总承包管理及技术重难点分析

1、1）总承包管理及技术重难点分析i.施工组织管理重点难点及对策序重点、难点分析重点难点解决方案号在不同阶段进行现场合理的平、立面设计与精准的施工组织是本工程施工管理1的重点环境因素对本工程形成 6 个天然的瓶14） 根据场地特点、建筑结构特点、颈：周边环境情况、施工内容，分阶段布2）地处繁华闹市区，周边人流车流置总平（立）面布置图，策划整个场量大；地的交通道路、材料堆场的数次转3）现场仅东南角长滨路一处入口，换；场内外均无法形成环形道路；15） 地下室施工阶段充分利用好东侧4）本工程北侧重庆市展览馆与工长滨路作为道路及堆场， 并增加钢栈程结构紧邻，且施工平面布置中必桥直通坑内，形成坑内道路，保证

2、各须考虑展览馆通车条件，对施工组类物资运输能力； 地下室结构施工后织形成制约；期利用消防通道结构及加固后的结5）本工程东侧紧邻长江，每月 7-9构顶板做为新的通道、材料堆场，完月汛期对现场方案选择和施工组织成道路、材料堆场转换；形成限制；东侧红线内长滨路目前16） 总平面布置过程中重点研究、反覆盖部分主楼楼座位置，长滨路部复模拟包括长滨路、公交站、地铁接分的拆与建必须同时考虑汛期、展驳、立交桥接驳、变电站交付等要求，览馆通车条件、施工组织道路转换保证施工策划的合理性；等多个条件；17） 平面设计中重点考虑提前运营部6）本工程西侧为业主发包 B 标段，分启动后，现场平、立面设计，保证A、B 段同

3、处一个基坑但原则上不考施工与运营分流， 保证运营的安全环虑两个区段共用场地道路， 同时 A、境；B 标段必须协调统一施工部署思18） 为解放劳动力提高工作效率，现路，避免造成互相影响；场优先使用各种大型机械设备进行7）本工程南侧紧邻基良广场， 施工辅助施工，定位与选型充分考虑场地组织中需要在塔吊定位、基坑边坡条件带来的降效因素；稳定、降排水、文明施工等方案对19） 通过我司类似项目以及本工程的其进行考虑。施工模拟计算得出物资流量， 再以最设计情况以及合同目标对本工程形成不利因素下的施工状态规划道路宽6 方面难度：度、道路坡度、转弯半径、调转头区8）本工程占地面积与体量巨大， 构域，考虑静态、动

4、态的道路通行条件，成工程实体的物资与施工措施材料满足现场的通行条件；需求量和运输难度极大；20） 进场挖除前期堆土坡道，重新设9）本工程结构形式多样、造型复置钢栈桥进入坑内， 避免土坡道放坡杂；对现场作业面侵占， 减小地下室场地10）本标段 3 栋超高层塔楼的设计，转换后的后补工作量；必然带来后续工序提前插入交叉施21） 施工现场不设置工人宿舍及配套工的工况，现场施工管理过程中结构施工、装修施工、机电专业施工、提前运营多个阶段并行存在；11）业态分布多，业主有提前运营需求；12）结构阶段工期目标要求十分紧张，各个区段同步施工对现场的施工组织压力巨大；13）本工程由于其特殊的地理位置，除担负着开

5、发商自身设置的功能外，还要包含码头、公交站、地铁接驳、立交桥接驳等诸多功能，现场施工组织必须同时考虑政府对上述工作安排的整体要求。生活设施，不设置大型的钢筋加工厂，工人住宿以及各种实体材料、措施材料均在项目周边租赁场地进行解决，精确计算现场用量，严格控制进场物资数量。 总承包项目部组织机构由班子人员主管，带领专职的团队，对场地设置、道路管理、材料的进出与堆放、二场地转换物资工作进行精细化管理；22）本工程的平、立面设计，场地道路转换的实施依赖于施工进度的准确掌握，本工程优选与我司常年配合的大型综合体项目的劳务分包进行配合，以保证施工部署思路的实施；控制现场各区段施工节奏， 大方量混凝土分次顺序

6、浇筑， 保证混凝土供应及运输均衡；10）施工中积极主动与交警单位、 城管、街道办等单位联系， 争取他们的理解支持，创造一个和谐的外部环境。总承包管理工作量大、难度高，针对众多的分包商、供应商以及公共事业单位2的管理和服务工作质量将是整个工程能否顺利竣工的关键本工程作为超大型的城市综合体项目，预计将有总计超过百家的独立承包商、专业分包商、独立供应商以及其它公用事业单位参与建设； 根据相同类型项目经验，进入到机电安装、 内外装修、综合调试、分段运营阶段， 总承包管理工作将由自行施工部分的工作转为总承包管理工作中；本项目由于自身的设计特点、业态分布、质量水平要求、提前运营要求，对各分包商的管理工作量

