蔡家基础施工方案

1、1 工程概况及编制依据1.1 项目总体概况重庆市蔡家两江名居公租房工程位于重庆市北碚区蔡家镇灯塔村，整个项目由住宅、幼儿园、小学，中学，商业，社区组织工作用房、物业管理用房、文化站、公共厕所、垃圾站、消防控制室、社区医疗中心等组成。本工程建筑结构安全等级均为二级，建筑结构设计使用年限为50年。住宅层数2733层，采用剪力墙结构；学校、商业、地下车库采用框架结构。其中E组团共计14栋高层单体和一个地下车库，总建筑面积348816.7m2。E组团建筑特征一览表 组团序号建筑物楼号建筑面积塔楼层数/高度（m）结构类型基础型式设计地坪标高（m）裙楼层数/高度地下室层数及高程（m）E组团1E-1#227

2、73.3132/99.90剪力墙桩基础338.902无2E-2#22622.0532/99.90剪力墙桩基础338.902无3E-3#26282.6332/99.90剪力墙桩基、独基338.902无4E-4#20699.8133/99.30剪力墙桩基础338.30无5E-5#17527.9828/84.30剪力墙桩基础337.90无6E-6#20639.5732/99.30剪力墙桩基础338.10无7E-7#17527.9828/84.30剪力墙桩基础337.90无8E-8#20639.5733/99.30剪力墙桩基础337.90无9E-9#17527.9828/84.30剪力墙桩基础338.

3、20无10E-10#20639.5733/99.30剪力墙桩基础337.80无11E-11#103765.730/99.30剪力墙条基339.604F-1F/332.0012E-12#30/99.30剪力墙条基339.604F-1F/332.0013E-13#30/99.30剪力墙条基339.304F-1F/332.0014E-14#30/99.30剪力墙条基339.604F-1F/332.0015E-15#(地下室)38170.55框架独基-1F/332.001.2 设计概况1.2.1 结构设计概况地下室挡墙、水池池壁的砼抗渗等级为S8，砼内掺入ZY微膨胀剂，混凝土限制膨胀率 0.02%。地

4、下室挡墙每30m左右设置一道膨胀加强带，加强带采用C45砼，可以连续浇筑，混凝土限制膨胀率0.025%。在全部施工缝处用BW-96型止水条处理，以防渗漏。挡墙墙背为岩石区时,挡墙砼宜原槽浇筑；挡墙墙背为回填区时,墙背后填200厚片石滤水层，滤水层后填土需逐层回填压实，压实度不小于0.94，内摩擦角不小于30°。水池中柱、梁及内壁应作20mm厚1:2水泥砂浆，内加水泥重量7%的ZY1.2.1.1 E1E3：桩、承台、基梁、板、挡土墙砼强度等级为C30。钢筋保护层:桩、基梁、承台、挡墙迎土面40mm，挡墙临空面25mm。底板20mm。1.2.1.2 E4E10：桩、承台、基础梁、板C30

5、。钢筋保护层：桩 50mm，基础梁、承台 40mm,底板20mm。1.2.1.3 E11E14：混凝土：独基、筏基、条基、水池底板C30；挡墙C40。基顶-3.000m层框架柱C45，剪力墙C50,梁板C35，-3.000m层±0.000m层框架柱C40，剪力墙C50,梁板C30。钢筋保护层厚：独基、条基、筏基40mm; 挡墙及水池池壁迎水面40mm，室内20mm。1.2.1.4 E15地下车库：混凝土：独基、条基、桩基、水池底板C30；挡墙C35。车库墙、柱、梁板混凝土等级均为C35。钢筋保护层厚：桩基50mm；条基、独基40mm; 挡墙及水池池壁迎水面40mm，室内20mm。1.

