悬臂挡墙专项施工方案

1、.台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K127+950K131+100）挡土墙专项施工方案 中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段项目经理部2016年10月台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K127+950K131+100）挡土墙专项施工方案编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段项目经理部2016年10月目 录一、编制说明11.1编制范围11.2编制依据1二、工程概况22.1 工程概况22.2水文、地质条件

2、4三、施工安排53.1 项目管理组织53.2 施工进度计划53.3 施工资源配置63.4 施工准备7四、主要施工方法84.1 挡土墙施工工艺流程84.2 基坑支护、开挖94.3 挡土墙钢筋加工及安装104.4 挡土墙模板安装114.5 挡土墙混凝土浇筑124.6 路基填筑134.7 施工质量标准14五、质量保证措施155.1质量组织管理机构155.2施工过程中质量保障措施16六、安全保证措施196.1安全保证体系196.2 安全保证措施20七、文明施工及环境保护217.1现场文明施工保证措施217.2环境保护22 .台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K127+9

3、50K131+100）挡土墙专项施工方案一、编制说明1.1编制范围台州湾大桥及接线工程第一合同段 (K127+950K131+100段)挡土墙施工。1.2编制依据 表1-1 方案编制主要依据标准、规范、文件序号标准编号标准名称一国家、行业标准规范1JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范2JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范 3GB/T 50666-2011混凝土结构工程施工规范4JTG F90-2015公路工程施工安全技术规范5JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技术规程 6JGJ 18-2012钢筋焊接及验收规程7GB 50204-2015混凝土结构工程施工质量验

4、收规范8JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程9GB 50214-2013组合钢模板技术规范 10JGJ 120-2012建筑基坑支护技术规程11JTG F10-2006公路路基施工技术规范12GB 50026-2007工程测量规范 二其他1浙江省台州湾大桥及接线工程第1标段两阶段施工图设计2浙江省台州湾大桥及接线工程第1标段施工组织设计3浙江省高速公路施工标准化管理实施细则4公路挡土墙设计与施工及国家标准图集实施手册二、工程概况2.1 工程概况我部共有挡土墙2段，均为悬臂式挡土墙，分别位于桃渚互通CK0+425.8匝道桥、DK0+100.7匝道桥桥头。挡土墙底

5、宽4.65m，底板厚度0.6m，悬臂高度5.9m，C30钢筋混凝土结构。挡墙顶为SA级防撞护栏。挡墙位于预应力管桩处理路段，预应力管桩嵌入挡墙底板15cm。挡墙每隔1012m设置一道沉降缝，缝宽2cm。挡墙基底换填50cm厚级配碎石垫层，级配碎石垫层上浇筑10cm厚C20素混凝土垫层。图2-1 挡墙及防撞护栏断面图图2-2 挡墙位置图图2-3 CK0+365 CK0+405.88挡墙平面、立面图图2-4 DK0+120.62 DK0+155挡墙平面、立面图表2-1挡墙工程数量表起点桩号终点桩号尺寸（m）位置长度（m）C30混凝土（m3）钢筋（t）CK0+365CK0+405.886.5x4.6

6、5左侧41.5230623.7DK0+120.62DK0+1556.5x4.65左侧34.9225719.88挡墙顶防撞护栏（SA级）共76.44延米2.2水文、地质条件项目区域内主要由低山丘陵及滨海平原组成，山脉大体呈北东南西展布，丘陵标高小于500m，山区沟谷发育，山溪性河流较多，源短流急；滨海平原标高多3 m以下，河网密布，地势平坦，海岸线蜿蜒曲折，海湾深入内陆易形成良港。本分部大部分路段位于海积平原区，地形平坦，地面标高一般为1.804.50m，河道交叉分布，宽约1522m，河水深一般3.04.0m。沿线大部为农田及桔园，局部为居民区及养殖虾（蟹）塘。零星分布水塘，水塘深一般2.53.

