创新企业可持续发展的灵魂和动力：—自贡硬质合金有限责任公司18年持续发展实践与启示

1、创新企业可持续发展的灵魂和动力：自贡硬质合金有限责任公司18年持续发展实践与启示囊有色金属l鬣蠢重WORLDNONnmR0USM匮|rALS创新,企韭可持续发展的灵魂和动力自贡硬质合金有限责任公司18年持续发展的实践与启示自贡硬质合金有限责任公司胡雪峰陈建国随着世界经济一体化进程的加快,科学技术迅猛发展,特是知识经济时代日益临近,创新越来越成为推动企业前进的核心力量.江泽民同志指出:”要迎接科学技术突飞猛进和知识经济迅速兴起的挑战,最重要的是坚持创新”.创新是知识经济的命脉,更是企业实现可持续发展的灵魂和动力.地处西南的国家太一型企业自贡硬质台金有限责任公司坚持走创新发展之路,用创新打造企业,

2、使企业经济效益连续l8年保持了年均递增l3%的发展速度,成为同行业中的佼使者.企业总资产由最初的2686万元增至6.13亿元,年生产总量已达6000t,年出口创忙304)0万美元,产品覆盖全国,远销欧美,东南亚等40多个国家和地区,为国内两太硬质舍金厂之一,排名世界第五.企业先后荣获国家质量管理奖,全国”五一劳动奖状及全国质量效益型先进企业,全国环境优美工厂,全国广大员工树立新思想,新观念.1.1树立市场观念在计划经济体制下,企业实行的是以产定销,从不考虑市场需求.由于硬质台金属于特殊的行业,这一行业的企业拥有相对优势,产品可谓”皇帝女儿不愁嫁”,供不应求.80年代初,国家放开硬质台金市场,实

3、行以销定产,由于职工观念,企业体制和内部机制的诸多不适应,公司象断奶的孩子,一时间茫然无措.曾有订货量仅能维持两周生产的艰难局面.在严峻的形势面前,公司开始认识市场,研究市场,适应市场,认为市场的本质是社会需求的量和质的统一,是需求的范围,层次,结构,变化和潜能的综合体现,是一种动态的趋势.要想在市场竞争中不断壮大发展,就必须树立”市场第一的观念.市场需要什么,就生产什么,不断适应风云变幻的市场,这才是公司的惟一选择.公司加强对职工进行市场经济理论教育,改变过去计划经济时期”等,靠,要”和坐等用户上门的旧观念,培养广大员工树立”市场第一,用户至上的新思想.同时,组织300多名干部,职工奔赴全国

4、各地进行用户走访和技术咨询,开阔了视野,沟通了联系,掌握了市场信息,终于扭转了被动局面.企业要生存要发展,观念必须适应市场经济的要求.“企业围着用户转,产品围着市场变”成为职工的共识.公司内部按市场要求组织生产.调整品种结构,强化生产调度,努力增强企业适应市场的能力.市场如战场,企业的一切行为都是以满后市场需求为最后的落脚点,企业失去市场,就等于走向衰亡.因此,谁先转变观念,面向市场,适应市场,谁就能掌握生存与9,.:.I一孽查鱼全星:!圭里塑fWORLDN0NFERR0USMErAI口企业管理发展的主动权.1.2树立竞争观念优胜劣汰是市场经济的基本法则.企业要想赢得市场竞争,就必须树立竞争观

5、念.改革开放以后,全国硬质合金生产厂家发展到大大小小150多家,自硬公司面临前所未有的竞争压力.面对严峻的市场形势,公司着力培养职工的竞争意识,引入竞争机制,先后推行了干部正聘,试聘,待聘和公开招聘制,职工上岗,试岗,待岗制,对专业技术人员实行定编定岗,评聘分开,竞龟上岗,末位淘汰,薄养厚奖.在公司内部形成了”岗位靠竞争,收入靠贡献”的良好氛围.竞争为广大员工施展才华提供了广阔舞台,竞争改变了企业旧的思维方式,为企业发展注入新的活力.过去,在原材料涨价时,为了保证经济效益,公司采取产品价格上浮的办法来消化原材料涨价因素,结果是培育和扶持了一大批竞争对手.为此,公司调整营销理念,提出了”宁让利润

