110kV~750kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则

110kV~750kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则一、总则架空输电线路铁塔作为电能输送的关键支撑结构，其组立施工的质量直接关系到线路的安全稳定运行与使用寿命。本导则旨在规范110kV至750kV电压等级输电线路铁塔组立的施工行为，明确各环节的工艺要求与技术要点，确保施工过程安全可控、质量达标。本导则适用于新建、改建及扩建的110kV~750kV架空输电线路工程的铁塔组立施工，对于特殊地形、特殊塔型的组立，应结合具体工程条件，制定专项施工方案，并在本导则基础上进行补充和细化。二、施工准备2.1技术准备施工前，必须组织技术人员进行详细的图纸会审与现场勘察。应充分理解设计意图，熟悉铁塔结构型式（如直线塔、耐张塔、转角塔、终端塔等）、构件规格、连接方式及受力特点。现场勘察需重点关注塔位地形地貌、交通条件、周边环境（如邻近电力线路、通讯线路、建筑物、交叉跨越物等）、气象条件及土壤特性，为制定合理的组立方案提供依据。根据设计图纸及现场勘察结果，编制详细的铁塔组立专项施工技术措施或作业指导书。其内容应包括：铁塔型号及数量、组立方法选择（分解组立或整体组立，分解组立中具体的抱杆型式与吊装方式等）、施工工艺流程、关键工序控制要点、质量标准、安全注意事项、应急预案及所需工器具、材料计划等。专项方案需按规定程序审批后方可实施。对参与铁塔组立的全体施工人员进行技术交底和安全培训。交底应结合具体塔位和铁塔类型，做到图文并茂，确保每位作业人员明确自身职责、操作流程及技术要求。特种作业人员（如起重工、焊工、高空作业人员等）必须持证上岗。2.2材料与工器具准备铁塔构件及连接材料（螺栓、脚钉等）运抵现场后，应按设计图纸及相关标准进行清点、核对与检验。检查构件是否有变形、损伤、锌层脱落等缺陷，螺栓的规格、数量、材质及防松措施是否符合设计要求，并对关键部位的构件进行抽样送检。所有材料必须具有出厂合格证明文件。根据选定的组立方法，准备合格的起重抱杆（如铝合金抱杆、钢抱杆）、牵引设备（卷扬机、绞磨）、钢丝绳、滑车（滑轮）、卸扣、地锚、缆风绳、测量仪器（经纬仪、水准仪、钢尺）及其他辅助工具（扳手、撬棍、手锤等）。对所有工器具进行全面检查和必要的试验。抱杆的规格、强度、稳定性应满足吊装计算要求；钢丝绳、滑车、卸扣等起重器具的额定负荷必须大于实际受力；地锚的规格和埋深应根据受力情况计算确定。不合格的工器具严禁使用，并做好标识管理。2.3现场准备清理塔位场地，平整施工基面，清除障碍物，开辟必要的施工通道和材料堆放场地。材料堆放应分类有序，标识清晰，并采取防雨、防潮、防变形措施。根据组立方案，合理设置地锚。地锚的类型（如坑式地锚、岩石地锚、铁塔地锚等）和埋深应根据其受力大小和现场土质条件确定，确保稳固可靠。重要地锚应进行拉力试验。对于分解组立，需在塔基附近设置构件组装平台，平台应平整、坚实，其面积和承载能力应满足构件组装需求。检查铁塔基础的混凝土强度是否已达到设计要求，基础顶面标高、根开、对角线、地脚螺栓（或插入式角钢）的位置、规格、露出长度等是否符合设计图纸。对基础进行操平找正，准备好垫铁、螺母、垫片等。三、铁塔组立工艺3.1一般规定铁塔组立应遵循“安全第一、质量为本”的原则，严格按照批准的施工方案和技术交底执行。构件在吊装前应进行外观检查和编号核对，确认无误后方可吊装。组装前，应对构件连接接触面进行清理，去除氧化膜、铁锈、油污等杂质。螺栓连接应符合下列要求：1.螺栓应与构件孔径相匹配，严禁强行穿入。2.螺栓应按设计要求的规格、数量和方向安装，不得漏装、错装。