武钢华德环保管道安装和设备安装施工方案讲解

1、武钢焦化 5、6 号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程管道安装和设备安装施工方案一、编制依据1.1 与产权方一起，按照设计图在现场勘察结果，结合实际编制1.2 武钢焦化 5、6 号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站工艺部分图号为： 40-119L1；1.3 武钢焦化 5、6 号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站水泵间及室外水箱区域工艺管道图号： 40-119L2；1.4 武钢焦化 5、6 号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程酸碱储存系统工艺图号： 40-119L3；1.5 武钢焦化 5、6 号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站中和池、除盐水箱及酸碱计量间区域工

2、艺管道布置图号： 40-119L4；1.6 武钢焦化 5、6 号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站辅机安装图号： 40-119L5；1.7 武钢焦化 5、6 号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站500m3圆形水箱制造图号：40-119L6;1.8 武钢焦化 5、6 号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程主厂房通风空调图号： 40-119P1；1.9 武钢焦化 5、6 号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程化水车间通风空调图号： 40-119P2；1.10武钢焦化 5、6 号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程循环 水泵房通风图号： 40-119P3；1.11电力建设施工技术

3、规范第 5 部分管道及系统( DL5190.5- 2012)；1.12电力建设施工质量验收及评价规程第 5 部分管道及系统( DL/T5210.5- 2009)；1.13电力建设施工技术规范第 6 部分水处理及制氢设备和系统( DL5190.6- 2012)；1.14电力建设施工质量验收及评价规程第 6 部分水处理及制氢设备和 系统( DL/T 5210.6-2009)；1.15电力建设施工质量验收及评价规程第 7部分焊接( DL/T5210.7- 2010)；1.16增强聚丙烯管和管件 HG 20539-92；1.17输送流体用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2002；1.18输送流体

4、用无缝钢管 GB/T 8163-2008；1.19 衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件 HG 20538-921.20 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97。1.21 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98。1.22 工程测量规范 GB50026-2007。1.23 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98。1 .24压力过滤罐施工及验收规范 SYJ4010-86。1.25 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 YBJ201-831.26 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.27 施工现场临时用电安全技术规范 J

5、GJ46-2005。1.28依据本公司同类工程的施工经验。二、工程概况2.1 工程简介 本工程为武钢焦化三套干熄焦工程除盐水站的扩建工程， 化水系统施 工规模：设备安装共 61台（套）；阀门安装共 428 台；管道安装共 2034m; 500m3除盐水箱制安2座；空调安装12台，轴流风机安装 12台；钢支、吊架制安 4.2t。2.2 主要工程量、设备安装（ 1 ）、一级多介质过滤器3 台；（2）、二级多介质过滤器3 台；（ 3）、双室满室阳离子交换器2台；（4）、双室满室阴离子交换器2台；（5）、阴阳混合离子交换器2台；（6）、阳树脂清洗塔1台；（7）、阴树脂清洗塔1台；（ 8）、树脂复苏罐1

6、台；（9）、除二氧化碳器（含风机、电机）1 套；10）、高位酸储存罐（新安装）1 个；11）、高位酸储存罐（利旧拆除安装）2 个；12）、高位碱储存罐（新安装）1 个；13）、高位碱储存罐（利旧拆除安装）2 个；14）、碱计量箱2 台；15）、酸计量箱2 台；16）、酸喷射器2 台；17）、碱喷射器2 台；18）、压缩空气储气罐1 台；19）、净化水泵2 台；20）、清水泵2台21）、过滤器反洗水泵2 台；22）、中间水泵2 台；23）、除盐水泵2 台；24）、再生冲洗泵2 台；25）、中和池排污泵1 台；26）、自动加氨装置1 套；27）、树脂捕捉器6 套；28）、滤料捕捉器6 套；29）、

7、树脂输送小车1 套；30）、卸酸泵（利旧拆除安装）1 台；31）、卸碱泵（利旧拆除安装）1 台；32）、酸雾吸收器（利旧拆除安装） 1 台；42.2.2 阀门安装共 428台。2.2.3 脱盐水箱制安M=46t、管道安装（1）、无缝钢管L=1258m（2）、FRPP塑料管L=675m（3）、不锈钢管道L=330m（4）、衬塑钢管L=68m、通风空调安装（1）、柜式分体空调9台（2）、壁挂分体空调3台（3）、轴流风机12台（4）、70 C 防火阀安装9台、钢支架安装M=4.2t三、施工准备3.1 组织准备抽调组织能力强，技术素质高，管理经验丰富的工程技术人 员和管理人员，按施工进度和质量要求，组

