工厂精益专项培训课件-精益持续改善

1、Constant improvement重庆工厂精益专项培训重庆工厂精益专项培训精益持续改善精益持续改善精益二期持续改善专项组精益二期持续改善专项组二二一年一月一年一月Constant improvement 内容概要：内容概要：第一局部：精益思想和理念的导入第一局部：精益思想和理念的导入第二局部：持续改善概述第二局部：持续改善概述第三局部：精益二期持续改善工作目标第三局部：精益二期持续改善工作目标第四局部：精益持续改善实施步骤第四局部：精益持续改善实施步骤第五局部：精益持续改善主要工具第五局部：精益持续改善主要工具2Constant improvement第一局部：精益思想和理念的导入第一局

2、部：精益思想和理念的导入1、什么是精益思想？、什么是精益思想？ 精益思想是精益生产的核心思想，它精益思想是精益生产的核心思想，它包括精益生产、精益管理、精益设计和精包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供给等一系列思想，其核心是以较少的益供给等一系列思想，其核心是以较少的人力、较少的设备、在较短的时间和较小人力、较少的设备、在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值的场地内创造出尽可能多的价值 3Constant improvement2、精益思想包含的理念、精益思想包含的理念价值观：精益思想认为企业产品效劳的价价值观：精益思想认为企业产品效劳的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特值

3、只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。定用户需求才有存在的意义。 价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。活动。 流动：精益思想要求创造价值的各个活动步流动：精益思想要求创造价值的各个活动步骤流动起来，强调的是骤流动起来，强调的是“动。动。 “拉动：的本质含义是让用户按需要拉动生产，拉动：的本质含义是让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。 尽善尽美：精益制造的目标是通过尽善尽美的尽善尽美：精益制造的目标是通过尽善尽美的价值创造过程包括设计、制造和对产品或效价值

4、创造过程包括设计、制造和对产品或效劳的整个生命周期的支持为用户提供尽善尽劳的整个生命周期的支持为用户提供尽善尽美的价值。美的价值。 第一局部：精益思想和理念的导入第一局部：精益思想和理念的导入4Constant improvement3、什么是精益管理？、什么是精益管理？ 精益管理是精益生产成功经验的总结，是精益管理是精益生产成功经验的总结，是精益生产系统向管理系统的延伸，通过提高顾精益生产系统向管理系统的延伸，通过提高顾客满意度、降低本钱、提高质量、加快流程速客满意度、降低本钱、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业效益实现最大化。度和改善资本投入，使企业效益实现最大化。 “精精少投入

5、、少消耗资源、少花时间，尤少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和消耗，高质其是要减少不可再生资源的投入和消耗，高质量。量。“益益多产出经济效益，实现企业升级的目多产出经济效益，实现企业升级的目标；更加精益求精。标；更加精益求精。第一局部：精益思想和理念的导入第一局部：精益思想和理念的导入5Constant improvement4、精益管理的理念、精益管理的理念l要求杜绝浪费、合理利用企业资源，最大限度地消除一切无价值的无效工作 第一局部：精益思想和理念的导入第一局部：精益思想和理念的导入杜绝无价值的活动杜绝无价值的活动6Constant improvement5、 “

6、七大浪费理论七大浪费理论生产过剩的浪费生产过剩的浪费制造不良品的浪费制造不良品的浪费停工等活的浪费停工等活的浪费动作上的浪费动作上的浪费搬运的浪费搬运的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费库存的浪费库存的浪费改善从查找浪费开始！改善从查找浪费开始！第一局部：精益思想和理念的导入第一局部：精益思想和理念的导入7Constant improvement 内容概要：内容概要：第一局部：精益思想和理念的导入第一局部：精益思想和理念的导入第二局部：持续改善概述第二局部：持续改善概述第三局部：精益二期持续改善工作目标第三局部：精益二期持续改善工作目标第四局部：精益持续改善实施步骤第四局部：精益持续改善实施步骤

7、第五局部：精益持续改善主要工具第五局部：精益持续改善主要工具8Constant improvement第二局部：持续改善概述第二局部：持续改善概述1、持续改善概念：、持续改善概念： Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在今井正明在?改善改善日本企业成功的关键日本企业成功的关键?一书一书中提出的，中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。门、管

