第一炭素厂热媒油安全管理制度通用版

1、第一炭素厂热媒油平安管理制度通用 版In Order To Stan dardize The Man ageme nt Of Daily Behavior, The Activities And Tasks Are Con trolled By TheDeterm ined Terms, So As To Achieve The Effect Of Safe Producti on And Reduce Hidde n Dan gers标准 /权威/ 标准/实用编写人:XXXXX审核人:XXXXX第一炭素厂热媒油平安管理制度通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为标准日常行为与作业运行过程

2、的管理，通过对确定的 条款 对活动和任务实施控制？使活动和任务在受控状态，从而到达平安生产和减少隐患的效果。 文件下载后 可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。L目的为标准第一炭素厂热媒油的使用、监控、作业防护、管理控制，落实各级管理人员责任，确保热媒油使用安 全,特制走本管理制度。2.使用范围本制度适用于第一炭素厂一、二成型、煨烧车间在热 媒油使用过程中的监控、作业防护的实施与监督管理。M职责3.1使用热媒油的车间，对本制度在车间范围内做好本制度的培训、实施，落实责任人，对制度执行情况全面管 控。3.2生产技术科、安环科及设备科对责任车间制度的执行到位情况进行监督检查并予以考核；对于检查

3、中发现的问题及时与责任车间沟通解决，对问题整改情况按照四 走 原那么复查验证。4 管理规走4? 1 热媒油的质量要求热媒油具有较低的粘度、 较大的密度、 较高的比 热 容和导热系数。热媒油的精制深度外观为浅黄色透明液 体， 储存稳定性好。新购入的热媒油由设备科责成供货厂 家提供 权威机构的最高使用温度检测报告和产品检验合格证, 其残炭、酸值、开口闪点和运动粘度等主要质量指标 符合国家标 准。导热油的闪点符合标准指标要求 , 初镭 点不低于其最 高使用温度 , 馆程比拟窄 , 燃点比拟高。 热媒油倾点不高于 七0o< 2。倾点是热媒油冷却时能够流动 的最低温度 热媒油在最高使用温度下进行试

4、验时应外观透明, 无悬浮物和沉淀。由生产技术科每年两次走期联系检测机构对热媒 油进行测定和分析导热油的残碳、酸值、粘度、闪点、 熔 点等理化指标 , 及时掌握其品质变化情况 , 分析变化 原因。 当检测数据超出国家标准规走时 , 说明导热油性能 已发生了 变化, 应适当补充新的导热油，使系统中的残碳量等根本保持稳定。新热媒油存放点 , 严禁烟火 , 严禁阳光直射 , 必 须设 置防雨棚 , 油桶盖密闭 , 防止水进入热媒油中或其他 液体进 入混合。未使用完的桶装热媒油，盖好密封盖，做 好标识存 放。废油与生产用油 , 标识清楚 , 分别存放，做 好防渗漏措施。车间每月对热媒油存放点 , 进行一

5、次检 查, 敦促班组进行整 改。4.2 热媒油使用过程中的潜在危险性：热不稳定性热媒油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发 生 热裂解反响 , 生成易挥发及较低闪点的低聚物低聚物 间发 生聚合反响生成不熔的高聚物 , 不仅阻碍油品的流 动, 降低 形同的热传导效率 , 同时会造成管道局部过热变 形炸裂的可 能。氧化性热媒油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的 空气在受热情况下发生氧化反响 , 生成有机酸及胶质物粘 附 输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同 时易 造成管路的酸性腐蚀增加系统运行泄漏的风险。危险特性：不溶于水，禁止与氧化物混放、混运。根据厂家提供 的 数据，关注

6、闪点、引火点、爆炸极限。4.3热媒油在使用过程的防护 严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最 高使用温度，超过最高使用温度时，导油管壁会出现结焦 现 象, 随着结焦层的增厚 , 导油管壁温偏高又促使粘附结 焦, 不 断增厚的管壁温度进一步提高 , 随着管壁的不断增 厚传热性 能恶化 , 随时可能发生爆炸事故。4.3.2 加强现场监控和检查确保热载体系统完好不 漏， 走期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修， 车间及 班组按?第一炭素厂热媒系统检查管理规走?中的 要求严格 执行。热媒系统相关设备和管道上需加装压力 计、平安阀和 放空管。43.3随着热载体的加热 , 溶解在其中的水分迅速汽

