旁路系统检修规程

1、高低旁路系统检修规程1 系统概况及规范1.1 系统概况机组采用瑞士SULZER公司设计制造的高低压旁路系统，其容量为50% BMCR，使用AV6控制系统和电液执行机构。系统包含一个高旁压力控制阀，一个高旁温度调节阀，一个高旁喷水隔离阀，两个低旁压力控制阀和两个低旁温度调节阀。旁路系统的控制部分由一个控制柜及安装在操作台上的控制面板组成。高压旁路控制系统包括压力控制、温度控制、快开和紧急关控制及喷水隔离阀的控制。低旁控制包括压力控制，温度控制和快开、紧急关控制。 高压旁路系统及低压旁路系统的液压阀门及控制系统均由瑞士苏尔寿(Sulzer)公司提供。1.1.1 AV6控制系统及设备 图1 二期旁路

2、控制系统布置图 图2 低压旁路控制阀AV6控制系统由一个控制柜中的29块模件及安装在操作台上的控制面板组成，系统硬件配置如下：1.1.1.1 操作台的配置旁路控制系统的操作台采用桌面插入型配置，主要的操作和显示部件包括：a） 高旁压力设定单元；b） 主汽压力指示单元；c） 高旁温度设定单元；d） 高旁控制温度指示单元；e） 高旁压力控制偏差指示单元；f） 高旁控制阀操作及指示单元；g） 高旁温度调节阀操作及指示单元；h） 高旁温度隔离阀指示单元；i） 锅炉启动操作按钮；j） 锅炉停运操作按钮；k） 内、外部设定切换按钮；l） 高低旁控制状态的相应指示灯单元。m） 低旁压力设定单元；n） 再热汽

3、压指示单元；o） 再热汽温指示单元；p） 低旁控制阀操作及指示单元；q） 低旁温度调节阀操作及指示单元；r） 低旁快关、超驰及系统故障等状态指示灯单元；s） 操作释放按钮；t） 指示灯测试按钮。1.1.1.2 控制柜电源及模件配置AV6旁路控制系统的主控单元是由一个控制柜中的29块模件组成，其中包括信号采集、程序控制、供电及报警等功能模件，共同处理和实现旁路系统的各项控制策略。控制柜中，配有两路冗余的TRACO-SERIE TIP-500W电源回路，提供机柜中各模件的信号和控制电源。 控制系统的模件配置对应于过程控制的具体划分，旁路系统对应的模件配置如下：a) 高、低压旁路系统测量单元：由一块

4、信号数据分配模件（MV10）和三块信号二选一模件（MA10）组成；b) 高旁压力控制单元:由一块执行器定位模件（PVR20），一块信号转换模件（WA10）及一块微处理控制器模件（RM50）组成； c) 低旁压力控制单元:由两块执行器定位模件（PVR20），一块信号转换模件（WA10）及一块微处理器控制模件（RM50）组成； d) 高旁温度控制单元:由一块执行器定位模件（PVR20），一块信号转换模件（WA10）及一块通用微处理控制器模件（RM11）组成； e) 低旁温度控制单元1和2:由一块执行器定位模件（PVR20）和一块通用微处理控制器模件（RM11）组成； f) 高旁快开控制单元:由一块

5、信号监视模件（MG20）及四块小功率继电器模件（SR10）组成； g) 低旁紧急关控制单元:由四块小功率继电器模件（SR10）组成； h) 中心报警单元:由一块故障收集模件（SS10），一块小功率继电器模件（SR10）和一块电源监视模件（SV10）组成。1.2设备规范1.2.1高低旁路控制系统主要设备清单（表1）表1 高低旁路控制系统主要设备清单序号设备中文名设备英文名设备型号单位在装量1高旁压力控制比例阀PROPORTIONAL CONTROL VALVEPV10-2只12高旁快开控制块QUICK STROKEING DEVICE（SSB-OP）SSB 16-2F/24V DC块13高旁快关