7、大，难度高。任何一家参建单位实施过程中的质量、 安全、进度管理，以及与其它参建单位配合、 协调工作，如果不能满足本工程整体合同要求， 都会对项目最终目标造成不利影响。 所以总承包单位如何将各参建单位的过程管理纳入到总包管理体系中，保证其良好的运作，是整个工程顺利竣工的关键。23）我司将发挥具有较多大型综合体工程总承包管理经验的优势，根据本工程合同各项要求，制定管理目标、统筹计划安排，配合业主从招标采购、深化设计、现场协调配合管理、验收调试、运营全过程，技术、质量、安全、商务各方面对现场所有参建单位行使总承包组织、管理、协调、配合的职能，确保工程的各项目标顺利实现；24）我司总承包管理过程中将与

8、招标文件中对总承包的管理责任的要求紧密结合。对于自身范围内的项目将严格按照合同的规定执行， 对于各分包商界面上的工作将按照合同约定完成，对于各分包商之间界面工作将做好组织、管理、协调工作；25）做为项目总承包，我司将对工程整体照管，做好临时设施、临水临电、运输通道、运输机械等基本服务工作。总承包项目部各职能部门将分别制定的针对本项目的总承包管理制度，加强对分包单位的质量、安全、文施等方面管理；26）施工中加强与招标方、设计院、监理、外部单位各方的相互交流及沟通，精诚合作，提升追求工程高品质的精神，方方面面加强工程管理力度。本工程分为 A、B 标段，施工过程中的平面设计、施工组织、节点控制、功能

9、3 验收、提前运营等环节均需要两个标段总包互相协调配合，是本工程实施过程中的管理重点27）本工程中标后，项目部将主动在业主的协调下，与 B 标段中标单位进行施工部署思路的统一，将平面布本工程按照招标文件建筑图分区置、施工进度节点协调、道路场地配线分为 A、B 两段，在结构施工阶段将合工作、界面交接工作的原则达成一面临群塔作业协调、界面位置结构施工致，并完成两个标段综合的施工组织技术、安全配合、空中连廊结构施工工设计；况配合、场内运输通道转换配合等工28）项目部将重点对涉及到本工程整作；在装修以及机电安装阶段将同样在体施工、验收、调试、运营的工作进施工界面、场地交通运输组织、 综合调行管理，保证

10、两个标段施工过程中步试、各分项验收工作、提前运营配合工调统一，配合配合良好；作中存在大量协调、配合工作。29）项目部将协同 B 标段总承包单位重点对涉及到公共事业单位 （例如码头、公交站、地铁接驳、立交桥接驳）的界面工作进行协同管理。4 围绕业主招标文件中提出提前运营要求进行施工组织，是本工程的管理重点为满足业主提出的提前运营要求，项目部将针对以下5 点做出重点管控：30）提前运营区域的功能实现：按照节点完成提前运营区域内以及非提前运营区域内涉及提前运营的功能本工程由于包含的业态不同， 在招用房和设施设备的施工、调试工作；标文件中明确提出分区提前运营的要31）在提前运营钱完成现场内部的交求，对

11、总承包单位的施工部署安排、 现通路由转换工作：借助场外道路、地场平面转换、施工节点控制能力提出较下室非运营区通道、 屋面消防通道的高要求。水平路由，以及非运营区的地下室汽车通道、消防电梯、货梯等竖向路由，在运营前完成全部的交通路由的转换工作；32）非运营区的形象进度节点控制：非运营区的形象进度节点与提前运营区工作形成前置条件的， 需严格控制进度计划保证后续工作按计划进行；同时非运营区施工的形象进度必须满足业主对运营环境的要求（例如外幕墙施工、外用电梯安拆等工作）；33）提前运营区与非运营区在同一个场地内并行运作， 现场的安全管理是策划、实施的重点工作；34）提前运营区周边的文明施工管理是项目配

12、合业主施工的重点管理工作。5 本工程紧邻长江、嘉陵江，防洪渡汛工作是本工程施工管理的重点35）我司在投标准备阶段就搜集整理了近年来本地区洪峰过境水位讯息，本工程地理位置处于长江、 嘉陵江中标进场后仍将与气象水文单位保之间，现场最低标高低于洪峰过境历史持密切联系；水位标高，现有长滨路、朝千路现阶段36）进场后首先进行止水帷幕的抢工具有防洪渡汛功能，本工程地下室施工施工，使现场的人工挖孔桩以及后续周期较长，进场后会跨越两年汛期， 如施工不受影响；何做好防洪渡汛工作是本工程施工管37）根据汛期时间合理调整现场施工理的重点。各工序开始完成时间， 保证场内正常的施工秩序不受汛期影响；本项目作为超大体量、

