湖州汽机调节系统调试方案

1、 湖州垃圾焚烧发电三期扩建工程汽轮机调节系统调试方案浙建监B1-1施工作业指导（方案）书报审表 工程名称： 湖州垃圾焚烧发电三期扩建工程 编号：QJTS-06 致：浙江德邻联合工程公司 （项目监理机构）： 我方已完成 湖州垃圾焚烧发电三期扩建工程3#汽轮机调节系统调试方案 工程专项施工方案的编制，并按规定通过专家论证，完成了相关审批手续，请予以审查。附：3#汽轮机调节系统调试方案 施工单位（盖章）项目经理（签字） 年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）

2、年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。湖州生活垃圾焚烧工程（1×7.5MW）发电机组主机调节系统调试方案编制：审核：批准：河南省安装集团有限责任公司 2015年7月目 次1 目的 2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工 6 仪器设备7 试验具备条件8 调试步骤9 安全注意事项 1、目的为了更好地实施主机调节保安系统的试运行，通过对该系统设备及相关系统调试，保证系统各参数正常，系统保护、联锁、信号正确，为整套启动顺利进行打下基础。2、编制依据2.1火力发电基本建设工程启动试运及验收规程及相关规程DL/T 5437-2009版2.2火力发

3、电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 5295-2013版2.3汽轮机调试启动导则DL/T 863-2004版2.4汽轮机发电机运行导则DL/T 1164-2012版2.5电力建设施工及验收技术规范DL/T 5190.3-2012版第三部分：汽轮机组2.6制造厂家及设计院相关资料。3、设备系统简介本机采用的是数字电液调节系统。主要由Woodward505数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。该调节器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置，由电源模CPU模块、模拟量输入输出模块、开关量输入输出模块组合而成，各模块组装在标准框架内。根据用户运行参数、条件编程，通过输入输

4、出模块，接收、输出模拟量、开关量信号进行控制。 该调节器具有以下特点: 转速调节 转速目标值设定 负荷分配 功率目标值设定 不等率设定 冷热态自动启动程序设定 跨越临界转速控制 超速试验及保护 自动同期 外部停机输入 自诊断，输入输出量监控 手动、自动模式转换数字式调节器接受转速传感器输入的转速信号、压力传感器输入的抽汽压力信号、功率传感器输入的电功率信号以及过程控制、辅助控制等回路输入的控制信号，解算后输出标准电流信号给电液转换器。3.5 电液转换器电液转换器接受调解器输出的标准电流信号，输出与输入电流信号相对应的调节信号油压。3.6液压伺服机构由压力变换器、错油门、油动机、启动阀等组成。调

5、节信号油压经液压伺服机构放大，控制油动机活塞移动，通过调节杠杆，改变调节汽阀的开度，调节汽轮机进汽量。 3.6调节汽阀 汽轮机进汽量的调节，是通过改变调节汽阀的开度实现的。根据电负荷的需要，调节油动机带动配汽机构，改变横梁的位置，按配汽升程曲线顺序开启关闭，从而改变汽轮机的进汽量，满足负荷要求。各阀的升程，出厂时已调整好，不应随意改动。设备参数：高压油泵： 1台 型号： 80AY100X20额定流量： 40m3/h扬 程： 125 m额定转速： 2950r/min 电机型号： Y3-200L2-2额定电压： 380 V额定功率： 37 KW额定电流： 68.5 A额定转速： 2960r/min

6、3.2 汽轮机调节保安系统的主要技术指标序号项目单位技术规范1汽轮机额定转速r/min30002主油泵出口油压MPa1.13危急遮断器动作转速r/min33604DEH跳闸转速r/min32704、调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1自动主汽门、调速汽门关闭时间测定；4.1.2遮断电磁阀试验、超速试验；4.1.3配合热工进行ETS保护试验。5、组织分工5.1调试单位负责组织系统的检查、方案的实施及指导，并做好记录。5.2安装单位负责临时管道的安装及系统、设备维护，消除缺陷。5.3运行人员负责操作。6、使用仪器设备序号设备名称型号备注1便携振动表V632红外线测温仪AR3507、试验应具备