8、理人员到工人。“持续改善的策略是日持续改善的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。功的关键。 Kaizen实际上是生活方式哲学。实际上是生活方式哲学。9Constant improvement1、长期的和持久的，但不显著2、许多的小幅度3、连续的和增量的4、逐步的和稳定的5、涉及每一个人6、集体主义、团队奋斗和系统方法7、传统的诀窍和到达最新的技术开展水平的目标8、分散许多工程同时进行9、强调较小的投资，但非常努力维持10、向人员倾斜11、争取更好结果能力的过程 2、持续改善的特征、持续改善的特征 第二局部：持续改善概述第二局部：持续

9、改善概述10Constant improvement1、打破固有观念；、打破固有观念；2、寻找可行的方法；、寻找可行的方法；3、不要分辩，要否认现状；、不要分辩，要否认现状；4、不要力求完美，、不要力求完美，50分也好，立即实施；分也好，立即实施；5、错了马上改善；、错了马上改善；6、先从不花钱的改善做起；、先从不花钱的改善做起；7、穷那么变，变那么通！、穷那么变，变那么通！8、追求根源，反复五次为什么；、追求根源，反复五次为什么；9、十个人的智慧比一个人的智慧高明；、十个人的智慧比一个人的智慧高明；10、改善是无限的！、改善是无限的！3、精益改善十大原那么、精益改善十大原那么第二局部：持续改

10、善概述第二局部：持续改善概述11Constant improvement4、主要的改善活动、主要的改善活动全面质量管理全面质量管理TQM包含以下活动的内容：方针展开、质量保包含以下活动的内容：方针展开、质量保证体系的建立、标准化、教育训练、本钱管理。证体系的建立、标准化、教育训练、本钱管理。准时生产方式准时生产方式JIT全员生产保全全员生产保全TPM改善提案制度改善提案制度小集团活动小集团活动在工作现场的环境里，在公司内以非正式、自在工作现场的环境里，在公司内以非正式、自愿性质组成团体，去执行特定的工作任务。最愿性质组成团体，去执行特定的工作任务。最普遍的形态就是质量圈。普遍的形态就是质量圈。

11、第二局部：持续改善概述第二局部：持续改善概述12Constant improvement5、“改善提案改善提案 制度制度?重庆工厂精益改善提案工程实施方案重庆工厂精益改善提案工程实施方案 ?重庆工厂精益改善提案评审工作流程重庆工厂精益改善提案评审工作流程? “改善提案改善提案 制度能有效地调发动工的工制度能有效地调发动工的工作积极性和创造性，激发员工的潜能，增强员作积极性和创造性，激发员工的潜能，增强员工的自信心，在提高产能、降低本钱、改善工工的自信心，在提高产能、降低本钱、改善工作方法、减少不良和浪费、提高劳动效率等方作方法、减少不良和浪费、提高劳动效率等方面发挥员工的积极作用，有效地促进重

12、庆工厂面发挥员工的积极作用，有效地促进重庆工厂各项工作持续改善。各项工作持续改善。 第二局部：持续改善概述第二局部：持续改善概述13Constant improvement6、“改善提案改善提案 根本思想根本思想作为个人：为解决问题悉心钻研作为个人：为解决问题悉心钻研得到奖励得到奖励自我成长自我成长提出方案提出方案实施改善实施改善实现目标实现目标第二局部：持续改善概述第二局部：持续改善概述14Constant improvement6、“改善提案改善提案 根本思想根本思想作为公司：作为公司：1、开发个人能力、开发个人能力建立每个人经常发现问题的意识建立每个人经常发现问题的意识经常进行改善经常进

13、行改善提高提案者的能力提高提案者的能力2.创造易于劳动的工作场所创造易于劳动的工作场所不断发现问题点不断发现问题点不断进行改善不断进行改善使劳动场所趋于完美使劳动场所趋于完美 3.提高工作场所的活力提高工作场所的活力提案活动加强上下沟通提案活动加强上下沟通(上司与下属上司与下属 提案者之间提案者之间) 4.创造出成果创造出成果通过改善使企业直接获得效益通过改善使企业直接获得效益 第二局部：持续改善概述第二局部：持续改善概述15Constant improvement7、“改善提案改善提案 作用和意义作用和意义1改善效果改善效果改善作业方法改善作业方法创造易于劳动的场所创造易于劳动的场所降低本钱