6、,不让市场”的新观念.把提高市场占有率作为第一目标,两次调低产品售价,同时大力开展”学邯钢,降成本活动消化词竹损失,不仅使公司的市场占有率上升了11%,而且保证了经济效益的提高.公司努力寻求扩大市场占有和追求最大利润的最佳结合点,把功夫用在优化产品的性价比上.努力傲到人无我有,人有我优,人优我精,把产品优势转化为竞争优势.在国内市场与”小兄弟”抢饭吃不算大本事,必须把目光投向更为广阔的国际大市场.公司认为,进军国际大市场不仅是眼前扩大销售和提高经济效益的有效途径,而且更重要的还在于主动参与国际市场高技术,高规格,高风险的竞争,有利于公司从经营机嗣,技术装备,内部管理和产品质量上去努力缩短同世界

7、先进企业的差距,有利于中国硬质合金工业的全面振兴.因此,扩大外贸出口决不是减轻国内市场压力的权宜之计,而是充分利用两个市场的互补性,发挥自身优势,谋求更大发展空间的长远战略决策.1993年.公司取得自营进口权.从此,把外贸出口视作实现可持续发展战略的最大经济增长点,并翩定了切合实际,操作性强的营销策略,坚持“自营与买断,代理并举,发挥各自优势”的外贸工作方针,针对不同地区,明确不同的市场主攻方向和重点,进行科学,准确的产品市场定位,提高国际市场竞争能力.1998年,在东南亚爆发金融危机的不利形10势下,公司出口量仍然增长36.2%,出口创汇在全国同行中名列第,四川省出I:Zl企业位居第二,受到

8、国家经贸委的通报表彰.1.3树立质量观念随着市场竞争的加剧,产品质量竞争已成为竞争的焦点.一个企业的产品质量优劣,直接关系到企业在市场上的竞争能力和企业形象.在计划经济时期,企业重产量轻质量,讲速度不讲效益.要改变这种状况,必须培养职工的质量观念.1979年,全面质量管理(vQc)被引进到中国企业.自硬公司在国内率先推行全国质量管理,公司以vQc为突破I:Zl,强化质量意识和质量管理,按照以质立厂的思路,实行全员,全企业,全过程质量管理,在关键工序和重要岗位上建立了3O个厂级质量管理点,以岗位质量责任制为保证,变管结果为管过程,管理点月均受控率在95%以上.同时,公司还在全体员工中开展”质量在

9、我心中”,”质量是企业的生命”,”质量是职工的饭碗”等演讲比赛和大讨论活动,使质量观念在全体员工心中扎根.一分厂自1971年投产后,三氧化钨一直未能达到lO00t的设计能力,工业纯合格率仅46%.实施全面质量管理一年后,三氧化钨突破千吨大关,工业纯100%,还产出了少量化学纯.从”工业纯”到”化学纯”,进而”高纯”,产品质量连上台阶,不但敲开了国际市场的大门,而且当年出口500多吨,刨汇700多万美元.严格的质量管理,使产品质量不断提高,公司先后有24项产品获省,部级优质产品奖,8项产品获国家金奖,银奖.质量价格,服务是市场竞争的三大”法宝.公司根据产品及使用特点,加强售前和售后服务,形成自己

10、的经营特色.成立了现款自提组,办理现款自提业务.实行提货单,发货,提货一站式服务,方便了用户.同时推行服务承诺制和营销文明用语,对质量异议规定省内三天,省外一周内上门处理,并且公开投诉电话.此外,成立了重点产品专门服务部,实行售前,售中,售后一条龙服务.一流的产品源于一流的质量保证能力.为了建立起与国际惯例接轨的质量管理和质量保证体系,1994年,公司开展了”贯标”工作并分别通过了中国三峡质量中心和英国BSI公司的IS09002质量体系认证,成为我国硬质合金行业中惟一获得国际,国内双认证的企业.公司把质量作为”生命工程来建设,严格按照IS09002标W0RIN0NFERRoUSMETALS创新

