工作页-例子(轴的车削加工).

1、阶梯轴的车削加工学习任务描述：生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用普通车床加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、锥面和普通螺纹，精度一般为IT8-IT10，表面粗糙度为Ra1.6-Ra3.2m。操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，准备材料、工量夹具、刀具及普通车床，按车床安全操作规程和工艺规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认，按照

2、现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。在学完本课程后，学生能够在规定时间内独立完成中等复杂程度的轴、套、盘、等零件，具体内容如下 1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程2.能描述车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程操作3.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类4.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度等技术参数，判别加工的可能性5.能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步6.

3、根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式7.能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具8. 综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和切削深度，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速9.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液10.能应用刀具角度知识，说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号，标注出相应角度，并在实物中判别其位置11.能根据刀具的材料选择合适的

4、砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨车刀及钻头12.能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量13.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作14.能规范使用常用车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正15.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀16.在加工过程中，能严格按照车床操作规程操作车床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度17.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工18.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析19.能

5、按车间现场管理规定，正确放置零件20.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认21.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录22.能按车间规定填写交接班记录23.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物24.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通5任务一:车床基础知识要熟练地操作车床，首先要认识它。本任务就是要带领大家参观车削实训车间，体验车间生产氛围，认识进行机械制造应用最广泛的设备车床，了解车削的应用范围 及加工特点，了解本课程。了解安全规程、参观要求、参观内容和注意事项能正确穿戴工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜了

6、解车工的基本操作知识等能记录相关信息进行归纳、讨论、总结、分析能查阅有效信息进行归纳、整理能读懂简单图纸，并能绘制阶梯轴的标准图纸能遵守纪律，小组团结协作能与老师、同学沟通与交流建议课时20课时工作流程与活动学习活动一：接受工作任务、车床介绍学习活动二：绘图学习活动一：接受工作任务、车床介绍 了解车工操作的基本定义，了解车工的生产范围。了解车床基本结构和各部分功能，安全操作规程一体化教室一、学习准备：车间概况资料、教材、笔记本、笔二、引导问题1.分组：按照班级情况，进行工作任务分组，分组方式由老师根据实际情况自己决定。2.根据小组成员特点完成下表小组成员名单成员特点小组中的分工备注3.各组分发

7、工作任务单：4.根据老师的讲解，填写工作进度序号开始时间结束时间（工作）参观内容（工作）参观要求备注学习活动二：绘图能有效地利用网络及图书馆查找自己需要的资料能读懂简单图纸，能正确、规范地绘制阶梯轴图纸一体化教室、图书馆、计算机机房1、请画出你准备要制作的阶梯轴的草图。2、在下面的方框内绘制阶梯轴阶梯轴的加工图纸。任务二 车床基本操作车工技能是机械、汽车行业从业者所应具备的基本技能之一。手锯、锉刀及台虎钳是车间常用的手动工具，需要同学们熟练使用。我们将在老师的带领下，在车工车间自行制作一个阶梯轴。本次任务是到实习车间进行生产学习。完成阶梯轴的车工加工学习及掌握划线、錾孔、錾削余料、锯切、锉削、

8、抛光等车工加工方法了解热处理的定义，用途及意义了解45#钢淬火、回火的热处理工艺及应用能正确、规范地使用游标卡尺、刀口尺、游标角度尺、高度尺等量具能有效地进行平面度、垂直度、平行度等形位公差的测量建议课时 20课时工作流程与活动学习活动一：工具交接，场地准备（2学时）学习活动二：工作实践（18学时）学习活动三：验收（4学时）学习活动一：工具交接，场地准备领料、确定加工方案、准备工量具工具的使用及简单保养维护工作场地的整理、保洁一体化教室一、学习准备：多媒体设备、工作页、相应学材（机械工人手册）书面总结二、引导问题学习准备：学习过程：1、请在下面记录老师给定的工具名称及作用，可以根据参考书中的图

