讲义总结核心筒结构墙体组拼式大模板施工技术总结

1、组拼式大模板技术（一）工程概况1基本情况总建筑面积59284.73大模板所用楼层±0.000以上剪力墙及框架柱占地面积0.47公顷标准层面积2617.322层数地下4层地上18层3层高（m）B14.45B34.50B23.57B43.83首层、二层4.90三层十四层4.00十五层至十七层4.15十八层4.254结构形式基础类型平板筏基结构类型钢骨砼框架-钢筋混凝土核心筒混合结构5结构断面尺寸（）核心筒外墙厚度300、350、400、450、500核心筒内墙厚度200、250、300核心筒梁断面尺寸300×600、300×650、300×750、450&#

2、215;750（二）模板设计方案本工程是钢骨砼框架-钢筋混凝土核心筒混合结构，从结构特点出发，要求采用86系列钢模板，并充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。1.流水段的划分根据工程的墙体结构特点，本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量，以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段的划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水段作业，材料的合理流水供应，塔吊的高效使用。

3、模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高塔吊的同转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。根据本工程的结构特点，本工程核心区划分2个流水段，模板配置按流水段施工。2.墙模板选用大块组合模板考虑塔吊吊重，工人可操作性，选用整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好、重量和大小易于操作的大模板。相邻模板间使用标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/。3.墙体模板模板标准层高度为4000mm，墙模板选用北京东方奥鑫模板有限公司的HL-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。具体结构：面板采用8mm厚钢板，纵肋选用8#“ ”，加强背楞采用双向10#“ ”。4.模板

4、连接示意图相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。模板连接时：先将两块模板用标准件连接，然后用小背楞通过小勾拴把小背楞和模板连接在一起。其作用是保证组拼模板的平整度模板拆模时：将小背楞上小勾拴用螺母松开，摘下小勾拴和小背楞，松开模板边框孔上的标准件。即完成拆模。5.丁字墙处示意图 6.阴阳角模阴角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行45°拉结。简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边

5、长为300mm。阳角处设计成阳角模，按层高（4000）mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8槽钢）加固。大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。7.穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。沉降缝处一般采用两端带丝扣的穿墙螺栓，配合塑料套管（要求工地自备套管内径33mm，壁厚至

6、少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短2mm，套管起限制墙厚的作用。8.配件的组装（1）斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8 m，安装一套斜支撑，板宽在18mL4.5m安装2套斜支撑，板宽L4.5m安装3个斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则单侧安装或不安装斜支撑。（2）平台支架的安装平台支架的安装间距一般为15001800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。9.模板的吊装（1）模板吊装前的准备

7、工作安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒(凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓)等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱

8、模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带(如外挂架，双排架，木方等)，并较正其平直。（2）吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。（3）施工

9、管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。（三）施工准备1.技术准备（1）熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集。（2）为满足长城杯的要求，现场技术人员应向模板制作厂家就模板制作高度提出具体要求。施工操作人员应具备用工手续，懂得模板的原理、使用方法、操作要领，熟悉模板施工方案和施工工艺，特殊工种应有上岗证及培训证书。（3）组织施工管理人员进行逐级技术交底，明确施工工序及施工作业条件。专业工长以书面形式向各班组进行交底，技术交底要符合规范、标准的规定，还要符合施工现场实际情况。（4）施工中所需的测量器具应齐备，并要经检测部门检测合格，有合格证书。

10、2.材料及主要机具（1）配套大模板：平模、角模、筒模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。（2）隔离剂：水性脱模剂。（3）应备锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、松模液压千斤顶、吊装索具等。施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。（4）场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备。1 卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10层，起吊时要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的

11、行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。2 堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，要将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设专用模板插放架，将模板竖向插在插放架内，并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。（5）人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。（6）模板及配件的检验、入库1 按模板数量表，清点运到现场的模板。2 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。3.作业条件（1）按工程结

12、构设计图进行模板设计，确保模板及配件强度、刚度及稳定性。（2）弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。（3）墙体钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐检工程验收手续。（4）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。必要时也可在模板下口贴海绵条。（5）安装大模板前，应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂。（不允许在模板就位后刷隔离剂）为保证大模板接缝紧密需仔细检查模板接缝处是否清理干净，否则将严重影响混凝土外观质量。4.操作工艺（1）墙体大模板安装1 模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固

13、。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。2 安装准备：模板进现场后，应依据配板设计要求清点数量，核对型号；模板现场组拼时，应用醒目字体按模位对模板重新编号；大模板的三角挂架、平台、操作平台以及工具箱，必须齐全。 大模板应进行样板间的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装； 大模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准； 合模前必须将模板内部杂物清理干净；合模前必须通过隐蔽工程验收；模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；已浇筑的混凝土强度未达到1.2

14、N/ m 以前不得踩踏和进行下道工序作业；为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。以减少漏浆。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。使用外挂架时，墙体混凝土强度必须达到7.5N/m 以上方可安装，挂架之间的水平连接必须牢靠，稳定。3 工艺流程：4 大模板的安装应符合下列规定： 大模板安装应符合模板配板设计要求；模板安装时

15、应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；大模板安装时根部和顶部要有固定措施；门窗洞口模板的安装应按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位；大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。大模板在未穿对拉螺栓固定前，应采用专用固定钢丝绳将模板与墙体主筋固定在一起，防止模板倾覆伤人。5 安装内横墙、内纵墙模板：a.按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙线调整模板位置。用托线

16、板测垂直、校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。b.合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合反号模板前将墙内杂物清理干净。c.安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。d.正反模板安装完毕后，检查角模与墙模，模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。6 安装外墙模板：a.安装悬挂外墙模板时，应从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模，防止模板变形，外模与里模挑梁联结要牢固。外模的支承架应在下层外墙混

17、凝土强度不低于7.5MPa时，方可支设。b.安装外墙大模板前，必须先安装好三角挂架和平台板。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母。然后将三角挂架勾挂在“L”形螺栓上，再安装平台板。c.先安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。d.合模前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。e.外侧大模板校正固定后，再安装内侧大模板。f.外侧大模板之间的堵缝模板条必须与大模板缝隙严密，连接牢固。（2）模板节点处理1 墙面上下层接茬对于楼梯间内模、电梯井等无顶板处的结构，在板下边粘海绵条，以

18、便避免漏浆。2 保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板加强小背楞调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。3 防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-2mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。5.墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。全钢大模板应先拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地