3.螺栓紧固应分初拧和终拧，对大规格螺栓或设计有要求的，应采用扭矩扳手按规定扭矩值进行紧固，确保连接紧密。同一节点螺栓的紧固顺序应从中心向四周扩展。4.对需要防松的螺栓，应按设计要求采取防松措施（如加装弹簧垫圈、使用防松螺母或点焊固定等）。5.脚钉应安装牢固，方向正确，便于攀登。铁塔组立过程中，应随时进行塔身正直度、各部件相对位置的监测与调整。直线塔的倾斜度、耐张塔的预偏值应符合设计规定。在整个组立过程中，应做好施工记录，包括构件吊装顺序、螺栓紧固扭矩、测量数据、遇到的问题及处理方法等。3.2分解组立分解组立是将铁塔按构件或部件（如塔腿、塔身、横担、地线支架、导线横担等）逐一或分节吊装组拼的方法，适用于各种类型的铁塔，尤其适用于地形复杂、大型起重机械难以进入的塔位。常用的分解组立方法有内悬浮外拉线抱杆法、内悬浮内拉线抱杆法、倒装组立法等。3.2.1内悬浮外拉线抱杆分解组立抱杆设置与起立：根据铁塔高度和构件重量选择合适的抱杆。抱杆一般设置在铁塔中心线上，其底部通过承托绳（或钢圈）支承在已组立的塔身上部，顶部通过四根外拉线（分别指向塔腿外侧或特定方向）固定，形成悬浮状态。抱杆的起立可采用倒落式人字抱杆法或已组塔身作为支点进行。构件吊装：按照“由下至上、分层组立”的原则进行。先组立塔腿，调整合格后组立塔身下部。随着塔身的升高，逐步提升抱杆。吊装构件时，通过牵引设备（卷扬机或绞磨）带动钢丝绳，经抱杆顶部滑车、构件吊点滑车及地滑车组成的吊装系统，将构件吊至安装位置，由高空作业人员进行对位、连接。抱杆提升：当塔身组立到一定高度，需要提升抱杆时，利用已组塔身作为支撑，通过提升系统将抱杆向上提升至所需高度，重新固定好承托绳和外拉线。提升过程中应保持抱杆垂直，受力均匀。横担吊装：横担吊装是关键工序，尤其是长横担和大荷载横担。吊装前应进行详细的受力计算，选择合适的吊点和吊装角度，必要时采取补强措施。吊装过程中应平稳操作，防止横担摇摆、碰撞塔身。注意事项：*外拉线的锚点应牢固可靠，方向应与抱杆轴线投影成一定角度，避免抱杆承受过大扭矩。*抱杆的悬浮高度、承托绳的数量和位置应符合计算要求，确保抱杆的稳定性。*吊装构件时，应统一指挥，信号明确。构件起吊后，下方严禁站人。*高空作业人员应系好安全带，使用工具袋，严禁抛掷物品。3.2.2内悬浮内拉线抱杆分解组立内悬浮内拉线抱杆分解组立的基本原理与外拉线抱杆法相似，主要区别在于抱杆顶部的稳定方式。内拉线的一端连接抱杆顶部，另一端固定在已组立塔身的主材节点上。特点与适用：此法省去了外拉线，减少了对塔位周边场地的要求，尤其适用于场地狭窄或周边障碍物较多的塔位。但对已组塔身的结构强度要求较高，拉线的连接节点必须牢固。操作要点：内拉线的数量一般为四根，对称连接在塔身主材上。其长度和张力应通过计算确定，以保证抱杆在各种工况下的稳定。其他工艺步骤与外拉线抱杆法类似。3.2.3倒装组立倒装组立是先将铁塔顶部（如横担、上部塔身）在地面组装好，然后利用倒装抱杆将其提升一定高度，再在其下方组装塔身段，如此循环，直至将整个铁塔安装就位。特点与适用：此法主要适用于塔身较高、下部构件较轻的铁塔，或在某些特殊环境下（如跨越铁路、公路时需控制上部吊装范围）使用。操作要点：倒装抱杆通常设置在铁塔中心，其底部与已组好的上部结构连接，顶部通过提升系统（如滑车组、卷扬机）与下部地锚连接。提升时，将上部结构缓缓吊起，在其下方组装新的塔身段，紧固连接后，松开提升系统，抱杆随之上移，重复上述过程。倒装过程中需特别注意结构的稳定性和提升的同步性。3.3整体组立整体组立是将铁塔在地面上整体组装完成后，利用抱杆或起重机械将其整体起立或吊装就位的方法。此法具有施工速度快、高空作业少、质量易保证等优点，但对场地要求较高，且受起重设备能力或抱杆起立能力限制。