11、.企业可持续发展的灵魂和动力准规范运作,并将其纳入法制轨道,使质量意识在员工心目中根深蒂固.产品的高质量,高信誉,带来了明显的市场优势,公司的国内市场占有率始终保持在20%以上.50%以上产品进入国际市场.1.4树立效益观念追求效益最大化是企业生产经营的根本目的,企业生产经营的一切活动都必须服从和服务于效益这个中心.过去,企业在计划经济模式下,讲投入,不讲产出,讲速度,不讲效益,经济效益和运行质量相对较低.自硬公司把提高企业经济效益放在首位,坚持不懈地开展”学邯钢,降成本,抓管理,增效益”活动;全面推行以成本,质量否决,资金费用控制为重点的模拟市场管理;细化成本和班组核算工作,由过去以考核产量

12、为主转变为考核成本为主,将”成本,费用,利润”指标与职工工资收入和干部政绩挂钩,强化全体员工的成本意识和效益观念;开展了节约”一度电,一滴水,一克料”的增产节约活动,不断降低成本底线;将总成本进行层层分解,落实到各职能部门,各基层单位和个人,建立分口,分级控制的责任制,并对资源消耗和费用开支的各个节点按照预定的标准进行控制,对脱离目标的不利差异及时采取纠正措施,以使整个生产经营活动处于受控状态.同时,运用先进管理技术ZYMrs(管理信息系统),实现了”成本实时控制”,即每时每刻能够分析和控制成本;建立起全方位,多层次的量化考核体系,实现四级考核,奖惩兑现.公司把节能技术改造与采用节能新技术相结

13、合,先后投资650多万元用于节能技术改造.对冷却水循环系统的改造,使利用率提高50%,全年节水132万吨.节电25万千瓦小时,创经济效益80多万元.公司积极采用节能新工艺,新技术,新设备,新材料,完成大小节能项目135项,年节能量达7000多吨标煤,年节能效益达210多万元,万元产值能耗,综合产品能耗等指标节能率都保持在lO%以上,创全国同行业最好水平.在降低采购成本方面,建立健全了采购制度,完善了主要原材料的招投标制度,1999年,公司三大原材料降低采购资金3000余万元.同时,狠抓产品结构调整,清理和淘汰了一批市场前景暗淡,成本高,利润低的产品,增产适销对路的高附加值产品,从而走上了质量效

14、益型的良性发展轨道,1999年,经济效益综合指数比上年提高l8个百分点.公司逐步形成了以市场为导向,拳头产品为龙头,经济效益为中心的市场反应机制.2机制创新是企业持续发展的保证在市场经济中,国企举步维艰,困难重重,既要摆脱制约企业自主经营,自我发展的体制,又要摆脱自身陈旧的生产经营机制的束缚.困难把企业推向市场,市场要求企业转换机制.自硬公司按照建立现代企业制度的要求,从制度建设,体制和机制转换人手,努力建立适应市场经济要求的企业运行发展的新机制.2.1以提高效益为目标,以全面质量管理为中心,成本管理为重点,建立现代化的科学管理体系自硬公司把方针目标管理放在一个十分突出的地位.每年,都要结合企

15、业实际,围绕提高企业经济效益这一中心,选择带全局性的难度大的目标值,通过方针目标的制定,论证,展开,实施,监控,考核,形成前后统筹协调,自下而上层层保证的全方位目标管理网络.建立起从部室到分厂全员参加,全过程管理,全企业负责的目标保证体系.特别是把方针目标管理同计划管理,经济责任制紧密结台起来,既有组织体系的依托,又能充分发展经济杠杆的作用,较好地解决了”两层皮”现象,提高了管理的有效性.公司始终坚持”以质立厂”的方针,加强全面质量管理,建立健全了严格的质量管理体系,强化对工序质量的控制,努力提高产品的一次台格率.广泛开展群众性Oc活动,使质量管理成为广大职工的自觉行动,群众性Qc活动成为公司