6、2.2 建筑设计概况地下车库隔墙均采用200厚烧结页岩空心砖砌。车库挡墙四周设排水盲沟，就近排往车库内废水池。地下车库建筑概况屋面无保温隔热防水种植屋面车库顶板无保温隔热防水车道屋面车库顶板无保温隔热防水景观屋面车库顶板不上人无保温隔热防水屋面出屋面楼梯间屋面顶棚水泥砂浆面喷白色涂料水泵房、前室、楼梯间、库房等水混凝土地下车库轻钢龙骨穿矿棉吸音板吊顶变配电、 发电机房等地面水泥石屑地面地下车库、车道面砖地面水泵房、前室、楼梯间等水泥石屑地面变配电、 发电机房等内墙水泥砂浆面喷白色涂料水泵房、前室、楼梯间等穿孔矿棉吸音板内墙变配电、 发电机房等水泥砂浆面地下车库、变配电、 发电机房等踢脚板水泥石

7、屑踢脚板地下车库、面砖踢脚板水泵房、前室、楼梯间等外挡墙自防水、卷材防水挡墙地下室挡墙1.3 工程地质情况4.1、场地无滑坡、崩塌、断层、地下采空区等不良地质作用及地质灾害；场地周边无高大陡崖或陡坡存在，现状斜坡坡度平缓，稳定性好。 4.2、场地地貌单元单一、岩土类型少，第四系覆盖层厚度相对较薄，地层完整、连续，岩石地基稳定，层间无软弱夹层，层面较平缓，切坡发生顺层滑动的可能性小。4.3、场地土对建筑材料具有微腐蚀性。场地地下水类型为基岩裂隙水，对建筑材料具有微腐蚀性，但场地整平，地表水被排除后，对工程建设造成影响小。4.4、按设计标高整平后，形成的挖填方边坡高度较低，发生边坡失衡的可能性小；

8、持力层埋深相对较浅，层面起伏较小。整个项目场地和地基稳定。2 施工部署2.1 施工准备2.1.1 技术准备：检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；会审图纸，搞清图纸相互间有无错误和冲突。2.1.2 人员准备：公司管理人员到位到岗。2.1.3 材料准备：基础施工阶段所需的材料到位。2.1.4 机械设备准备：基础施工阶段所需的机械设备进场到位。2.1.5 劳动力准备：确定的劳务队伍进场。2.2 施工部署因工期紧而工程量大，为满足业主方的工期要求，E组团拟考虑同时开始基础的施工，各栋号基础组织平行施工。地下车库内按伸缩缝划分为3个工区，各工区内按后浇带划分施工段，

9、各工区内考虑组织流水施工。地下车库一工区面积约为14486m2，按后浇带分为12个施工段，暂留1、2、8、9段部分不施工，作为1114塔楼的钢筋、模板的运输通道、堆场及加工场地。组织2个工作队，按每段7.5天考虑，30天完成。其中一工区1114塔楼考虑先施工，与裙楼留施工缝，塔楼出±0.000层计划14天。地下车库二工区面积约为8422m2，按后浇带分为7个施工段，暂留1、2、段部分不施工，作为1114塔楼的钢筋、模板的运输通道、堆场及加工场地。组织一个工作队，按每段7天考虑，50天完成。地下车库三工区面积约为15174m2，按后浇带分为12个施工段，组织2个工作队，按每段7天考虑，

10、42天完成。2.3 劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，独基、条基、承台、地梁开挖工人210人，钢筋加工绑扎人员310人，木工560人，混凝土浇筑工人120人。2.4 机械计划序号设备名称规格型号数量备注1塔吊501242塔吊4012103水钻1204空压机605钻机86污水泵607振动棒50mm408钢筋调直机GHJ-200149钢筋弯曲机GJB6-401410钢筋切断机GJ5-401411电渣压力焊机1412交流焊机GX3-500-22813直螺纹滚丝机GSJ-401414平刨机MB5041415圆盘锯手提式143 施工进度3.1 工期安排E组团塔楼基础施工计划总工期85天，2010年

11、11月1日开始，2011年1月24日完成。（地下车库施工工期不占用总工期时间）其中E1E10基础施工时间为60天。其中人工挖孔桩30天，地梁、承台30天，基础完成后立即进入主体施工。计划开工时间为2010年10月26日，完成时间为2010年12月26日。E15地下车库（包括E1114楼-2、-1层）：一工区：2010年11月1日开始E11E14的条基及独基的施工，12月3日E13塔楼出±0.00，12月5日E12塔楼出±0.00，12月12日E11塔楼出±0.00，12月19日E14塔楼出±0.00。12月21日完成裙楼车库顶板。二工区：2010年11月

