提高大跨度高支模支撑体系搭设质量

1、提高大跨度高支模支撑体系搭设质量XX集团第五工程有限公司XXXX大桥QC小组二零一七年四月一、基本情况XXXX大桥位于湖南省张家界市桑植县利福塔镇青龙村长湾组附近，为跨越澧水河而设置，桥梁与河面斜交。桥址区河谷呈“U”形，落差达80.7m，山体陡立，2#墩侧山体坡度达25°40°。本桥变更后孔跨布置为：1-24m简支梁+（172+158）m独塔斜拉桥，中心桩号为DK160+298，全长369.1m；2#墩身高度为63m，为变截面空心墩。2#墩采用液压爬模施工，根据塔柱模板的分节情况，墩身位于1-12#节段，每节段浇筑高度控制6.0m。 二、小组简介 本工程2#墩承台桥墩混凝

2、土结构截面大，高度高，施工中采用了高支模体系和高大支模体系，这种属于施工重难点，本项目部特此成立了XXXX大桥QC小组进行此类问题的指导和实施，确保项目施工质量优质。 小组概况表 表1小组名称XXXX大桥QC小组注册日期2016年11月课题名称提高大跨度高支模支撑体系搭设质量注册号20161101活动日期2016年11月1日2017年4月10日小组类型现场型会议活动4次/月小组人数10人出 勤 率99序号姓名性别年龄文 化职  务职称QC培训QTM培训组内职务1蔡德志男30本科总 工工程师80h80h组长2张成平男28本科副总工工程师80h80

3、h副组长3陈旺男30本科施工员工程师80h80h组员4王国章男40本科质量员工程师80h80h组员5蒋翱男27本科设备员助理工程师80h80h组员6史章华男30本科物资员助理工程师80h80h组员7葛站军男33本科试验员助理工程师80h80h组员8吕超武男30本科测量员助理工程师80h80h组员9张启兵男28本科技术员助理工程师80h80h组员10甘宇男27本科技术员助理工程师80h80h组员三、选择理由 1、质量方面：刷漆后的钢管观缺陷被油漆掩饰，使用过程中会发现有一堆被工人丢弃在一边有缺陷的钢管，如内部锈蚀过多的、扭曲次数过多的、甚至有开裂的，检查钢管较多，难以保证搭设的钢管都是无缺陷的，

4、质量隐患堪忧。 3、施工重难点：搭设高度超过8米高支模体系，搭设脚手架高度大，施工过程危险源多，钢管质量和支撑安全保证100%合格很难；施工过程中模板、钢管、水电等班组交叉施工频繁，施工面积大，搭设好的支撑体系常被班组施工人员抽取和破坏使用，支撑体系完整性保存很难。 4、评优方面：建设单位要求必须创建省部优质工程奖项。 5、公司要求：贯彻公司质量与安全管理标准，确保一次性施工合格，为创优和标准化施工奠基基础。选定课题 ：提高大跨度高支模支撑体系搭设质量四、现状调查 小组采用案列分析的方法对现状进行解析,以已经施工的2#墩搭设钢管来分析，抽查500点，根据调查点数进行统计合格点数430个，不合格

5、点数70个，合格率为86%，具体情况如下表：地下室区域模板支撑体系施工质量（问题）调查频数统计表 表2序号存在问题问题频数累计频率频率（%）累计频率1连柱、梁杆搭设位置混乱353550.050.02纵横、立杆搭设间距偏差大245934.384.33顶托使用4635.7904斜撑搭设4675.795.75其它3704.31006合计70/100/ 制表：甘宇 日期：2016年11月31日 从排列图可以看出，主要质量问题是 连柱、梁杆搭设位置混乱 与 纵横、立杆搭设间距偏差大，占70个不合格问题的84.3%；占500个检查点中合格率为86%，未超过正常水平率90%。因此，QC小组以这两个问题作为重