13、超高层工程，工程实施过程中对辅助施工的各种大型机6械的使用和管理将是工程高效、安全实施的管理重点38）我司将发挥具有多项大型超高层施工经验的优势， 抽调具有丰富机械管理运行的工程人员加入项目管理本工程在施工阶段将投入大量机械设团队，协调专业机械供应商编制详细备辅助施工，提高效率 :人工挖孔桩阶的机械安装、拆除、运营维护方案，段配合施工的履带吊、 汽车吊，底板施并组织专门的团队对现场的机械设工阶段 7 台平臂塔吊，主体结构施工阶备进行管理；段 6 台动臂塔吊， 8 台移动式混凝土布39）涉及到大型设备与主体结构附着料杆，8 台混凝土输送泵， 进入装修阶的节点设计、加固计算，经过设计院段 21 台

14、高速施工电梯，高层结构施工核定后才能进行施工； 施工过程中重的爬模系统、爬架系统，空中连廊钢结点对塔吊、爬架、爬模的附着点预埋构提升装置等。如何保证大量的机械设件进行专项验收；备安全、稳定的运行，是施工过程管理40）重点结合施工节奏控制，对群塔的重点。作业、塔吊爬升与爬模、爬架爬升规划等复杂部位进行管理；41）针对各项大型机械运行制定相应的日常管理制度、验收制度、应急响应制度，以保证对各机械相关方案的落实；42）各种设备操作、维护特种岗位人员均选取常年和我司合作的劳务人员，均具备基本的专业知识，岗位技能。本工程施工作业面大、环境复杂、施工周期长，在整个施工作业过程中必定存7在大量交叉作业工况，

15、在此工况下的安全防护管理是本工程实施的重点。43）我司对本工程安全生产工作负总责，建立 EHS 管理体系，落实安全生产责任。对指定分包、独立分包进行全面的 EHS 管理，制定“分包 EHS管理办法”确保各分包EHS 管理满足创优要求，对分包承担相应安全责任；本标段在整个施工过程管理中， 由44）对各分部分项工程存在的安全风于结构自身特点和拟定施工组织部署，险因素进行识别， 并分阶段进行公示除去常规交叉作业施工外， 施工中存在及安全交底；根据特殊工况，制定详大量特殊工况，例如： T4N 塔楼核心细的有针对性的安全方案以及专项筒内外施工作业面高差位置； 四栋塔楼方案；方案组织专家进行论证审查，与裙

16、房结构交接位置；裙楼结构预留施并做好实施前组织交底、 实施中加强工通道位置；空中连廊安装及幕墙装饰过程监督、实施后按要求进行验收工施工临空位置；高层塔楼结构施工与低作；区幕墙施工位置；裙楼屋顶采光天窗与45）做好水平和垂直通道的安全围护低区装修施工位置；高区塔楼施工与裙措施，在超高层施工中使用爬架、爬房提前运营区位置等。模半自动爬升装置， 保证临空面施工超高层建筑施工因物体坠落半径的安全性；在幕墙作业层顶部沿建筑较大，本项目又地处繁华闹市区， 交叉物外周圈满铺一层硬防护台，确保安作业临空面的安全防护是本工程管理装施工人员安全， 避免上层结构施工的重点。作业时高空坠物伤人和致使幕墙成品的破环；4

17、6）在 BIM 模型中体现工程项目建造过程的施工安全风险点， 根据施工进度计划，在施工安全风险工段自动提醒，并通过 BIM 模型中 URL 参数设置提供技术措施计划动画和预防措施提醒。8 争创国家级质量奖项 “鲁班奖 ”的实施管理是本工程的管理重点本工程建成后将是该区域地标性工程47）公司直接委派质量总监常驻项之一，确保工程质量合格， 争创国家级目，代表我司对本工程的质量进行全质量奖项“鲁班奖”，是项目管理的重过程监督和负责；项目根据ISO9000点。系列标准和程序文件， 结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良

18、， 以过程精品确保精品工程；48）实施质量目标管理。分解、量化总体质量目标， 将总体质量目标分解为基础阶段质量目标、 主体结构阶段质量目标、装饰装修阶段质量目标、安装工程的质量目标， 通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现；49）强化项目质量管理制度建设。根据项目在以往同类工程创优过程中的经验，进一步总结、完善和贯彻“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制、样板引路制；4）进行质量创优策划，细化节点做法。9大体积混凝土施工是工程管理重点本工程大体积混凝土施工包括大孔径人工挖孔桩、地下室底板及塔楼巨柱部位，塔楼底板厚度达到 4 米，最大混凝土浇

