23一般信息诊断故障代码dtc索引dynamic response control module drm

1、页码，1/18已发布： 05-六月-2014故障代码： Dynamic Response Control-故障代码(DTC)索引Module (DRM)说明和操作动态响应控制模块 (DRM)小心： 采用来自施救车辆的替代元件进行诊断是不允许的。 将控制模块取而代之的做法无法保证故障的确认，并有可能导致接受测试的车辆和/或施救车辆中出现其他故障注意：如果怀疑控制模块或部件出现问题且车辆仍在制造商保修期内，请参阅保修政策和程序手册，或在安装新模块/部件之前，确定是否有任何事先许可程序正处于运行中通用扫描工具可能无法读取所列代码，或只能读取 5 位数字代码。 将来自扫描工具的 5 位数与所列的 7

2、位数代码的前 5 位数进行对比，以找出故障（最后 2 位数由制造商认可的诊断系统读取，提供额外信息）进行电压或电阻测试时，请始终使用精确到小数点后三位的数字万用表，且其校准证书当前有效。 测试电阻时，务必将数字万用表导线的电阻考虑在内在开始涉及精确测试的例行诊断之前，检查并确认基本的故障检查接头是否存在进水迹象，针脚是否存在损坏和/或腐蚀迹象如果记录了故障诊断码且在执行了精确测试后故障消除，则可能是由于间歇性问题导致的。 务必检查连接是否松动以及端子是否有腐蚀当涉及“按需自检”时，可通过在制造商认可的诊断系统中选择“故障诊断码监控”选项卡来执行该操作检查 DDW 是否有未完成的活动。 请参考适

3、用于特定客户投诉的相应公告和 SSM，执行所需的建议下表列出了动态响应控制模块中可能记录的所有故障诊断码 (DTC)，如需更多诊断和测试信息，请参阅相关的诊断和测试部分。进一步信息请参阅:行驶与操纵优化 (204-06 行驶与操纵优化, 诊断和测试).DTC说明可能的原因措施C1024- 由于行驶过程中 行驶过程中控制模块供电中断 参考电路图，检查连至动态响应控制模块的电源及接地电路是否存在连接时断时续或连接不良现象。 需要时对电路进行维修，清除DTC，然后重新测试00电源中断，系统暂时关闭 - 无子类型信息阀传感器 - 电路电压超出范围C1037- 1C 压力控制阀压力传感器信号电路 - 对

4、地短路、对电源短路、对其他电路短路传感器故障 参考电路图，检查压力控制阀压力传感器电路是否存在对地短路、对电源短路、对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试 C1037- 22阀传感器 - 信号幅值 > 最大值 压力控制阀线圈负极电路 - 对地短路 传感器故障 压力控制阀 - 内部故障 参考电路图，检查压力控制阀线圈负极电路是否对地短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除

5、DTC，然后重新测试 C1037- 26阀传感器 - 信号变化速率低于临界值 动态响应液压油液过低 动态响应主液压电路 - 油液泄漏动态响应储液罐泄漏 压力控制阀压力传感器信号电路 - 对其他电路短 检查动态响应液压油液位。 检查动态响应储液罐和主液压电路是否存在泄漏。 根据需要进行维修或更换参考电路图，检查压力控制阀压力传感器电路是否对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试清除自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试检查动态响应液压泵驱动的工作情况。 请根据需要进行矫正。 清 .2014/7/22页码，2/18路压力控制阀压力传感器 - 记忆的偏差不正确无动态响应液

6、压泵驱动 压力控制阀压力传感器 - 传感器故障 除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试 C1037- 28压力控制阀压力传感器 - 记忆的偏差不正确传感器故障 重置压力传感器偏差设置，并清除自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试阀压 传感器 - 信号偏差水平超出范围/零点调整故障 C1040- 前桥杆压力传感动态响应前执行器杆侧压力传感器电路 - 对地短路、对电源短路、对其他电路短路 传感器故障 参考电路图，

7、检查动态响应前执行器杆侧压力传感器电路是否存在对地短路、对电源短路、对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试 1C器 - 电路电压超出范围 C1040- 前桥杆传感 动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈负极电路 - 对地短路传感器故障 动态响应前执行器杆侧压力调节阀 - 内部故障 参考电路图，检查动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈负极电路是否对地短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。