7、5m。海积平原、山前斜地及冲积平原，软土分布范围较广，多为淤泥、淤泥质土，局部相变为软塑-流塑状粉质粘土及粘土，厚度约12.3-40.0 m，地下水位较高，该层埋深浅，天然含水量高、孔隙比大、压缩性高、强度低，固结时间长、透水性差，软土在外力作用下，土的结构强度剧烈降低，甚至发生流动。该层物理力学性质较差，为地基主要压缩层，在外力作用下，容易产生过量沉降、不均匀沉降；该软土厚度分布不均，在外力作用下，由于软土的抗剪强度低，导致土体稳定性较差，作路基基础时易产生侧向路堤滑移、路堤失稳及桥头跳车等现象。三、施工安排3.1 项目管理组织根据浙江省台州湾大桥及接线工程第1标段（K127+950K131

8、+100）实施性施工组织设计文件的统筹安排，本段内挡土墙施工由一个队伍完成，为加强管理，成立施工管理小组，对挡土墙施工的质量、进度、安全等方面进行管理。项目管理组织机构如下图所示：安全部宿晓虎合约部 马士广工程部王国勇试验室王爱群综合办公室戴军物资部李国武勇 刘鹏生产经理理 李 健项目书记 安全总监戴洋徐建如总工程师 刘金峰PPP1标段总承包部项目经理 何永清挡墙作业队图3-1 项目管理组织结构图表3-1 项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理杨玉吉全面负责工程策划、资源调配、安全生产等工作2总工贾同安主要负责方案编制、技术复核等技术质量管理工作3生产经理费日祥负责现场资源

9、调配、工期控制等生产管理工作4安全总监景黎明负责工程施工安全管理工作5质量总监王国勇负责施工质量控制、技术指导、施工安全技术交底等工作6试验负责人王爱群负责施工试验检测工作7专业负责人王天宁负责工程的现场实施，负责人员、设备的组织和安排，负责工程各个工序的施工安排等工作8专责安全员王德林负责现场工程施工安全管理工作 图3-1 项目管理组织机构3.2 施工进度计划计划开工时间：2017年01月05日，计划完成时间：2017年02月30日。3.3 施工资源配置3.3.1 劳动力配置计划施工力量的投入是施工的根本保证，根据工程的规模和施工进度的安排，在施工期间投入32人，人员配置详见下表：表3-1

10、各工种人员配置计划表序号人员或工种人数工作内容1现场负责人1全面管理2质检员1工程质量检查、监督3现场安全员1现场安全巡查4测量员2施工放样与控制5试验工程师1材料检测6钢筋工6钢筋加工、安装7模板工6模板安装8振捣工2混凝土浇筑9罐车驾驶员4罐车司机10修理工1机械设备的维修与保养11电工1施工现场用电的安装与维修12普工4现场清理等辅助工作13机械操作手2挖机、吊车操作手合计323.3.2 施工机械设备配置计划根据已确定的施工方法，本着资源配置最优，且考虑一定富余的原则，拟投入本工程的主要施工机械设备如下表所示：表3-2 施工机械设备需用计划表序号设备名称规格、功率及容量单位数量部1挖土机

11、沃尔沃220台12汽车吊25t台13砼泵车SY5332THB 470C-8SA台14砼运输车XSC4315台45电焊机BX7台46钢筋切断机GQ50台27数控钢筋弯曲机台18振动棒50型个89压路机25T台110打夯机2.4KW台13.4 施工准备3.4.1 施工技术准备（1）编制专项施工方案并报监理审批，申请工程开工报告；（2）组织试验人员根据进度计划编制施工试验检验计划；（3）明确并编制技术复核及隐蔽工程验收计划；（4）主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底，使参与施工的每个人员均了解相应标准、规范要求，明确各自责任，

12、明确各工序间衔接流程。3.4.2 现场准备预制梁场外侧沿A匝道有便道直达挡土墙施工点，施工用电可就近从预制梁场接入，附近小河可提供施工用水。四、主要施工方法4.1 挡土墙施工工艺流程图4-1 悬臂式挡土墙施工工艺流程图4.2 基坑支护、开挖考虑到现场土质很差同时为保护管桩不被破坏，基坑采用槽钢或工字钢围护，基坑宽度比底板外缘宽0.5m。基坑采用人工配合挖掘机开挖，挖至坑底时保留30cm的厚度，待垫层施工前，再用人工配合挖机挖至垫层底高程，沿基坑底边挖集水沟，安排专人抽水，以利于后续施工。基坑开挖完成后及时做好临边防护，设立明显标示标牌。防护采用钢管制作的定型护栏，钢管入土深度不小于0.3m，高

