软基泡沫混凝土填充专项施工方案

1、1xx 滨海新城新东线土建一标软基处理施工方案软基处理施工方案(泡沫混凝土泡沫混凝土)项目总工：项目经理：xxxx 集团二公司xx 滨海新城新东线土建一标项目经理部二xx 年三月二十六日2xx 滨海新城新东线土建一标软基处理施工方案软基处理施工方案(泡沫混凝土泡沫混凝土) 文件编号：SXXDX-ZTSJ- SGFA-013 版 本 号：A 版 修改状态：2 发放编号：编 制：复 核：审 核：批 准：有效状态：xxxx 集团二公司xx 滨海新城新东线土建一标项目经理部二xx 年三月二十六日3目目 录录第一章第一章 工程概况工程概况 .3第二章第二章 施工工艺施工工艺.3第三章第三章 施工部署施工

2、部署.3一施工准备.3二施工部署.5三施工作业条件.7第四章第四章 施工方法及质量控制施工方法及质量控制.8一工艺流程.8二施工工艺.9三质量检测.9四质量管理.10五质量保证措施.11六成品保护措施.13七特殊条件下施工.13第五章第五章 文明施工与安全生产文明施工与安全生产.13一机 具.13二发泡剂.14三水泥.14四安全操作.144泡沫混凝土专项施工方案泡沫混凝土专项施工方案第一章第一章 工程概况工程概况本项目路线以滨海大桥东引桥为起点，路线向东与越东路相交，并从两座 500kv 高压铁塔间穿过，然后跨八四丘内河、七七丘排涝河、前进河并与越兴路、通港公路、新城大道、环城东路等多条规划道

3、路相交。其中 JBQ1 施工标段起讫桩号K7+515.4K11+100，路线全长约 3.585km，主要工程内容为路基、路面、雨污水管线、桥涵、交叉工程等的施工及缺陷责任期修复等，其中路基挖方约 7.87 万方、填方约19.4 万方、沥青砼路面 117.213 千平方、大桥 264.8m/2 座（其中下部结构均采用柱式墩、桩基础，上部结构均采用 25 米预应力砼小箱梁） 、雨污水管线约 9467m、涵洞 7 道等。因受用地限制，施工工期短等原因，路基拼宽外侧又必须设置直立式挡墙，由于宕渣路基填筑容易造成新老路基不均匀沉降。因此在此区域拼宽路基采用轻质泡沫混凝土填筑。本填筑区轻质泡沫混凝土工程量

4、：约 3 万 m3；施工工期为 2 个月。第二章第二章 施工工艺施工工艺泡沫混凝土的生产工艺流程如下：图 1 生产工艺流程图泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。 第三章第三章 施工部署施工部署一施工准备一施工准备1、技术准备1.1、施工前，我公司技术人员会同总包单位组织进行施工图纸学习，学习相关规范水搅拌浆料高压泵水泥水发泡剂稀释液发泡高压输送浇注成型5与技术标准，认真听取业主单位、监理单位的施工要求，特别注意与各专业工种间协同作战。1.2、对技术管理人员、工长进行施工方案、技术交底。交底要有交底记录和签名。向施工班组进行各个分项工程技术交底。内容包括：现

5、浇泡沫混凝土施工方法，工程质量标准，质量保证的技术措施，成品保护措施、设备的使用与维护及安全注意事项等。2、工序准备由于现浇泡沫混凝土浸在水中容重会有所增加，因此，在浇筑现浇泡沫混凝土前首先要做好防排水工作，保证基层无积水，且上道工序必须由相关分包单位施工完毕并经业主单位及监理单位验收合格后方可进行现浇泡沫混凝土浇筑施工。3、材料准备3.1、水泥：采用 425#的硅酸盐水泥。水泥进场必须分厂家，按批、按品种分类堆放，并且必须有出厂合格证明及试验资料。绝对禁止使用超期和受潮结块的水泥。3.2、发泡剂：采用无污染的 HC-F11 植物性发泡剂，材料应有出厂合格证，出厂性能报告，产品使用说明等。3.