14、降低本钱提高平安意识提高平安意识提高品质提高品质事务的合理化，高效率化事务的合理化，高效率化 2能力开发和活用能力开发和活用 养成经常考虑问题的习惯养成经常考虑问题的习惯 加强发现问题的意识加强发现问题的意识 提高工作的主人翁责任感提高工作的主人翁责任感 提高本钱意识提高本钱意识 第二局部：持续改善概述第二局部：持续改善概述16Constant improvement7、“改善提案改善提案 作用和意义作用和意义 3提高人与人之间关系提高人与人之间关系 加强部下与上司交流加强部下与上司交流 加强横向交流加强横向交流 提高工作场所内的协作关系提高工作场所内的协作关系 4提高参与经营的意识提高参与经

15、营的意识 加强公司与个人的一体感加强公司与个人的一体感 提高工作热情提高工作热情 第二局部：持续改善概述第二局部：持续改善概述17Constant improvement7、“改善提案改善提案 作用和意义作用和意义 5使问题外表化使问题外表化 使工作现场的问题能够及时暴露在外表使工作现场的问题能够及时暴露在外表 使用提案用纸作为现场问题的情报源使用提案用纸作为现场问题的情报源 6提高工作场所的活力提高工作场所的活力 提高工作场所人员的改善意识提高工作场所人员的改善意识 提高集体配合的水平提高集体配合的水平 提高改善活动的水平提高改善活动的水平 第二局部：持续改善概述第二局部：持续改善概述18C

16、onstant improvement8、“改善提案的内容改善提案的内容可以作为精益改善提案的内容可以作为精益改善提案的内容不可作为精益改善提案的内容不可作为精益改善提案的内容1、业务改善方面的内容1、人事等有关基本厂规的事项2、办事能力和管理方式的提高2、个人不满的事项3、节省材料、能源、经费的内容3、重复的方案4、原料、设备国产化的内容4、领导的指示、部门的课题5、现场工作方法改善的内容5、会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容6、安全技术、环境保护改善的内容6、与改进工厂生产经营无关的事项7、提高产品质量、降低生产成本的内容8、提高产品开发程度的内容9、提高新产品质量的内容10、

17、生产设备、工艺革新的内容11、其他有利于工厂经营的内容第二局部：持续改善概述第二局部：持续改善概述19Constant improvement 内容概要：内容概要：第一局部：精益思想和理念的导入第一局部：精益思想和理念的导入第二局部：持续改善概述第二局部：持续改善概述第三局部：精益二期持续改善工作目标第三局部：精益二期持续改善工作目标第四局部：精益持续改善实施步骤第四局部：精益持续改善实施步骤第五局部：精益持续改善主要工具第五局部：精益持续改善主要工具20Constant improvement第三局部：精益二期持续改善专项工作目标第三局部：精益二期持续改善专项工作目标1、公司精益二期推进的背

18、景、公司精益二期推进的背景嘉陵开展的需要：通过精益生产与管理，助推嘉陵开展的需要：通过精益生产与管理，助推嘉陵战略目标的实现。嘉陵战略目标的实现。精益一期的成功经验：在发动机装配、机加等精益一期的成功经验：在发动机装配、机加等进行了标准作业、一个流生产的试点，为精益进行了标准作业、一个流生产的试点，为精益在嘉陵的推广打下了坚实的根底。在嘉陵的推广打下了坚实的根底。领域的扩展：从精益生产到精益管理，全方位领域的扩展：从精益生产到精益管理，全方位打造精益嘉陵。打造精益嘉陵。21Constant improvement2、持续改善在精益推进中的作用和地位、持续改善在精益推进中的作用和地位第三局部：精

19、益二期持续改善专项工作目标第三局部：精益二期持续改善专项工作目标实现精益生产管理生产管理物流物流TPMTPM5S/5S/目视化目视化品质管理品质管理22Constant improvement2、持续改善在精益推进中的作用和地位、持续改善在精益推进中的作用和地位 精益是体系建设，是系统工程，涉及生产、精益是体系建设，是系统工程，涉及生产、工艺、设备、品质、物流、现场、本钱、人力工艺、设备、品质、物流、现场、本钱、人力资源、资源、5S与目视化等方面。与目视化等方面。 持续改善是以上模块内部能力的提升，是持续改善是以上模块内部能力的提升，是模块之间交互的加强，可以说持续改善决定精模块之间交互的加强