8、织好劳动力，保障工程迅 速完成。3.1.2 按照现场实际情况和工程量， 编制切实可行的施工作业计划， 确保施工进度。建立安全保证体系，实行项目经理负责制，进行多层次的管 理，确保工程不发生任何事故。3.1.4 建立质量保证体系， 配合专职质量检查员， 落实质量“三检” 制度，保证工程不发生质量问题和质量事故。根据工程需要，在不同的地点落实临时设施的搭设。3.2 技术准备组织工程技术人员认真阅读施工图，发现问题提前与设计院 联系解决。3.2.2 组织工程技术人员和作业负责人，一起在现场按图对照实物 和场地，认真地研究各分部分项工程的施工方法。3.2.3 认真研究施工中的技术难点，并拟定解决问题的

9、方法，为顺 利施工创造条件。3.3 工机具准备3.3.1 提前准备好设备安装，钢结构制安，管道安装的工机具。3.3.2 准备好各种起重工具和吊具。3.4 施工用电准备准备好两路电源。即一路电源制作安装除盐水箱；另一路电 源安装设备和管道。 两路电源各配一个主配电箱， 配电箱内配置漏电 保护器。焊接设备配小型配电箱。3.4.3 在开工前，落实电源供应点。3.5 材料准备按照工程需求量，提前定购各种规格的型号的钢材和管材， 按进度计划要求，分期分批运至施工现场。3.5.2 备好与母体材料相同的焊条等。四、施工部署 按照已分配的施工任务、工期要求、设计要求和现场施工条件，分期 分批组织人力、物力认真

10、实施。4.1计划组织 4 个专业施工队。设备安装一个施工队，管道安装两个 施工队， 500m3 水箱制安一个施工队。（1）设备安装队。负责化水系统的设备安装。（2）管道安装队。负责无缝钢管、 FRPP 塑料管、不锈钢钢管和衬 塑钢管安装。（3）水箱制安施工队。负责2座500m3脱盐水箱制作和安装。4.2 设备安装。、酸碱存储罐（含利用四台旧设备的拆装） 、 卸酸、卸碱泵和酸 雾吸收器安装，计划 7 天完成。、。跨厂房内的一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床、 422、O ba阴阳树脂清洗塔、混合离子交换器和树脂复苏罐安装，计划 7天完 成。、。跨厂房内的净化水泵、清水泵、中间水泵、除盐水泵、4

11、23、Ocb再生冲洗水泵、酸碱计量箱（含酸碱喷射器）、自动加氨装置安装， 计划 6 天完成。、室外设备安装：中和池的排污泵、虹吸桶，中间水箱的除二氧 化碳器，压缩空气储气罐，计划 5 天完成。7、单体试车和联动试车，计划 10 天完成。4.3、钢支、吊架制作安装。、钢支、吊架制作，计划 9 天完成。、钢支、吊架安装，计划 15 天完成。4.4、管道安装（含阀门和与设备连接的管道） 。、A 管道（含仪表主管）安装，计划 20 天完成。、W 管道安装，计划 15 天完成。、WF1 管道安装，计划 18天完成。、WF 管道安装，计划 12 天完成。445、H+管道安装，计划27天完成（先预安装，然后

12、送厂家衬塑后 再安装）。、WD1 管道安装，计划 8天完成。、WD 管道安装，计划 20 天完成。448、R管道安装，计划8天完成。、 HCL 管道安装，计划 27天完成。4410、NaOH管道安装，计划27天完成。、管道压力试验计划 9天完成。、管道碰点、冲洗（吹扫）计划 9天完成。、管道防腐计划 15天完成。4.5、除盐水箱制安。、基础上铺油砂混合物，计划 2天完成、除盐水箱制安，计划 30 天完成。8、钢旋梯制安，计划 9 天完成。、除盐水箱压力试验，计划 3 天完成。、除盐水箱防腐，计划 9 天完成。4.6、通风空调安装。、通风设备安装，计划 6 天完成。、空调安装，计划 6 天完成。

13、五、施工顺序5.1、设备安装 水泵安装（含排污泵、卸酸、卸碱泵等） 基础钢板找平T安装水泵T调整平直度和垂直度T紧固螺丝T基础C30二次灌浆-单体试车（测温、测振）-联动试车。、一级多介质过滤器安装基础上涂记轴线-基础钢板找平-过滤器安装-铺石英砂和无烟 煤过滤层-联动试车。5.1.3 二级多介质过滤器安装 基础上涂记轴线-基础钢板找平-过滤器安装-铺石英砂和活性 炭过滤层-联动试车。、阴双室满室床安装 基础上涂记轴线-基础钢板找平-阴双室满室床安装-铺强碱阴树 脂和弱碱阴树脂-联动试车。、阳双室满室床安装9基础上涂记轴线T基础钢板找平T阳双室满室床安装T铺强酸阳树 脂和弱酸阳树脂T联动试车。

