桩基钢筋笼加工及安装施工技术方案

1、一、编制依据二、工程概况桩基钢筋工程数量表项目单位合计钢筋20kg5195416kg9700584.2声测管50kg3733823三、施工准备3.1场地准备3.1 技术准备3.2机具准备3.3 材料准备钢筋3.3.2 钢筋连接材料四、施工总体方案4.1钢筋笼的分节及下料4.1.1 钢筋调直4.1.2 钢筋的切断4.1.3 钢筋的弯制4.2钢筋笼的制作（钢筋制作示意图抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（%）冲击功（J）49040020274.3 钢筋笼的存放4.4 钢筋笼的安装 桩基钢筋笼吊装示意图4.5钢筋笼制作的质量钢筋笼质量验收标准序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长

2、度±100mm尺量检查2主筋间距±10mm尺量检查3箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20mm尺量检查4钢筋骨架长度±10mm尺量检查5钢筋骨架直径±5mm尺量检查6保护层厚度±10mm尺量检查7钢筋弯起位置±20mm尺量检查8钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查五 质量控制及检验5.1原材质量控制与检验5.2钢筋加工允许偏差及检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±35.3钢筋焊接质量控制措施5.4焊接质量控制与检

3、验表9.4-1 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差序号类别项 目允许偏差1电弧焊接头帮条沿接头中心线的纵向偏移0.3d接头处弯折角3°接头处钢筋轴线偏移0.1d焊缝厚度+0.05 d0焊缝宽度+0.1 d0焊缝长度-0.3 d横向咬边深度0.5 mm在2d长的焊缝表面上的气孔及夹渣数量2个面积6 mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角3°偏移0.1 d,且不大于2 mm接头表面裂纹不允许注：d为钢筋直径，单位为mm。5.5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 表9.5-1 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1 受力钢筋排距&#

4、177;5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103 分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc30 mm100尺量两端、中间各2处c30mm50注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。5.6钢筋使用追溯性管理5.7冬期施工 表9.5-1钢筋负温光对焊焊接工艺钢筋级别直径（mm）焊接工艺HPB235HRB335HRB4001214预热闪光焊16预热闪光焊或闪光预热闪光焊六 安全及环保要求6.1安全保证措施1、工作前要检查设备、工具的绝

5、缘层有无破损，接地是否良好；事先检查设备各部件是否安全可靠。2、焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面应铺设绝缘材料（如木板、橡胶板等）；金属结构物上或其他狭小工作场所焊接时，导致触电的可能性增加，要加强防护措施，不允许采用简单的无绝缘外壳的焊钳，要设监护人，随时注意焊工的安全动态，且发现危险征兆，立即拉闸断电；施工过程中禁止使用老化电缆线，禁止乱拉、乱接电线。3、调直、切断、弯制、对焊时，不许有人横跨正在制作的钢筋，两旁严禁闲人站立观看。4、进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠

6、后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。5、在搬运、检修焊机，及在更换保险丝、改变极性、改变二次机性回路的布设（粗调电流）等时，必须切断电源；推拉电压开关时，要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面，以防电弧火花灼伤；6、在高处或危险部位进行焊接时，必须执行安全技术措施，并落实个人安全防护设施。7、雨天作业必须落实防雨、防潮和防漏电措施，严禁露天冒雨作业。8、在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，应设置明显的警示标志，防止其他车辆或作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。6.2 文明环保措施1、严格按照地方政府和有关部门的项目建设要求，依法办理有关手续，并采取有效措施，最大限度地减缓对生态环境的影响和破坏。2、合理安排施工时间，防止噪声扰民。3、现场各施工环节严格按照有关文件精神进行施工，现场布局合理，材料、物品、机具、成品堆放符合要求。4、施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清理废料