20、，可以说持续改善决定精益总体推进的成败。益总体推进的成败。第三局部：精益二期持续改善专项工作目标第三局部：精益二期持续改善专项工作目标23Constant improvement持续改善标准作业表的优化及完善现场各种浪费的杜绝员工作业目标设定及执行现场作业工具的改善，劳动生产率的提高作业流程改善现场平安作业标准制定“5S及目视化推行物料出入库管理方法完善仓库呆废料的处置方法的制定严格按配送要求进行物料的配送供给商优化及精益生产扩展 生产方案均衡性、生产进度的及时跟进 现场品质改善 生产中的瓶颈工序的改善 交期延误责任落实培训工作开展现场改善工作场所人员改善意识的提高改善气氛的营造员工发现问题、

21、解决问题能力的提高培养员工的改善意识消除浪费、降低本钱持续改善、提高生产效率改善环境生产部营业部门10持续改善意识培训员工能力开发生产现场改善物流改善交货期改善采购部11112 生产部1122持续3持续 各部门改善手法运用改善提案报告书的应用改善提案推进表的制作与使用改善过程的跟踪及指导、点检机制建立改善提案汇总分析表的应用改善及防止再发生预案制定改善工具应用改善提案报告书改善提案推进表改善提案汇总表各部门持续持续持续持续持续24Constant improvement 改善效果评价改善前后数据比照分析 效果评价的公正性 鼓励机制的合理运用 整体改善水平的不断提高公司全面改善气氛的营造及企业文

22、化展示持续改善提案审查人员要求现状调查、改善提案内容的可行性分析提案内容的完善本部门改善提案在其它部门是否可借鉴提案等级评定、鼓励改善提案的自主实施企业文化改善提案建立改善效果评价人才育成体系的完善持续改善评价体系的建立全员参与活动体系的建立 改善效果评价鼓励机制建立整体水平提高持续各部门持续改善的思想全员参与的意识提案审查评价改善提案实施提案推广各部门工会持续持续培养员工的改善意识消除浪费、降低本钱持续改善、提高生产效率展示企业文化改善体制建立PDCA/SDCA循环的改善方法DMAIC 的改善流程改善流程建立改善方法的标准化改善流程的固化各部门持续25Constant improvement

23、4、精益二期持续改善专项工作目标、精益二期持续改善专项工作目标第三局部：精益二期持续改善专项工作目标第三局部：精益二期持续改善专项工作目标2021年工作目标：年工作目标：完成精益二期持续改善专项一阶段推进完成精益二期持续改善专项一阶段推进26Constant improvement 内容概要：内容概要：第一局部：精益思想和理念的导入第一局部：精益思想和理念的导入第二局部：持续改善概述第二局部：持续改善概述第三局部：精益二期持续改善工作目标第三局部：精益二期持续改善工作目标第四局部：精益持续改善实施步骤第四局部：精益持续改善实施步骤第五局部：精益持续改善主要工具第五局部：精益持续改善主要工具27

24、Constant improvement1、实施步骤、实施步骤步骤一：选择工作任务步骤一：选择工作任务 首先要说明选择这个工程或工作任务的理首先要说明选择这个工程或工作任务的理由。这些任务通常是根据企业的开展目标确定由。这些任务通常是根据企业的开展目标确定的，但有时企业的现状也会影响这种选择的，但有时企业的现状也会影响这种选择依依据其重要性、紧迫性或经济性。据其重要性、紧迫性或经济性。第四局部：持续改善活动实施步骤第四局部：持续改善活动实施步骤步骤二：弄清当前的情况 在工程开始前必须要弄清工程当前情况的本质，并予以分析。这需要人们去现场了解情况，运用KAIZEN的“三现原那么，收集数据。28C

25、onstant improvement1、实施步骤、实施步骤步骤三：应对收集到的数据进行深入分析，以步骤三：应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。便能弄清事情的真正背景及原因。步骤四：在分析的根底上研究对策。步骤四：在分析的根底上研究对策。 步骤五：导入、执行对策。步骤五：导入、执行对策。 第四局部：持续改善活动实施步骤第四局部：持续改善活动实施步骤29Constant improvement1、实施步骤、实施步骤步骤六：观察并记录采用对策后的影响。步骤六：观察并记录采用对策后的影响。步骤七：修改或重新制订标准，以防止类似问步骤七：修改或重新制订标准，以防止类似问题的再

