输水洞施工方案

1、太阳山供水刘家沟水库输水洞工程施工方案1. 工程简介输水洞设计为双孔 1800mm现 浇砼箱涵结构，埋设于坝底，属于有 压管道， 为输水建筑物的主要组成部分， 进口与输水塔相连， 出口接输水 管钢管段，全长 114m，由 8 节双孔 1800mm现 浇钢筋砼输水管组成。输 水管直段长 114m，进水口过水断面底高程 1351.1m，比降为 1000/1 。每 节输水管长 15m，砼标号为 C20F100抗硫砼、抗渗标 S4 抗冻标号为 F150。 输水管为矩形结构，截面尺寸 2.8*6 （ 高*宽） 设有高压闭孔聚乙烯，输水 管内过水圆洞直径 1800 m，分两洞过水，两洞中心间距为 3.m，

2、每洞过水 断面面积为 3.8m2。其中埋于坝基下的 8 节水管上部设置截水环，输水管 中间设置 2cm伸缩缝，采用铜片止水和 651 止水橡皮2. 施工进度计划本分部工程自 2007年 4月 20日开工， 2005年 6月 30日完工。3. 土方开挖开挖采用反铲开挖， 自上而下分层进行， 弃土用自卸车外运至指定弃 土场，开挖至设计范围内，侧壁和底面予留保护层人工撬挖、开挖尺寸、 边坡及高程严格按图纸控制，施工符合相关规范。4. 输水洞侧壁处理 开挖后用人工撬控侧壁进行修整， 清除槽壁上的涂渣、灰尘及松动的岩块， 对侧壁打锚杆挂间距 100×100mm的钢筋网、用 C20 细石砼加水泥

3、用量 1.5%的速凝剂进行喷护。5. 输水洞底打锚、浇筑垫层输水洞的钢筋笼是由内、外两层，圆形钢筋笼组成，主筋为 25 的 螺纹钢筋，分布筋为 16 的螺纹钢筋，两层钢筋笼由主筋及分布筋连接 成整体骨架，与地面悬空 5cm，每节钢筋输水洞超过 26T，因此钢筋笼的 支撑和稳定及砼浇筑时，洞内模的上浮力为 46T、变形都有是个难点，为 了解决这一难点，在基槽开挖验收后，在每节输水洞底部每隔 1.5m 设置 一排 3 根锚杆，每节共用 33根锚杆。锚孔钻孔深度为 1.2m，在锚孔内灌 入膨胀水泥细砂浆及时插入 25 的螺纹钢作为锚杆然后进行 C20 抗硫砼 垫层的施工。垫层锚杆图见下图：输水涵洞锚

4、杆示意图6. 钢筋制安圆形受力钢筋采用专门改装的弯曲机进行加工钢筋在加工场制作好 后，采用小型车辆运至现场，人工绑扎成， 将钢筋笼焊在锚杆牢固， 保证 在施工过程中不发生变形，上浮等问题，钢筋笼的加工、 绑扎、 捍接等严 格按规范进行施工。7. 模板的制安输水洞内壁为圆形， 如果采用普通钢模板必然会出现漏浆、 错台、表 面不平整、 接缝多、漏浆后表面出现麻面等缺陷影响外观质量， 为了保证 输水洞内在质量密实和外观光滑， 糙率小于 0.014 的设计要求， 输水洞模 板加工了分块组合式定型钢模板， 根据工期要求， 共定做加工了 2套定型 钢模板。 定型钢模板采用 5mm钢板制作，每节输水洞共加工

5、长 1.48m×弧 长 1.11m分块定型钢模 100 块，输水洞两端封头采用定型钢模板或木模板。 相邻两块钢模板夹密封条通过 16 螺杆连接。钢模内部支撑采用活动式 钢管支撑。刚开始浇输水洞的砼时，洞的底部模板未用螺杆拉在锚杆上， 砼浇筑时模板出现了上浮， 浇出来的输水洞内壁出现了流痕现象， 为了解 决这个问题，采用将内模用螺杆联接在锚杆上，防止砼浇筑时内模上浮、 变形。输水洞的外模支撑以钢筋笼为依托，在钢筋笼上焊接螺杆固定。8. 砼浇筑方式输水洞的砼浇筑也是输水洞施工的一个难点， 根据具体的地理条件采 用砼输送泵解决砼的水平运输及垂直运输， 施工时分别在输水洞前 0+070 处设