7、 化, 导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度 , 极 易引起 爆炸事故。所以 , 热媒油在投入使用前应先缓慢升 温, 脱除热 媒油中的水和其他轻主份杂质。4.4考前须知升油。冷态状况下 , 将热媒储槽中的热媒油 , 通 过 升液泵注入系统中 , 膨胀槽液位 新油补充控制在 0?5格内, 系统旧油控制在 0?10格内，保存最大膨胀空 间。热媒泵 运行平稳 , 无抽空、异常声音、压力表无摆动 时停止升油 , 关闭储槽阀门。442烘炉、脱水4.4.2.1 如煨烧炉为新炉或大修后的炉子， 热油炉的烘 炉 应与锻烧炉的烘炉配合进行 , 当锻烧炉烟气出口温度高 于400弋时方可将烟气弓 | 入热油炉

8、供烘炉使用4.422 余热系统初次升温，升温速度不宜过快，以不超过20°C/h为准,同时将导热：由温度维持在100°C左右，连 续运行 24小时左右 , 以排除锅炉本体中耐火浇筑料中的水分 , 并检查烘炉过程中系统所有设备、管道情况 , 膨胀 槽是 否正常 , 不允许有漏油现象。使用天然气热媒锅炉开始运行时 , 必须保证锅炉处于 最 小燃烧量状态 , 严格控制导热油升温速度 , 导热油升温 速率 不能大于 15°C?M 小时 ， 在 120 工范围内稳走 6 小 时。随 时检查膨胀槽内液面高度，必要时向膨胀槽内加注 导热油。 稳定升温 6 小时后 , 将停炉温度调

9、至210°C?30°C z 启动热媒锅炉使导热油升温 , 升温速率不能 大 于 20°C?M 小时。4.4.23 余热系统烘炉结束后通过调频风机调节烟气 量, 控制导热油的升温速度在 3.54 °C/h 范围内。442.4 导热油工作温度升至 100-120 迄时 , 进行保温 排 气, 直至压力表的指针平稳不摆动，再调节加大烟气进 入量 , 继续升温 , 在升温过程中 , 还将屡次出现压力不流量波动 , 出现此情况应进行保温排气。此时应注意 温 度与压力的关系 , 如压力偏高 , 温度偏彳氐，表示有水， 应及 时排气 ; 如果压力偏低 , 温度偏高 ,

10、 表示导热油油量 缺乏 , 应 补加热媒油。升温过程中 , 严禁停止循环泵。4.4.3 脱除导热油中轻组份。新导热 j 由中有少量的低沸 点物 ?轻组份 , 在油温达至一定时 , 这些轻组份开始汽 化，亦会出现压力不稳，流量波动现象 , 此时应调气控 程中 应随时检查系统有无异常情况，随时检查膨胀槽油 位, 随时温,整个补充导热油 , 防止系统在缺油状态下运行4.4.4 补油。当系统升温过程中 , 出现压力不稳、流量 波 动、膨胀槽无液位、热媒泵有抽空现象时，用沥青升油 泵进 行系统补油。每补充 100kg 热媒油后 , 停止升油 , 派 专人观 察高位槽液位 , 根据液位变化再次补油调整 ,

11、 严防 热媒油冒 槽。补油过程中 , 严禁将混入水的热媒油或其他 低沸点杂质 油, 填补到系统内。密切关注膨胀槽液位变 化, 当膨胀槽油位 超过 20 格时三期保持 20-40% ,应 及时向储油槽缓慢回 油, 根据系统运行情况 , 进行排气 , 保持膨胀槽工作油位。4.4.5 生产过程中 , 系统液位突然降低 , 不能盲目补 油, 应积极查找原因 , 经整改处理完毕后才能进行补油。 如果发 现有泄露现象 , 必须停止运行 , 进行灭火、降温、 回油，去除 周围的可燃物，办理危险作业审批 , 落实防火 措施后进行修 补。电焊动火时 , 焊机地线必须搭在焊件 上，严禁使用现场 管道、设备等做为焊