14、、混合离子交换器安装基础上涂记轴线T基础钢板找平T阳双室满室床安装T铺阳树脂和 阴树脂层T联动试车。、阴阳树脂清洗塔基础上涂记轴线T基础钢板找平T阴阳树脂清洗塔安装T联动试 车。、树脂复苏罐基础上涂记轴线T基础钢板找平T树脂复苏罐安装T联动试车。、除二氧化碳器基础上涂记轴线T基础钢板找平T除二氧化碳器安装T电机安装 T风机安装T单体试车T联动试车。、酸、碱存储罐和酸雾吸收器安装基础上涂记轴线T拆除旧酸、碱罐T安装新旧酸、碱罐T拆除和 安装酸雾吸收器T校核垂直度和轴线T联动试车。、酸、碱计量箱（含酸、碱喷射器）安装基础上涂记轴线T基础钢板找平T酸、碱计量箱安装T酸、碱喷 射器安装T联动试车。、压

15、缩空气储气罐基础上涂记轴线T基础钢板找平T压缩空气储气罐T联动试车。、制动加氨装置10基础上涂记轴线T基础钢板找平T溶液箱安装T加药泵安装T搅 拌机安装f氨瓶安装f联动试车。、树脂和滤料捕捉器安装基础上涂记轴线f基础钢板找平f树脂和滤料捕捉器安装f联动 试车。5.2、除盐水箱制安基础上铺油砂混合物f除盐水箱制安f钢旋梯制安f除盐水箱压 力试验f除盐水箱防腐。5.3、钢支、吊架安装号料f制作焊接f除锈刷防锈漆f现场安装（部分支架锚固胀铆 螺栓）f刷底面漆。5.4、管道安装、无缝钢管安装管道预制焊接f管道安装f管道焊接f阀门安装f安装试验排气阀、 排水阀f管道强度、严密性试验f管道碰点f管道冲洗（

16、吹扫）f管 道刷漆、防腐。、不锈钢管安装管道预制焊接f管道安装f管道焊接f阀门安装f安装试验排气阀、 排水阀f管道强度、严密性试验f管道碰点f管道冲洗。、衬塑管道安装管道预制焊接f管道安装f管道焊接f阀门安装f管道编号f管道11拆除T送厂家衬塑T衬塑后运至工地T按编号进行安装T在两 端的法兰处加装堵板T在堵板上安装试验排气阀、排水阀T管道强度、 严密性试验T管道碰点T管道冲洗T管道刷漆、防腐。544、FRPP塑料管道安装管道预制-管道热熔安装-管道焊接-阀门安装-在两端的法兰处加装堵板在堵板上安装试验排气阀、排水阀管道强度、严密性试 验-管道碰点-管道冲洗。5.5、通风空调安装、轴流风机安装

17、制作风管-安装轴流风机-风管安装-接线-单体试车。、空调安装 室外机钢支架制安-安装室外机-室外机螺栓固定-安装室内机-安装连接管-接线。六、施工方法6.1、设备吊装、。跨厂房内土方夯填不密实，管道沟纵横交错，设备从O 、O aba列、轴线的预留洞中进入，卸设备前，将 25t吊车先进入厂房 内，然后运设备的货车从、轴线的预留洞中倒进去。、设备安装从线的端头开始，先安装阳双室满室床、阳树脂清 洗塔、树脂复苏罐、阴双室满室床、 阴树脂清洗塔、 混合离子交换器、 一级多介质过滤器（其中一台延后安装） 、二级多介质过滤器（其中 一台延后安装）。、。跨厂房后，厂房的净长为 28m,二、运输设备的车辆进入

18、 OBA级过滤器起重量为7.5t，混合离子交换器起重量为6.5t，阴阳双 室满 12室床起重重量为11.5t，其他设备均在5.5t以下。、根据上述情况计算，采用一台25t的吊车进行吊装，在吊装前， 将吊车用枕木和钢板慢慢的开进室内。25t的吊车主臂伸长13m，工 作半径6m时，起重量为14.6t、工作半径8m，起重量为9.3t，完全、 O跨设备吊装的要求。满足O ba、O跨至轴线内卸货，先将设备用吊车、设备到货后，在OBA倒运至设备的安装点，然后用吊车 将设备提起归位。、除二氧化碳器、水泵、自动加氨装置和酸、碱计量箱安装是一 列和新建的净化水箱、清水箱、中间水箱之大难点，因为水泵间的O c间的