19、筑方量超过 8000m3。大体积混凝土施工时现场场地狭窄，施工条件受限，现场外围交通繁忙， 大体积混凝土的施工组织是工程管理重点。 大体积混凝土合理配比、浇筑过程中的温度控制、浇筑完毕的合理养护是本工程施工的难点。50）就近选择长期合作、供应能力强、技术质量有保障的厂家；51）针对本工程具体要求以及类似工程数据，提前做好配合比，从混凝土原材料的选择、 水泥含量及水胶比控制等方面控制绝热温升； 根据现场浇筑要求，调整混凝土初凝、终凝时间、塌落度、和易性，保证现场泵送使用；52）对浇筑路线、场内场外路线、劳动力安排、机械设备等提前做好策划；53）最大放量底板混凝浇筑（T4N）采用 6 台 HBT8

20、0 型混凝土输送泵，布置于基坑内部以及滨江路；混凝土罐车停靠于滨江路以及基坑内部相邻裙房区域；基坑道路满足双车道通行，道路端头设置调头区；54）底板混凝土采用电脑测温，实时监控内部温度，及时改进养护措施。拟定底板混凝土采用土工布叠加塑料薄膜（保湿层） +聚苯板（保温层）+覆盖一层防雨塑料薄膜进行养护；55）竖向巨柱大体积混凝土采取含有保水颗粒的自粘节水保湿塑料薄膜进行养护，以保证养护湿度恒定，减少裂缝产生；56）通过建立好的模型统计出混凝土的工程量。同时应用广联达与BIM软件的接口，与BIM 模型的清单进行比对，按施工进度分阶段提供工程量清单，分阶段备料，辅助施工结算。1钢构件的运输组织是本工

21、程的重难点0加工厂到重庆来福士广场工地最长需 1660 公里以上的长途运输，且工地位于重庆繁华地段， 运输路程远，路况复杂；并且工程时间跨度大， 碰到的不利天气影响运输的时间无法避免。57）首先通过对钢结构的合理分段，减少三超构件的数量；58）其次在运输实施前， 编制“三超”构件专项运输方案及“三超”构件专项装卸车方案，针对运输组织、人员、车辆安排、运输路线、成品保护及应急预案等方面做出精心部署和交底。选择一条绍兴加工基地至重庆来福士广场工地的常规路线， 并在得到业主和总包同意的情况下， 考虑安徽六安和湖北武汉两大加工基地至重庆来福士广场工地的公路运输路线。对运输过程中出现的各种问题做好各种应

22、急预案，对运输路线的仔细实地的考察。59）然后在运输前及时的了解各种路况，做好各种运输的审批手续；60）同时选择实力强大、在该路线上具有丰富三超构件运输经验的运输商，对三超构件配置特殊专用车辆进行运输；我司在以往工程中也积累了“三超”构件运输的经验，深交所项目运输最大宽度达4.7 米，最大重量82 吨；广州西塔最大运输宽度4.5 米，最大重量 75 吨。61）最后考虑到现场分段在投标过程未经过最终确认， 构件尺寸和重量超出公路运输限制，或公路运输受阻，可以采取水运与公路运输相结合的方式。1机电材料设备定货和组织进场1本工程节能及绿色建造目标为 LEED金奖，机电系统齐全，大量设备选用节能、环保

23、产品，充分体现了先进的建筑设计理验，设备材料准确选型和组织进场至关重要62） 成立以机电经理为组长的物资保障小组，负责物资组织全过程管理工作。63） 深化设计采用 BIM 技术，完成系统优化和复核工程， 完成设备参数的复核工作。64） 材料设备招标工作中，充分体现绿色环保要求，确保所有材料、物资全部为绿色环保产品。i.施工技术重点难点及对策2.1 土建施工重点难点及对策序重点、难点分析重点难点解决方案号1大直径人工挖孔桩施工是重点71） 进行桩施工前，对入场施工人员进行专门的安全、技术交底。挖孔桩护壁65） 工程桩形状为圆形和椭圆严格按照设计要求进行施工， 确保挖孔形， A 标段工程桩共计 1

24、445 根，桩施工的安全；最大桩设置在 T4N 塔楼巨柱，桩） 进场立即进行止水帷幕、降水井的72径大小为 6m，扩大头直径为施工。待止、降水措施施工完毕，再对11m，最深桩深 25 米；场内桩进行开挖；挖桩渗水（主要为土66） 工程靠近长江，地质土层属层裂隙水）时，在桩孔内挖较深集水井；于强透水层，地下水位基本同江涌水量很大时停止开挖， 待查明原因在水位同一标高，地下水较丰富，得出安全可行的措施之后再进行开挖；施工期间可能出现渗水、涌水现73） 开挖完成后应立即进行护壁施工，象；护壁砼应加速凝剂，快速形成支护。尽67） 挖孔桩将穿越回填土层、卵量缩短每节开挖深度， 短挖掘、短支护；石土层，且