6、点解决的问题。五、设定目标及可行性分析 公司领导高度重视，为完成本工程施工重难点，从人力、物力上全面支持，为目标的实现提供了坚实的技术后盾。 本项目经理部与业主联合邀请重庆大学建筑工程教授进入项目进行指导授课，优化了模板支撑搭设技术，提高了施工方案可实施性。要求：立杆和纵横杆符合模板支撑专项方案要求，间距900mm（1100mm），步距1800mm，横竖成直线，与柱子、梁交接的地方必须采用钢管抱箍或与设置连梁件。 公司施工的同类项目，如嘉陵江大桥，项目的施工质量达到了95.5%，经过与本公司同类的对比，本项目QC小组决定施工质量优良率以超过以上项目最高率95.5%三个百分点。最终目标：高支模支

7、撑体系搭设质量优良率达到95.8%现状及预期目标分析图 制图：甘宇 时间：2016年12月20日六、原因分析 针对以上问题，小组成员在2017年1月5日1月8日期间进行了深入的调查研究，对各种问题进行分析并绘制了关联图，寻找末端原因。 - 17 - / 23七、要因确认我们根据末梢原因进行逐条分析，找出了大跨度支模支撑体系施工主要影响因素。要因确认计划表 表3序号末端因素确认内容确认方法负责人时间是否要因1连柱、梁杆搭设位置与方案偏差大80%的操作工人之前没有受到类似高支模架子安装的安全教育，以自身经验施工，对施工方案要求不以为然，该增加连接的地方不去完善，对于施工员指出的问题认识不透，认为多

8、此一举。现场判断蔡德志2017.1.14是2缺乏安全技术培训操作工人对脚手架安装了解，但是作业前还是进行了切合本项目的安全技术培训，培训时间合计超过60个小时。调查分析王国章2017.1.15否3没有测量工具定位钢管搭设位置由于钢管一经搭设，很难修改，需施工前放线，用墨斗弹线，定位。施工过程之中工人不认真执行，缺少检查。调查分析吕超武2017.1.15否4力矩扳手不合格工人使用的扳手经过检查，符合标准。现场调查蒋翱2017.1.16否5未佩戴和未使用测量工具施工过程已经佩戴了钢尺、力矩扳手等，只是工人施工过程使用过少。调查分析吕超武2017.1.25否6进场材料未检验进场材料分级控制，现场抽查

9、，进场后进行了机械刷漆等防腐措施，使用过程中质量满足要求。现场调查史章华2017.1.25否7技术交底局部位置搭设不理解对于交底内容记忆混乱，模糊。现场调查陈旺2017.1.26否8纵横杆搭设尺寸控制不均匀因场地限制，搭设未严格按照专项方案间距搭设，严重影响脚手架整体稳定性。调查分析张成平2017.1.24是9方案没有针对性，可操作性方案已经上报公司主管部门，并通过公司安排的专家进行了论证，该专项方案具有针对性，可操作性。调查分析张成平2017.1.28否10作业处位置风很大风达到6级后不吊装模板，风口处达到8级大风项目部采取停工措施。现场调查王国章2017.1.15否11现场预留洞口过大预留

10、洞口均为30x30mm或30x100cm洞口，洞口均可以防止钢管支撑不影响受力。现场调查张启兵2017.1.17否 制表：甘宇 时间：2017年1月30日要因确认一：连柱、梁杆搭设位置与方案偏差大 表4确认方法责任人计划完成时间现场判断张成平 2017.1.14调查分析情况：80%的操作工人之前没有受到类似高支模架子安装的安全教育，以自身经验施工，对施工方案要求不以为然，该增加连接的地方不去完善，对于施工员指出的问题认识不透，认为多此一举。结论 要 因要因确认二：缺乏安全技术培训 表5确认方法责任人计划完成时间调查分析王国章 2017.1.15调查分析情况：操作工人对脚手架安装了解，但是作业前