19、通道只有3m多,需要都市环保进行协调。建议水箱和厂房之间 列墙体缓建，待设备安装完后，再进行施工。的管道沟和O C6.2设备安装、水泵安装（1）、校核基础轴线，基础用钢板找平，水泵安装归位。（2）、水泵和电机安装， 调整水泵与电机水平度和平直度，对轮连 接，电机接线校线。基础螺栓紧固，钢板垫板点焊。（3）、基础二次灌浆（土建施工单位配合） 。（4）、水泵手动盘车发现过紧，应进行调整。13（5）、单体试车，测量振动频率和温度等。（6）、联动试车。、一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床和混合离子交换器安 装（1）、基础上涂记轴线，基础上用钢板找平。（2）、设备吊装，准确对线，调整垂直度。（3）、设

20、备安装完成后，将设备与预埋件进行焊接。（4）、按照设计要求，过滤填料的材质和厚度进行铺设，铺设前， 应在罐内标注高度。（5）、设备过滤填料充填时，正值高温季节，在填充时按设计的材 料和高度进行铺设，进入 2 人，迅速铺平，进入的作业人员，一定戴 防尘口罩或防毒面具，避免吸入灰尘，影响身体健康。（6）、联动试车。、阴阳树脂清洗塔、树脂复苏罐和压缩空气储气罐安装（1）、基础上涂记轴线，基础上用钢板找平。（2）、设备吊装，准确对线，调整垂直度。（3）、设备安装完成后，将设备与预埋件进行焊接。（4）、联动试车。14、除二氧化碳器安装（1）、基础上涂记轴线，基础上用钢板找平。（2）、二氧化碳器吊装，准确

21、对线，调整垂直度。（3）、二氧化碳器安装完成后，将设备与预埋件进行焊接。4）、安装除二氧化碳器的电机（5）、安装除二氧化碳器的风机。（6）、二氧化碳器单体试车，并进行测温和测振。（7）、单体试车完成后，进行联动试车。6.2.5 酸、碱存储罐和酸雾吸收器安装（1）、基础上涂记轴线。（2）、先拆除管道，然后拆除旧酸、碱罐，并吊装至新建的基础上。（3）、新酸、碱罐直接卸车，并吊装至新建的基础上。（4）、拆除和安装酸雾吸收器。（5）、校核新旧酸碱罐和酸雾吸收器的垂直度和轴线。（6）、联动试车。、酸、碱计量箱（含酸、碱喷射器）安装（1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。（2）、酸、碱计量箱安装，并吊装至新

22、建的基础上。（3）、酸、碱计量箱安装完成后， 再安装酸、碱喷射器，联动试车。、压缩空气储气罐（1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。（2）、压缩空气储气罐安装， 控制垂直度和轴线， 然后将设备和 15 预埋件进行焊接固定。（3）、联动试车。、制动加氨装置（1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。（2）、溶液箱安装定位，找正，控制垂直度和轴线。（3）、溶液箱安装完成后，安装加药泵，用手动盘车。（4）、搅拌机和氨瓶安装，几台设备之间尺寸吻合后，进行加固 焊接。（5）、联动试车。、树脂和滤料捕捉器安装（1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。（2）、树脂和滤料捕捉器安装，控制垂直度和轴线，然后将设备 与预埋件

23、进行焊接固定。6.3、管道安装、无缝钢管、不锈钢钢管、 FRPP 塑料管和衬塑钢管的安装，先 安装水泵和水箱的进出水主管， 然后再安装与设备连接的支管。 由于 工期较紧，按照现场的安装条件， 在施工过程中，再进行适当的调整。、无缝钢管安装（1）、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸， 再进 行管道预制（管道预制时应切割坡口） ，管道预制后，应除锈并刷一 遍底漆，以备安装。（2）、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装，安装中不得用16强力接口，与设备和阀门连接的法兰需在地面焊接，并保证90的角度。（3）、管道安装完成后，确认接口达规范要求，再进行管道焊接。（4）、按照设计的部位，安装阀门

24、，夹好垫片，拧紧螺栓。（5）、管道安装完成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的高点安装排气阀，管段的低点安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管 道的强度和严密性试验（6）、管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进行管 道的冲洗（吹扫）。（7）、全部的管道工序完成后，补刷防锈底漆和面漆或刷防腐漆。（8）、参与设备联动试车。、不锈钢管安装（1）、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸， 并用 等离子切割机进行管道预制（管道预制时应切割坡口） ，管道预制时 用氩弧焊打底，用电弧焊盖面，以备安装。（2）、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装。（3）、管道安装完成后，确认接口达规范要求，用

25、氩弧焊打底，用电 弧焊盖面进行管道焊接。（4）、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内完成， 禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、 裂纹等缺陷应及时处理干净。（ 5）、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质17管道、管件的连接， 焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满 氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。（6）、管道安装完成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的高点安 装排气阀，管段的低点安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管 道的强度和严密性试验 .7）、管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进行管道的冲洗。（8）、参与设备联动试车。、衬塑钢