6、3、水：井水(淡水)。应符合 JGJ 63 规定，不含有影响泡沫稳定性，水泥强度及耐久性的有机物，油垢等杂质。3.4 钢丝网片 5cmX5cm，钢丝直径 3mm。镀锌网设置在顶面以下 80cm、底面以上 50-100cm 位置。镀锌网不应有明显锈迹。相邻幅的镀锌网应满足搭接长度 5cm-10cm，搭接长度范围内用铁丝绑扎，相邻绑扎点间距不超过 10 倍网眼边长。在变形缝位置，镀锌网断开。建筑材料进场后，必须分批次经过质量管理人员及监理单位监理工程师验收合格。其中，硅酸盐水泥应符合通用硅酸盐水泥GB 175 的规定；材料必需经配比试验相融，达到设计使用要求，后方可在工程中使用，配合比设计应满足

7、CECS 249：2008 第 5 章规定。4、测量放线：应根据设计施工图在模板上弹出50cm 水平标高线及设计规定的厚度，往下量出各层水平标高，并弹在模板上。在基层上弹出泡沫混凝土的施工范围。5、本工程轻质泡沫混凝土性能要求：路面底面以下 0-80cm，湿容重 6.5KN/m3，泡沫混凝土 28d 抗压强度0.8Mpa；路面底面以下 80cm 以下，湿容重 6KN/m3，泡沫混凝土 28d 抗压强度0.6Mpa；流动度为 18020mm。6二二施工部署施工部署1、主要的施工机械设备1.1、施工机械设备 图 1 泡沫混凝土填充专用设备主机图示表 1 泡沫混凝土自动化机械技术参数名称名称单位单位

8、HT-18 型参数型参数泡沫混凝土输送量m3/h65最大垂直高度m150最大水平输送距离m600整机功率kw37重量kg20001.2、根据本工程的特点，经对施工现场进行实地踏堪，并仔细核对施工工程量，了解总承包方的施工工期，并结合工程的施工难易程度。预计安排 1-2 套设备进场施工，每套设备部署见下表 2：表 2 主要施工机械设备每套部署表序号序号设备或工具名称设备或工具名称单位单位数量数量用途用途备注备注1自动化机械套1制备泡沫砼2泡沫剂料桶个4配制发泡剂73输送管米2000输送料浆4电缆米200设备用电5水管套4施工用水6工具配件套2施工用1.3、所有机械设备进场前后必须检查，确保机况正

9、常，设备就位后现场机修人员进行测试、保养、保证随时投入使用。2、劳动力安排2.1、先期进入 2 个施工班级进场施工，根据工程进度要求陆续增加施工班组，预计总投入 10 个施工班组，用工安排如下表 3 所示：表 3 劳动力安排部署表序号序号工种工种先期投先期投入人数入人数到位时间到位时间备注备注1现浇工32015.32刮面工32015.33加料工22015.34机械操作工22015.35设备维修人员12015.36技术负责人22015.37现场负责人12015.38合计合计142.2 劳动力按施工进度要求合理安排，质安部对进场人员进行安全、质量教育，并对所有进场人员进行安全教育。3、散装水泥罐8

10、图 2 散装水泥罐示意3.1 为有效提高施工效率，在合理范围内缩短施工工期，降低水泥使用周期和现场储存时间，保证水泥质量，同时缓解水泥运输过程中对城市环境保护带来的压力，本工程现浇泡沫混凝土浇筑拟采用散装水泥（如图 2） 。3.2 散装水泥罐的安装3.2.1 散装水泥罐的安装位置应能够满足施工总平面图的要求。3.2.2 散装水泥罐的安装前应先浇筑罐体基座。基座经罐体生产厂家及业主单位、监理单位验收合格后，方可安装罐体。基座根据罐体型号不同，由厂家另行设计。3.2.3 在罐体基础上埋入地脚螺栓，并安装地脚螺栓连接板，校正四块脚板水平度，基础砼强度达到罐体说明书要求后，锁紧螺母。3.2.4 检查罐

11、体在运输过程是否有碰损、连接松动等。如有上述缺陷应及时修复、紧固。3.2.4 罐体吊装就位（注意上料方向及扶梯方位） ，将罐脚与地脚板焊牢。三施工作业条件三施工作业条件1、做好基层清洁，不能有油污，浮浆，残灰及杂物等。2、作业层的隐蔽验收手续要办好。3、施工前应复合50cm 水平控制墨线。施工过程中，不允许有其他工种在场穿插进行施工。9第四章第四章 施工方法及质量控制施工方法及质量控制一工艺流程一工艺流程备注：根据工程现场实际情况及设计要求进行调整图 3 填充工程施工流程图土方开挖人工清底铺设碎石垫层加铺钢筋网现浇泡沫轻质土根据需要分层浇筑路面结构沥青面层加铺钢筋网10现浇泡沫混凝土施工工艺流