3.3.1抱杆整体起立（如外拉线抱杆法、人字抱杆法）地面组装：在塔位附近平整坚实的场地上，按铁塔正面投影将所有构件（包括塔腿、塔身、横担等）组装成整体。组装时应使用临时支撑固定，确保整体结构稳定，各连接螺栓初步紧固。同时，设置好起立所需的牵引系统（如牵引钢绳、制动钢绳）、抱杆、地锚等。抱杆设置与起立准备：根据铁塔重量和高度选择合适的抱杆（通常为人字抱杆或独脚抱杆）。抱杆的布置、牵引系统的连接、制动系统的设置、各控制点的绑扎位置等均需通过详细计算确定。铁塔起立：在统一指挥下，通过牵引系统缓慢拉动铁塔，使其绕塔腿铰链（或临时铰点）转动起立。在起立过程中，应密切监控铁塔的受力情况、各部位变形及抱杆的稳定性，及时调整牵引速度和制动，确保铁塔平稳、安全起立。当铁塔起立至接近垂直位置时，应减缓牵引速度，进行精确调整，使铁塔就位，固定塔腿。3.3.2吊车整体吊装对于地形条件允许、交通便利的塔位，可采用大型汽车吊或履带吊进行铁塔整体吊装。地面组装：与抱杆整体起立类似，但组装位置应便于吊车站位和吊装。吊车选择与站位：根据铁塔的总重量、最大吊装半径和吊装高度，选择额定起重量和工作幅度满足要求的吊车。吊车站位应平整坚实，必要时铺设路基板，确保吊装过程中不发生沉降或倾覆。吊装点设置：根据铁塔的结构特点和重心位置，合理设置吊装点。吊装点应选择在主材等强构件上，并进行必要的补强，防止吊装过程中构件变形。通常采用多吊点吊装，以保证铁塔在吊装过程中的平衡与稳定。吊装就位：吊车缓慢将铁塔吊离地面，经试吊确认无误后，平稳转臂、提升，将铁塔吊至基础上方，精确对位后，缓慢落至基础上，紧固地脚螺栓。四、质量控制要点铁塔基础的验收是前提，其混凝土强度、根开、对角线、顶面标高、地脚螺栓位置等必须符合设计要求。构件在组立前必须进行检查，确保无变形、无损伤，锌层完好。编号清晰，防止错装、漏装。铁塔组立后的整体结构应正直。直线塔结构倾斜率：110kV~220kV线路不应大于3‰，且不大于铁塔高度的1.5%；500kV~750kV线路不应大于2‰，且不大于铁塔高度的1%。耐张塔、转角塔应按设计要求预偏，预偏值应在架线后符合设计规定。螺栓连接是铁塔结构的关键，必须严格控制。螺栓应齐全、紧固，扭矩值符合设计或规范要求。露丝长度应为2~3扣，对全丝螺栓，其露出长度不宜大于10mm。螺栓的穿向应统一、合理，一般要求：水平方向由内向外，垂直方向由下向上，斜向者宜由斜下向斜上。横担安装应平整，端部上下、左右偏差不应超过规定值。各部件的相对位置应符合设计图纸。铁塔组立完成后，应清除构件表面的泥污、铁锈（运输和安装过程中造成的局部损伤），并按规定进行补漆处理。做好施工过程中的质量自检、互检和专检，并及时填写质量评定资料，确保工程质量可追溯。五、安全文明施工与环境保护建立健全安全生产责任制，明确各岗位的安全职责。施工前必须进行安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。高空作业人员必须佩戴合格的安全带，并做到“高挂低用”。作业平台、爬梯、安全带固定点等应安全可靠。严禁酒后或违章作业。起重作业必须严格遵守起重操作规程。吊装前应对起重设备、钢丝绳、滑车、地锚等进行全面检查。吊装过程中设专人指挥，信号统一、明确。严禁超载吊装，构件起吊后下方严禁站人或通行。施工现场应设置明显的安全警示标志。对带电体、易燃物等危险源应采取有效的隔离和防护措施。施工用电应符合规范要求，配电箱应安装漏电保护器，电线应绝缘良好。做好防火、防汛、防雷等季节性安全措施。针对可能发生的突发事件（如抱杆倾倒、构件坠落、人身伤害等），制定应急预案并组织演练。合理规划施工场地，材料、工器具堆放有序，施工完毕后及时清理现场，做到“工完料尽场地清”。保