26、次发生。题的再次发生。步骤八：检查从步骤步骤八：检查从步骤1到到7的整个过程，据以引的整个过程，据以引入下一步的行动。入下一步的行动。 第四局部：持续改善活动实施步骤第四局部：持续改善活动实施步骤30Constant improvement说明：说明：这种程序也和这种程序也和PDCA循环的原那么相一致：从循环的原那么相一致：从步骤步骤1到到4主要是方案主要是方案P，步骤，步骤5是做、执行是做、执行D，步骤，步骤6是检查是检查C，步骤，步骤7和和8是调整是调整A。这种程序是一种借助于数据分析来解。这种程序是一种借助于数据分析来解决问题的通用做法。另外，将问题的解决过程决问题的通用做法。另外，将问

27、题的解决过程进行可视化以及在问题的解决过程中积极交流，进行可视化以及在问题的解决过程中积极交流，并建立起高效的记录文档资料，也有助于并建立起高效的记录文档资料，也有助于 Kaizen活动的推动。活动的推动。 第四局部：持续改善活动实施步骤第四局部：持续改善活动实施步骤31Constant improvement2、持续改善工作要点、持续改善工作要点第四局部：持续改善活动实施步骤第四局部：持续改善活动实施步骤n改善重在观念建立改善重在观念建立n改善重在全员参与改善重在全员参与n改善重在过程管理改善重在过程管理n改善重在持续不断改善重在持续不断32Constant improvement3、工作推

28、进中的误区、工作推进中的误区误区一：改善提案等同于合理化建议。误区一：改善提案等同于合理化建议。 改善提案是谁提出，谁主导实施，实施完改善提案是谁提出，谁主导实施，实施完成以后才能上报工程组。成以后才能上报工程组。 改善提案立足于本职岗位提出改善需求，改善提案立足于本职岗位提出改善需求，而不是向别人提意见。而不是向别人提意见。第四局部：持续改善活动实施步骤第四局部：持续改善活动实施步骤33Constant improvement3、工作推进中的误区、工作推进中的误区误区二：过分关注实施精益改善后的效果。误区二：过分关注实施精益改善后的效果。 企业管理和效率的提升是点点滴滴改善的积累，单独来看某

29、一两件事情，是不可能有很大效果的。 实施精益本身就不是一个短期行为，它是贯穿在日常管理工作的始终，要长期坚持，精益之旅才会越来越顺畅。第四局部：持续改善活动实施步骤第四局部：持续改善活动实施步骤34Constant improvement 内容概要：内容概要：第一局部：精益思想和理念的导入第一局部：精益思想和理念的导入第二局部：持续改善概述第二局部：持续改善概述第三局部：精益二期持续改善工作目标第三局部：精益二期持续改善工作目标第四局部：精益持续改善实施步骤第四局部：精益持续改善实施步骤第五局部：精益持续改善主要工具第五局部：精益持续改善主要工具35Constant improvement第五

30、局部：持续改善主要工具第五局部：持续改善主要工具1、七大浪费的辨识、七大浪费的辨识n生产过剩的浪费比需要的生产太多太早比需要的生产太多太早问题：问题：材料、零部件的过早消耗材料、零部件的过早消耗占用更多的资源来处理产品占用更多的资源来处理产品掩盖了设备停机及人员安排的问题掩盖了设备停机及人员安排的问题n制造不良品的浪费检验和返修检验和返修问题：问题： 花费人力，时间设备去检验和返修花费人力，时间设备去检验和返修不能及时发货不能及时发货工厂是消防式的，而非预防式的工厂是消防式的，而非预防式的36Constant improvement第五局部：持续改善主要工具第五局部：持续改善主要工具1、七大浪

31、费的辨识、七大浪费的辨识停工等活的浪费停工等活的浪费人员以及设备等资源的空闲人员以及设备等资源的空闲 问题：问题：人等待机器停止人等待机器停止机器等人机器等人, 人等人人等人 动作上的浪费动作上的浪费对产品不产生价值的动作任何人员和设对产品不产生价值的动作任何人员和设备备问题：问题： 大量的弯腰，抬头和取物大量的弯腰，抬头和取物设备和物料距离过大引起的走动设备和物料距离过大引起的走动设备的空运转设备的空运转37Constant improvement第五局部：持续改善主要工具第五局部：持续改善主要工具1、七大浪费的辨识、七大浪费的辨识搬运的浪费搬运的浪费任何搬运任何搬运问题：问题： 需搬运工具