6、立拌合站，使用简易拌和站配合砼输送泵。1）泵管架的搭设 输水洞处在高边坡深挖方地段，泵管架如果采用一般的搭设方法搭 设，一排输水洞的仓面就会被泵管架的立杆占着， 这样无法完成跳仓浇筑， 直接影响施工进度。 施工时按照制定的方案搭设了悬挑架， 用竹架板将悬 挑架铺满，边上用安全网围护起来，方便了施工，加快了进度。2）输水洞的砼浇筑根据输水洞的圆形特征， ，在浇筑圆形洞底部时砼从一边入仓，从一 边把砼振过来以后再从另一边入仓。浇筑洞身砼时，洞顶用彩条布覆盖， 以免洒落的砼污染洞顶仓面， 洞身两侧的砼均匀上升 , 避免内模发生变形。 为了保证输水洞管底部和下面圆弧段砼浇筑密实， 施工中在输水洞内模的

7、 圆弧段开设振捣窗口，通过振捣窗口人工用 50mm软轴振捣器振捣，确 保了输水管底部砼浇筑的内在质量和外观质量。 浇筑时严格控制浇筑速度 砼的水灰比以免引起内模上浮及洞内壁出现流痕现象。9. 质量保证措施（ 1）. 由项目经理组织编制项目质量计划，确定项目应达到的质量标 准和如何达到这些质量标准的工作计划与安排。（ 2）. 质量控制中严格执行技术规范，开展标准化作业。严格按施工 图纸施工，执行施工技术规范和验收标准， 从原材料进场到产品完成的各 个环节都按 ISO9001 质量标准要求执行。（3）. 严格执行图纸会审和技术交底制度。（4）. 抓好质量教育，加强全员质量意识，树立“质量第一、预防

8、为 主”的观念。 从材料的采购供应， 到各个工序的施工过程，竣工验收等全 过程质量管理， 用良好的工作质量来保证工序质量， 把全面质量管理的思 想、方法确实应用到施工的全过程。（5）. 要有专职质检员对整个工程进行全方位施工检测，同时设项目 部质检员，班组兼职质检员，充分完善自检、互检、交接检“三检制” ， 使工程质量全过程都处于受控状态之中。（6）. 从技术把关入手，抓好施工全过程质量管理。做到“六不施工， 三不交接”，“六不施工” 是：不进行技术交底不施工，材料无合格证或试 验不合格不施工， 隐蔽工程未经检查签证不施工， 图纸和技术要求不清楚 不施工，测量和资料未经检查不施工， 未经监理工

9、程师认可或批准不施工。 “三不交接” 是：无自检记录不交接， 未经验收不交接， 施工记录不全不 交接。（7）. 建立工地质检试验室 为了确保工程质量在施工现场工地质检试验室，质检及试验人员必 须持证上岗， 严格按规范进行取样、 试验、检测。检查检测设备必须由国 家认可的鉴定机关进行仪器检定（检定合格证） 。（8）. 土方工程质量保证措施1、土方开挖主要要控制断面尺寸，防止欠挖和超挖。2、土方回填施工是工程质量的主要环节，必须严格控制其质量。土 方回填工程开工前对土样抽查取样， 送工地实验室做击实试验： 确定回填 土最佳含水率和最大干容重， 为土方回填施工提供可靠依据， 确保压实质 量。3、根据

10、规范规定及图纸要求的压实技术参数，对土料的铺层厚度， 松铺系数，碾压遍数，进行严格控制。确立检验检测方法、提出土方压 实工艺试验报告，报请监理批准后，方可进行土方回填施工。4、土方回填施工中严格按照施工规范要求，根据实验确定的资料， 严格控制铺土厚度和压实遍数， 确保压实质量。 每层铺土压实以后， 根据 设计及规范标准要求， 用环刀取样， 进行现场干容重实验， 满足设计要求 以后再进行上层土的回填。（9）. 岩石爆破与开挖质量保证措施1、配备具有爆破技术上岗证的专业人员进行爆破作业，精确计算各 项爆破参数，严格按照经过审批的爆破作业指导书进行施工。2、根据计算和爆破试验，确定合理的布孔间距和装

11、药量，避免造成 岩石块径过大或对建基面的损伤。开挖中，尽量减少超挖，不得有欠挖。4、预裂爆破要严格控制预裂孔的位置和角度， 并精确计算线装药量， 其钻孔质量标准要达到： 孔口位置偏差 2cm,钻孔偏斜率 1.5%，钻孔下 挠1.8%；预裂面开挖后的不平整度 15 cm，预裂面上的炮孔痕迹保留 率应不低于 80%，且炮孔附近岩石不出现严重的裂隙。（10）. 砼工程质量保证措施1、严格控制原材料：不合格材料不进施工现场。配比精确、计量清 楚，骨料级配合理，确保砼拌和质量。2、严格按砼施工规范要求施工，每道工序监理工程师验收合格后方 可进行下一道工序施工。 严格按设计要求控制砼的浇筑过程， 保证砼质