6、控制块QUICK STROKEING DEVICE（SSB-CL）SSB 32-2F/24V DC块14高旁喷水减温调节比例阀PROPORTIONAL CONTROL VALVEPV6只15高旁喷水减温截止阀QUICK STROKEING DEVICESSB10(F)只16低旁压力控制比例阀PROPORTIONAL CONTROL VALVEPV10-2只27低旁快开控制块QUICK STROKEING DEVICE（SSB-OP）SSB 32-2F/24V DC块28低旁快关控制块QUICK STROKEING DEVICE（SSB-CL）SSB 16-2F/24V DC块29低旁喷水减温调

7、节阀LP SPRAY WATER CONTROL DEVICESIEMEMS SIPART PS 6DR3100-1N;OPTION MODULE :6DR3*04-8N/E;ORDER NO:C7300-M7474-C33-3只210信号数据分配模件FUSING DISTRIBUTOR MOD 4 CHANMV10(AV6)块111模拟量输入卡ANALOG INPUT MODULE MA10块312微处理器控制模件MODULAR MICROPROCESSOR CONTRRM50(AV6)块213微处理控制器模件PROGRAM CONTROLLERRM41(AV6)块114阀位控制模件POSI

8、TIONING MODULEPVR20块415信号转换模件ANCILLARY PRINT SUPPORTWA10(AV6)块316小功率继电器模件LIGHT DUTY RELAY MODULESR10(AV6)3*60V/2A块917电源状态监视模件SUPPLY MONITORING MODULESV10(AV6)块118报警信号处理模件ALARM SIGNALCOLLECTION MODULESS10(AV6)块119交流电源装置POWER SUPPLY MODULE(AC)TIP500-124-ID-RC-MK-5只120直流电源装置POWER SUPPLY MODULE(DC)TIP50

9、0-124F-ID-RC-MK-5只121压力调节阀阀位反馈单元FEEDBACK UNIT COMPLETER-SG15+4K只31.2.2 联锁保护及定值1.2.2.1高旁快开和紧急关控制主汽压力大于8MPa时,满足下列条件之一，高旁快开：a) 主汽压力升速率超过设定值（1MPa/min）；b) 汽机跳闸；c) 主汽压力超过17.76MPa。满足下列条件之一,高旁紧急关:a) 阀后温度高(360)；b) 控制卡件失电；c) 凝汽器保护动作。1.2.2.2 高旁喷水隔离阀控制 当高旁阀位反馈230)；b) 凝汽器保护动作；c) 喷水压力低(3%。7旁路系统后备盘指示灯指示仪表检查校验（1）后备

10、盘指示仪表校验：要求偏差在5%的范围内,否则用钟表螺丝刀对指针进行相应调整；（2）后备盘指示灯检查：将旁路系统阀门或温度/压力控制方式进行手/自动切换,确认指示灯状态正确,否则进行更换。实际值与目标值的偏差在5%的范围内。8后备盘旁路操作功能检查(1) 模拟相应信号使高旁阀备用盘能手操。(2) 在旁路备用操作盘上开启或关闭高低旁调节阀,记录实际阀位开度及后备盘动圈表的指示值；备用盘操作功能正常。9旁路系统报警功能检查模拟旁路系统各种异常状况，确认SS10报警卡(11) (19)相应指示灯亮；旁路柜及集控室“旁路系统故障”信号触发。SS10卡件报警功能正常。10旁路系统控制功能检查（1）模拟相应

11、工况确认BP阀门快开功能正常；（2）模拟相应工况确认BP阀门快关功能正常； （3）模拟EHC控制油压低低，确认BP阀门切入手动，并保持当前阀位；（4）手动开启BP阀,当开度2%时确认BD阀门自动全开，手动关闭BP阀,当开度5.0MPa,模拟BP阀后温度不同的值，确认该温度与BPE阀门开关速度的关系； BP阀门快开、快关功能正常；BD阀门动作正常。11旁路系统静态特性检查测试BP阀门从0%到100%慢开的时间 ；测试BP阀门从100%到0%慢关的时间 ；测试BP阀门从0%到100%快开的时间 ；测试BP阀门从100%到0%快关的时间 ；如阀门动作时间达不到要求,联系机务专业工作人员调整阀门EHC回油控制阀,直至达到要求。快开快关的时间要求由机务专业确定。12旁路系统动态特性检查在机组冷