16、的一大管理特色,并取得了显着成效,先后有l7个Qc小组获得全国优秀Qc小组称号.为了建立适应市场经济运作的内部管理机制,公司于1995年全面推行模拟市场管理.对生产和辅助分厂实行内部利润和工资总额挂钩,销售,供应等部门实行销售额,购货量,资金占用与工资总额挂钩,内部独立核算的经营承包,扩大分厂经营权,下放人事和分配权,建立起责,权,利相结合的激励机制,调动各二级单位的工作积极性.在奖金分配上实行”模拟市场,效益否决”,”按劳分配,多劳多得”的原则,在各个层次拉大收入差距,分配向生产,营销,科研第一线倾斜,分厂之间全年人平均奖金相差3000元一40oo】雾鬟罐WORIN0NFERR0USM咂TA

17、LS口企业管理元,职工月奘高的超过1000元,低的连岗位工资也拿不到,甚至倒扣,干部职工一视同仁,彻底改变了过去“上班拿工资,干活要奖金”,”干多干少一个样,干与不干一个样”的状况,调动了员工的工作积极性.在产品质量基本相当的情况下,能否继续保持自身的竞争力,其核心是要看堆的成本更具比较优势.公司推行倒逼成本法和比价采购制度,并在班组开展了”三定一考核”达标活动.所谓”三定一考核”,第一是定价,制订原料,辅助材料,燃料动力,半成品的价格,为投入产出核算从实物形态过渡到价值形态打下基础;第二是定额,即制订科学合理的物料消耗定额,这是衡量物耗水平,进行考核的标准和依据;第三是定位,即确定成本核算,

18、以产品成本细化到工段或班组为对象,细化到具体的主要物料消耗为内容.视具体情况而定.一考核,就是把每个人承担的指标同自己的经济利益挂钩考核.实行”三定一考核”后,职工思想观念发生了很大变化,过去是要我干,现在是我要干,要多干活,干好活.仅1997年一年,企业可比产品成本就比上年降低5200万元.为了提高管理水平,公司还投资500万元引进先进的企业管理技术ERP(管理信息系统),目前,生产,供应,销售,财务已实现了全公司联网,计算机管理的目标.通过建立管理信息系统,应用ERP管理理论,逐步实现了资金流,物流,信息流的高度集成,进而形成了快速的市场反应机制,为公司实现电子商务打下了坚实的基础.产权关

19、系不明晰,导致政企不分,责权不清,管理粗放.这是长期困扰国有企业健康发展的根源.1998年7月自硬公司实现了由工厂制到公司制的转变.1999年,公司与株洲硬质合金厂,海南金海股份公司强强联合,跨省,跨地区组建了中钨硬质合金集团公司,实现了借壳”上市.中钨集团公司的建立,对自硬公司实现更太的发展创造了更加有利的机遇和条件.机制和体制的转变,为公司持续发展注入了生机和活力.2.2以人为本.以改革促发展,充分发挥职工的积极性和创造性人是生产力中最积极,最活跃的因素.要增强企业活力,企业职工必须具有活力.自硬公司在内部引入竞争机制,深化人事制度改革,通过各种措施,努力12建立知人普任,扬长避短,任人唯

20、贤,不拘一格用人才的良好机制.特别是1998年,公司按照精干,高效的原则,进行了有史以来规模最大的一次机构改革和人员精衙工作.管理部门由31个精简为21个,其中行政管理部门由26个精简为16个;二级单位由原来的48个精简为32个i中层干部由161人精衙为Il6人.同时,对部室和辅助单位人员也进行太幅度精衙,精简幅度均达到1t3.另外,企业还根据”定员,定岗,定编”的要求,实行了单位和个人双向选择,竞争上岗,通过签订上岗,试岗合同,确定一种新的劳动力组合关系,在企业内部劳动力市场建立起双选用人机制.为了使三岗制公平,公正,公开,公司制定了严格的实施办法,谁上什么岗,由谁来选择上岗人,把这个“权力