8、 清除 DTC，然后重新测试22器 - 信号幅值> 最大值 C1040- 前桥杆压力传感 动态响应液压油液过低 动态响应辅助液压电路 - 油液泄漏动态响应前执行器杆侧压力传感器电路 - 对其他电路短路 动态响应前执行器杆侧压力传感器 - 记忆的偏差不正确传感器故障 检查动态响应系统液压油液位。 请根据需要进行矫正检查动态响应系统次级电路是否存在泄漏。 根据需要进行维修参考电路图，检查动态响应前执行器杆侧压力调节阀电路是否对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试重置压力传感器偏差设置，并清除自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀

9、块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试26器 - 信号变化速率低于临界值 C1040- 前桥杆传感重置压力传感器偏差设置，并清除自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试 动态响应前执行器杆侧压力传感器 - 记忆的偏差不正确传感器故障 28器 - 信号偏差水平超出范围/零点调整故障 C1041- 前桥活塞压力传动态响应前执行器活塞侧压力传感器电路 - 对地短路、对电源短路、对其他电路短路 传感器故障 参考电路图，检查动态响应前执行器活塞侧压力传感器电路是否存 感器 -

10、电路电压超出范围1C在对地短路、对电源短路、对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试 C1041- 前桥活塞压力传动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈负极电路 - 对地短路传感器故障 动态响应前执行器活塞侧压力调节阀 - 内部故障 参考电路图，检查动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈负极电路是否对地短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试 感器 - 信号幅

11、值 > 最大值22 C1041- 前桥活塞传动态响应液压油液过低 动态响应辅助液压电路 - 油液泄漏动态响应前执行器活塞侧压力传感器电路 - 对其他电路短路 动态响应前执行器活塞侧压力传感器 - 记忆的偏差不正确传感器故障 检查动态响应系统液压油液位。 请根据需要进行矫正检查动态响应系统次级电路是否存在泄漏。 根据需要进行维修参考电路图，检查动态响应前执行器活塞侧压力调节阀电路是否对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试重置压力传感器偏差设置，并清除自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。

12、清除 DTC，然后重新测试 感器 - 信号变26化速率低于临界值 C1041- 前桥活塞传重置压力传感器偏差设置，并清除自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试动态响应前执行器活塞侧压力传感器 - 记忆的偏差不正确传感器故障 28感器 - 信号偏差水平超出范 围/零点调整故障 C1042- 后桥杆压力传感 动态响应后执行器杆侧压力传感器电路 - 对地短路、对电源短路、对其他电路短路 传感器故障 参考电路图，检查动态响应后执行器杆侧压力传感器电路是否对地器 - 电路电压超出范围1C短路、对电源短路

13、、对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试 C1042- 后桥杆压力传感 动态响应后执行器杆侧压力调节阀线圈负极电路 - 对地短路 参考电路图，检查动态响应后执行器杆侧压力调节阀线圈负极电路是否对地短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试器 - 信号幅值> 最大值22.2014/7/22页码，3/18 传感器故障 动态响应后执行器杆侧压力调节阀 - 内部故障 如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然

14、后重新测试C1042- 后桥杆传感动态响应液压油液过低 动态响应辅助液压电路 - 油液泄漏动态响应后执行器杆侧压力传感器电路 - 对其他电路短路 动态响应后执行器杆侧压力传感器 - 记忆的偏差不正确传感器故障检查动态响应系统液压油液位。 请根据需要进行矫正检查动态响应系统次级电路是否存在泄漏。 根据需要进行维修参考电路图，检查动态响应后执行器杆侧压力调节阀电路是否对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试重置压力传感器偏差设置，并清除自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测

15、试 器 - 信号变化26速率低于临界值 C1042- 后桥杆传感重置压力传感器偏差设置，并清除自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试动态响应后执行器杆侧压力传感器 - 记忆的偏差不正确传感器故障 器 - 信号偏差28水平超出范围/零点调整故障 C1043- 后桥活塞传 动态响应后执行器活塞侧压力传感器电路 - 对地短路、对电源短路、对其他电路短路 传感器故障 参考电路图，检查动态响应后执行器活塞侧压力传感器电路是否存1C感器 - 电路电压超出范围在对地短路、对电源短路、对其他电路短路。 需要时