26、管安装（1）、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸， 再进行管 道预制（管道预制时应切割坡口） 。（2）、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装，安装中不得用强力 进行接口。（3）、管道安装完成后，确认接口达规范要求，再进行管道焊接。（4）、管道全部安装完成后，管道按顺序进行编号，然后将管道全部 拆除，送厂家衬塑。（5）、厂家衬塑完后，运至工地，再按编号和顺序进行安装。（6）、管道安装完成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的高点端 头堵板上开孔安装排气阀； 管段的低点端头堵板上安装排水阀， 并安 装压力表和加压泵，进行管道的强度和严密性试验。（7）、管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰

27、点，并进行管 道的冲洗。18（8）、全部的管道工序完成后，补刷防锈底漆和面漆或刷防腐漆。（9）、参与设备联动试车。634、FRPP塑料管道安装（1）、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸， 再进 行管道预制，以备安装。2）、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装，安装中不得用强力进行接口。（3）、管道安装完成后，确认接口达规范要求，再进行管道热熔焊接 和塑料焊条焊接。（4）、按照设计的部位，安装阀门，夹好垫片，拧紧螺栓。（5）、管道安装完成后，管道两端端头的高点和低点增设钢堵板，高 点安装排气阀，低点安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道 的强度和严密性试验（6）、管道强度和严密性试

28、验合格后，管道进行碰点，并进行管 道的冲洗。（7）、全部的管道工序完成后，参与设备联动试车。、管道的压力试验和管道冲洗（吹扫） ，拟写专项施工方案。6.4、除盐水箱制安、首先在基础上涂记轴线，用水准仪测出基础标高。、在基础上铺油砂混合物，即黄沙与沥青油的比例为 94:6，再进 行水箱制安工序。、水箱的底板、壁板和顶板在安装前，按设计要求应刷一遍防腐19漆，焊接完成后，焊缝处在补刷完成，待压力试验完成后，再进行水 箱的内外防腐。6.4.4 水箱底板制安（1）、铺板前在基础上画中心线 ,和排版位置控制线、边板外缘线、边板角度线。（2）、铺板顺序 ,先铺中间条板 ,再铺两侧中幅板 ,铺弓型边板后再铺

29、中幅 板、小板、使中幅板对接在边板边，连接方式按设计要求。（3）、中幅板铺设，要进行点焊，点焊45处/50mm。（4）、边板相对后 ,应用卡具固定牢固 ,防止热胀冷缩后跑线 ,边板的调整 板下料也要点焊上。小板组对好后 ,要同边板连接好 ,以防止变形。（5）、底板对接后焊接时先焊短缝再焊长缝 ,分横向、纵向 ,由中心向四 周焊接 ,焊接时采用倒退间隔焊。6.4.5 壁板制安（1）、在安装壁板前，搭设内脚手架，并在脚手架的周边安装弧 板模具（分层安装） 。（2）、在底板上画上水箱安装弧形，在弧线两侧安装卡具。（3）、水箱壁板安装从底板开始，逐层向上安装，两层相接处， 用卡具控制高度和弧度， 每安

30、装一层弧板， 利用脚手架周边的弧板模 具固定成型，壁板内侧用两根丝杠支撑 ,并用其调整壁板垂直度，然 后进行焊接，逐层向上安装完壁板。（4）、壁板安装完成后，进行焊接，壁板上开管道孔，应与管道 设计相结合。20（5）、按照变更通知单，安装加固筋。6.4.5 顶板制安（1）、画线：根据设计尺寸 ,分别画出瓜皮板的切割线及测量线。（2）、切割：在切割胎具上用半自动氧乙炔切割机切割瓜皮板 ,其外弧 用弧形轨道切割。(3) 、用角向磨光机去除钢板坡口氧化皮 ,然后在切割后的钢板上画出筋板位置线。(4) 、将瓜皮板上的筋板切割好 ,在胎具上用千斤顶或大锤弯制成型。(5) 、制作与瓜皮板球形半径相同的胎具

31、。(6) 、将切割好的钢板放在胎具上 ,将筋板组焊其上 ,先组焊向筋板 ,然后 组 装环向筋板 , 组焊筋板时应从一头到另一头顺序进行。(7) 、中心瓜皮顶板的预制方法同上。(8) 、每块瓜皮板预制好进行编号 ,然后吊装到停放胎具上 ,停放胎具与 预制胎具的制造同。6.4.6 螺旋盘梯制安(1) 、先在 1#除盐水箱上，按照设计的高度测点画安装三角支撑 的弧线。(2) 、按照螺旋旋梯的设计图加工三角支撑架、踏步板、旋梯弧 板、旋梯栏杆等钢构件刷一遍防锈漆备用。(3) 、待水箱焊接完成后， 在压力试验前从下至上进行安装焊接。6.4.7 除盐水箱的严密性试验21(1) 、严密性试验前 ,应清除一切