13、于地面不小于1.2m，刷红白相间油漆。上下基坑搭设爬梯，爬梯采用定型爬梯。图4-2 基坑防护示意图 图4-3 挡墙基底处理示意图4.3 挡土墙钢筋加工及安装4.3.1钢筋加工制作（1）钢筋在加工厂集中加工成型，半成品钢筋必须分开挂牌堆放，避免混淆。（2）检查配料表：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。（3）成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表相符。（4）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（5）钢筋调直：用调直机调直，经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。

14、（6）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（7）钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形。4.3.2钢筋安装（1）测量放样：放样确定底板边线并弹墨线。（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上标出钢筋位置。（3）底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。短向钢筋在下，长向钢筋在上。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点梅花形绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，

15、垫块厚度等于保护层厚度，每平方米不少于4个呈梅花形布置。（4）预埋件钢筋绑扎：根据墙身位置，将墙身伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求。（5）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。弯钩的角度和平直段长度应符合施工规范的规定。弯钩应勾住钢筋网的交叉点并绑扎牢固。（6）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得踩踏钢筋。 （7）注意在挡墙顶部预埋防撞墙钢筋。表4-1 钢筋安装质量标准检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱

16、7;20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±5弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±34.4 挡土墙模板安装（1）挡墙模板采用组合钢模板，模板采用“准入制”，经监理工程师验收合格后方允许进场组织施工。（2）模板安装前，需打磨干净，均匀涂刷脱模剂，模板安装之后及时浇筑混凝土。（3）底板模板用钢管顶撑方式固定，墙身模板采用16

17、对拉螺栓固定，墙身模板需采取措施防止模板上浮。（4）浇筑混凝土时必须派专人看模，及时纠正模板系统的变形和漏浆。（5）模板安装完成后，必须经项目技术员检查验收合格后及时报请监理检查验收，验收合格后方可浇筑混凝土。 （6）挡墙顶防撞墙和桥梁防撞墙均为SA级，定型钢模可以通用。图4-3 模板加固示意图（6）沿墙长、高每隔23m交错设置泄水孔，最下一排泄水孔高出地面0.3m，泄水孔采用8cmPVC管按4%坡度设置。为防止混凝土流入孔内，必须用封口胶带将PVC塑料管两端封闭，且必须将PVC管固定牢靠，防止偏位移动。4.5 挡土墙混凝土浇筑4.5.1 砼浇筑方法混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土罐车运至施工

18、现场，采用汽车泵泵送至浇筑面。混凝土浇筑施工要点如下：（1）浇筑混凝土前，进行全面检查，确认模板内的杂物、积水已清理干净，确认模板加固牢靠。（2）悬臂式挡土墙混凝土须具备缓凝、高流态的特点，以适应浇筑工艺并确保质量。混凝土采用“分层浇注，循序推进，一次到顶”的浇筑方式。（3）当混凝土浇筑落差2m时，采用串筒输送。（4）混凝土应按下图所示顺序浇筑。图4-4 混凝土浇筑顺序示意图4.5.2 混凝土浇筑及养护（1）混凝土施工时采用水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隔时间应尽量缩短。振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，50振动棒的作用半径一般为15cm左右

19、；与侧模应保持510cm的距离，插入下层砼510cm；振捣应快插慢拔边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。（2）当混凝土浇筑完毕后，要用土工布覆盖洒水养生不少于7天，保持混凝土表面湿润，防止混凝土表面产生收缩裂缝。（3）冬季施工必须做好保温养护工作，采用草包或麻袋进行保温。4.6 路基填筑底板和墙身的混凝土强度必须达到设计强度的70%后，方可进行路基填筑，分层填筑厚度为0.3m，填料压实度必须满足设计要求；在填筑碾压时，墙后2m范围内采用小型机械或人工进行夯实达到设计要

20、求的密实度。路基和挡墙之间设置10cm厚砂砾反滤层。4.7 施工质量标准表4-2 现浇悬臂式挡土墙施工质量标准项次检查项目单位规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度MPa不小于设计值每1工作台班2组试件2平面位置mm30全站仪：每20m检查5个点3顶面高程mm±20水准仪或全站仪：每20m检查2点4垂直度或坡度%0.3吊垂线：每20m检查4点5断面尺寸mm不小于设计尺量：每20m量4个断面6底面高程mm±30水准仪或全站仪：每20m检查2点7表面平整度mm52m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长2个方向五、质量保证措施5.1质量组织管理机构建立质量检验机构和质量