25、地下水较丰富，施工74） 对于大直径孔桩，塔吊无法吊重时，时要防止坍塌；钢筋笼的制作与绑扎，将在孔桩内进68） 由于本工程孔径较大，钢筋行。并在孔桩内搭设钢管操作架；数量较多，钢筋笼较重，塔吊无75） 利用我司本地施工资源优势，协调法进行吊装；周边地区人工挖孔桩劳动力； 现场采用69） 桩基数量多，劳动力、机械提前插入、分区跳挖等组织方法，合理设备组织难度大；安排操作面；70） 大直径挖孔桩混凝土浇筑质76） 挖孔桩混凝土供应要求等同于大体量是管理重点。积混凝土浇筑管理原则， 尽量优化混凝土配比，降低水泥水化热，控制中心温度不超过 70 度。2超高层混凝土泵送是工程施工难点本标段 T4N 塔楼

26、楼层多达 7077） 合理布置混凝土的浇筑时间、选择序重点难点解决方案重点、难点分析号层，混凝土强度标准高，最大混凝好混凝土的泵送设备是施工的关键， 在土强度等级高达 C60，最高泵送高度施工前对上述各项环节均需要进行重达到 354 米；其余塔楼最高泵送高点控制、合理安排，确保高性能的混凝度达到 234 米。土超高泵送的顺利实施；由于超高层混凝土流态性能78） 针对超高层混凝土泵送的难点，我高，劲性钢骨柱混凝土塌落度大，们混凝土输送设备如下： T4N 塔楼选择粘聚性大，泵送困难，高性能混凝出口压力 28MPa 的三一重工输送泵（型土的研究、配置及泵送施工是项目号 HBT90CH-2128D ）

27、，其余塔楼各选择施工的难点。出口压力 22MPa 混凝土输送泵（型号HBT8022C-5）。T4N 塔楼选择两台HGY18 型布料机（最大布料半径 18 米）分别用于主楼核心筒混凝土与外框结构混凝土浇筑；其余塔楼各设置两台HGY18 型混凝土布料机用于主楼混凝土浇筑。同时配套使用壁厚、材质、孔径均满足超高层泵送的耐磨超高压泵管。上述设备均经过我司类似工程使用，均能满足本工程需求；79） 对于超高泵送混凝土必须根据实际材料等情况进行大量的塌落度、扩展度、倒筒时间、 L 型流度仪、压力泌水等试验，在确保强度的前提下优化配合比，尽量满足可泵性要求。同时，还要求进行砼耐久性、自收缩、防火等性能研究，以

28、满足重点工程的高标准高功能的设计要求。3 主塔楼异形曲面结构的施工是本工程施工难点80）合理安排施工顺序；模板选材、设计和施工科学合理； 控制混凝土的浇筑速度及浇筑顺序；81）严格控制测量精度、加强测量及纠偏工作。选在清晨、黄昏、无风、无扰主塔楼帆船造型曲线的设计使动的条件下观测；得异形框架劲性柱结构的测量定82）选用高精度激光铅直仪、全站仪，位、模板支设、混凝土浇筑成为本采用极坐标法和三角高程法同时逐一工程的管理重点。测放每一根钢构柱的三维坐标，精确定位。每隔一定楼层，采用莱卡高层建筑综合监控测量系统对整个施工过程中建筑物的沉降、位移、倾斜等进行实时有效监测，用 GPS+全站仪组成超站仪，序

29、重点、难点分析重点难点解决方案号对控制点的三维坐标进行监测，解决建筑物自身的沉降、 混凝土不规则收缩以及自身变形等对测量精度的影响，及时纠偏；83）施工期间应用 BIM 模型对现场施工质量进行检查， 采用高度精度测量仪器对现场安装定位情况 （钢结构安装定位，钢结构的工厂定制）进行复核和模型比对，发现现场施工情况与BIM 模型不符之处应立即向相关施工单位发出施工整改单，并报知监理、发包方。4 大型塔吊设备的选型是本工程超高层施工难点84）经过分析塔楼钢构件的各个杆件分布及施工分节（尤其是钢柱、伸臂桁架），对每一根构件进行详细的吊重验T4N塔楼最大吊装高度算，结合料场位置以及不同杆件的分351.2