21、交给职工自己,让职工根据自身的特点和能力水平,通过竞争,自主选择最能发挥自己才能和特长的合适岗位,再通过测评小组测评,最后定岗.这种双向选择机制不但太大提高减员增效工作中的主动性,而且,还收到教育和促动的效果.一是在参与竞争,双向选择中,职工体会到了不断提高自身素质的重要性,感悟到了通过这种”途径”,把富余人员”显”出来,把素质差不能胜任岗位的人员”踞”出来,把纪律涣散,混日子的人”筛出来,的确是激励大家勤奋工作,不断进取,进而提高队伍整体素质的好办法.二是通过测评和考试,职工看出了自己在别人心目中所处的位置,发现了自己的缺点和不足,为今后完善自我,提高本领找到了”依据”.三是职工在双向选择中

22、有充分的知情权,决策权,自己拿实施方案,制订具体措施,这样就把行政任务变为职工的自觉行为,把减员增效,下岗分流这一令人头痛的难点同题变成了职工热心关注,积极参与的热点工作,不仅减少了上下之间的对立情绪,而且,还激发了职工的责任感和使命感.对试岗和待业人员,公司进行跟踪考核,加强思想教育和业务培训,为其重新上岗创造条件.通过劳动用工的动态管理,强化了职工的岗位意识,增强了爱岗敬业的精神,广大职工在实践中深刻地领会到不爱岗则下岗,不敬业则待业”的道理.3技术创新是企业持续发展的核心动力科学技术是第一生产力,企业竞争说到底就是科测匡直至善i攮麟iJ星蔓塑W0RLDN0N】陋瑚R0USMETALS创新

23、,企业可持续发展的灵魂和动力技实力的竞争.实践证明,技术创新是兴厂之本,也是企业赢得和保持竞争优势的有力支撑.技术创新,它包括利用新技术,新材料,新工艺,新方法,以及建立良好的技术创新机制.自硬公司把技术创新贯穿和渗透到生产活动的全过程,逐步形成了一条具有自硬特色的技术创新之路.自硬公司是我国自行设计建设的硬质合金生产和科研基地.B0年代以前,企业的发展主要是依靠增加资金和劳动力的投入,而科学技术对经济增长的贡献率还不足1%.在市场经济的实践中,自硬公司认识到,只有加快科技进步,才能真正实现企业效益的腾飞.3.l加快技术改造步伐,提高技术装备水平要提高企业整体水平,增强产品竞争能力,大步走向国

24、际市场,就必须进行技术改造,这已成为公司决策者们的共识.自硬公司提出了高起点的技术改造方针,并做到引进国外先进技术与依靠国内科技力量攻关相结合,在引进,消化的基础上加以刨新,全面提高企业素质和促进技术进步.从8O年代开始,公司先后投资3亿元进行了两次大规模的技术改造.改造中,博采众长,嫁接配套,做到高起点,少投入,早产出,多产出,在消化,吸收,创新中嫁接自己开发的科研成果,使公司硬质合金整体水平得到了较大提高,生产技术和产品质量与世界水平的差距缩短了20年.“大小并举,软硬兼施是公司推行技术进步的基本做法.即在实施”大改造”时不忘”小改造”,引进“硬件”消化,吸收,创新时不忘抓科技”软件的开发

25、,推广应用.把技术进步的方向和重点放在新产品的开发和质量改进上,投资上亿元开展科研和产品开发,组织实施了数十项”短平快”更新改造项目.共获得省部级以上科技成果奖l00多项,60多项填补了国内空白和达到国际先进水平,被授予”四川I省科技先导型企业”3.2以市场为导向.产品开发与市场开发紧密结合自硬公司坚持以市场为导向,把市场需求作为技术创新的基本出发点和落脚点,充分发挥市场机制在配置科技资源,引导技术创新活动中的基础性作用,使技术创新工作始于市场,终于市场.公司提出了”市场导向,优势竞争新理念,把技术创新工作的重点放在产品的产业化,商品化上.研究市场信息,准确进行产品定位,加快了产品创新步伐.一