12、6日开始条基及独基的施工， 2011月12月30日完成车库顶板。三工区：2010年11月6日开始条基及独基的施工， 2011月12月23日完成车库顶板。车库侧墙、顶板防水及回填在混凝土达到一定强度后即插入施工，计划2011年1月18日完成。应能保证2011年春节开工后实现车库顶板通车。4 基础阶段施工总平面布置根据现场地形条件与业主提供的场地位置以及现场踏勘了解的情况，结合拟采用的施工方案，生产场地具体布置如下：4.1 布置原则4.1.1 本工程施工场地及临时设施的布置将严格按照业主的要求设置，并符合监理工程师的指令，在施工前向业主、监理等有关方面提交布置方案，得到批准后实施。4.1.2 在满

13、足施工条件下，要紧凑布置，尽可能减少施工用地，不占用农田。一切临时性建筑设施，尽量不占用或少占用拟建永久性建筑物的位置，以免造成不应有的搬迁和拆除。能利用的原有建筑尽量利用，以利节约。 最大限度缩短工地内部运距，尽量减少场内的二次搬运。各种材料构件、半成品应按进度计划分期分批进场，尽量布置在使用地点附近或在垂直运输机械的回转半径内。4.1.3 临时设施的布置，应便于工人的生产和生活，使工人休息室距施工地点距离最近，往返节省时间。4.1.4 要符合劳动保护、技术安全及防火的要求。根据上述设计原则，结合现场的实际情况，根据各类工程的不同特点分阶段布置平面图。可安排几个可行的方案，从施工用地的面积，

14、施工临时道路，管线长度，施工场地利用率，场地材料搬运量及搬运距离等方面进行分析比较，选其技术合理、费用经济的方案。4.1.5 施工场地布置充分考虑环境保护的要求，保证施工时对环境的影响度降到最低。4.2 场地布置4.2.1 项目部办公室、工人宿舍集中布置在F区。另在E2楼南侧设置一栋2层6个开间的现场办公室。4.2.2 加工车间分布在各塔楼附近。每两栋塔楼设置钢筋加工车间1个、木工加工车间1个，采用普通钢管搭设，棚顶应做双层防护。其中E11E14的钢筋及木工堆场及加工棚设置于车库内，基础阶段应考虑为加工棚预留车道，顶板预留孔洞。4.2.3 垂直运输机械：E组团共设置塔吊14台，除E7、E8共用

15、一台，及车库第三工区另设置一台外，每栋塔楼均设置塔吊一台，解决楼层的物料的垂直运输。塔吊型号详见平面布置图。4.2.4 施工便道：施工便道接业主方提供的规划道路。便道宽4m，碾压密实后，铺300mm厚片石，上撒50mm厚540粒径的碎石，再浇注180mm厚C20混凝土硬化。4.2.5 本工程采用商品混凝土，在施工现场不设置混凝土搅拌站。4.2.6 场地排水、排污：场地排水通过排水沟排出场内，保证不积水。工地排污通过设置排污生化池、排污管道集中排流至业主方提供的排污口。4.2.7 临时用水、用电：施工临时用水、用电具体走向及位置详见临水、临电方案。4.3 基础阶段施工总平面布置图详见附图“施工总

16、平面布置图”。5 主要施工方法5.1 施工测量该工程拟投入的仪器主要有全站仪、经纬仪和水准仪等。根据业主方提供的重庆市勘测院提供的坐标及高程控制点，布设好E组团的坐标及高程的控制网。先用全站仪定位出各栋建筑物的轴线，然后利用经纬仪和钢尺定位出各桩中心点、条基、独基的具体位置。然后用页岩实心砖砌井圈，表面抹砂浆，待砂浆强度达到后，用红油漆或水泥钉将轴线标于砂浆上。开挖时应注意对轴线标志的保护。测量完成后，书面报请监理复核，认定签字后开始土方开挖。5.2 人工挖孔桩及独基、条基施工人工挖孔桩及独基、条基详见E组团人工挖孔桩施工方案，独基、条基施工方案。5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋原材料5.3.