16、对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试 C1043- 后桥活塞传 动态响应后执行器活塞侧压力调节阀线圈负极电路 - 对地短路传感器故障 动态响应后执行器活塞侧压力调节阀 - 内部故障 参考电路图，检查动态响应后执行器活塞侧压力调节阀线圈负极电路是否对地短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试感器 - 信号幅值 > 最大值22 C1043- 后桥活塞传 动态响应液压油液过低

17、 动态响应辅助液压电路 - 油液泄漏动态响应后执行器活塞侧压力传感器电路 - 对其他电路短路 动态响应后执行器活塞侧压力传感器 - 记忆的偏差不正确传感器故障 检查动态响应系统液压油液位。 请根据需要进行矫正检查动态响应系统次级电路是否存在泄漏。 根据需要进行维修参考电路图，检查动态响应后执行器活塞侧压力调节阀电路是否对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试重置压力传感器偏差设置，并清除自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试感器 - 信号变26化速率低于临界值 C10

18、43- 后桥活塞压力传重置压力传感器偏差设置，并清除自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试 动态响应后执行器活塞侧压力传感器 - 记忆的偏差不正确传感器故障 感器 - 信号偏差水平超出范围/零点调整故障28 C1044- 液压回油管压力 检查动态响应液压油电路中是否存在空气和/或其它污染物，根据需要排放 动态响应液压油电路需要排放 动态响应液压油液过低动态响应液压油液泄露动态响应液压油液污染动态响应液压油回油管扭结或堵塞 传感器故障（前部或后部） 阀门故障（前部或后部） 动态响应液压泵压力/流

19、量过低 91- 参量检查动态响应液压油液位。 检查动态响应储液罐、动态响应液压油液回流管和其他液压电路是否存在泄漏。 根据需要维修或更换泄漏 部件。 清除 DTC，然后重新测试排放储液罐，并检查滤网滤清器是否存在严重污染迹象。 识别污染 源（检查动态响应执行器和液压泵的状况和工作情况），需要时予以校正。 冲洗动态响应液压油电路并重新加注清洁液压油 检查动态响应液压油回油管的状况及其完整性，需要时予以更换。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，检查动态响应控制模块是否存在前后动态响应执行器压力传感器故障 DTC，并参考相关 DTC 索引。 清除DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查

20、动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，检查动态响应液压泵压力/油液流量。 如有故障，检查动态响应液压泵，需要时安装新的液压泵 C1045- 液压残余压力 - 动态响应液压油液污染动态响应液压油回油管扭结或堵塞 传感器故障阀门故障 排放储液罐，并检查滤网滤清器是否存在严重污染迹象。 识别污染91参量源（检查动态响应执行器和液压泵的状况和工作情况），需要时予以校正。 冲洗动态响应液压油电路并重新加注清洁液压油检查动态响应液压油回油管的状况及其完整性，需要时予以更换。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，检查动态响应控制模块是否存在前后

21、动态响应执行器压力传感器故障 DTC，并参考相关 DTC 索引。 清除DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试 .2014/7/22页码，4/18C1046- 前桥执行器扭矩检查动态响应液压油电路中是否存在空气和/或其它污染物，根据需要排放 动态响应液压油电路需要排放 动态响应液压油液过低动态响应液压油液泄露动态响应液压油液污染传感器故障（前部） 阀门故障（前部） 动态响应液压泵压力/流量过低 前执行器 - 内部故障 91- 参量检查动态响应液压油液位。 检查动态响应储液罐和液压油路是否存 在泄漏。 根据需要维修或

22、更换泄漏部件。 清除 DTC，然后重新测试 排放储液罐，并检查滤网滤清器是否存在严重污染迹象。 识别污染源（检查动态响应执行器和液压泵的状况和工作情况），需要时予以校正。 冲洗动态响应液压油电路并重新加注清洁液压油 如果故障依然存在，检查动态响应控制模块是否存在前动态响应执行器压力传感器故障 DTC，并参考相关 DTC 索引。 清除DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，检查动态响应液压泵压力/油液流量。 如有故障，检查动态响应液压泵，需要时安装新的液压泵。 清除 DTC， 然后重新测试使用制造商