12、量， 收光面要挂线一次成型，使其美观干净。浇筑完成后及时覆盖洒水养护， 养护 14 天为宜。四、 工程试验与检测1）. 试验及检验项目情况汇总表序号项目检测内容及目的备注1砂子级配、杂质、水分含量2水泥强度、筛分量3石子级配、杂质含量4钢筋抗拉强度、焊接试验5混凝土试块28 天龄期抗压强度8混凝土配合比砼各材料配比10. 安全保证措施1)一般措施(1 )施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，大型临时结构 须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。(2 )特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，如起 重、架子、电焊、气焊、电工、小型机械操作等工种。(3 )做好各种标志牌 本承包人在

13、本工程现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与 危险标志、安全与控制标志、指路标志等。(4 )起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考 核，合格后方可操作。 高空作业必须按安全规则设置安全网， 拴好安全带， 戴好安全帽，并按规定佩带防护用品。(5 )高边坡作业时，要按规范要求设置防护栏杆、防护网及盖件。2)机械施工安全措施(1 )机械施工严格执行工艺细则，定人定岗，严禁无证操作和违章 作业。(2 )机械设备布局合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规 定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。11、砼工程原材料的控制1 )水泥：抗硫水泥 42.5 设置水泥罐，普通水

14、泥使到采用袋装水泥， 搭设水泥库，并挂牌标识，进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计 划，确保每批水泥在出厂后 3 个月内用完，使用过程中要做到先进的水泥 先用，对个别受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废 除并时清理至场外。 袋装水泥底部做好垫离及防潮工作， 顶部及侧面做好 防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于 15 袋为宜。2)粗细骨料：砼骨料按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活 性成分的骨料必须进行专门试验论证， 并经监理工程师批准后， 方可使用。 本工程根据设计要求及工程部位不同， 要求粗骨料的最大粒径不超过钢筋 最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4

15、 ，素砼厚 1/2 ，采用连续级 配或间断级配， 由试验确定， 并经监理工程师同意， 如采用间断级配注意 砼运输中骨料的分离问题。对骨料的质量检查根据本项目实际情况要求：粗骨料的针片状颗粒 含量不大于 15，其各级骨料超逊径含量必须控制在以原孔筛检验时超 径量不小于 5，逊径量不小于 10，而以超逊径检验时，超径为零，逊 径量不小于 2。对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料必须进行专门试验论 证后，才能使用， 确保进场材料合格。 料场要做好底面的硬化工作，同时 使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部土掺入料中。细骨料其质量技术要求满足：细度模数 2.0-3.0 ，质地应坚硬，清洁，级配良好；活性

16、杂质含量不 高于规范规定； 含泥量低 3%；使用山砂、特细砂和有活性骨料的砂料时， 必须进行专门试验论证。 中、小石子和砂隔离存放， 严禁相互混杂和混入 泥土。使用中尽量按工期及进货计划供料使用， 防止骨料裸露时间过长而 含有超量粉尘物而影响质量。 骨料的质量技术要求应符合 SDJ207-82 的有 关规定。3）外加剂 水工砼中掺用的外加剂主要包括减水剂、引气剂、缓凝剂、抗裂剂 和早强剂等， 根据设计要求及具体的气温情况， 本着有利于工程质量和改 变砼有关性能的原则选择使用外加剂， 经监理工程师批准后严格按有关规 定购置及使用。 同时，对掺用外加剂的砼必须根据规定做好试验工作， 并 将结果报监理人审批。4）砼计量拌和 计量是否准确，拌和是否充分，是确保砼拌和物质量的关键。本工 程砼采用 50 型砼拌合机拌和，粗细骨料由电子计量配料装置配料，水泥 由人工按每盘配比用量投放， 拌和时采用一次投料法， 拌和时间严格按规 范要求执行。骨料及水的计量经常进行检查、核实，为满足水泥计量准确的要求， 每盘水泥用量尽量以整袋为准， 以防不足袋投放出现较大偏差， 水泥误差 控制不大于 1%，砂石骨料不大于 2%，水和外加剂不大于 1%。5）砼输