17、1.1 钢筋原材料类型钢筋采用HPB235级，HRB335级，HRB400级，冷轧带肋钢筋CRB550级。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。焊条:E43型用于HPB235级钢筋焊接;E50型用于HRB335;E55型用于HRB400级钢筋焊接。不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。5.3.1.2 钢筋原材料检查钢筋必须要求有出厂合格证及进场试验合格证明单。进场时，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。对进场钢筋进行外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状

18、或片状老锈。钢筋的原材料检测应符合要求。一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。对所有进场钢筋，在进场后作物理性能试验，经检验合格后才用于工程上。5.3.2 钢筋加工5.3.2.1 备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m长度适当比例制订原材计划，以减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。5.3.2.2

19、 钢筋的调直HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。施工中当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级及HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.3.2.3 钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。5.3.2.4 钢筋的加工制作5.3.2.4.1根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详

20、细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核无误，并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少端头，降低损耗。采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋

21、和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，末端做成135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍，且不应小于75mm。HRB335级及HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍且不应小于主筋的直径，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每

22、个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±35.3.3 钢筋连接HRB400级钢筋直径22mm时采用级或级接头机械连接，其余采用焊接接头。柱、抗震墙暗柱内的纵向钢筋直径1422mm采用电渣压力焊，12及以下采用绑扎连接。框架梁纵向钢筋直径1422mm采用帮条焊或搭接焊，12及以下采用绑扎连接。钢筋的接头设在受力较小处。柱接头不得设置于基础顶上500mm、柱长边，1/6层高三值中最大值范围。框架梁顶面纵向钢筋筋接头不得设置在跨端1/3范围内，底面纵向钢筋接头不得

23、设置在跨中1/3范围内。基础梁接头设置与框架梁相反。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，或当采用焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限5.3.4 钢筋安装5.3.4.1 条基、独基、笩基钢筋的绑扎。在垫层上弹出轴线，根据轴线定出基础边线，再分出底部网片筋的确切位置。双向主筋的钢筋网，必须

24、将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。现浇墙、柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。可采用将插筋与基础网片筋点焊牢固，并将上部定位箍筋点焊固定于钢管扣结而成的网格上。笩板基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。独基、条基的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。笩板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。顶面钢筋,短跨钢筋置上外侧,长跨钢筋置上网内侧。5.3.4.2 墙柱插筋绑扎柱插筋大样图基础插筋:插筋规格及数量同底层柱、墙纵筋,插筋锚入基础中应不少于40d。箍筋三道,分别置于基顶面以下

25、100mm处,插筋下端处及其中间位置。插筋接头不得设置于基础顶上500mm、柱长边，1/6层高三值中最大值范围。插筋接头应错开35d且不得小于500mm。5.3.4.3 框架柱绑扎柱竖向钢筋直螺纹接头不宜设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500mm。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑

26、扣的多余绑丝必须朝向构件内部，柱边角绑扎用十字扣绑扎。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。5.3.4.4 剪力墙钢筋绑扎根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进

27、行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为30mm，以上间距均为100mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。暗柱绑扎完后，绑扎梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。梁箍筋与主筋用

28、20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿梁上铁交错布置。箍筋135°弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对梁进行补强。梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。暗柱及端柱连梁钢筋绑扎完后，校正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交

29、点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm，同时卡上双F卡，间距约1m，上下两排。5.3.4.5 梁钢筋绑扎梁柱节点处钢筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此本工程混凝土梁绑扎重点为梁相邻纵筋间距及多排铁的间距、位置必须满足规范要求，梁柱节点区域钢筋绑扎到位。梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向

30、钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，箍筋边角用十字扣绑扎固定。梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫好垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。5.3.4.6 板钢筋绑扎模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。在板边沿，板受力筋在支座端的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽且5d，上层

31、钢筋为la，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，间距600mm，梅花型布置。上下层钢筋之间采用马凳支撑，马凳用14mm钢筋加工，设置间距为1200mm。为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通线就位绑扎。楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸及规范要求加筋补强。5.3.4.7 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间距&

32、#177;10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5.4 模板工程5.4.1 模板选型基础嵌岩部分应原槽浇注。地梁、承台视场地标高可以采用砖胎模或采用木模。剪力墙、车库梁板采用18厚木模，50*100木枋做次楞，双排钢管（48*3.5）做主楞。5.4.2 车库剪力墙模板大样次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；