23、认可的诊断系统，将压力控制阀调至 55 巴并保持 5 分钟来加热系统。 然后，将前桥连杆压力调节阀调至 50 巴并保持 2 分钟，如果压力降至和/或前执行器管道变热，则表示执行器 有故障。 检查侧倾杆模块，并在需要时安装一个新的侧倾杆模块。 清除 DTC，然后重新测试C1047- 后桥执行器扭矩检查动态响应液压油电路中是否存在空气和/或其它污染物，根据需要排放 动态响应液压油电路需要排放 动态响应液压油液过低动态响应液压油液泄露动态响应液压油液污染传感器故障（后部） 阀门故障（后部） 动态响应液压泵压力/流量过低 后执行器 - 内部故障 - 参量91 检查动态响应液压油液位。 检查动态响应储液

24、罐和液压油路是否存在泄漏。 根据需要维修或更换泄漏部件。 清除 DTC，然后重新测试 排放储液罐，并检查滤网滤清器是否存在严重污染迹象。 识别污染源（检查动态响应执行器和液压泵的状况和工作情况），需要时予以校正。 冲洗动态响应液压油电路并重新加注清洁液压油 如果故障依然存在，检查动态响应控制模块是否存在后动态响应执行器压力传感器故障 DTC，并参考相关 DTC 索引。 清除DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，检查动态响应液压泵压力/油液流量。 如有故障，检查动态响应液压泵，需要时安装新的液压泵

25、使用制造商认可的诊断系统，将压力控制阀调至 55 巴并保持 5 分钟来加热系统。 然后，将后桥连杆压力调节阀调至 50 巴并保持 2 分钟，如果压力降至和/或后执行器管道变热，则表示执行器 有故障。 检查侧倾杆模块，并在需要时安装一个新的侧倾杆模块。 清除 DTC，然后重新测试C1048- 12安全控制阀 - 电路对蓄电池短路 动态响应安全控制阀电路 - 接头有故障 动态响应安全控制阀电路 - 对电源短路、对其他电路短路动态响应安全控制阀电路 - 电阻过低 阀门故障 参考电路图，检查动态响应安全控制阀电路、线束和接头是否对电源短路、对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC， 然后重

26、新测试参考电路图，检查动态响应安全控制阀电路的电阻（标称值应为1.9 欧姆）。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试 C1048- 14安全控制阀 - 电路对地短路或断路 动态响应安全控制阀电路 - 接头有故障 动态响应安全控制阀电路 - 对地短路、断路、电阻过高阀门故障 参考电路图，检查动态响应安全控制阀电路、线束和接头是否对地短路、断路、电阻过高。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试参考电路图，检查动态响应安全控制阀电路的电阻（标称值应为1.9 欧姆）。 需要时对电

27、路进行维修，清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试 C1048- 18安全控制阀 - 电路电流低于临界值 动态响应安全控制阀电路 - 接头有故障 动态响应安全控制阀电路 - 断路、电阻过高 阀门故障 参考电路图，检查动态响应安全控制阀电路、线束和接头是否断 路、电阻过高。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试参考电路图，检查动态响应安全控制阀电路的电阻（标称值应为1.9 欧姆）。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数

28、据。 清除 DTC，然后重新测试 C1048- 1D安全控制阀 - 电路电流超出范围动态响应安全控制阀电路 - 接头有故障 动态响应安全控制阀电路 - 对地短路、对其他电路短路 阀门故障 参考电路图，检查动态响应安全控制阀电路、线束和接头是否对地短路、对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试参考电路图，检查动态响应安全控制阀电路的电阻（标称值应为1.9 欧姆）。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试 .2014/7/22页码，5/18C1048- 安全控阀压

29、 动态响应安全控制阀电路 - 接头有故障动态响应安全控制阀电路（正或负）- 对其他电路短路 动态响应控制模块 - 放大器故障 参考电路图，检查动态响应安全控制阀电路、线束和接头（正或 负）是否对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC， 然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应控制模块，需要时安装新的动态响应控制模块28传感器 - 信号偏差水平超出范围/零点调整故障 C1048- 72安全控制阀 - 执行器卡在打开位置动态响应安全控制阀 - 阀门卡在打开位置 清除 DTC，然后重新执行测试。 如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，