9、样抄画示意图。工具一：工具二：工具三：工具四：工具五：2、请检查你的坯料外型尺寸并记录。（是否满足制作要求？）3、分析你设计的图样和毛坯，确定加工部位、加工顺序以及加工设备和工具，从下图中挑选你所需的加工设备和工具。4、请列出你领选的工量具名称：序号名称规格12335678学习活动二：车削阶梯轴掌握切削用量的选择。 能正确装夹车刀。 能按图样要求的尺寸，独立完成台阶轴的车削。车间工作任务本任务我们将车削轴类，工件中较简单的一种轴阶梯轴，验证我们车刀的刃磨质量，并掌握阶梯轴的车削方法。一、车削阶梯轴在同一工件上，有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起像台阶一样，就叫它为台阶工件。俗称台阶为“肩胛”

10、。台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合。故在车削时必须兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。1、台阶工件的技术要求台阶工件通常与其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有：各挡外圆之间的同轴度、外圆和台阶平面的垂直度、台阶平面的平面度以及外圆和台阶平面相交处的清角。2、车刀的选择和装夹如图3.21所示（2）车刀的选择和装夹如图3.21所示图2-6 车刀的装夹车削台阶时，通常使用90°外圆偏刀。车刀的装夹应根据粗、精车的特点进行安装。如粗车时余量多，为了增加切削深度，减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小于90°为宜（一般为85°90°）。精车时为了保证

11、台阶平面和轴心线垂直，应取主偏角大于90°（一般为93°左右）。3、车削台阶工件的方法车削台阶工件，一般分粗、精车进行。车削前根据台阶长度先用刀尖在工件表面刻线痕，然后按线痕进行粗车。粗车时的台阶每档均略短些，留精车余量。精车台阶工件时，通常在机动进给精车外圆至近台阶处时，以手动进给代替机动进给。当车至平面时，然后变纵向进给为横向进给，移动中滑板由里向外慢慢精车台阶平面，以确保台阶平面垂直轴。4、直径尺寸的控制方法车削台阶工件，直径尺寸的控制采用对刀测量进刀切削的方法加以保证。（1）对刀 就是让刀尖沿轴向接触工件，纵向退出，轴向略进刀0.60.8mm后，纵向切削，再纵向退出

12、（中滑板不动或记下刻度）。（2）测量 就是用游标卡尺或千分尺测量刚才的切削部分。（3）进刀 就是用切削部分的测量值和图样要求进行比较后，用中滑板进刀（粗车时按23mm/刀；精车时按0.60.8mm/刀）。（4）切削 就是用机动/手动的方法进行纵向切削。（5）台阶长度的测量和控制方法当粗车完毕时，台阶长度已基本符合要求。在精车外圆的同时，一起把台阶长度车准。其测量方法，通常用钢直尺检查。如精度要求较高时，可用样板，游标深度尺、卡钳等测量，如图2-7所示。图3.22 台阶长度的测量方法（a）用钢直尺测量 （b）用卡钳测量 （c）用游标深度尺测量 （d）用样板测量（6）工件的调头找正和车削根据习惯的

13、找正方法，应先找正卡爪处工件外圆，后找正台阶处反平面。这样反复多次找正后才能进行车削。当粗车完毕时，宜再进行一次复查，以防粗车时工件发生移位。四、车削阶梯轴时的注意事项1、台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。2、车刀没有从里向外横向切削或车刀装夹主偏角小于90°，以及刀架、车刀、滑板等发生移位会造成台阶平面出现凹凸。3、 台阶工件的长度测量，应从一个基准面量起，以防累积误差。4、 刀尖圆弧较大或刀尖磨损会使平面与外圆相交处出现较大弧。5、 主轴没有停妥，不能使用量具进行测量。6、 使用游标卡尺进行测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜产生测量误差。松紧程度要适当，

14、以防过紧或过松造成测量误差；取下时，应把紧固螺钉拎紧，以防副尺移动，影响读数的正确。五、产生废品的原因及预防方法产生废品的原因及预防方法如表2-1所示。表2-1车削阶梯轴时产生废品的原因及预防方法废品种类产生原因预防方法端面产生凹或凸1用右偏刀从外向中心进给时，床鞍没固定，车刀扎入工件产生凹面在车大端面时，必须把床鞍的固定螺钉旋紧2车刀不锋利、小滑板太松或刀架没压紧，使车刀受切削力作用面“让刀”，因而产生凸面保持车刀锋利。中、小滑板的镶条不应太松；车刀刀架应压紧阶台不垂直1较低的阶台是由于车刀装得歪斜，使主切削刃跟工件轴线不垂直装刀时必须使车刀的主切削刃垂直于工件的轴线，车阶台时最后一刀应从阶