33、主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；止水对拉螺栓直径(mm):M14；5.4.3 柱模板次楞(内龙骨)间距(mm):200；柱箍间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；5.4.4 梁模板梁侧模板：梁侧模板为18mm厚木夹板，横楞为50×100mm木方，间距不大于300mm，竖楞为48*3.5双排钢管。当梁高大于600时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设12螺杆500一道，梁高6001000mm设二道，梁高10001500mm设三道。梁底模板：梁的主要类型为300*800，450*1100。梁侧模板为18mm厚

34、木夹板，次楞为50×100mm木方，间距不大于300mm，支于支架上。梁下受力的三根架管应采用双扣件。300*800模板支架图450*1100模板支架图5.4.5 车库顶板模板 剪刀撑支撑立面图5.4.6 楼梯模板楼梯底面模板采用18mm厚覆膜多层板；楼梯踏步、侧帮模板采用定型模板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。 5.4.7 为加快模板支架材料的周转速度，模板支架可以在梁跨中和后浇带位置设置早拆模体系。5.4.8 模板安装要求：模板及其支架必须有足够的强度

35、、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/10003/1000。固

36、定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。5.4.9 模板拆除的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、供、壳875>8100悬臂构件1005.4.10 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差

37、2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.5 混凝土工程本工程采用混凝土采用商品混凝土。桩、条基、独基、承台混凝土等级为C30。车库E11E14部分剪力墙混凝土等级为C50，框架柱混凝土等级为C45，梁板混凝土等级为C35,挡墙、水池池壁的砼抗渗等级为S8。车库其余部分柱、梁板、剪力墙混凝土等级均为C35，挡墙、水池池壁的砼抗渗等级为S8。开始浇筑前必须认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，把好质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间，检查塌落度、可靠性是否符合要求，复核混凝土的强度（抗渗）标号，级配单

38、是否符合设计要求，对于不合格者严格予以退回。5.5.1 浇筑前的准备5.5.1.1 铺板、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，混凝土出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，在基础钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的通道。5.5.1.2 施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。5.5.1.3 混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点。5.5.1.4 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。5.5.1.5 混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预

39、埋件、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。5.5.1.6 控制标高：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑、电梯井等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。在混凝土进行浇筑时，施工测量人员要随时对钢筋上的标高点进行校测，随时进行纠正。5.5.2 商品混凝土的现场管理5.5.2.1 商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。5.5.2.2 混凝土坍落度测试每一工作班不应少于三次，以泵送前实测值为准，并做好记录。5.5.2.3 对混凝土小票进行收集、整理，并

40、进行评估。5.5.3 混凝土的浇筑5.5.3.1 混凝土的自由倾注高度不得大于2m，否则应增设套筒或导管。5.5.3.2 在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，一般不大于2h。5.5.3.3 在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般

41、控制在2030s之间，在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝的出现，确保混凝土质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。5.5.3.4 施工缝的留设：柱墙施工缝留置于基础顶、梁板顶。梁板施工缝应留置于跨中。主次梁施工缝应留置于次梁跨中。有防水要求的外围挡墙施工缝应留置于基础上300处，并安置橡胶止水条。车库顶板应施工缝也应安置橡胶止水条。5.5.4 混凝土试块和养护5.5.4.1 混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。5.5.4.2 连续浇筑同配合比的混凝土，每100m3取样不得少于1次，当一次浇筑不足100m3时，取样也不得少于1次。当一次连续浇筑同

42、标号混凝土超过1000m3时，每200 m3取样不得少于1次。5.5.4.3 对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。5.5.4.4 根据规范要求，除按常规留置混凝土试件外，尚应增加不少于一组与结构同条件养护的试块，用于检验常温养护28天的强度，试块放置于楼层与结构一同养护；现场混凝土的养护不得少于14天。5.5.4.5 见证取样：混凝土取样必须是现场监理工程师的见证取样。5.5.5 养护及成品保护5.5.5.1 基础采取自然养护，养护时间不得少于7天；有抗渗要求的剪力墙及挡墙养护时间不得少于14天。5.5.5.2 混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人

43、员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。5.5.6 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置1

44、5钢尺检查5.6 地下室防水工程E组团地下室防水为混凝土自防水及1.5厚高分子复合自粘型防水卷材。5.6.1 基层要求及处理5.6.1.1 基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。5.6.1.2 必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。5.6.1.3 基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。5.6.1.4 基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。5.6.1.