32、杂物 ,焊缝的铁锈应刷净 ,并进行 仔细外观检查 ,如发现缺陷 ,伤痕应进行补焊。(3)、水箱排水利用放空阀，利用水箱顶部的进水管道法兰安装 堵板，在堵板上安装排气阀，水源取自卸酸、卸碱泵旁的净化水。(4) 、严密性和强度均采用充水试验 ,充水前应将排气阀打开 ,水位高度应等于设计最高水位，水箱充水速度不宜超过200mm/小时。试 验时应逐节逐条焊缝地进行检查、无异常变形和渗漏为合格。（4）、在试验过程中各操作人员要相互配合紧密 ,一定注意各试验段 的对接丁字缝 ,防止漏试漏焊。（5）、检查时所有补焊的焊缝必须重新试验到无漏泄为合格。6.5、通风空调安装6.5.1 轴流风机安装（1）、按照设计

33、图制作风管，并将轴流风机按照设计图安装在墙 上预埋孔。（2）、轴流风机安装完成后，再将预制好的风管进行安装。（3）、全部安装完成后，将轴流风机电源线接好，并进行单体试 车。、空调安装（1）、先将空调室外机钢支架安装好，再安装安装室外机，并将 室外机螺栓固定。（2）、空调室外机安装完成后， 再安装室内机， 然后安装连接管， 再将室内机的电源线接通，进行单机调试。226.6、钢支、吊架制安、按照设计图，将钢材进行号料。、在加工厂进行制作加工，焊接成型，并除锈刷防锈底漆一遍。、将制作完成的钢支架运至现场，然后在现场进行安装（部分支 架锚固胀铆螺栓），安装完成后刷底漆和面漆。七、资源配置计划7.1劳动

34、力配置计划序岗位名人作业内除盐水箱、钢支架、钢梯作3铆工设备安装钳工2 3管道预制，管道安装管道工36钢构件和管道焊接4电焊工12现场施工用电维护2 5 值班电工设备，管道吊装1起重工6管道除锈，防腐，涂漆7 油漆工3负责工程的安全跟综管理监督8 1安全监护工配合杂工打杂，土方开挖回填等9普工1546合计7.2施工材料及安全器材配置量计划23用数单规材料名序白综161200高空作业，拉工机21200钢48*3.5搭设脚手10003管十字搭设脚手3004搭设脚手管万能2005搭 设脚手竹跳300m620水箱模具制圆施工用电进户控制 1000*187配电2配电施工用电二次电源控制 500*5008

35、5电5009DVD3*25+1*10施工主电源300电 施工二次电源 DVD3*16+1*610电施工二次电源200DVD3*6+1*2.511DVD3*4+1*1.512电小型工机具电源20013安全作业人员高空作业佩2014动火部位备灭火2015500塑料安全施工区域围工机具配置计划7.324用数规材料名序单61电弧焊400A焊接管钢构件焊电弧焊4500A2氩弧焊23400A焊接管40042切割管切割CT3125等离子切割切割不锈钢11空压等离子切割机配套使 0.6650-100污水2集水坑和管道碰头排5轮胎25t6安装作2角磨10075管道安装打坡口，除角磨28150管道安装打坡6m/2

36、t管道安链条葫95其它工机10按现场情况临时补充计八、施工质量控制8.1测量放线以内。测量标高时要闭合测量，闭合测量的误差要控制在2mm测量标高时，无固定标注点的部分，要钉钢桩，并用混凝土进行保护。钢制管道制安8.2管道预制821、自由管段封闭管段的 选择应合理，封闭管段按现场实测的1)(安装长度加工。、自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差。法兰面与管道中)(2DN ,，封闭管段士自由管段w心垂直度： DN1000.5mm1.5mm100 25 300自由管段2.0mm, 圭寸闭管段2.0mm。长度：自由管段士 10.mm，封闭管段士 1.5mm。法 兰螺栓孔对称水平度：自由管段士 1.6mm，

37、封闭管段士 1.6mm。(3) 、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。管道焊接（1）、直管段上两个对接焊缝之间的短管，当公称直径不大于或等于150mm时，不应小于150mm,当公称直径不小于150mm时， 不应小于管道的外径。（2）、焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）走弯点不 得小于100mm,且不得小于管道外径。（3）、环焊缝距离支、吊架净距不应小于 50mm.（4）、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（5）、管道的坡口为 V 型坡口,坡口味 30 度,坡口打磨。（6）、管道对焊接口的组队应做到内壁齐平,内壁的公共边量不 宜超过壁厚的 10%,宜不大于 2mm。（7）、管

