施工升降机使用及维护保养制度

1、施工升降机使用及维护保养制度一、建筑起重机械使用管理制度。1、应当严格执行本规定和有关建筑安全生产的法律、 行政法规的规 定，保证建筑工地起重机械的使用安全。2、建筑工地起重机械在首次安装投入使用前，必须经检验检测 机构检验合格。建筑工地起重机械首次安装、转场或位移安装的， 必须组织验收。3、建筑工地起重机械验收合格后， 应当在验收合格之日起 30日内向 建设行政主管部门登记备案。登记标志应当置于或者附着于该设备的显 著位置。4、应当根据不同施工阶段、周围环境以及不同季节、气象条件变化 的情况下，在施工现场对建筑工地起重机械采取相应的安全防护措施； 在建筑物密集、多台建筑工地起重机械交叉作业必

2、须符合相应安全技术 规范和技术标准的要求。施工现场暂时停工时，应当做好建筑工地起重 机械的现场防护工作。应当在设备活动范围内（设备移动、起重机臂架、吊钩活动、覆盖 范围）设置明显的安全警示标志。5、应当对在用的起重机械进行经常性的维修保养和定期检查并做出 记录，记录应当包括以下内容 :（一）日常的维修保养；（二）每月至少进行一次检验检查；（三）对设备的安全保护装置进行定期保养、校验、检修。6、起重机械出现故障或者发生异常情况，应当立即停止使用，并对 其进行全面检查。消除事故隐患，恢复正常后，方可重新投入使用。7、应当根据实际情况设置与工程管理相应的设备管理机构或者配备 专职、兼职的管理人员。设

3、备管理机构的管理人员应当对建筑工地起重机械使用状况进行经 常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设 备并及时报告有关负责人。8、建筑工地起重机械作业人员（包括安装拆卸工、起重机司机和起 重信号工等）（以下简称作业人员） ，必须取得国家建设行政主管部门统 一格式的特种设备作业人员证，方可上岗作业。省级建设行政主管部门 负责作业人员的考核发证工作。9、应当对作业人员进行设备使用和安全作业基本知识的培训，作业人员应具备必要的设备使用技能和安全作业知识。10、作业人员在作业中应当严格执行建筑工地起重机械的安全操作 规程和相关的安全作业规章制度，应当对建筑工地起重机械使用状况进 行

4、经常性检查，在检查或作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素 的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向现场安 全管理人员和有关负责人报告。二、建筑起重机械维护保养制度。 起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油， 对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零 件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。A、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可 靠，其间隙保证在 0.5 至 1.0 毫米之间。在磨擦面上，不应有污物存在，遇 有污物必须用汽油或稀料洗掉；2、减速箱、变速

5、箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表 中的要求进行；3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象， 如超过有关规定， 必须立即更新。 钢丝绳的维护、保养应严格按( GB5144 85)规定；4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因 此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。塔身连接螺栓应在塔 身受压时检查松紧度(可采用旋转臂架的方法去造成受压状态) 。所有连接销 轴者必须有开口销，并需张开；6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回

6、转机构行星减速器的中 心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于 70%，啮合间隙要合适。B、液压爬升系统的维护和保养1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压 表检查其压力是否正常；3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动 方向是否正确。吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动 和试动转；7、在冬季起动时，要开开停停往

7、复数次，待油温上升和控制阀动作灵活 后再正式使用。C、金属结构的维护与保养1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏；2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀；3、经常检查结构连接螺栓， 焊缝以及构件是否损坏， 变形和松动等情况； D电气系统的维护与保养1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤 的部分；2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴 承润滑要良好；3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不 小于 50%；4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘；5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点

8、弧坑应及时磨光；6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋） ，保证不大于 4 欧姆。E、塔机维修时间的规定1、日常保养（每班进行）；2、塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修;3、塔机工作4000小时后，对机构、电气系统进行中修;4、塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。（附表一、表二）塔式起重机用钢丝绳明细表（表一）使用部分标准号及规格绳径数量每根长度起升机构GB1102-746W( 19)-145-170-1-右交14.51464米140米50.5 米绳nGB1102-746W( 19) -8-170-右交81臂长45米55.5 米小车牵引机构150米60.5 米140米