12、接回路线。4.4.6 严格控制热媒油炉的温度不超过 350°C 一期成 型热媒油s300°C ,二期成型热媒油v 320°C ,三期s 300 C 以防温升超压 , 造成危险。4.4.7 老热媒系统向余热利用系统切换时， 导热油温度 低 于 12TC 时方可切换 , 切换时关闭热媒房内主循环管路 上 的进出口阀门 , 然后翻开热媒房外主循环管路上的进出 口阀 门, 缓慢关闭旁通阀门；余热利用系统完成切换后 , 翻开膨胀 槽排气阀 , 密切关注膨胀槽液位 , 液位计保持在 20 格，当达 到 25 格时 ，必须缓慢回油 ，以防冒槽 ，此时 余热系统循环泵继续循环 ，

13、直至油温降至 80。2 方可停泵当热媒油出现温度高 , 而用热设备温度又上不去 时, 不能盲目提高热媒油出口温度 , 应从用热设备方面查 找原因。车间指走专人 班组长或技术员 每天检查一次 热 媒储罐的液位情况并记录 , 以防止因地下管路腐蚀造成 雨水 等物进入储罐 , 如液位发生变化应及时查找原因并处 理。4.4.10 保持现场卫生，及时清理油污和积尘，杜绝跑 冒 滴漏现象发生，少量热媒油流到地面时，应立即用抹布 或棉 丝擦拭,尤其关注电气线路上的积油 , 观秦电气表皮 是否有 腐蚀，如有腐蚀立即通知检修车间更换处理 , 以防 电气短路 打火, 引发火灾。4411 经常检查油路管线是否有腐蚀

14、，对于地埋管线 地 面有污渍的必须挖开检查 , 严防由于管线腐蚀导致水等 液态 物质通过腐蚀点流入系统或低位储油罐中，同时要保 持露天 排气管的防雨帽完好 , 以防雨水进入储槽。同时还 要检查热 媒管路的固走支撑。当热媒油泄漏渗入保温材料时 , 应将该保温材 料撤除, 治理完毕后及时恢复。对热媒油管路等系统进行泄漏检查时必须戴防 护 眼镜, 对已泄漏的管路、阀门、泵等进行关闭、开启、 操作 处理时必须佩戴防护面罩 , 以防热媒油突然喷射伤 人。车间每年组织相应岗位人员进行两次演练 , 班 组根据生产情况 , 每季度进行一次培训和演练，确保岗位人员熟练掌握处理程序和有关应急技能 , 同时提高岗位

15、职 工 对岗位作业中存在风险的认知和自身防范能力，确保会 使用 各类消防器材。以便及时发现火灾先兆， 有效补救初 期火灾 , 从而更好的预防火灾敏感部位火灾事故的发生。不同的热媒油不宜混合使用。需要混合使用时, 混用前应由生产车间向分厂生产技术科提交申请 ,经 生 产技术科组织相关人员评估后提供混用条件的要求 , 并 做好 分析资料保存、更换 , 混用后应做好记录。正常运转时 , 系统出现泄漏或其他异常不能在 带 压情况下进行修补，更不允许与明火、电源、电焊接 触。随 时注意热油加热炉热媒进出炉的温差，压差的变 化。4.5应急处置热媒油溅入眼睛时 ，应立即用大量清水冲洗 15 分 钟以上,直至刺激感觉消失减轻为止 , 并到医院进行治 疗。4.5.2 接触皮肤时 ，应迅速用肥皂水洗干净。误吸入时 ,当吸入大量的蒸汽或喷雾时 ,应迅速 将 患者转移到有新鲜空气的环境当中 , 安静休息同时尽 快请 专门医生治疗误饮用时 ,应马上饮入大量的温淡盐水稀释 ,并 尽 快请专门医生治疗处理火灾时的措施。4.5.5 灭火方法，切断燃烧源、