32、需搬运工具需要场地储存物品需要场地储存物品车间里需要更多的空间车间里需要更多的空间 浪费大量的时间做盘点工作浪费大量的时间做盘点工作产生搬运损坏产生搬运损坏事故的发生事故的发生加工本身的浪费加工本身的浪费亦称为亦称为“过分加工的浪费，一是指多余过分加工的浪费，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费。的精密加工，造成资源的浪费。问题：问题： 造成瓶颈工艺造成瓶颈工艺工艺不切实际工艺不切实际 太高的质量要求太高的质量要求使用了昂贵的先进的设备使用了昂贵的先进的设备在仓库中的储藏，搬运放置等中发生的浪费38Constant imp

33、rovement第五局部：持续改善主要工具第五局部：持续改善主要工具1、七大浪费的辨识、七大浪费的辨识库存的浪费库存的浪费任何超过客户或者后道作业需求的供给任何超过客户或者后道作业需求的供给问题：问题： 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费理、找寻等浪费难以保证先进先出难以保证先进先出损失利息及管理费用损失利息及管理费用如有问题后需要进行大量返工，报废如有问题后需要进行大量返工，报废需要额外的区域，仓库建设投资需要额外的区域，仓库建设投资用库存来回避工厂的各种问题，由这种意识发生的浪费39Constant improvement第五局部：持续改

34、善主要工具第五局部：持续改善主要工具2、检查表法、检查表法 一日本企业，当组员观察作业员的动作一日本企业，当组员观察作业员的动作时，他们使用了时，他们使用了“动作经济原那么的检查动作经济原那么的检查表，包含以下诸项：表，包含以下诸项：A、消除不需要的动作、消除不需要的动作1、我们可否剔除寻找或选择某些东西的动、我们可否剔除寻找或选择某些东西的动作？作？2、我们可否剔除需要作判断或特别注意的、我们可否剔除需要作判断或特别注意的动作？动作？3、我们可否剔除将工作从一双手转换到另、我们可否剔除将工作从一双手转换到另一双手的动作如：用右手拿起工件，后转一双手的动作如：用右手拿起工件，后转换到左手？换到

35、左手？B、减少眼球的动作、减少眼球的动作1、我们可否用听觉来代替视觉的动作，以、我们可否用听觉来代替视觉的动作，以确认我们所需要的东西？确认我们所需要的东西？2、我们可否用灯号？、我们可否用灯号？3、我们可否将所要的物件，都放在相关作、我们可否将所要的物件，都放在相关作业员的视线范围内？业员的视线范围内？4、我们可否使用不同的颜色来标示？、我们可否使用不同的颜色来标示？5、我们可否使用透明的箱子或盒子？、我们可否使用透明的箱子或盒子？40Constant improvement第五局部：持续改善主要工具第五局部：持续改善主要工具2、检查表法、检查表法C、合并作业、合并作业1、我们可否在移开工作

36、的过程中，同时、我们可否在移开工作的过程中，同时完成作业动作？完成作业动作？2、我们可否在移开工作的过程中，同时、我们可否在移开工作的过程中，同时也作检查？也作检查？D、改善工作场所、改善工作场所1、我们可否将物料和工具，安置在作业、我们可否将物料和工具，安置在作业员正前方固定的位置上？员正前方固定的位置上？2、我们可否将物料和工具，依作业的顺、我们可否将物料和工具，依作业的顺序摆放？序摆放？E、改善工具、夹具和机器、改善工具、夹具和机器1、我们可否使用较易取出零件的零件盒？、我们可否使用较易取出零件的零件盒？2、我们可否将两种工具结合成一种工具？、我们可否将两种工具结合成一种工具？3、我们可

37、否用按钮来替代操纵杆或手把，、我们可否用按钮来替代操纵杆或手把，以便能用一个动作即能操作机器？以便能用一个动作即能操作机器？41Constant improvement第五局部：持续改善主要工具第五局部：持续改善主要工具3、价值流图、价值流图 价值流是指管理过程中，从工作的初价值流是指管理过程中，从工作的初始状态到工作结束，所赋予价值的全部活始状态到工作结束，所赋予价值的全部活动。动。 价值流图就是用标准的符号和流线，价值流图就是用标准的符号和流线，从起始到结束来描绘整个工作每一步的状从起始到结束来描绘整个工作每一步的状态，查找需要改善的步骤，同时再描绘态，查找需要改善的步骤，同时再描绘 一个