9、77.5 米绳IGB1102-746W( 19) -8-170-右交81臂长45米87.5 米150米97.5 米爬升架GB1102-741X 19-4-140422.7米注：此表小车牵引机构一栏中，钢丝绳的长度变化是与选用何种起重臂臂长要相对应的。各部位润滑表（表二）序号润滑部位名称润滑 点数润滑油种类润滑方法（小时）1起升机构制动器全部 铰点机油每工作56小时用油壶加油2起升机构变速相仃走3冬季HJ-20机械油每工作240小时适当加油机构涡轮减速器夏季HJ-40机械油1500小时换油一次3所有滚动轴承ZG-II钙基润滑油每工作160小时适当加油， 每半年清除一次4全部电机轴承冬季ZG-II

10、钙基润滑脂 夏季ZG-V钙基润滑脂每工作1500小时换油一次5全部钢丝绳石墨润滑脂每大、中修时油煮6所有滑轮冬季ZG-II钙基润滑脂 夏季ZG-V钙基润滑脂每工作240小时换油一次7小车牵引机构减速器340号机械油每工作240小时加油一次回转机构行量减速器1500小时换油一次8回转机构开式齿轮、外 齿圈上、下坐圈跑道、行走机构开式齿轮15冬季II号钙基脂每工作56小时涂抹夏季V号钙基脂和压注一次9夹轨器全部 铰点机油每工作56小时加油一次10液压油箱1冬季10号机械油夏季30号机械油每半年换油一次11主动台车液力偶合器2液压油或22号汽轮机油每工作1500小时换油一次12起升机构液压推杆器2冬

11、季10号变压器油夏季25号变压器油半年换油一次13回转机构液力偶合器2液压油或22号汽轮机油每工作1500小时换油一次定期检查一、每天检查：1、检查外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动；2、 检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效;3、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能起动；A、打开吊笼单开门；B、打开吊笼双开门；C、打开吊笼活板门；D触动断绳保护开关；E、按下急停按钮。4、检查吊笼及对重通道应无障碍物；5、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙 0.20.5伽；6、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动，电阻是否异常发热；7、检查变频器是否有

12、异常发热；8检查变频器电流是否超出额定值。二、每周检查：1、检查传动底板螺栓紧固情况；2、检查各润滑部分，应润滑良好。检查减速机润滑油，如有漏油或油液 不足等情况，应补充润滑油；3、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连接，所有标准节的连接螺 栓以齿条的紧固螺栓连接应牢固；4、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动；5、检查天轮转动灵活，无异常声音，连接部位紧固；6、检查对重导向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳 端连接是否牢固。7、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。三、季检：1、检查滚轴，各个滑轴及导向轴的轴承，根据情况进行调整及更换；2、检查滚轴的磨损情况，调整滚轮

13、与立管的间隙为0.5伽，先松开螺母， 再转动偏心轴校准后紧固；3、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接 地电阻；4、做坠落试验，检查限速器的可靠性；5、用塞尺检查制动盘或制动块磨损；6、检查变频器外部端子，单元的螺钉，接插件是否松动；7、检查散热电阻是否有灰尘堆积，用 46 kg/ cm 2压力的干燥空气吹掉；&检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附，用46 kk/ cm 2压力的干燥空气吹掉；9、检查各冷却风扇，是否有异常声音及振动，进行时间累计是否超过2万小时；10、检查变频器工率元件是否有灰尘吸附，用46 kg/ cm 2的干燥空气吹掉。五、年检：1

14、、检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换；2、检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是否老化、破损；3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固；4、全面检查各零部件进行保养及更换；5、检查变频器的滤波电介电容是否有异常，如变色、异臭等。机械检测1、蜗轮齿牙的检测：打开减速箱的检查盖， 检查蜗轮的磨损情况， 末端标有 100的测量尺的 一端垂直放在蜗轮牙中。假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙，则此蜗轮磨损较为 严重，如果没有的话，转另一端查看是否超过或少于 50。2、齿轮减速机齿轮的检测：A、磨损的齿厚B、磨损的齿轮节距3、齿条的检测：检查齿条磨损，新齿齿轮厚为12.56 mm,允许磨

15、损到10.6 mm,用齿条规 测量齿条的磨损情况，如果齿条规可触到底部的话，则应更换齿条4、小齿轮的检测：检查齿轮磨损，新齿37.1伽，允许磨损到35.1伽。5、制动力距的检测：检查电机制动力距，用一杠杆和弹簧秤检查扭矩，张江牌15KW电机扭矩为170Nm 士 25%。（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）。SEW 牌22KW电机扭矩为300N- m 士 25% （其它功率的电机扭矩详见对应的电机使 用说明书）。部件的定期保养1 、电器部分:名称正常寿命备注电阻23年环境温度：年平均30 C 负载系数：80%以下 工作时间：每天12小时以下滤波电介电容5年制动续电器检查后定保险丝10年印刷