30、2m、 T4S 塔楼最大吊装高度布，确定塔吊的型号要求；234.05m、 T6 塔楼最大吊装高度85）通过各个不同高度不同工作内容复225.725m、 T5 塔楼最大吊装高度核吊次与安装时间，确定选型是否合219.893m，塔吊的选择主要考虑结理；构构件吊重结合进度要求，同时兼86）通过对结构型式、爬模高度、钢构顾外墙玻璃幕墙安装工程和机电大件分节安装高度的分析以及爬升验算，型设备吊装的需要；同时塔吊的安来确定附着形式、附着位置、爬升形式；拆要兼顾塔楼结构的特点；因本工87）总平图中复核群塔作业相对空间位程各楼座距离较近，各个塔楼的塔置；根据相互位置及结构施工完后的现吊位置同时要兼顾群塔作业要

31、求。场道路情况复核拆塔方案；88）利用 BIM 模型来模拟单个塔吊爬升、附着、群塔作业，辅助方案设计。5 T4N 核心筒爬模辅助施工技术是本工程重点89） 针对本工程剪力墙内收，对爬模进行调整，安装加长承载螺栓、垫块和承核心筒墙体随着楼层高度变化载连接座，每个垫块厚度 50mm，垫块墙厚经过多次变化；伸臂桁架挑出个数根据墙体内收尺寸增加；90） 中标收到正式结构图纸后与设计沟核心筒结构墙体，对爬模提升造成通伸臂桁架核心筒外露尺寸； 再根据沟影响；爬模辅助施工技术的深化设通结果按照 500mm 以下、500-1000mm、计及施工是本工程重点。1000mm 以上几种不同情况深化爬架体系，对牛腿位

32、置模板体系、平台体系进行改造，以适应爬升需要。6 曲面结构外爬架施工技术是本工程重点序重点、难点分析号本工程塔楼为风帆造型， 多个外立面外框柱构件以折代曲使整个立面呈曲线，塔楼外脚手架的选型是影响本工程安全施工的重要因素。7 超高层结构变形监测是本工程重点超高层建筑施工过程中，受结构自重、施工荷载、混凝土收缩、徐变等问题的影响会产生一定的压缩变形。该压缩变形导致建筑标高、层高与结构设计值存在一定的差异，这种差异性将造成核心筒与外框架之间的联系构件出现较大的内应力，尤其是在伸臂桁架层等刚度较大的部位，由变形差产生的结构内力更为明显。2.2 钢结构工程重点、难点及分析序重点、难点分析号重点难点解决

33、方案本工程拟采用外爬架作为塔楼框架柱外防护体系。根据外立面结构形式爬架分为直爬、向内斜爬、向外斜爬几种形式；斜爬与直爬交接区域在保证架体安全的前提下根据现场情况临时增减机位；层高突变（避难层）采取增加立柱附墙方式进行调节；角度突变楼层采用附着支座位置的槽钢挑梁长度控制调节，控制斜爬角度不超过 5，保证爬架体系安全、稳定。91） 针对本工程超高层塔楼实际结构形式与施工部署， 施工前将进行施工模拟分析，验算构件在逐步施工过程中产生的重力荷载作用下的内力和变形， 是否会因为逐步施工过程中产生的内力较大，而致使构件在与其它工况内力组合后变得不安全；验算结构施工完成后，混凝土的长期收缩徐变产生的核心筒和

34、外框架的竖向变形差对结构水平构件（内外筒刚接梁、混凝土楼板、伸臂桁架）的影响；92）针对不可避免的结构竖向压缩变形差，应考虑选择适当的施工顺序，并采取在各施工阶段在结构不同高度处预留不同的结构后期压缩变形余量，以使竖向变形差产生的构件附加受力降低到最小。在施工过程中要进行跟踪监测，复核模拟分析及结构变形预调量与实际监测数值是否吻合， 达到预控和调整的效果；93） 针对结构外框架柱和核心筒的位移差，施工时可采用伸臂桁架腹杆先临时固定，待塔楼主体结构封顶以后在焊接固定的方式减少此影响。重点难点解决方案1 原材的采购进度及原材料的质量，是本工程一大重点本工程钢材所选材质为 Q345、）针对本工程板厚

35、种类多， 材质多，94Q345GJQ、390GJ，其板厚为 8-100mm 。用钢量大等特点， 我司将考虑与多家序重点难点解决方案重点、难点分析号根据招标图纸，本工程一共 8 栋塔楼，信誉良好的钢厂签订采购合同， 以此其用钢量巨大，如何有效地保证原材来保证本工程原材料采购的进度计的采购进度及原材料的质量，是本工划；程一大重点95） 针对本工程原材料质量的检验和复验，我司将充分利用我司绿筑检测中心的光谱分析仪对原材料进行快速检测，缩短原材料复查时间；96） 检测前置。即将常规的进场复查改为钢厂出厂前复查， 在钢厂发运钢板前安排专人对钢板的平整度、 表面质量进行检查，并进行 100%的超声波复查，

