平板吊袋上卸料式离心机操作规程

1、1.开机前准备1.1使用前应将作业现场清理干净，以消除作业障碍，并检查一下各部位1.2制动应灵活可靠；机壳盖翻转应灵活可靠；1.3用手动转鼓不得有咬死或卡死现象；1.4检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；1.5旋转方向是否与指示牌方向一致；1.6各部位螺栓应紧固不得松动.1.7打开人孔盖，检查转鼓内有无杂质、异物，用手动盘动转鼓运转无碰擦现象.1.8检查拦液版锁紧装置是否锁紧；.1.9检查检查各连接处是否正确、可靠；检查吊袋是否安装正确，吊扣是否系好2.0启动与操作2.1变频起动2.1.1接通电源，按起动按钮，由变频器控制电机按预先设置好的运行参数（启动时间、速度段、制动时间、转速显示等

2、）运行（也可手动控制），离心机逐渐增速2.1.2当离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分液相滤出。根据需要也可在启动前线加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。待加料达到限定量后，关闭进料阀。加料时必须注意：滤饼的容积和重量都不得超过规定。当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重量不得大于规定的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其滤饼体积不得大于规定的装料容量，以免料浆溢出。2.1.3如滤饼需要洗涤，则打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将一部分洗涤液滤出（洗涤时间根据工艺要求而定）2.1.4离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液2.1.5脱液完毕后，按

3、停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动2.1.6待机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，松开拦液板上的锁紧装置，将专用吊具卡入拦液板起吊装置中，滤袋子上的卸料吊扣用绳拉至吊具手柄上，并系上活节，然后将吊袋吊至卸料处放开卸料绳，滤饼从卸料口中滑下。滤饼卸完后再将卸料口用绳提至原来位置（吊装示意图见）2.1.7检查滤袋是否完好，并重新铺设好，按标记对位，定位后锁紧，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环起吊和重新铺设滤袋时应注意对滤布的保护，不的损失，以免下次分离时造成跑料和振动；如有工艺需要可在离心机翻盖关闭状态时，对离心机内部充入氮气，以保证物料在离心机内不与外界空气接触而不致被

4、氧化；对于一些带有有毒气体的物料，可用排气管对离心机内抽气，使离心机内腔产生较小的负压，而使毒气不至于污染工作场合；如因工艺需要，在离心机分离结束后要对离心机内部进行冲洗的，可将离心机盖关闭，离心机低速运转，开启翻盖和下部两处喷淋洗涤管阀门，对离心机内部进行自动清洗；也可在离心机处于关机状态下，进行人工清洗，将外壳盖打开，只打开下部的冲洗阀门，转鼓内，外壳筒体内壁与转鼓外等部位用人工清洗。2.1.8注意事项变频器内部设置好升速（启动）时间及降速（制动）时间，用户可根据实际情况做适当的调整，但必须由专业人员操作设置。具体设置方法请参阅变频器使用说明书变频升速（启动）时间及降速（制动）时间设置：项

5、目PSD800NPSD1000NPSD1200NPSD1250NPSD1500N启动时间s>90>100>110>120>150制动时间s>120>150>180>220>300降速时间不得低于上表中的数值！否则控制柜内的能耗电阻会过热受损，或变频处于保护状态。 使用完毕待变频器显示复位至0时，方可切断电源。3.0离合器起动3.1接通电源，按启动按钮，离心机逐渐增速3.2当离心机至中速或高速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分液相滤出。根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。待加料达到限定量后，关闭进

6、料阀。加料时必须注意：滤饼的容积和重量都不能超过规定。当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重量不得大于规定的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其滤饼的体积不得大于规定的装料容量，以免料浆溢出。（密度1.35）3.3如滤饼需要洗涤，则打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将一部分洗涤液滤出（洗涤液时间根据工艺要求而定）3.4洗涤脱液完毕后，按停止按钮，并采用手动制动（一般制动时间不得少于60秒，制动次数不得少于3次）,直至转鼓停止转动。手动机械制动装置在正常运转时不得使用！4.0放置和安装4.1控制柜应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近，有条件的话推荐用户将控制柜放置在室

7、内，控制室不需很大，但必须有通风设备；4.2操作台应安装在主机旁，以方便观察主机的运行，进行操作，但操作同样要求无腐蚀气体，且操作台不防爆；5.0检查与调整5.1不同的物料要经过试验来选用最适宜的离心机转速，对于变频起动的离心机建议在满足工艺要求的情况下，尽量使用较低的转速，以减少轴承等机件的磨损以及减小机器的振动。注意！变频控制的离心机不可在转速低于50r/min下长期时间使用；也不可高于其额定转速，以免发生破坏。5.2对于变频调速的离心机，其加料转速和额定转速以及相关的参数的设定应由专业技术人员按变频器说明书中的方法进行调整。6.0机器的维护和修理6.1操作必须严格遵守操作规程6.2离心机

8、必须由专人专管操作保养，在使用6个月后必须进行全面保养一次。6.3经常检查离心机各部件紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待排除后方能继续开机。6.4经常检查三角胶带的磨损情况，必要时应更换。6.5注意检查转鼓腐蚀情况，若发现焊缝裂纹，或焊缝腐蚀严重，应与制造厂取得联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施！以免产生不良后果。6.6机器使用完毕后做好清洁工作6.7机器如长期使用，各转动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断机器上的电源，并做好防尘防腐工作。6.8机器运转2-3个月后，必须打开主轴罩，用高压油枪往主轴中心加油孔内压注3号锂基润滑脂7机器常见故障及其排除方法

9、7.1注意事项：7.1.1离心机在运转过程中出现异常的噪声或其他不正常现象时，应立即停机检查，不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除现象时，在调整维护和排除故障时采取必要的防护措施；7.1.2离心机转鼓、主轴等转动件及其重要的零部件，腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施；离心机零部件损坏需及时更换，传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素，立即停止运行；7.1.3离心机运行时的技术状况必须保证其主要技术参数（振动、噪声、温升等指标）达到有关标准的规定7.1.4针对离心机所分离的介质的

10、腐蚀性和使用环境，根据有关规定制订离心机报废周期。如发现转鼓、主轴、机座、机盖、等关键零部件出现裂纹或严重腐蚀，无修复价值，应立即强制报废；7.1.5对离心机运行进行监测和记录。对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法详细描述。做好交接班记录。7.1.6对离心机的关键部位：转鼓、主轴、机座、机盖等必须要有专业技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修；7.1.7离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤袋更换检查等须由经过离心机使用培训的人员进行。8.0常见故障及其排除方法故障故障部位产生原因排除方法异常震动转鼓装料不均匀搅匀悬浮液使装料均匀滤袋损坏或贴合不好漏料，转鼓

11、失去平衡重新贴和好滤袋或更换修补主轴主轴轴承严重磨损或损坏更换轴承主轴压板松动紧固压板机座机座安装不水平调整水平减震器失效更换减震器异常响声各传动部件有松动拧紧各松动部件拦液版跑液装料过多按额定量装料跑料过多或滤饼含液量大滤袋滤袋选择不当或损坏或贴合不好按物料性质选择合适的滤布修补更换滤袋起动电流过大传动装置电机有缺陷修理或更换电机电机发热异常装料超过额定量按额定量装料制度失灵电器部分变频器故障检查变频器制动机构摩擦片磨损严重更换摩擦片零部件松动、脱落或损坏紧固更换零部件9.0维护保养计划表计划保养内容2013年123456789101112检查各紧固件有无松动，并拧紧连检查离心机有无震动及异常声响检查修复底