水泥路面施工工艺

1、K2+400K4+500 水泥混凝土路面施工组织设计一、工程概况本标段线路总长2.1Km.。原设计每侧水泥面层宽度 11.75m,水泥混 凝土路面厚度24cm,总数量为49350m2。外加K2+550K2+575开口部 工程量为157.7m2, K3+150K3+175工程量为157.7m2。总计路面工程 量为 49665m2。现变更设计为每侧水泥面层宽为8m,水泥混凝土路面厚 24cm，中央开口位置尚未确定,本标路面工程量为33600m2。二、质量控制指标,检验频率和方法严格按公路路面基层施工技术规范进行施工,根据公路工程质 量检验评定标准 进行自检。 质量控制指标, 检验频率和方法有： 弯

2、 拉强度：按附录C检查，要求在合格标准之内。板厚度：按附录 H检 查每200m每车道2处，代表值在5mm、极值在10mm内。平整 度：用平整度仪全线每车道连续检测每100m计算彷、IRI ;最大间隙用3m直尺半幅车道板带每 200m测2处X 10尺。抗滑构造深度：用砂 铺法每200m测1处。相邻板高差：抽量每条胀缝 2点，每200m抽 纵、横缝各2条，每条2点。纵、横缝顺直度：纵缝 20m拉线，横缝 沿板宽拉线；每200m4处，每200m4条。中线平面偏位：经纬仪每 200m4点。路面宽度：抽量每 200m测4处。纵断高程：水准仪每 200m测4断面。横坡：水准仪每 200m测4断面。三、材料

3、、设备、劳力及现场管理人员安排1、面层开工进场技术员3人，试验员2人，测量员1人，材料员2 人,模板工 10 人,混凝土工 30 人,机械工 15 人。具体安排见附表。2、机械设备： ZL30 装载机 1台，350 型搅拌机 2台，强制式 500型 搅拌机 1 台， 24Kw 发电机 2 台，插入式振动器 2 台，平板振动器 2 台， 振动梁 2 台，磨光机 2 台，真空吸水机 1 台。3、碎石从石狮永宁购进，运至施工现场。砂从南安购进，其细度模 数、含泥量均满足要求。水泥产自福建省泉州志成水泥厂。钢筋由福州 吴航钢铁制品厂供应。5-31.5mm碎石用量6220m3，中粗砂用量3500t。 水

4、泥用量为3452tol级钢筋19500kg,n级钢筋12100kg。四、施工进度计划及施工方案1 、施工计划及施工方案水泥混凝土路面工程计划从 03 年 11 月 2 日开始开工， 本分项工程完 成时间为12月30日。因工期紧、任务重，水稳层标高、强度及密实度 等验收完成后立即组织人员、材料进行施工。2、水泥路面施工工艺： 测量放样：根据设计图纸放出路中心线及边线， 在路中心线上每 20m 设一中心 桩，同时应设、胀缩缝，曲线起讫点和纵坡转折点中心桩，并在路边各 设一对边桩。测设临时水准点应设在固定建筑物上，每隔100m设置一个，以便施工时就近对路面标高进行复测。为了保证曲线地段中线内、 外侧

5、车道合理划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。混凝土浇筑 过程中要勤测，勤核，勤纠偏。 、模板安装：模板宜选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的要料。模板 的厚度宜为5cm，其高度与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面应刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。模板高度允许误差为土2cm。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平 顺，不得有离缝、前后搭茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层 接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触面应涂隔离剂。 、混凝土拌和及运输：水泥、砂、碎石、水、外加剂应计量准确，混凝土各组材料计量精 度不应超过：水和水泥 1%，粗细骨料 3%，外加剂

6、2%。最长搅拌 时间不超过规定搅拌时间的 3倍，双卧轴强制式搅拌机为 6090S。在运 输中应尽量缩短运输时间，减少颠簸和振动，以免混凝土失水及发生离 析。运输路线较远时，应将混凝土表面进行覆盖。 、摊铺与振捣：混凝土采用人工摊铺，要求布料均匀。摊铺前应将基层撒水湿润，且不得积水，摊铺的松铺系数视坍落度而定，如坍落度2cm，松铺系数1.22；坍落度为3cm，松铺系数为1.19。混凝土振捣应先用插入式振动 棒振捣边、角部位，再用平板式振捣器纵横交错全面振捣，然后用振动 梁振捣拖平。振捣持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水 泥砂浆为准，不宜过振。振捣时随时检查模板。 、真空吸水：真空吸水

7、混凝土板的水灰比控制在 0.450.55之间；真空吸水对混 凝土板的作业深度不超过 30cm ;控制真空吸水的时间。 、表面修整：捣实后混凝土面应进行平整、精光、刻纹等工序。a：整平操作时，应注意随时清除振动梁和提浆棍往复推到模板上的集料，确保整平效果。b:精光工序是使混凝土表面更加密实、平整、美观，施工中应加强 质量检查，保证精光质量。c：刻纹应掌握好最佳时间， 以手指用力压能有呀痕即可刻纹。 操作 时应控制好纹路走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹路要相互衔接， 刻纹的平均深度控制在 12mm。 、路面养生：混凝土板面泌水消失后即进行养生。采用麻袋覆盖，均匀洒水的湿治养护法。每天洒水45次，

8、保证麻袋湿润。养护期不得少于 7天。 、接缝施工：混凝土终凝后，应适时切缝，适宜的切缝时间是施工温度与施工后时间的乘积为200300个温度小时，或混凝土抗压强度 810MPa时比较 合适。a：横向缩缝，每5m设一道，缝宽0.5cm，缝深5cm。为避免早期 裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块切一缝，然后再逐块切。b:胀缝，每200m设置一道，采用2cm防腐木丝板外包牛皮纸， 25钢筋，一端固定，一端加套管。c：接缝封填，混凝土养生期满后要及时封填接缝。填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥。填缝料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水。 、干压碎石的工艺流程如下:施工放样f 摊铺混凝土料插入式振捣 平板振

9、动器振捣振动梁初平滚筒刮平真空吸水人工抹面压纹器压纹 切割、养生。五、文明施工及安全措施水泥混凝土路面施工前，应作好临时通车标志，维护好临时通车。 水泥混凝土路面施工完成后，在养护其间严禁车辆上去行走，以免破坏 其结构。技术工人应持证上岗，施工人员应挂牌施工。同时按公路工 程施工安全技术规程进行规范施工。辽宁五洲公路工程有限责任公司2003 年 10 月 26 日人员及劳力配备表现场管理人员劳力职务姓名工种人数现场负责苏文彬模板工10现场管理员黄志宏混凝土工30技术负责人赖自忠机械工15质检员郭威测量工程师黄志宏试验员陈文玲、叶荣灿技术员苏张荣技术员张招阳机械进场数量表机械名称规格数量备注装载机ZL151搅拌机350型2搅拌机500型1发电机24Kw2插入式振动器1.5Kw2平板振动器1.5Kw2振动梁1.5Kw2磨光机1.5Kw2真空吸水机1K2+400K4+500水泥混凝土面层施工计划横道图里程桩号单 位工程 数量计划完成时间11月1日11月30日12月1日12月30日1-1011-2021-301-1011-2021-31K2+400K3+300 左侧2 m7200K3+300K3+360 左侧2 m480K3+360K3+760 左侧2 m3200