7、的条件7.1润滑油、调节保安油管道及设备安装完毕，润滑油、调节保安油系统油冲洗工作结束，油质经化验符合制造厂要求的标准，临时滤网已拆除，系统设备恢复正常；7.2油系统有关的热工仪表校验结束，安装完毕，表计的压力变送器应按汽机的中心标高进行位差修正；7.3 油系统的交流辅助油泵、直流油泵经试运合格，各联锁保护回路已调好；7.4油箱油位正常，油箱高低油位报警信号已校好，联锁回路已确认；7.5调节保安系统各油压表安装齐全，调门油动机行程指示安装完毕准确；7.6润滑油冷油器经过通水检查，无泄漏，具备通水条件；7.7热工、已完成安全系统中的各跳闸电磁阀、压力开关整定，保护回路已经过检查，主机各停机保护已

8、完成调整；7.8静态调整过程中应投入润滑油系统；7.9交流调速油泵、试运合格；7.10配合热工人员进行动态模拟试验完毕；7.11进行静态试验前应清理现场，现场道路通畅照明充足并配有足够的消防器材，有专职消防人员值班。8、调试步骤8.1汽轮机静态试验8.1.1手打危急保安器跳闸试验：8.1.1.1启动高压油泵；8.1.1.2将危急保安器挂闸，电磁阀复位，开启自动主汽门，利用505操作系统打开调速汽门；8.1.1.3手打危急保安器，自动主汽门、调速汽门应迅速关闭；8.1.2 ETS保护系统试验：该项试验指当汽轮机保护信号发出后，停机电磁阀动作，自动主汽门、调速汽阀关闭。8.2 拉阀试验：505操作

9、系统所发出的标准电流信号与调节油压应对油动机形程0100且油动机动作灵活自如。8.4定速后空负荷的试验8.4.1 高压油泵与主油泵切换试验： 机组定速高压电动油泵停止后，主油泵应能维持机组正常运行且油压稳定。8.42超速保护试验： 冷态机组须带1015负荷以上运行4小时后方可允许做超速试验或根据厂家意见进行。轴向位移、上、下缸温差、轴承振动、轴瓦温度等在正常值范围。8.4.2.1 试验应具备的条件8.4.2.1.1超速试验前应进行一次打闸试验，并检查各汽门关闭迅速，无卡涩；8.4.2.1.2汽轮机组各项监控指标在正常范围内；8.4.2.1.3试验时统一指挥，明确分工，严密监视；8.4.2.1.

10、4应有两只以上转速表，转速表宜选用较高等级；8.4.2.1.5超速过程中严密监视汽轮发电机组振动，振动保护在投入位置；8.4.2.1.6 升速中应有专人在集控室和就地监视转速，准备打闸，集控和就地通迅畅通；8.4.2.2试验方法：8.4.2.2.1当各项确认情况正常，人员到位，可进行超速试验；8.4.2.2.2操作505使汽轮机升速，当转速升至103110 %范围内某一值时，危急遮断器飞锤应飞出，自动主汽门、调速汽阀关闭；8.4.2.2.3待转速下降至2800r/min以下，复位危急遮断器，开自动主汽门、用505恢复3000 r/min；8.4.2.2.4超速试验应进行两次，两次动作转速差应小于30rpm；8.4.2.2.5试验完毕恢复3000r/min如机组运行无异常可通知电气并网。9、安全注意事项9.1机组启动前，油质须经具备资质单位化验合格；9.2调节保安系统动态调整试验应严格按照制造厂家规定执行；9.3试运期间，应有专人监护设备，盘上有专人负责操作；9.4机组进行超速试验时应做好以下安全防范措施：9.4.1试验时不得有人在汽轮发电机上方或两侧站立及行走；9.4.2试验时升速应平稳连续，严禁在超速状态下停留；9.4.3若转速超过3360 r/min而危急遮断器拒动作，立即打闸停机；9.4.4若试验过程中任一轴振动值较正常值突增0.02mm，应立即紧急停