12、程应符合图图 4 4 要求。 图 4 现浇泡沫混凝土工艺流程图基层洒水湿润（根据气温选择）在特定的部位埋设分格夹板基层清理，上道工序已经合格标高控制按设计要求，通过试验确定配合比泡沫制备浆料制备混合搅拌形成泡沫混凝土采取冬季施工措施验收将泡沫混凝土泵送至施工作业面（冬施保温措施）浇筑泡沫混凝土表面按要求刮平泡沫混凝土终凝前后及时取出分格条以及切割分格缝浇筑下一层（3050cm）（各层浇筑完毕）11二施工工艺二施工工艺泡沫混凝土必须按一定的厚度分层浇注，当下填筑层终凝后方可进行上填筑层填筑。分层厚度一般控制在 3050cm，太薄不利于单层泡沫混凝土的整体性，太厚容易引起下部泡沫混凝土中的气泡压缩

13、影响容重，同时对施工操作带来不便。泡沫混凝土填筑以每天 12 层为宜，适当控制竖向填筑速度。当填筑面积较大，在泡沫混凝土初凝前不能完成整层填筑时，必须分块。分块面积的大小应根据泡沫混凝土的初凝时间、设备供料能力以及分层厚度确定。填筑施工过程中要避免过度振动，泵送管出口应始终与填筑面保持水平，避免消泡和材料离析现象发生。图图 5 5 列出了施工中可能出现的三种填筑方式。其中，方式 A 为正确方式，方式 B 和方式 C 为不正确方式，施工时应避免。方式 A （正确 ） 方式 B （不正确 ） 方式 C（不正确 ）图 5 正确的填筑方式三质量检测三质量检测泡沫混凝土在施工过程中，应严格按照设计及规范

14、要求分别对产品的湿密度、流值、消泡试验、力学性能试验、抗冻性取样检测，检测结果不合格，不进行下一道工序施工。过程中检测项目见表 4；现浇泡沫混凝土实测项目如下表 5。表 4 现浇泡沫混凝土实测项目项次检查项目设计/标准值规定值或允许偏差值检查方法/频率1湿密度（kN/m3）A0.1A连续浇筑每 100 m3 自检 1 次12表 5 泡沫混凝土填筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法/频率权值1抗压强度(Mpa)在合格标准内按照设计要求检查32顶面高程（mm）+50 -30水准仪：每个构造单元测 4 点或每 200m 测4 点23厚度（mm）-米尺：每个构造单元测 4 点或每 200m

15、 测 4点14轴线偏位（mm）50经纬仪：每个构造单元测 4 点或每 200m 测4 点15宽度（mm）30米尺：每个构造单元测 4 点或每 200m 测 4点16基底高程（mm）50水准仪：每 200m 测 4 点2四质量管理四质量管理1、进场材料除应符合上述要求外，还应符合 CECS 249：2008 第 3 章第 1 节规定。不合格材料，坚决清除出场。2、施工中对现浇泡沫混凝土的气泡容重、湿容重、流值严格控制，确保工程质量。2.1 气泡容重。每次正式开工配料前，必须先通过调节发泡液控制阀门和压缩空气阀门调整气泡的容重，施工过程中将通过气泡流量控制阀门来调整泡沫混凝土湿容重至规定值。2.2

16、 湿容重。气泡混合泡沫混凝土拌和物湿容重控制值为施工图要求值K25Kg/m3。填筑现场从输送管出料管口取样称量，将称量结果给技术人员，对超出规定值的进行及时调整。现场取样称量频率不高于每 30 分钟一次，且不少于每 12 小时 1次。2.3 流值。控制值 160mm-180mm，现场取样用游标卡尺量测，频率与湿容重的检2流动度18020连续浇筑每 100 m3 自检 1 次13测频率一致。3、设备控制3.1 材料计量。投入搅拌的固化剂（水泥） 、水、憎水剂和发泡液均采用电子计量设备计量。计量偏差不得超过 3%。3.2 设备的维修保养每次施工完毕后应立即清洗设备，凿除硬化了的水泥块，加润滑油。现