36、对定尺超厚板还需要对照套料图对焊缝位置增加斜探头超声波复杂，确保原材料进厂 100%合格，避免因原材料质量原因影响工程质量和进度；97） 对于本工程中高强度，厚板的钢材，我司充分利用与钢厂的合作关系，在中标后立即与钢厂协调先行轧制该类钢板，用于该类钢板的焊接性试验与焊接工艺评定。 并充分发挥绿筑检测中心的焊接试验室及检测室的便利条件，能以用最快的时间，得到精确的数据， 出具完整的焊接工艺评定报告，为后续工厂构件制作提前做好准备。2 钢结构深化设计的重点之一。98） 钢结构工程与土建、 安装、机电、幕墙、装饰、暖通、消防、给排水等专业均有联系， 在钢结构深化设计阶段应全面考虑上述专业的连接方式，

37、为各专业后续施工创造良好条件；本工程钢结构体量大，深化设计工作99） 为此，首先，应建立强有力的深涉及专业广、单位多，协调管理工作化设计组织管理体系， 制定科学合理是本工程深化设计的重点之一。的管理制度和工作流程；100） 其次，统一创建信息共享平台，指定专人负责信息平台的管理和服务。各单位、各专业可通过信息共享平台进行信息的传递和接收， 使深化设计相关信息及时、准确地传递，为序重点、难点分析重点难点解决方案号深化设计进行提供保障；101） 最后，制定项目技术协调例会制度。通过定期召开的技术协调例会及时解决发现的技术问题。使各单位、各专业间取得良好的沟通， 确保深化设计及时准确地考虑各专业的相

38、关技术要求，准确反映到钢结构深化设计图中，为后续专业顺利实施打下良好的基础。3 本工程钢结构加工制作是重点和难点104） 首先通过对高强钢进行碳当量分析，选择适当焊接方法、预热温度、焊接材料、焊接电流、焊接电压的焊接工艺参数，并根据以上参数，进行焊接工艺评定， 如果不能满足设计要求，将继续选择焊接工艺参数，直至满足需要。对于高强钢焊接方法的选取,大都采用焊接热输入密度集中、 效率高、熔池保护及脱氢效果好、焊接变形小的 CO2 焊或者富氩混合气体保护焊，选择高强钢焊接方法则应遵102） 本工程中采用了高强度钢材循在保证焊缝无裂纹等缺陷、性能合Q345GJ 和 Q390GJ，如何保证高强格、成型美

39、观基础上经济、高效的原度钢材的焊接性能，是本工程构件则对于高强钢焊材匹配的原则为“低组装及现场焊接的一大难点。强匹配”。其目的得到更好的抗冲击、103） 本工程钢材所用钢板厚度最厚抗裂性能。预热温度、层间温度以及达到 100mm，根据招标图纸，其大焊后热处理等措施提高氢的逸出。其于 40mm 板厚的钢材也很多，如何次参与本工程的高强钢焊接的焊工，采取措施保证本工程中厚板焊接的选择有高强钢焊接经验的持证焊工，质量，是本工程的重点。根据实际工况和焊工证所规定的项目进行针对性培训， 并通过验证考试的焊工才能进行焊接操作。 最后在施焊过程中严格按照焊接工艺卡（根据焊接工艺评定报告制定）进行施工。105

40、） 针对本工程特点，结合我司多年积累的大量同类构件加工工艺经验编制加工制作方案， 首先由我司多名国内知名专家进行把关， 然后再邀请国内有名的专家帮助进行加工工艺方案的论证把关， 确保采用最合理的序重点难点解决方案重点、难点分析号方案；按钢结构焊接规范 AWSD1.1及钢结构焊接规范 GB50661-2011的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试，制定 WPS，焊工全部持证上岗，并对参与本工程焊工进行同类构件、同类材料、同类厚度附加考试，合格后才能上岗焊接，并严格限定作业范围；优化焊接顺序，采取焊前预热、焊接过程保证层间温度、焊后消应处理等措施， 保证厚板焊接质量。首先对层状撕裂的产生机理和危

41、害性进行认识与重视， 根据构件受力分析，对焊接接头的拘束度分析、残余应力分析、层状撕裂倾向分析，进而制定针对性的工艺并进行贯彻实施。（对原设计中不合理的接头形式进行优化，尽量避免采用层状撕裂风险大的接头形式）其次严把材料关，即保证材料的 Z 向性能，并在焊接前对母材焊道中心线两侧各 2 倍板厚加30mm 的区域增加斜探头超声波探伤检查。结合本工程构件的特点，需在制作各阶段进行残余应力的控制与消减，以使残余应力得到有效消减和控制，根据目前国内类似工程如广州珠江新城西塔， 广州新电视塔的技术研究和实际消残工作经验， 以及各种消残方法的有效组合， 本工程拟采用振动时效法 (VSR)进行焊接残余应力的