21、保证体系，施工前进行技术交底工作，落实“ 三检”制度，并加强现场施工的组织、管理和协调。熟悉设计文件，领会设计意图，掌握规范要求，对悬臂式挡土墙施工进行全过程的控制，对各施工工序邀请监理工程师现场旁站监督。质量保证体系见图所示：图5-1 质量保证体系框图5.2施工过程中质量保障措施5.2.1 一般注意事项（1）开挖基坑时，当开挖至基底标高以上30cm时，应用人工配合进行清理、整平。（2）在混凝土垫层上标示出钢筋位置，按标线布置底板钢筋。（3）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按施工图中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置，采用电弧焊焊接接头。钢筋绑扎

22、、焊接应符合如下要求： 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%； 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%； 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（4）模板安装前，在模板表面涂刷隔离剂，模板底口用水泥砂浆找平，模板底部外侧用水泥砂浆封口。（5）在安装模板前，预埋泄水孔PVC塑料管位置必须准确无误，固定必须牢固，防止在混凝土浇筑工程中脱落或偏位。（6）砼采用砼搅拌车运输，泵送入模，插入式振动棒振捣，砼采用水平分层浇筑，分层厚度30cm。（7）混凝土浇注完成，初凝后采用土工布覆盖保湿养护，养护时间不得少于7天。（8）

23、墙身和墙底板的混凝土强度必须达到设计强度的70%后，方可进行路基填筑，填料采用分层填筑压实，填料压实度必须满足设计要求；（9）在填筑碾压时，临近墙身2.0m范围内采用小型机械或人工进行夯实达到设计要求的密实度。5.2.2 混凝土质量通病防治措施1) 砼麻面预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。2) 蜂窝 预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电

24、子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。3) 孔洞 预防措施： 1.在钢筋

25、密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 2.预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 3.采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 4.控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大

26、于2m时要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 6、加强施工技术管理和质量检查工作。4) 露筋 预防措施： 1.灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 2.为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 3.钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。 4.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 5.砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 6.拆模时间要根据试块试验结果确定，防

27、止过早拆模。 7.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。5) 缺棱掉角 预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。6) 施工缝夹层治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层

28、中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。5.2.3 反滤层施工注意事项在路基填筑前，在路基与挡墙之间用厚度为1cm的竹胶板进行隔离，反滤层填筑高度与路基填筑高度同时进行。按照图纸示意厚度安放竹胶板，以保证反滤层的厚度。竹胶板的尺寸采用2.0m×1.0m，每填筑一层路基相应拉出相应高度的竹胶板，砂砾石层要用小型夯实机碾压密实。填筑至挡墙顶以下50CM可以全部抽出，整体进行路基填筑施工。注意事项：排水管口放入颗粒较大的砾石，以有利于路基排水。六、安全保证措施6.1安全保证体系安全方针：安全第一，预防为主，综合治理。安全目标：杜绝

29、死亡，重大交通事故，重大火灾事故。安全领导小组：经理、总工、副经理、各业务部门相关人员。安全责任制安全教育班组安全制度事故处理奖惩制度总结经验教训，以利今后提高1.新工艺教育2.特殊工种培训3.技术交底教育4.领导干部安全教育 1.班前安全讲话 2.周一安全活动 3.交接班制度 4.三检制度 5.制度上墙逐级上报1.经理部月评奖罚 2.工区自评奖罚 3.班组自评经理部安全小组检查施工中检查安 全 监 督 检 查工 区安 全 监 督 检 查 自 检开工前检查图6-1 安全保证体系图6.2 安全保证措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作证，方能上岗，不准操作与证不相符的机械，不准将机械

30、设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理，定期进行安全培训。2、操作人员必须按照机械说明书的规定和进行操作，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。5、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。6、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。7、使用吊车时，在运行中严禁用手或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。8、起重

31、作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。9、定期对机电设备、车辆进行安全大检查，对检查中查出的安全隐患，严格按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。10、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。11、施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。12、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。13、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。14、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不