26、方面,根据市场对产品不断提出的新要求,及时组织技术攻关,在产品满足用户需求的同时,提升自已的技术档次,增强企业的盈利能力.如1997年公司收集到国际对粉末产品物理性能要求方面的信息,科技人员迅速攻关,及时满足了外商对产品的全部技术要求,迅速形成了批量生产能力,现在累计出口刨汇1923万美元,不仅创造了良好的经济效益,而且提升了该类产品的技术档次.另一方面,认真研究,分析市场变化趋势,进行产品策划,实施产品创新,不断形成企业新的经济增长点.如:根据超硬材料行业金刚石合成大腔体化的发展趋势,公司对大规模顶锤进行了整体策划.将其作为重点开发产品,取得显着成效,研制的鲫mm一115ram大规模顶锤已批

27、量投放市场,成了公司新的经济增长点.公司承担的ll项国家重点技术开发专题项目,成果转化率达90%,刨销售收入2亿多元,投入产出比l:18,效益十分显着.一批成果已成为公司的创亡支柱产品如超细WC及超细硬质台金开发成功后仅1998年就实现创汇105万美元.1999年被评为省科技进步一等奖.又如加工细丝用圆钼条产品1998年开发成功后,当即实现了成果转化,当年销售该产品85.6t,创销售收入1626.4万元,1999年销售该产品159t,创销售收入3000万元.同年,公司共取得技术创新,质量攻关成果7l项,新产品销售收入占总销售收入的33%.由于公司上下对技术创新的认识统一,注重资金,硬件的投入,

28、促进了创新成果产业化并取得了显着的经济效益.3.3建立符台企业实际的技术创新机期.充分调动科技人员的积极性公司有专业技术人员l196人,占职工总人数的24%,其中高级以上职称ll3人,中级职称445人.这些专业技术人才长期从事钨钼冶炼加工,硬质合金生产及科研攻关,产品开发,市场开发,不仅精通专业基础理论,而且都有丰富的生产,管理,经营实践经验和很强的技术业务能力,许多同志成果累累,建树卓着,是公司也是中国硬质合金工业领域的技术中坚.如何调动科技人员的积极性,这是企业技术创新的关键.根据企业实际,公司制定了科技人员管理办法,13熏l有色金属疆l2001年第1期IVORIN0NFERR0USM匝T

29、ALS口企业管理按照”定编定岗,评聘分开,竞争上岗,合理流动”的原则,对工程技术人员实行工艺技术和科研开发”两条线”管理,并制定了科研,新产品开发管理办法和技术进步奖励办法,加大考核力度,特别是加大科研成本,投入产出的考核,对科研开发人员实行薄养厚奖,以调动科技人员开发项目的积极性,鼓励开发有市场前景,高效,高附加值产品.同时,大力推行新产品攻关课题承包责任制和重点课题招标制.今年上半年,12个中标项目的奖励金额高达86万元,最高单项奖励金额达20万元.公司还积极利用外部科研力量,实行产学研结合,优势互补,利益共享,采用多种合作方式,与中南大学,北京理工大学,重庆大学,四川大学,成都工具研究所

30、等院校,研究所合作,成功地完成了多项技术创新成果,市场效果十分显着.如与重庆大学合作开发带内螺旋冷却沟槽的硬质合金棒材,该项目技术难度高,填补了国内空白.同时,公司还努力实施借脑工程,引进国外智力,组建专家顾问团,如向国家外专局申请聘请美国的鲁迪博士为公司顾问已获批准并得到国家经费支持.根据实际情况还不定期邀请国内外专家,学者到公司进行联合研究讲学等活动,效果明显.4几点启示面对激烈的市场竞争,自贡硬质合金有限责任公司之所以能够保持18年持续发展,关键在于瞄准国内外市场发展的大趋势,一切从企业实际出发,始终把观念创新,机制创新,技术创新贯穿和渗透到生产经营的全过程,不断地提高劳动者素质,更新营销理念,拓展市场空间;不断地深化改革,转换机5I,改进生产经营管理体系;不断地推进技术进步,提高科技成果的转化率.