30、然后重新测试 C1049- 前桥杆压力调节动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路 - 对电源短路、对其他电路短路动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路 - 电阻过低 阀门故障 参考电路图，检查动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路、线 阀 - 电路对蓄电池短路12束与接头是否对电源短路、对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试参考电路图，检查动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路的电阻（标称值应为 5.1 欧姆）。 需要时对电路进行维修，清除DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试 C10

31、49- 前桥杆调节 动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路 - 接头处故障动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路 - 断路、电阻过高 阀门故障 参考电路图，检查动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路、线束与接头是否断路、电阻过高。 需要时对电路进行维修，清除DTC，然后重新测试参考电路图，检查动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路的电阻（标称值应为 5.1 欧姆）。 需要时对电路进行维修，清除DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试18阀 - 电路电流低于临界值 C1049- 前桥杆调节 动态响应前执行器杆侧压力调

32、节阀线圈电路 - 接头处故障动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路 - 对地短路、对其他电路短路 阀门故障 参考电路图，检查动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路、线束与接头是否对地短路、对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试参考电路图，检查动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路的电阻（标称值应为 5.1 欧姆）。 需要时对电路进行维修，清除DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试阀 - 电路电流超出范围1D C1049- 前桥杆调节动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路 - 接头处故障

33、动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路（正或负）- 对其他电路短路动态响应控制模块 - 放大器故障参考电路图，检查动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路、线束与接头是否对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应控制模块，需要时安装新的动态响应控制模块 阀 - 信号偏差28水平超出范围/零点调整故障 C1049- 前桥杆压力调节检查动态响应液压油电路中是否存在空气和/或其它污染物，根据需要排放 动态响应液压油电路需要排放 动态响应液压油液过低前桥杆高压主电路、辅助电路或动态液压油箱存在动态响应液压油泄露 动态响应液压油液污染稳定连杆断裂滚转杆

34、模块断裂传感器故障 阀故障 - 阀门卡滞执行器故障 动态响应液压油储液罐吸入口屏幕损坏动态响应液压泵压力/流量过低 阀 - 信号比较故障62检查动态响应液压油液位。 检查动态响应储液罐和液压油路是否存 在泄漏。 根据需要维修或更换泄漏部件。 清除 DTC，然后重新测试 排放储液罐，并检查滤网滤清器是否存在严重污染迹象。 识别污染 源（检查动态响应执行器和液压泵的状况和工作情况），需要时予以校正。 冲洗动态响应液压油电路并重新加注清洁液压油 检查稳定连杆是否牢固且完好。 根据需要维修或更换部件。 清除 DTC，然后重新测试检查滚转杆模块是否牢固且完好。 根据需要维修或更换部件。 清除 DTC，然

35、后重新测试如果故障依然存在，检查动态响应控制模块是否存在动态响应执行器压力传感器故障 DTC，并参考相关 DTC 索引。 清除 DTC， 然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试使用制造商认可的诊断系统，将压力控制阀调至 55 巴并保持 5 分钟来加热系统。 然后，将前桥连杆压力调节阀调至 50 巴并保持 2 分钟，如果压力降至和/或前执行器管道变热，则表示执行器 有故障。 检查侧倾杆模块，并在需要时安装一个新的侧倾杆模块。 清除 DTC，然后重新测试如果仅右侧弯管出现 DTC，检查储液罐吸入口屏幕是否损坏。 如果存在明显

36、损坏，更换有故障的储液罐并进行系统排气。 清除DTC，然后重新测试如果故障依然存在，检查动态响应液压泵压力/油液流量。 如有故障，检查动态响应液压泵，需要时安装新的液压泵 C1049- 前桥杆压力调节 动态响应前执行器杆侧压 参考电路图，检查动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路、线.2014/7/22页码，6/1864阀 - 信号合理性故障力调节阀线圈电路 - 接头处故障动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路 - 电阻过高 阀门故障 束与接头是否短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试参考电路图，检查动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路的电阻（标称值应为 5.1 欧姆）。

