停石灰石浆液箱搅拌器试验合格现场操作5石灰石浆液箱搅拌器保护逻辑试验合格查试验记录6石灰石浆液制备系统保护定值设置完成并确认查保护定值清单7石灰石浆液泵控制逻辑试验合格查试验记录8石灰石浆液泵保护逻辑试验合格查试验记录9石灰石浆液箱及管道泄漏检查现场查看10流化风机单机试运合格查试验记录11流化风机

18、控制逻辑试验合格查试验记录12浆液制备系统阀门传动查试验记录13设备已具备启动条件现场查看9.安全注意事项9.1所有调试工作人员必须遵守电业安全工作规程的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品；9.2 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。9.3 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。9.4 若调试现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。9.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合 要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。9.6严格控制设备系统运行参数，设备运行参数

19、应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。9.7 石灰石浆液系统安全措施和专项风险计划序号危险源可能产生的危害控制措施1浆液箱内氧气含量低浆液箱内不通风导致缺氧进入浆液箱检查时，注意通风，必须携带氧气测量仪，保证工作环境的氧气含量大于18%。2高空落物落物伤人在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，作业人员必须按要求佩戴安全防护用品3孔洞坠落预留孔洞等盖板必须盖严或加围栏4失火火灾调试时应制定严格防火措施，现场必须配备足够的灭火器材5误操作损坏设备严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。6定值设定不正确损坏设备严格审查定值的设定7石灰石浆液进入眼睛必要时戴防护眼镜10.调试项目的记录内容10.1 石灰石浆液系统阀门表序号KKS码阀门名