42、消除。4 钢结构安装是本工程的重难点106） 本工程为城市综合体类项目，111） 在总包编制塔吊方案时钢结构单由三层整体地下室、 六层连体裙房、位应及时参与沟通， 配合总包选择合八栋塔楼和连接其中四个塔楼的景理的塔吊型号、 布置位置和安拆时间观天桥组成。其中钢结构主要位于保证本工程钢结构施工的顺利进行。裙房、塔楼和天桥部分。钢结构施其中针对钢结构施工塔吊方案应特工主要机械选择塔吊，塔吊由总包别注意以下几点： 1、本工程施工面布置。因为塔楼单体数量多，连体积大且塔楼单体数量多， 所以布置的裙房结构面积大，景观天桥长度长塔吊数量也较多， 在群塔施工时应考等因素使得塔吊方案对钢结构施工虑塔吊之间的安

43、全距离和高差； 2、序重点难点解决方案重点、难点分析号影响较大，如何确保塔吊方案满足塔吊应满足各类钢构件在最小分段钢结构的施工要求是本工程钢结构情况下从堆场起吊到安装位置的起施工的重点之一。重性能要求； 3、现场应根据塔吊布107） 重庆来福士广场地处重庆核心置安排合理的的钢结构堆场， 确保构地段朝天门广场与解放碑之间，项件的卸货和起吊需要； 4、协调各塔目规划用地四周为市政道路，且塔吊的安拆时间， 保证相应钢结构吊装楼间设计有大面积连体裙房。因此塔吊的使用需要； 5、天桥对塔吊的在项目施工过程中现场地面缺乏足施工影响主要体现在满足起吊要求够面积的临时场地用于钢构件的堆的前提下塔身位置不会和天

44、桥施工放。如何解决在现场临时堆放场地产生冲突。最后还需特别注意的是本面积有限的条件下，满足钢结构施标段天桥施工时势必需要用到 B 标工进度要求是项目实施的重难点之段 T5、T4S 塔楼上的塔吊。因此还要一。在与 A 标段总包协调塔吊的同时与 B108） 钢结构安装与土建专业及其他标段总包和钢结构单位进行及时沟专业立体交叉施工较多，交叉作业通，确保观景天桥的施工不受 B 标段的安全防护，以及交叉配合施工，塔吊布置的影响。直接影响施工安全、质量及进度，112） 因为大面积连体裙房的设计塔楼是本工程施工的重点和难点。构件的临时堆放场设置在裙房顶层。109） 本工程属超高层建筑，如何建裙房顶为本项目主

45、要的消防通道及立便捷、科学的水平控制轴网，并消防扑救面楼板承载能力较高， 但考保证轴网独立闭合，提高工程施工虑到构件堆放条件下裙房顶层楼板质量，是工程结构施工的重点。承载的安全性， 建议对构件堆放区域110） 本工程 T4N 塔楼为超高层建下方楼板通过脚手架进行加固。 同时筑， T4N 塔楼钢结构吊次约 0.9 万现场空地较少且裙房顶层构件堆放次，焊接量约 70.6 吨总施工工期约层数有限，导致现场构件储存量较5-7 天一层，现场布置 2 台塔机，并少，仅考虑 2 至 3 天的安装量。为保与其他专业共同使用。因此，提高证钢结构施工进度不受构件供应及塔机使用效率，合理安排工作面是时的影响，在项目

46、实施地附近租赁仓保证工期的重点。库或空地作为临时堆场。 先将由工厂运输到重庆的大部分构件暂时安排储存在临时堆场中。 然后根据现场钢结构施工进度安排和现场堆放能力，通过二次转运将构件运输到施工现场。113） 施工过程中需要根据不同的交叉作业的工程特点制定交叉作业的防护方案。及时与总包单位协调沟通，相互配合，尽量减小交叉作业面，保证各专业施工进度计划。114） 根据本工程特点，成立专门测量序重点、难点分析号2.3 机电工程重难点分析及对策序重点、难点分析号1 多专业深化设计及管线综合本工程机电功能齐全， 设计标准高，深化设计组织、协调难度大2 机电系统调试本工程系统功能齐全而复杂，给系统调试提出了更高的要求重点难点解决方案班组，制定详尽测量方案，详尽至测量人员、测量仪器、测量方式、测量时间等各项参数的控制方法。115） 根据本工程特点，按平面分布将本工程划分若干施工段， 对各个施工段内钢结构流水施工，提高施工效率。根据总工期要求，制定合理的钢结构安装进度计划，并以此制定构件、人员、机具等施工要素计划，做好施工方案、技术交底等准备工作，确保现场施工有序高效， 达到总体进度要求。同时，协调总包及土建，合理分配塔吊时