17、场配备足量的易损件，及时更换损毁件，严禁设备带病工作。五质量保证措施五质量保证措施1、泡沫混凝土存在的问题及解决的措施：1.1 制备泡沫混凝土通常使用特种水泥，造价昂贵。本工程将使用普通硅酸盐水泥，通过加入促凝剂来改善泡沫混凝土浆体的凝结和稠化性能。泡沫混凝土浆体需水量较大，待浆体凝结硬化后产生大量的微裂缝和孔隙，影响泡沫混凝土的性能。可通过加入高效减水剂，在保持泡沫混凝土浆体流动度的同时，减少用水量。1.2 泡沫混凝土浆体成型时容易产生泌水、离析、分层、冒泡甚至塌模。可加入高分子添加剂，通过改变稠度、流动度和保水性来解决上述出现的问题。目前市场上发泡剂制造成本较高，现有发泡技术制成的泡沫稳定

18、性差，泡沫不均匀。我们将第四代复合型发泡剂，改善发泡剂的性能。1.3 强度偏低。泡沫混凝土的强度随着引入泡沫而产生的孔隙率的增加而降低，引入泡沫越多，孔隙率越大，容重越小，其轻质、保温、隔音的性能就越明显，但是强度下降幅度就越大，所以泡沫混凝土的特性是以强度降低为代价的。要使其强度与其特殊性能之间平衡，也就是说要在降低容重的前提下，最小限度的降低泡沫混凝土的强度。提高泡沫混凝土的强度可以考虑以下几个技术途径：选择适宜的配合比；掺合料采用适宜的颗粒级配；采用不同的掺合料复合使用；使用高效减水剂并控制适宜的低水灰比；采用优质高效发泡剂；采用纤维增强和有机类外加剂复合；加强泡沫混凝土的早期养护，优化

19、养护制度、加强早期保水；减小泡沫混凝土的收缩、掺加适量的膨胀水泥、憎水剂，防止开裂和吸水。2、原材料对质量的影响：2.1 水泥：水泥是构成混凝土材料的主要胶凝材料，普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、火山灰质复合胶凝材料等均可作为泡沫混凝土的胶凝材料。泡沫14混凝土是一种大水灰的流态混凝土，采用普通硅酸盐水泥时，水泥完成水化的理论水灰比为 0227 左右，剩余的自由水量大，干缩大；采用硫铝酸盐和铁铝酸盐水泥时，水泥完成水化的理论水灰比为 0447 左右，剩余自由水少，干缩小，另外，这两类水泥还有微膨胀的特点，可以弥补泡沫混凝土干缩大的特点，且由于发泡剂所产生泡沫的稳定时间有

20、限，为了保证气泡不破碎就必须缩短胶凝材料的凝结时问，而这两类水泥具有早强特点，能使泡沫混凝土迅速凝结、降低泡沫破裂的机会，提高发泡混凝土的性能；氯氧镁水泥在空气中固化快，强度高、表面光泽性好且隔音、保温，也适用于泡沫混凝土的制备。基于以上优点，国内对泡沫混凝土的研究大多针对采用特种水泥(硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等)制备泡沫混凝土，但特种水泥价格昂贵且产量小、分布不广，限制了这些成果的转化，用硅酸盐水泥作结合剂制各泡沫混凝土的研究相对较少，所制备的泡沫混凝土的质量也相对较差，很少在工程上得到应用。采用 P0425R 普通酸盐水泥为胶凝材料来制备泡沫混凝土。由于普通硅酸盐水泥凝结时间较长，其凝结

21、硬化时间与泡沫的稳定时间不匹配，导致发泡后的浆体塌陷。为解决此问题，拟采用在普通硅酸盐水泥中掺入促凝剂来调整水泥浆的凝结时间，使水泥浆体硬化时间与泡沫的稳定时间相一致。2.2 发泡剂：实验室制备泡沫混凝土的发泡方式为机械高速搅拌，搅拌时间约为5min，泡沫现搅现用。所制得的泡沫大小均匀、泡径较小、稳定性好。泡沫混凝土砌块中试发泡方式为压缩气体发泡。传统发泡剂质量的好坏直接影响到泡沫混凝土的质量，能产生泡沫的物质有很多，但并非所有能产生泡沫的物质都能用于泡沫混凝土的生产。只有发泡倍数够大、在泡沫和料浆混合时薄膜不致破坏具有足够的稳定性、对胶凝材料的凝结和硬化不起有害影响的发泡剂，才适合用来生产泡