11、还是进行了切合本项目的安全技术培训，培训时间合计超过60个小时。结论 非要因要因确认三：没有测量工具定位钢管搭设位置 表6确认方法责任人计划完成时间调查分析吕超武 2017.1.15调查分析情况：由于立杆一经搭设，很难修改，需施工前放线，用墨斗弹线，定位。施工过程之中工人不认真执行，缺少检查。结论 非要因 要因确认四：力矩扳手不合格 表7确认方法责任人计划完成时间现场调查蒋翱 2017.1.16调查分析情况： 工人使用的扳手经过检查，符合标准。结论 非要因 要因确认五：未佩戴和未使用测量工具 表8确认方法责任人计划完成时间调查分析吕超武 2017.1.25调查分析情况： 施工过程已经佩戴了钢尺

12、、力矩扳手等，只是工人施工过程使用过少。 结论 非要因 要因确认六：进场材料未检验 表9确认方法责任人计划完成时间 现场调查史章华 2017.1.25调查分析情况： 进场材料分级控制，现场抽查，进场后进行了机械刷漆等防腐措施，使用过程中质量满足要求。结论 非要因 要因确认七：技术交底局部位置搭设不理解 表10确认方法责任人计划完成时间 现场调查张启兵 2017.1.26调查分析情况： 对于交底内容记忆清楚，理解透彻。 结论 非要因 要因确认八：纵横杆搭设尺寸控制不均匀 表11确认方法责任人计划完成时间 调查分析张成平 2017.1.24调查分析情况： 因场地限制，搭设未按照专项方案间距搭设，严

13、重影响模板整体稳定性。 结论 要 因 要因确认九：方案没有针对性，可操作性 表12确认方法责任人计划完成时间 调查分析 蔡德志 2017.1.28调查分析情况： 方案已经上报公司主管部门，并通过公司安排的专家进行了论证，该专项方案具有针对性，可操作性。 结论 非要因 要因确认十：作业处位置风很大 表13确认方法责任人计划完成时间 现场调查王国章 2017.1.15调查分析情况： 风达到6级后不吊装模板，风口处达到8级大风项目部采取停工措施。结论 非要因 要因确认十一：现场预留洞口过大 表14确认方法责任人计划完成时间 现场调查甘宇 2017.1.17调查分析情况： 预留洞口均为30x30mm或

14、30x100cm洞口，洞口均可以防止模板支撑不影响受力。结论 非要因 八、制定对策针对2个要因小组成员各抒己见,按“5W1H”的原则逐条制定对策，确立目标，采取措施。 对策表 表15序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1连柱、梁杆搭设位置与方案偏差大现场派人指导、监督、检测，发现问题立即整改和教育工人培训率100%。保证脚手架搭设一次性验收合格1、 施工前检查操作工具是否齐全。2、用物体敲打每个扣件安装处是否贴合紧密、牢固，对于梁下安装的双扣件是否有滑丝现象发生，防止浇筑砼时梁下落。3、检查连柱、梁杆搭设，是否按照专项方案中规定的间距和位置进行连接和安装，否则必须整改。4、检查是否增加了稳定

15、措施，如抱柱等。施工现场蔡德志王国章3.122纵横杆搭设尺寸控制不严格加强检测工具的检查;实施人员考核严格按照搭设尺寸规范施工，保证钢管垂直度和标高。1、搭设钢管时采用粉笔或者墨斗进行放样标记立杆与横杆位置，间距均匀。搭设过程中使用卷尺、水平仪、吊锤等进行检测。2、立杆和横杆连接后是否处于同一线上，不得使用扭曲的钢管，否则拆除重新安装。施工现场张成平陈旺3.17制表：甘宇 制表日期：2017年2月12日 九、对策实施 根据制定的对策措施，本小组成员严格按照对策表中列出的具体措施加以实施，对每个要因都采取了具体的措施及方法，确保各要因目标的实现。实施一：现场派人指导、监督、检测， 发现问题立即整

