不锈钢储罐酸洗钝化施工方案

1、1 / 8 文档可自由编辑打印不锈钢储罐酸洗钝化不锈钢储罐酸洗钝化施工方案施工方案中国核工业二三建设有限公司上海孚宝项目部2013 年 12 月 15 日2 / 8 文档可自由编辑打印目录目录一、方案编制依据一、方案编制依据.3二、工程概况二、工程概况.3三、化学清洗的目的三、化学清洗的目的.3四、施工人员安排四、施工人员安排.3五、工程工期五、工程工期.4六、施工前准备工作六、施工前准备工作.4七、化学清洗流程（附件七、化学清洗流程（附件 1：产品说明书）：产品说明书）.47.1、准备工作.47.2、水冲洗.47.3、酸洗钝化（附件 2：不锈钢储罐酸洗钝化示意图）.57.4、酸洗钝化后水冲洗

2、.57.5 外部酸洗钝化.5八、人工检查八、人工检查.5九、公用工程九、公用工程.5十、化学清洗质量要求十、化学清洗质量要求.6十一、化学清洗废液处理十一、化学清洗废液处理.6十二、安全措施十二、安全措施.6附件附件 1 产品说明书产品说明书.7附件：附件：2 2 不锈钢储罐酸洗钝化示意图不锈钢储罐酸洗钝化示意图.8 3 / 8 文档可自由编辑打印一、方案编制依据一、方案编制依据1. 工程应执行的标准：SH/T3547-2011 化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 GB8978-2002 污水综合排放的标准HG/T3523-2008 腐蚀度试验试片标准GB50484-2008 化工建设工程施

3、工安全技术规范SH/T3543-2007 化工建设工程项目过程技术文件规定SH/T-3503-2007 化工建设工程项目交工技术文件规定二、工程概况二、工程概况3500 立方米储罐 2 台，整体酸洗钝化。三、化学清洗的目的三、化学清洗的目的1、化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种油污、锈垢、氧化皮进行化学反应、溶解，从而达到清理去污的目的，保证生产的正常进行。2、由于设备在放置安装过程中可能会带入微小固体颗粒等物，所以设备在全线完工后必须进行整体的酸洗处理，从而使设备内表面清洁度达到要求，彻底清除安全隐患，确保一次试车成功。3、为提高不锈钢的抗腐蚀性能，还必须对该管线进行钝化处理，使设备内壁

4、形成一层完整、均匀的钝化膜，隔离游离态的铁与铁的氧化物，在阻挡层形成CrO2 或 CrO3，发挥不锈钢最大耐腐蚀能力，提高整体经济效益。四、施工人员安排四、施工人员安排技术员：1 人 班长：1 人检验员：1 人 操作工：4 人安全员：1 人 4.1 进行 24 小时工作，检验员跟班检验，做好记录，保证设备钝化时不漏钝。酸洗钝化液接触的设备、管道用红笔做记号，让酸洗钝化人员观察是否有异常现象出现，以避免事故发生。4 / 8 文档可自由编辑打印4.2 以上有负责人统一安排。五、工程工期五、工程工期 35003500 立方米储罐酸洗钝化立方米储罐酸洗钝化 7272 小时一台。小时一台。六、施工前准备

5、工作六、施工前准备工作1、由工程部、施工单位对设备最后进行材质确认，确保清洗安全，杜绝现场的漏、跑、冒。酸洗钝化也可辨别管线上所使用的伪劣材料，为生产做最后的安全屏障。在开始酸洗钝化之前，由建设单位提供与须酸洗钝化的设备相同材质的试块，清洗公司配制用于本工程设备酸洗钝化的液体，浸泡 56 小时后检验试块是否受到侵蚀，做腐蚀度试验，钝化膜是否完整来判定所用的酸洗钝化液是否合格。2、在临时配液槽的泵吸入口处设计足够的流通面积；3、准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，确保药剂的质量；4、对现场技术人员和施工人员进行培训，熟悉清洗工艺流程及操作规范。5、化学清洗的设备、管线的临时配管的准备工作。6、备废

6、液收集储罐两台。七、化学清洗流程（附件七、化学清洗流程（附件 1：产品说明书）：产品说明书）准备工作水冲洗酸洗钝化酸洗钝化后纯水冲洗7.1、准备工作、准备工作（1）将所有设备人孔打开，清查设备内部是否有异物，预防异物堵塞管道及阀门、保证酸洗钝化畅通。（2）断开至用户单位前阀门接临时短接及临时配管。（3）现场设警示牌，用警示线将清洗作业范围及清洗对象围。外人不得进入。7.2、水冲洗、水冲洗（1）水冲洗的目地是为了除去设备内残留的灰尘杂质，并能检测存在于设备内的漏点,以便更好的酸洗钝化。（2）用自来水进行冲洗，打开设备排净口排水，当设备排净口出水达到清澈时。可结束水冲洗。5 / 8 文档可自由编辑