22、沫混凝土。3、测试方法：水泥基本性能测试。按照 GBT1346-2001(IS09597：l989)水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法测定水泥标准稠度用水量和凝结时间；水泥砂浆试样依照GBT 176711999(IS0679：l989)水泥胶砂强度检验方法制备、养护，到相应龄期取出试块测定水泥砂浆的抗折强度和抗压强度。泡沫混凝土水化产物微观性能测试。泡沫混凝土砌块自然养护至相应的龄期，敲碎后用无水乙醇中终止水化，在 6070真空烘干，进行孔结构分析和 SEM 分析。用美国麦克仪器公司 AutoPore IV 9500 压汞仪对样品孔结构与孔分布进行研究；采用 TM 一100 扫描电子

23、显微镜对水化产物进行形貌观察。15泡沫混凝土的性能测试。泡沫混凝土的物理力学性能测试，首先必须参照标准JCT10622007泡沫混凝土砌块执行。泡沫混凝土力学性能测试按 GBT119711997 的规定进行。干表观密度、吸水率和含水率按 GBT119701997 的规定进行。干燥收缩值按 GBT119721997 的规定进行。抗冻性按 GBT119731997d 的规定进行。碳化系数按 GBT11974 的规定进行，导热系数按 GBl0924 的规定进行。六成品保护措施六成品保护措施气泡混合泡沫混凝土按换填厚度填筑完成后，才在其侧面和顶面进行普通土的回填施工。由于其强度较砼低得多，且采用垂直填

24、筑，回填土时应注意以下事项：1、在进行泡沫混凝土顶面回填土施工前，侧面回填土顶面不得低于泡沫混凝土顶面。2、泡沫混凝土强度0.6 Mpa 时，禁止回填普通土；3、严禁直接在泡沫混凝土顶面行驶车辆和其他施工机械。只有在泡沫混凝土顶面填土厚度达到 80cm 以上时才能上重型机械七特殊条件下施工七特殊条件下施工1、应避免在雨天填筑。在泡沫混凝土尚未凝结硬化时，雨水会导致严重的消泡现象及水泥浆流失，使泡沫混凝土容重和抗压强度难以控制；轻质凝结硬化后，由于泡沫混凝土容重小（约为水的一半） ，质量轻，很容易被雨水冲走或浮在水面上。2、应避免在高温天气施工，必须在高温天气施工时必须加强养生工作。3、应避免在

25、负温下施工，必须在负温下施工时，应首选快硬硫铝酸盐水泥作为固化剂。为防止消泡现象产生，应避免使用早强剂、防冻剂等外加剂，如必须使用此类外加剂时，应事先通过试验确定外加剂品种及配合比，试验结果应包括表观密度、湿密度、流值、28d 无侧限抗压强度。4、泡沫混凝土专用发泡剂应避免在负温下使用，如必须在负温下使用时，应使用电加热棒预热，并使用温度计连续测量，液体温度达到 5以上时，方可投入搅拌。测量温度时，温度计与加热棒应保持一定距离，且同一批次泡沫剂宜使用 3 个以上温度计，取温度平均值。第五章第五章 文明施工与安全生产文明施工与安全生产一机一机 具具1、泡沫混凝土施工所使用的机具：16泡沫混凝土发

26、泡机、水管、水泵、铁锨、卷尺、线绳、水桶等。2、所有机具运至施工现场后，应由专业电工进行检测、调试、确定无故障后，方可进行施工。 3、专用机具必须设置专用的配电箱，配电箱配置有如下规定： 3.1 配电箱内必须设置空气漏电开关，动作时间不得大于 0.1 秒，额定电流应与电动机功率相配。 3.2 配电箱内不得设置照明用插座，避免使用 380V 电压作照明用。 3.3 每个配电箱必须设置接地、接零、保护装置。 3.4 每个配电箱必须安装锁，不用时必须切断电源，并锁好配电箱门。 4、施工用电览必须符合要求，必须架空，不得随意拖地，架空时不得使用 金属作杆件 , 应采用三相五线制。 5、空气压缩机购买时应按使用规格购买，不得使用大容量，大功率的空压机。 6、空压机使用前应先运行，检查压力表，并按说明书要求调节好施工使用的压力。 7、空压机连接接头应牢固可靠，不得松动。 8、空压机使用过程中