16、改和教育1、由安质部安全负责人组织现场施工人员学习安全常识，使操作工人理解其中的安全隐患的危险性，培训完成后进行脚手架搭设安全知识考试，全部合格。由安质部质量负责人组织项目管理人员对脚手架施工中的疑难问题进行分析和教育，以此达到对脚手架知识的理解。2、由安质部质量负责人现场监督模板搭设，遇到问题根据模板专项方案对工人进行梁、板柱交叉处复杂性的图例解析，让工人完全理解作业书中解析图的涵义及搭设位置的定位，确保了工人不会遇到问题敷衍了事，不会留下安全性隐患。小结；通过理论培训和现场指导极大的增强了管理人员与现场施工人员对连柱、梁杆搭设位置的重要性。确保在无监督人员的情况下能独自按照方案进行实施。实

17、施二：加强检测工具的检查和校核1、安质部人员、现场施工员、班组长等人员每天上午、下午两次对模板安装进行检查，对连梁、抱柱等部位重点进行间距校核，发现未佩戴测量工具施工的人员进行现场教育，并要求其回宿舍佩戴齐全后进入施工现场。确保控制在源头。2、项目部每周二、周五晚上召开质量会议，对经常出现的类似问题进行分析，制定纠正措施，按措施进行整改；严重者对其罚款或劝退。1）施工前进行放样检查，施工过程进行卷尺量测2）扣件与钢管贴合密实、无滑丝现象3）严格按照横杆间距90cm搭设，端头外露10cm控制4）脚手架搭设垂直度采用吊锤查看，垂直度在允许范围内5）安全质量会议小结：能时时跟踪和整改，对将要发生的问

18、题控制在源头，且能够及时地进行自检，整改。 十、效果检查 经过QC小组对以上主要对策的实施活动，大跨度高支模支撑体系质量圆满完成预期目标。在每周五监理例会中受到了监理单位、建设单位的肯定。主要体现在如下方面： 1、抱柱钢管、连梁杆连接位置准确、完整，连接牢固，无松动现象，每个位置跟踪检查，检查复核率100%，严格按照施工方案规定的位置实施。 2、横杆、立杆搭设间距均匀，无钢管丢失或被拆除用作它处的现象，每道工序跟踪检查，检查复核率100%。 3、2017年3月18日与3月25日，项目QC小组成员会同监理、驻地业主代表一起对XXXX大桥进行了脚手架搭设检查，共检查记录500处，不合格点占19处，

19、优良率达到96.2%，已经能明显的感受到不合格频率由原来的14%下降到了现在的3.8%，下降幅度达到4倍多，具体情况详见下表：区域模板支撑体系施工质量（问题）调查频数统计表 表16序号存在问题总频数不合格频数合格频数合格频率（%）1连柱、梁杆搭设位置混乱2751026596.32横杆、立杆搭设间距偏差大180817295.53顶托使用20218904斜撑搭设150151005其它100101006总频率5001948196.2 制图：甘宇 日期：2017年3月25日（一）经济效益通过提高大跨度高支模支撑体系施工质量优良率，减少了模板、方木的一次性浪费、减少了脚手架因搭设不规范整改的维修费用。脚

20、手架搭设每次返工（不含误工费）费用为人工费+材料费=97330.68元，经统计，QC小组活动成本约7500元，因此累计节省成本97330.68-7500=89830.68元。（二）技术效益此次QC小组活动提高了提高大跨度高支模支撑体系施工质量优良率，为项目部积累了技术经验，对高支撑模板施工提供了很好的指导意义。（三）社会效益通过QC小组活动，得到了业主、质监、监理等单位的充分肯定和高度赞扬，为今后类似工程提供了较好的范例，为创省，创国“优质工程”工程奠定了良好的基础。实现了为我项目在关于脚手架施工的会议上施工的承诺；受到了质量监督站的赞扬，为本地区高支模施工起到了样本工程参考；因为有效地开展了脚手架工程质量控制的QC小组活动，大限度地避免了人工浪费，杜绝了安全隐患的发生。同时增加