浮渣一体化分离机(渣水分离器-第二种)技术描述

1、浮渣一体化分离机渣水分离器 - 第二种）技术描述3.1.1.1 供货范围整机供货：包括驱动装置、螺旋体、水箱、 U型槽、衬条控制箱安装施工备品备件（球阀）3.1.1.2 工艺条件数量： 1 台 安装位置：初沉池侧（室外）出渣含水率：v 99%分离效率： 98%处理能力：Q=20-30L/S U型槽直径：B=320mm 螺旋直径： D=280mm转速： V=5r/min出渣口高度： H=1.75m倾角：a =25°电机功率：不大于 1.1kW电机防护等级： IP55电机绝缘等级： F 级工作制： 24 小时/天连续运行或间歇运行工作环境及介质：环境温度-1040C，介质为螺旋除污机排出

2、的渣水混合 物。3.1.1.3 主要机构及工作原理 螺旋渣水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、 U 形槽、衬条等部件组成。1. 主要结构1.1驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴 承，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。1.2螺旋轴螺旋直径为 280mm采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵 塞。1.3螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm,安装角度约25°除进 料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出 地面约1.75m。1.4螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。

3、2.1工作原理来自初沉池的渣水混合物进入渣水分离槽中，进行渣水分离，水溢出池外。 转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，渣在输送过程中进一步分离， 从而保证出料口的渣含水率不大于70%。3.1.1.4 电机和减速机1. 电机为3相、380V、50Hz交流电源，防护等级IP55,带防雨罩，绝缘等 级F。电机应采用可靠的密封、采用除湿结构、带有过热保护装置，适合露天立式安装。2. 减速机应米用 NORD 品牌，减速机服务系数不得低于 2.0。减速机齿轮应 采用优质合金渗碳淬火硬齿面，硬度 60土 2HRC双面磨齿，精度等级达DIN3962 标准6级以上，采用计算机齿面修型技术，

4、齿轮设计应按无限寿命设计 ，保证减 速机的效率达96%。*减速机箱体及电机座均采用优质铸铁材质树脂型砂铸造工艺成型，减速机输出轴应能承受曝气机运转时产生径向力及轴向力， 输出轴端采 用双油封。减速机应配有注油管及透气管装置 ，配备油尺,便于测量油位,更加方 便维护，增加运行可靠性。箱体内润滑油采用矿物油，满足 ISOVG220标准；润 滑油采用世界知名品牌润滑油，换油周期为运行10000小时或到货后3年。减速器轴承应采用SKF或FAG，寿命应长达10万小时，轴承设计使用寿命应不低于15万小时；整机设计使用寿命应不低于 20万小时。减速机应进行防腐处理 (OS1),可以更好的适应室外环境条件，其

5、防护等级不低于为IP55。3.1.1.5 现场电气控制箱1 、数量： 1 台2、防护等级： IP553、材质：不锈钢4、额定电压： 380V 三相 50HZ5、控制箱内所有电气元件均要求采用国际品牌产品6、控制箱内要求设有： 电机保护空气开关， 接触器， 起、停控制按钮， 起、 停指示灯，维护用插座，手动、自动转换开关，紧急停加按钮、故障报警指示灯 等。7、控制箱与远程计算机的连接：a. 控制箱内安装的 PLC 应是一套独立的子系统，可执行中控室的指令并具 备系统反馈至上级 PLC 系统的功能。控制箱内 PLC 与远程计算机应采用通讯的 方式进行设备控制与数据采集。系统的操作接口应使用 485接口。8、 螺旋渣水分离器设手动控制和自动控制，自动控制由远程 PLC 完成渣水 分离器可与初沉池撇渣管联锁动作。 PLC 在得到撇渣管运行信号后， 即启动渣水 分离器，当撇渣管完成一次运行停止后，渣水分离器还继续运行一段时间。3.1.1.6 主要零件材料螺旋体： 16Mn 锰钢水箱： 304不锈钢U 形槽： 304不锈钢衬条：尼龙紧固件： 304不锈钢电控箱外壳： AISI304防护等级： IP653.1.1.7 设备的可靠性及耐久性1. 设备无故障时间不少于 20000小时。2. 设备每年检修一次，电器元件使用