38、未来的状态图，显示价值流需要改进一个未来的状态图，显示价值流需要改进的地方。的地方。绘制价值流图绘制价值流图未来价值流图未来价值流图价值流分析价值流分析42Constant improvement4、流程图、流程图 流程图是管理制度、流程图是管理制度、管理方法、管理思想的管理方法、管理思想的图像化，是实现标准化、图像化，是实现标准化、标准化管理的前提。在标准化管理的前提。在流程图的指引下，所有流程图的指引下，所有管理流程都按照流程所管理流程都按照流程所明确的标准线路实施，明确的标准线路实施，可以使相关职能部门自可以使相关职能部门自动、高效、精确地运转。动、高效、精确地运转。第五局部：持续改善主

39、要工具第五局部：持续改善主要工具43Constant improvement5、丰田改善的原点、丰田改善的原点IE手法手法 IE即工业工程，适用于效率改善，是即工业工程，适用于效率改善，是从科学管理的根底上开展起来的一门应用从科学管理的根底上开展起来的一门应用性工程专业技术。通过对人员、物料、机性工程专业技术。通过对人员、物料、机器设备组成的系统设计和改善，从而提高器设备组成的系统设计和改善，从而提高生产率并降低本钱的技术。生产率并降低本钱的技术。 IE是仔细看问题的方法，所以掌握了是仔细看问题的方法，所以掌握了IE手法，就会发现以前所不清楚的问题，手法，就会发现以前所不清楚的问题，IE把工作

40、逐层细分为工序把工作逐层细分为工序作业作业动作，动作，然后消除工作中的浪费含超负荷的人员然后消除工作中的浪费含超负荷的人员或设备，不均衡。现简要介绍以下几种或设备，不均衡。现简要介绍以下几种手法。手法。第五局部：持续改善主要工具第五局部：持续改善主要工具无效的动作不是工作。无效的动作不是工作。 大野耐一大野耐一44Constant improvement1 IE的七大手法之时间研究的七大手法之时间研究 运用工程分析、作业简化、动作经济原那运用工程分析、作业简化、动作经济原那么，研究设计标准的工作方法和时间。么，研究设计标准的工作方法和时间。测时主要方法：测时主要方法：秒表测定法秒表测定法等级影

41、片法等级影片法动作时间测定法动作时间测定法PTS作业要素法作业要素法WF第五局部：持续改善主要工具第五局部：持续改善主要工具45Constant improvement2 IE的七大手法之双手操作法的七大手法之双手操作法 双手操作法是指研究双手工作的过程，帮双手操作法是指研究双手工作的过程，帮助员工熟知双手在操作时的闲置状况，并寻求助员工熟知双手在操作时的闲置状况，并寻求改善的方法，以发挥双手的能力。改善的方法，以发挥双手的能力。应用范围：应用范围：专注于某一工作地点的研究；专注于某一工作地点的研究；适用于以人为主的研究，即研究的对象为人体适用于以人为主的研究，即研究的对象为人体的双手或双足；

42、的双手或双足；工作应有高度的重复性。工作应有高度的重复性。主要工具：改善前后工作动作程序表主要工具：改善前后工作动作程序表第五局部：持续改善主要工具第五局部：持续改善主要工具46Constant improvement3IE的七大手法人机配合法的七大手法人机配合法 人机配合法简称人机法，它是指以图表的人机配合法简称人机法，它是指以图表的方式，记录操作人员与一台机器或多台机器之方式，记录操作人员与一台机器或多台机器之间的操作关系，并做分析和改进。间的操作关系，并做分析和改进。人机法的目的：人机法的目的： 为生产均衡夯实根底；确定最适宜的操作为生产均衡夯实根底；确定最适宜的操作方法；缩短产品的制造周期；寻找人机关系中方法；缩短产品的制造周期；寻找人机关系中的空闲和等待时间；提高设备的利用率；确定的空闲和等待时间；提高设备的利用率；确定人员操作机器的台数。人员操作机器的台数。主要工具：主要工具：人机法现状分析表人机法现状分析表人机法改善表人机法改善表第五局部：持续改善主要工具第五局部：持续改善主要工具47Constant improveme