7、打印7.3、酸洗钝化（附件、酸洗钝化（附件 2：不锈钢储罐酸洗钝化示意图）：不锈钢储罐酸洗钝化示意图）（1）酸洗钝化的目地在于清洗酸性可溶物的杂质、污物，隔离游离态的铁与铁的氧化物，利用化学反应，在阻挡层形成 CrO2 或 CrO3 的致密的钝化膜，最大限度的提高管道的耐蚀性能，抗氧化性能。（2）根据管道不锈钢材质情况，配好 WL-2008A 型（产品说明见附件） 。（3）用临时泵、临时管打入设备循环喷淋时间每台 7280 小时。（4）酸洗钝化结束后，酸洗钝化液收集处理，运回酸洗公司。7.4、酸洗钝化后水冲洗、酸洗钝化后水冲洗（1）酸洗钝化后的水冲洗的目地是冲出设备中残留的酸洗钝化液和固体颗粒

8、，保持设备内完整的钝化膜。（2）用大量自来水对全设备进行冲洗，打开设备排净口，以冲出设备中杂物及残液。当出水 PH 值7 时（中性） ，结束自来水冲洗，此次冲洗水排放甲方指定地点。（3）纯水冲洗，用纯水对设备进行全部冲洗，当进水、出水电导率一致，结束纯水冲洗，此次冲洗的水可直接排放到现场指定地点。 7.5 外部酸洗钝化外部酸洗钝化（1）脚手架搭设完成。（2）先用钝化膏涂焊缝。20 分钟后用钢丝刷对焊缝擦刷三至五遍。（3）用磨光机对飞溅、反应、氧化皮打磨后再涂钝化膏。（4）再用钝化液对外壁擦洗二至三遍，20 分钟后用自来水（纯水）冲洗。至罐璧清洁，干净，呈不锈钢本色，打磨处呈亮光。（5）冲洗水时

9、先用大量的水将地面冲湿，使地面有积水，再用水冲洗罐璧。八、人工检查八、人工检查纯水冲洗结束后，排尽设备内的液体，对设备死角部位进行人工清理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆装部分还原复位。九、公用工程九、公用工程1、脱盐水：流量为 10M3/小时；2、电：动力电源，380V、50Hz，15KW*2；照明电源：220V、1KV；6 / 8 文档可自由编辑打印十、化学清洗质量要求十、化学清洗质量要求（1）被清洗的金属表面应清洁，钝化膜完整均匀，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，能使富铬钝化膜的电位可达+1.0V（SCV） ，提高了抗腐蚀的稳定性。（2）检验方法铁

10、氰化钾滴定检验2mlHCL+1mlH2SO4+1gK3（CN）6+97mlH20 溶液滴定，15S20S 之内不生成蓝点为合格蓝点法由施工方负责操作，质保部制定方案和取样检测点，负责确认。十一、化学清洗废液处理十一、化学清洗废液处理各阶段化学清洗废液运回本公司处理，按照 GB8978-1996污水综合排放标准的规定进行处理后排放。十二、安全措施十二、安全措施1、清洗现场采用警示绳，将原料存放、清洗操作、成品等区域区分隔离。2、清洗施工人员必须严格遵守厂方的有关安全规定及各项制度。操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章制度。3、清洗现场禁止吸烟，夜间施工需要有充分的照明设施。4、对操作人

11、员进行安全教育，强化“安全第一”思想。施工人员应充分了解并熟悉现场消防设施。5、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内。 、6、现场施工人员充分了解现场消防措施，在清洗现场附近设备水源。7、设制临时急救设施及急救药品。8、施工现场应设专职安全员一名，负责施工过程中的安全事项。7 / 8 文档可自由编辑打印附件附件 1 产品说明书产品说明书WL-2008A 型不锈钢酸洗钝化液说明书一、用途该产品是一种经化学转及综合反应后生成溶剂产品，具有对不锈钢设备，管内外表面自动除锈、钝化成膜一次完成的溶剂，除锈、钝化能力极强，不减薄钢体厚度，具有防腐能力，经本厂十几年的实践证明，不影响材质的化学成份和机械性能。二、成份水、浓硝酸、钝化剂、钝化助剂、缓蚀剂三、性能及特点1、该产品对不锈钢内外表面除锈，钝化成膜一次完成，比其它工艺方法简便，缩短酸洗钝化时间，降低生产成本。2、该产品反复使用，当浓度不够，迎补加溶质。3、使用简便，广泛用于船舶、机械设备，石油化工设备管道的酸洗钝化。四、技术指标1、比重：1