38、道焊缝余高w 1+0.2b,且小于5mm。（8）、焊接时咬边深度w 0.05并且小于0.5mm,连续长度小于 100mm。8.2.3 管道安装（ 1 ）、与管道有关的工序已检验合格,满足安装条件,并已办理 交接手续。（2）、与管道连接的机械已找平找正合格,固定完毕。26（ 3）、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴 墙壁,楼板（地面）或管架。（ 4）、法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺 栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得 法兰外径 1.5%, 且不得2mm,不得用强螺栓的方法消除歪斜。(5) 、安装阀门时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的

39、划痕，斑点等缺陷。(6) 、管道安装的表高误差士 20mm内。(7) 、水平管道的平直度3L%。，且w 80mm。(8) 、主管的铅垂度5L%o,且w 30mm。(9) 、管道的对口平直度10m内为2mm。8.3塑料管道安装：管道的位置，高程及管材规格尺寸符合设计要求；热熔焊接管口的翻边高度应在 3-5mm以内，且凸起均匀。管道连接偏差应符合以下要求：检验频率 允许偏差 项目检验方法序号(mm点数范围用水准仪测每节120 1管内底高程 正负 管量测量并检阅每节12轴线位置30正负记录管每节 厚管壁 用尺量3对口错边2 X 10%接口管道和管件应具有产品说明书或合格证。8.3.4 8.4金属面防

40、腐，涂漆金属面防腐，涂漆前必须除锈，除锈等极满足设计要求。27金属面防腐，涂漆前，应将表面的焊渣、毛刺，油垢等污物清除干净，并用破布擦干净浮锈。每一层涂漆，应让上层漆干燥后再涂刷，以免造成脱皮。涂漆的颜色应按现有的介质管道，钢构件分别分色涂刷。按照设计要求在管道涂刷流向标志。涂层应均匀，颜色应一致，完整、无损坏、流尚。漆膜应附牢固，无剥落，皱纹、气泡、针孔等缺陷。8.5 设备安装水泵安装（1）、在安装前，应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高，并 应符合设计要求。（2）、出厂时已装配、调整完善的部分不行拆卸（3）、驱动机与泵连接时，应以泵轴线为基准找正。（4）、吸入管道和输出管道应有各自的支架，

41、泵不得直接承受管 道的重量。（5）、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000，横 向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，并应在泵的进出口法兰或其他 水平上进行测量， 解体安装的泵纵向和模向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上 进行测量。（6）、中间联轴器端面安装水平偏差，均不应大于 0.05/1000；联 轴器面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧。28（7）、驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵在电机的 导轴处径向跳动不应大于 0.2mm。（8）、各连接部位应牢固，无松动并无泄漏。一、二级多介质过滤器

42、、阴阳双室满室床和混合离子交换器(1) 、设备进行安装时，基础的强度应达到设计的70%以上，基础周边的土方已回填， 夯实，整平。基础几何尺寸允许偏差为 20mm， 平面位置允许偏差为20mm,预埋铁件中心偏差为士 20mm。(2) 、设备安装前，按照测量的标高，用钢板找平至安装高度， 然后将设备吊装就位,确认设备的垂直度、轴线达规范要求后,将垫 板与设备和预埋件进行焊接。(3) 、设备应允许偏差要求：标高为士 10mm;位置士 15mm垂直 度为容器的高度的1/1000，但不大于15mmm水平度为容器的1/1000 , 但不大于 3mm。(4) 、过滤层装填时,应先按各种规格填料的高度在容器内

43、壁上 涂标记,每层填料铺平整,每层填料应进行验收。(5) 、铺装时应尽量减少人员入内,避免踩动已铺好的滤料。全 部滤料装填完毕后应进行检查,合格后封闭入孔和装卸孔。、其他设备：按照设备的安装说明书进行施工。8.6 除盐水箱安装、每块壁板卷制后，立放在平台上进行检查，检查垂直方向间隙w1mm,水平方向的间隙w 4mm。、制作检查用的三种样板 ,直线检查样板、 弧形检查样板和角变 29 形检查样板;用样板对预制件进行检查以确保其符合精度要求 , 用专 用工具由专人进行划线 ,并且每次划线完毕经复查合格后 ,在钢板上标 明管理编号、板编号及尺寸。863、中幅板铺设，要进行点焊，点焊45处/50mm,