37、需要时对电路进行维修，清除DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试 C1049- 前桥杆压力调节检查动态响应液压油电路中是否存在空气和/或其它污染物，根据需要排放 动态响应液压油电路需要排放 动态响应液压油液过低动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路 - 接头处故障 动态响应液压油液污染 传感器故障阀门故障泵压力/流量低 阀 - 性能或不正确操作92 检查动态响应液压油液位。 检查动态响应储液罐和液压油路是否存在泄漏。 根据需要维修或更换泄漏部件。 清除 DTC，然后重新测试参考电路图，检查动态响应前执行器杆侧压力

38、调节阀线圈电路、线束与接头是否短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试 排放储液罐，并检查滤网滤清器是否存在严重污染迹象。 识别污染 源（检查动态响应执行器和液压泵的状况和工作情况），需要时予以校正。 冲洗动态响应液压油电路并重新加注清洁液压油 如果故障依然存在，检查动态响应控制模块是否存在动态响应执行器压力传感器故障 DTC，并参考相关 DTC 索引。 清除 DTC， 然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应液压泵，需要时安装新的液压泵。 清除 DTC，然后重新测试 C10

39、49- 前桥杆调节动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路 - 接头处故障 动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路 - 电阻过高动态响应液压油电路需要排放 动态响应液压油液过低动态响应液压油液泄露动态响应液压油液污染传感器故障阀门故障 泵压力/流量低 动态响应液压油回油管扭结或堵塞 参考电路图，检查动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路、线束与接头是否短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试参考电路图，检查动态响应前执行器杆侧压力调节阀线圈电路的电阻（标称值应为 5.1 欧姆）。 需要时对电路进行维修，清除DTC，然后重新测试检查动态响应液压油电路中是否存在空气和/或其它污染物，

40、根据需要排放 94阀 - 意外操作 检查动态响应液压油液位。 检查动态响应储液罐和液压油路是否存 在泄漏。 根据需要维修或更换泄漏部件。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，检查动态响应控制模块是否存在动态响应执行器压力传感器故障 DTC，并参考相关 DTC 索引。 清除 DTC， 然后重新测试 排放储液罐，并检查滤网滤清器是否存在严重污染迹象。 识别污染源（检查动态响应执行器和液压泵的状况和工作情况），需要时予以校正。 冲洗动态响应液压油电路并重新加注清洁液压油如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查

41、动态响应液压泵，需要时安装新的液压泵。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，检查动态响应液压油回油管的状况及其完整性，需要时予以更换。 清除 DTC，然后重新测试 C104A- 前桥活塞压力调动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路 - 对地短路、对其他电路短路动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路 - 电阻过低 阀门故障 参考电路图，检查动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路、 节阀 - 电路对蓄电池短路12线束与接头是否对电源短路、对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试参考电路图，检查动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路的电阻（标称值应为 5.1

42、 欧姆）。 需要时对电路进行维修，清除DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试 C104A- 前桥活塞调 动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路 - 接头处故障动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路 - 断路、电阻过高 阀门故障 参考电路图，检查动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路、线束与接头是否断路、电阻过高。 需要时对电路进行维修，清除DTC，然后重新测试参考电路图，检查动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路的电阻（标称值应为 5.1 欧姆）。 需要时对电路进行维修，清除DTC，然后重新测试如果故障依

43、然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试18节阀 - 电路电流低于临界值 C104A- 前桥活塞调 动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路 - 接头处故障动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路 -对地短路、对其他电路短路 参考电路图，检查动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路、节阀 - 电路电流超出范围1D线束与接头是否对地短路、对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试参考电路图，检查动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路的电阻（标称值应为 5.1 欧姆）。 需要时对电路进行维修，清除DTC，然后重新测试 .2

44、014/7/22页码，7/18 阀门故障 如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试C104A- 前桥活塞压力调 动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路 - 接头处故障动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路（正或负）- 对其他电路短路动态响应控制模块 - 放大器故障 参考电路图，检查动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路、28节阀 - 信号偏差水平超出范围/零点调整故障线束与接头（正或负）是否对其他电路短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应控制模块，需要时安装新的动态响应控制模块