15、台里面向外车出2较高的阶台不垂直的原因同端面凹凸的原因一样 任务一、车削双向阶梯轴 （一）【项目描述】（二）【技能目标】1、能合理组织工作位置，掌握正确的操作姿势。2、用手动进给均匀移动大拖板、中拖板、小拖板按图样要求车削工件。3、掌握正确使用量具的方法。4、掌握试刀、试切削的方法，控制外圆尺寸。5、遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。（三）【工艺分析】1尺寸公差 阶梯轴各处的尺寸公差均为±0.15，工件的总长为 126，倒角 C1。 2. f 46外圆的表面粗糙度为Ra3.2mm，其余表面的表面粗糙度为Ra6.3mm。3.技术要求 两端f 44±0.

16、15处同轴（四）【准备工作】1毛坯材料：45 钢；毛坯尺寸：f46 mm×126 mm；数量：1 件2工艺装备 90°车刀、钢直尺、游标卡尺、2550mm 千分尺、0.2mm×25mm×140mm 铜皮。3设备 CA6140 型车床。（五）【车削步骤】1、夹左端伸出108校正夹紧，粗车外圆46×107至46.8×107（用90°粗车刀）。粗车外圆44×20至42.8×19.8。2、精车外圆 （用90°外圆精车刀）调整车床主轴转速为1000 r/min，进给量f=0.08mm/r。精车外圆46&#

17、215;107至尺寸，精车外圆44×20至尺寸，表面粗糙度达到Ra3.2m。倒角 （用45°车刀）倒角C13、调头装夹、校正、夹紧，平端面保证总长126。4、粗、精车f 44x20外圆、倒角至尺寸要求。5、检查 采用025mm的千分尺和深度尺检查尺寸是否达到要求。（工件符合图样要求即可取下工件）合格后交老师检测。任务二、车削多阶梯轴 （一）【项目描述】（二）【技能目标】1、能合理组织工作位置，掌握正确的操作姿势。2、用手动进给均匀移动大拖板、中拖板、小拖板按图样要求车削工件。3、掌握正确使用量具的方法。4、掌握试刀、试切削的方法，控制外圆尺寸。5、遵守操作规程，养成文明生产

18、、安全生产的良好习惯。（三）【工艺分析】1尺寸公差 阶梯轴各处外圆的尺寸公差均为±0.1，工件的总长为 124±0.2，倒角 C1。 2. f 44外圆的表面粗糙度为Ra3.2mm，其余表面的表面粗糙度为Ra6.3mm。3.技术要求 两端f 42±0.1和f 40±0.1处同轴（四）【准备工作】1毛坯材料：45 钢；毛坯尺寸：f46 mm×126 mm；数量：1 件2工艺装备 90°车刀、钢直尺、游标卡尺、2550mm 千分尺、0.2mm×25mm×140mm 铜皮。3设备 CA6140 型车床。（五）【车削步骤】

19、1、夹46伸出42，校正夹紧，粗车外圆至43×40（用90°粗车刀）。2、调头装夹43处，校正夹紧，平端面保证总长124。3、粗车外圆44至44.8，42至42.8，40至40.8（用90°粗车刀）。4、精车外圆44，42，40至尺寸要求（用90°外圆精车刀）调整车床主轴转速为1000 r/min，进给量f=0.08mm/r。表面粗糙度达到Ra3.2m。倒角 （用45°车刀）倒角C1，倒锐角0.35、检查 采用2550mm的千分尺和深度尺检查尺寸是否达到要求。（工件符合图样要求即可取下工件）合格后交老师检测。学习活动三：工作实践车削台阶轴车间一、学习准备：工作页二、学习过程1、请你用示意图的方式记录加工的步骤。步骤一：步骤二：步骤三：步骤四：步骤四：步骤五：步骤六：学习活动四：验收能正确、规范地使用游标卡尺、刀口尺、游标角度尺、高度尺等量具能有效地进行直线度、圆度、同轴度等形位公差的测量车间一、