44、底板搭接应贴紧， 局 部间隙应不大于1mm,对接焊缝的垫板应与对接的两块底板贴紧 其间隙不得大于 1mm。、顶板安装时，在顶板上焊接吊耳。用吊梁和吊具两点起吊顶板。 按已画好的壁板从 0和 180两个起点沿同一方向顺序组装。控制 搭边量保持均匀并进行点焊。8.7 钢结构制安、钢结构采用电弧焊焊接，选用 E4303焊条，焊条要符合（GBT5117 ）的规定。、钢结构制作时，焊接过程中应注意变形，焊接完成应矫正，矫 正误差控制在 2mmm 以内。、钢材下料时，应保证切割精度，切割时应用角尺认真划线或用 线色弹线，钢板用自动切割机切割， 厚钢板应切割坡口， 坡口应平整， 角度为30度，下料的长度和宽

45、度误差控制在 2mm内。、钢构件对接焊缝余高为 0-2mm。、钢构件的接焊缝公共边应w 1mm.、钢构件角焊焊缝脚尺寸 nfw 6mm。、钢支架长度垂直度控制在 Hw10mm。30九、施工保证措施9.1 安全保证措施9.1.1 施工安全用电管理1 ）配电箱和开关箱应安装加固，便于操作和维修（2）具有 3 个回路以上的配电箱，应设总开关和分路开关，每一 分路开关不应接 2 台以上的电气设备。（3）动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱 内，动力和照明应分路设置。（4）配电箱、开关箱应装设在干燥，通风及常温场所，不得装设 在易受外来物体撞击，液体侵溅及热源烘烤的场所。（5）配电箱、开

46、关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得有外 露带电部分。（6）开关箱内的开关，应没有漏电保护器。（7）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。（8）现场使用的一、二次电源电缆、架空敷设。（9）配电箱和电焊机全部接地。（10）焊把线接头应用绝缘材料包扎，避免发生意外事故。9.1.2 施工安全管理（1）认真贯彻执行建筑安全操作规程中的有关规定。（2）施工人员进入现场， 应严格遵守劳动纪律， 做好“两穿一戴” 上岗作业工作。（3）坚持执行谁负责施工， 谁负责安全的原则， 坚持上岗前交底， 31下岗前检查安全执行情况的制度。（4）作业人员应做到“三不伤害”，发生安全事故要按 “三不放过” 的原则进行分析处理。5

47、）在施工前或施工中，应将安全工作作为头等大事来抓。在施 工前，先研究安全施工方法，找出危险因素，并拟定安全事故措施； 在施工中，在保证施工进度的同时，首先抓好安全工作，发现危险源 应立即停工处理。（6）施工区域应挂安全绳，严禁非作业人员入内。（7）进入施工现场的人员，严禁抽烟。（8）在现场施工，动火处必须办理动火手续后方可施工；每个动 火点处应将易燃物质清扫干净，不能清扫的，应采取隔离措施，防止 起火；动火点处配置灭火器材。（9）施工现场设置专职安全监督管理人员，并佩带袖标，严格管 理。（10）特殊工种人员必须持证上岗。（11）施工占道应办理占道手续， 占道施工处应用金属围挡进行围 护，占道的

48、两端应设减速标志，避免往来车辆撞伤作业人员。（12）高空作业管理要求。a. 高处作业（2m以上）必须佩带安全带，安全带应高挂低用。b. 高处安装管道和支架，应焊接钢筋直爬梯和竹梯上下。c. 在高处作业时，安全带无处挂，应在就进的钢材表面焊接吊耳，检挂安全带。32d. 高处作业走道处，应设栏杆或安全绳。e高处铺设管道时，穿管的端头严禁站人，防止管道受力后的惯性快速移动伤人。f.高处垂直作业是严令禁止的，如确实无法避免，上层作业人员所用的工具和零星材料，应注意放置，放置的位置不易滑落。g.高处作业，不得向下抛物，只允许用绳或手动葫芦下放，防止砸坏 设备和伤人。（13）吊装安全要求a起重工上岗必须佩

49、带口哨，吊装前应落实吊装环境，计划好吊车站位的部位，按物体的重量选用吊车，不得小马挂大车。b. 严禁在吊物下行走或停留。c. 严禁利用吊钩上、下作业人员。d. 吊装区域应用安全绳围护，并设警示标志。e选用的钢丝绳应按破断力除以7计算，确保不发生吊装事故。（14）一切施工进度计划，必须符合安全事故这一前提条件，施 工与安全发生矛盾时， 必须先抓好安全工作后再抢工程进度， 为确保 安全施工而努力。9.2 质量保证措施进场材料。进入现场的材料必须附有产品的商标和产品合格证， 材料验收入库，并报监理部门验收。进场设备。进入现场的设备先入库，再联系厂家和监理公司， 开箱检查验收。33严格按照施工组织设计文件中的施工顺序、施工方法和质量控 制要