45、C104A- 前桥活塞压力调检查动态响应液压油电路中是否存在空气和/或其它污染物，根据需要排放动态响应液压油电路需要排放 动态响应液压油液过低高前桥活塞压力主电路、辅助电路或动态响应液压油储油箱存在动态响应液压油泄露 动态响应液压油液污染 稳定连杆断裂滚转杆模块断裂传感器故障 阀故障 - 阀门卡滞执行器故障 泵压力/流量低 节阀 - 信号比较故障62 检查动态响应液压油液位。 检查动态响应储液罐和液压油路是否存在泄漏。 根据需要维修或更换泄漏部件。 清除 DTC，然后重新测试 排放储液罐，并检查滤网滤清器是否存在严重污染迹象。 识别污染源（检查动态响应执行器和液压泵的状况和工作情况），需要时予

46、以校正。 冲洗动态响应液压油电路并重新加注清洁液压油 检查稳定连杆是否牢固且完好。 根据需要维修或更换部件。 清除 DTC，然后重新测试检查滚转杆模块是否牢固且完好。 根据需要维修或更换部件。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，检查动态响应控制模块是否存在动态响应执行器压力传感器故障 DTC，并参考相关 DTC 索引。 清除 DTC， 然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试使用制造商认可的诊断系统，将压力控制阀调至 55 巴并保持 5 分钟来加热系统。 然后，将前桥活塞压力调节阀调至 50 巴并保持 2 分钟，

47、如果压力降至和/或前执行器管道变热，则表示执行器 有故障。 检查侧倾杆模块，并在需要时安装一个新的侧倾杆模块。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应液压泵，需要时安装新的液压泵。 清除 DTC，然后重新测试 C104A- 前桥活塞压力调 动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路 - 接头处故障动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路 - 电阻过高 阀门故障 参考电路图，检查动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路、线束与接头是否短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试参考电路图，检查动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路的电阻（标称值应为 5.1 欧姆）

48、。 需要时对电路进行维修，清除DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试64节阀 - 信号合理性故障 C104A- 前桥活塞调检查动态响应液压油电路中是否存在空气和/或其它污染物，根据需要排放 动态响应液压油电路需要排放 动态响应液压油液污染动态响应液压油液过低动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路 - 接头处故障 传感器故障阀门故障泵压力/流量低 节阀 - 性能或不正确操作92 排放储液罐，并检查滤网滤清器是否存在严重污染迹象。 识别污染源（检查动态响应执行器和液压泵的状况和工作情况），需要时予以校正。 冲洗动态

49、响应液压油电路并重新加注清洁液压油 检查动态响应液压油液位。 检查动态响应储液罐和液压油路是否存在泄漏。 根据需要维修或更换泄漏部件。 清除 DTC，然后重新测试参考电路图，检查动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路、线束与接头是否短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，检查动态响应控制模块是否存在动态响应执行器压力传感器故障 DTC，并参考相关 DTC 索引。 清除 DTC， 然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应阀块，需要时安装新阀块并重置自适应数据。 清除 DTC，然后重新测试如果故障依然存在，请检查动态响应液压泵，需要时安装新的液压泵。 清除

50、DTC，然后重新测试 C104A- 前桥活塞压力调动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路 - 接头处故障 动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路 - 电阻过高 动态响应液压油电路需要排放 动态响应液压油液污染动态响应液压油液过低动态响应液压油液泄露参考电路图，检查动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路、线束与接头是否短路。 需要时对电路进行维修，清除 DTC，然后重新测试参考电路图，检查动态响应前执行器活塞侧压力调节阀线圈电路的电阻（标称值应为 5.1 欧姆）。 需要时对电路进行维修，清除DTC，然后重新测试检查动态响应液压油电路中是否存在空气和/或其它污染物，根据需要排放 节阀 - 意外操作94 排放储液罐，并检查滤网滤清器是否存在严重污染迹象。 识别污染 源（检查动态响应执行器和液压泵的状况和工作情况），需要时予以校正。 冲洗动态响应液压油电路并重新加注清洁液压油 .2014/7/22页码，8/18 传感器故障阀门故障 泵压力/流量低 动态响应液压油回油管扭结或堵塞 检查动态响应液压油液位。 检查动态响应储液罐和液压油路是否存在泄漏。 根据需要维修或更换泄漏部