45、5 基层应干燥，含水率宜小于9%，测定方法是：将1m见方的三元乙丙橡胶卷材覆盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。5.6.1.6 排水口、地漏应低于基层；有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。5.6.2 自粘法施工操作要点5.6.3 滚铺法适用于平面、立面大面积铺贴。特点是剥开隔离纸与滚铺卷材同时进行。5.6.3.1 用一根30×1500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。5.6.3.2 将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展

46、开的50cm卷材掀起并剥开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线将起始端50cm卷材粘铺牢固。5.6.3.3 起始端卷材铺牢后，即1人站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸，边掀剥边往纸芯筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材；由1人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。5.6.3.4 上述做法亦可改为分段铺贴法。即50cm起始端卷材铺牢后，边剥隔离纸边展开一段卷材（约12m）、对准粉线进行粘铺，粘铺后再展开约12m进行粘铺，直至整幅卷材铺完。这种方法可不必将撕剥的隔离纸卷起，可以将隔离纸分段割断，但要留下2030cm端头

47、，以利下段隔离纸的撕剥。5.6.4 抬铺法适用于复杂部位或节点处，也适用于小面积铺贴。特点是先剥隔离纸，后铺贴卷材。5.6.4.1 根据待铺部位的基层形状进行丈量，按量测尺寸裁剪卷材（注意留出搭接长度）。5.6.4.2 掀剥隔离纸：将剪裁好的卷材隔离纸朝上平铺，认真地掀剥隔离纸，使剥起的隔离纸与卷材粘结面呈（45°60°）锐角，这样不易拉断隔离纸。注意勿使剥去的隔离纸粘在卷材粘贴面上。如遇小片隔离纸无法剥去，可用密封粘结材料涂盖。要注意不应因隔离纸难剥而损伤卷材粘结层。5.6.4.3 对折卷材：隔离纸全部剥离后，拉起卷材两端，胶结面朝外对好两角，将卷材抬起并翻转沿长向对折，

48、然后将卷材抬到待铺位置胶结面朝下对准基层上弹好的长短向粉线放铺卷材，再拎住对折的另半幅卷材缓缓放铺，最后以压辊将卷材排气压实贴牢。5.6.5 搭接缝粘贴5.6.5.1 大面卷材排气压实后开始搭接缝粘贴。5.6.5.2 搭接缝粘贴前，先用手持汽油喷灯沿搭接粉线将下层卷材上表面的防粘层（聚乙烯薄膜等）熔掉，准备与上层卷材底面的自粘胶粘合。5.6.5.3 粘贴搭接缝：掀开搭接部位卷材，由1人手持扁头热风枪加热上层卷材底面的胶粘剂，边加热熔化胶粘剂边向前移动，后随1人将接缝处予以排气压平，最后1人用手持压辊滚压搭接卷材，使其平实粘牢，此时搭接边端部有熔融的胶粘剂被挤外溢。要注意，搭接边端如无胶粘剂溢出

49、或溢流过多，都会影响搭接缝的粘贴质量，造成粘结不实不牢，熔烧过分可损坏卷材。5.6.5.4 搭接缝贴牢后，地下工程要求做增强处理，骑缝加粘1层宽120mm的卷材。卷材铺贴完成后，做20厚1：3水泥砂浆保护层及120厚M5砂浆砌砖保护层。5.6.6 自粘法施工注意事项5.6.7 自粘型卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象，这是卷材与基层之粘结力偏低的原因，特别是低温下施工更有可能出现这种情况，为此可用手持汽油喷灯将卷材底面胶粘剂适当加热再行粘贴施工。5.6.8 铺贴时卷材不要拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力，再加卷材使用中的后期收缩，易使卷材出现拉裂、转角处脱开，或加速卷材老化。对高聚物改性沥青防水卷

50、材铺贴时可稍紧些；对高分子防水卷材要在无折皱的情况下保持自然松弛状态，这是因为经过压延的高分子卷材后期收缩均较大的缘故。5.6.9 自粘型卷材的运输及存放均应注意防潮、防热。堆放场地应干燥、通风，环境温度不超过35。卷材叠放层数不应超过5层，否则会因重压而变形。这些措施对保护隔离纸，以及保护卷材的质量都是有益的。6 质量确保措施6.1 质量目标工程质量验收等级评定按现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的有关规定执行，分项工程一次验收合格率为100%。达到重庆市“三峡杯”要求。6.2 组织措施 建立以项目经理为领导的质量管理体系，明确岗位职责，强化质量意识和质量职能，对施

51、工全过程的工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各专业施工队伍，项目质量目标通过对各施工队伍严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。6.3 技术管理措施6.3.1 项目经理部在会审前组织相关人员进行自审，讨论统一意见，详细记录。会审时，由项目内业技术员认真记录会审内容，保证记录详细、手续齐全。图纸会审记录盖章生效后由项目资料员统一发放给业主、监理、设计单位和项目相关人员。6.3.2 单位工程施工组织设计已编制完成，并已经有关部门审核批准。审批后的施工组织设计由项目资料员列表登记发放，发放范围为项目技术总工、内业技术人员、资料员等。6.3.3

52、根据施工进度技术总工负责组织相关技术工程师和施工员及时编制完成各分部分项工程施工作业设计。分部分项施工作业设计以施工组织设计为依据加以细化，对施工作业有具体指导作用。分部分项工程作业设计由项目技术总工审批并督促实施。经批准后的施工作业设计,由内业技术员交资料员登记发放。6.3.4 技术核定和设计变更：凡在图纸会审时遗留或遗漏的问题以及新出现的问题,属于设计或建设单位原因产生的,由设计单位以设计变更通知单的形式通知有关单位。在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建议等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单。技术核定单由项目相关技术人员负责编制，并经

53、项目技术总工审核，重大问题须报公司总工审核。技术核定单由相关技术工程师负责送设计单位、建设单位、监理单位办理签证，经认可后方生效。经过签证认可后的技术核定单交项目资料员登记发放施工员、造价师、质检员。 6.3.5 技术交底：项目技术交底分三级：项目技术总工向项目工程部、技术部及相关人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录（一级）；施工员向班组进行分部分项工程交底（二级）；班组长向工人交底（三级）。技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录并负责将交底记录移交给项目资料员存档。6.3.6 技术复核制度：在施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程正

54、式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时纠正，然后方可施工。技术复核记录由所办复核工程内容的施工员负责填写，技术复核记录应有施工员自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。技术复核记录由施工员负责交项目资料员，资料员收到后进行登记归档。6.4 施工质量控制6.4.1 原材料的质量控制材料进场后，按规范的规定进行取样送检。经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用。经检验不合格的材料应予以退货或加工处理后再次送检。材料进场后均应按照公司质量体系程序文件的规定做好

55、标识。项目技术总工对材料的保管、发放、使用进行监督，尤其是对水泥、钢材等影响工程结构安全的材料应实行跟踪管理，不允许紧急放行。6.4.2 施工过程控制6.4.2.1 编制施工方案和作业指导书，并按照作业文件的要求组织施工。6.4.2.2 施工技术交底：各道工序施工前，主管施工员负责编制作业指导书或技术交底书，由项目技术总工程师审核后实施对作业班组的交底；作业指导书或技术交底书的编制依据是：施工图纸、施工工艺标准、施工验收规范、施工技术方案等；由编制人员向作业班组进行技术交底。6.4.2.3 所有工序均实行“三检”制。产品在经过预检和交工验收确认合格后确认。6.4.3 标识和可追溯性6.4.3.1 项目材料员对工程使用的原材料、半成品进行标识；记录并保存材料发放的流向资料，以达到可追溯的目的。原材料、半成品可追溯范围应包括：生产厂家、规格型号、发放日期、使用部位、质量状况等基本内容。6.4.3.2 项目施工员负责工序过程及产品的状态及可追溯的记