金工实习报告

1、成绩：实习报告实习名称：金工实习实习单位：北京理工大学珠海学院工程训练中心学院： 电气信息学院专 业：年级： 2015 级学 号：姓 名：指导老师：年月日实习目的金工实习主要研究机器零件常用材料和加工方法， 覆盖了从材料选用、 毛坯选择与制造 直至加工出零件的综合性基础技术， 是有利于工科类各专业学生必不可少的实践基础课， 是 培养复合型人才和建立多学科知识结构的重要基础， 是相关专业教学计划中重要的实践教学 环节。实习的目的是学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质（包括工程素质） ，培 养创新精神和创新能力， 适应新时期社会对高校毕业生技术应用能力和全面素质的要求。 金 工实习以实践教

2、学为主， 旨在培养学生动手能力， 让学生在实习过程中获得了机械制造的基 础知识， 了解机械制造的一般操作， 提高工科学生操作技能和动手能力， 使学生了解传统的 机械制造工艺和现代机械制造技术，加强学生理论联系实际的锻炼，并建立市场、信息、质 量、成本、效益、安全、环保等工程意识。、实习时间与地点实习时间地点主要内容实验楼 C113实习动员，安全教育工程实训中心电焊、铸造、数培工程实训中心钳工工程实训中心普车工程实训中心数铣、普铣校区撰写实习报告及实习日记二、 实习单位简介工程训练中心于 2013 年 10 月正式建成投入使用，占地面积约 6800 平方米，单栋，地 上二层，总建筑面积达 100

3、00 平方米，总投资 4000 多万元，其中现代制造设备、基础加工 设备、磨具制造设备、数字培训设备等价值近 2000 万元，该工程训练中心在全市同类院校 中规模最大，是华南地区唯一使用GE智能自动化平台的高校，训练中心接收北京理工大学工程训练中心（国家级实验教学示范中心）指导，挂靠机械与车辆学院。工程训练中心以机械工程学科为依托， 将产学研单位纳进训练中心， 让学生近距离接触 生产、工程实践，注重基础训练，突出实践性和应用性，旨在培养复合型应用型人才，彰显 理工特色，提高学生动手能力和创造能力；中心面向全校和社会，以工程训练为载体，学习 工艺知识并增强工程实践能力， 是培养大学生工程意识和素

4、质、 工程实践能力、 创新能力的 重要实践教学基地，在功能上集工程训练、科技创新、大学生创业和服务社会于一体。 根据学科和专业不同，工程实训实行分层次、模块化、开放性、综合性的教学模式，主要包 括工业生产认知训练、 基础工程训练、 专业综合训练和研究创新训练。 训练中心主要分为金 工实训和电工电子实训两大区域。 其中，金工实训中心共有设备 120 多台，包括五轴加工中 心、长达一米六的镗铣中心加工台面、 工作压力可达 500 吨的油压机等国内一流的高端设备 及其他常规加工设备，电工电子实训中心更拥有高端的GE 职能自动化平台、 SMT技术实验室等实验设备。除了拥有先进的设备，工程训练中心还配备

5、了技师及以上职称的专职实验指导老师 20 余名，大部分技师来自工厂和企业，实践性较强。为配合以培养应用型人才为方针，训练中 心以企业的标准要求学生， 让学生最终会走向企业时更具优势。 让理工科学生进行电子实训、 工程实践， 让理论学习结合实际操作， 对所学的知识有更全面的理解； 训练中心同时对文科 学生普及理工科知识，让文科生对加工制造等行业有一定的认识，提高竞争力。 工程训练中心在运营中注重注意安全和教育问题，也要注重经济效益和社会效益相统一。实习内容及过程日期实习内容及过程动员会10 月14 日开始实习前一天，老师重点讲了实习工种以及注意细节。尤其是重点讲了安全， 没有安全一切为零，工服等

6、劳保用品必须佩戴整齐，进车间从事某些带有危险性 的工作安全意识永存心中。其次是遵守实训纪律，明确工程训练的目的和要求， 虚心学习，认真听讲，尊重指导教师，团结同学。遵守实训作息制度，不迟到、 不早退、不脱岗窜岗。爱护实训设备，文明操作，认真维护好设备和工具，做好 实训区的清洁卫生。工种 110 月15 日电焊： 上午进行的是焊接实训，焊接就是利用热能或压力，或者两者同时使用，可用 或不用填充材料将两个工件连接在一起的方法。 焊接的种类有钎焊、 氧- 乙炔焊、 CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 首先，老师向我们讲解了电焊的实质和分类，了解电焊设备的组成和作用，电 焊工具的结构和使用方法并亲自进

7、行电弧焊演示；随后，又向我们普及了气焊 的流程和工具使用方法，介绍了气焊火焰的种类、调节方法以及各种火焰的应 用焊接范围，同时，对焊丝、焊剂的作用也作出详细的介绍。 进入实操时，老师强烈要求学生一定要注意安全，谨防烫伤或电伤，由于电弧 光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤均产生危害， 因此所有学生都必须穿上密封鞋子，戴上电焊面罩、电焊手套方可进行操作， 禁止触碰刚焊接的焊件。铸造：应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。 包括铸件工艺， 浇铸系统， 补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计

8、 以及工艺卡的制作等。本日主要了解的是砂型铸造，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造 简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸 造生产中的基本工艺。工种 210 月15 日数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加 工工艺过程； 计算走刀轨迹， 得出刀位数据； 编写数控加工程序； 制作控制介质； 校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。数控编程是从零件图纸 到获得数控加工程序的全过程。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三 角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式

9、比较简 单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经 过处理后生成加工程序，称为自动编程。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使 加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。数控编程同计算机编程一样也有自己的 "语言", 但有一点不同的是， 现在电脑发展 到了以微软的 Windows为绝对优势占领全球市场 .数控机床就不同了 , 它还没发展 到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统 一时还不能达

10、到相互兼容。工种 310 月29 日通过钳工实习，了解到钳工主要内容有： （1）划线；（ 2）锉削；（3）錾削；（4） 锯削；（ 5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ；（ 6）攻螺纹、套螺纹 ；（7）刮削；（8） 研磨；（ 9）装配；（ 10）矫正和弯曲； （ 11）修理。钳工工作中，需要用到钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机设备以及手锤、 錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、划线工具等工具。钳工实习的主要 内容是对方体元件进行打磨锯割、钻孔组装等，做成实习作品小铁锤。实习过程中，在指导老师和训练中心技师的指导下，了解钳工主要工具锉刀 的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量检测，利用台虎钳

11、在将工件固 定好后，在表面锉光滑后，按照元件图纸进行划线，装锯条时，锯条要和锯弓成 一定的夹角，技师还讲解了平时容易忽略的握锯用力的姿势，手脚的位置等问题 后，开始锯割，锯割耗时最长，将方体元件据割成小铁锤锤头的初样后，接着便 是刮削、研磨，将元件打磨光滑，剔除毛丝后，进行钻孔、扩孔、攻螺纹，这样 锤头便做好了。 锤柄相对锤头较为容易处理， 将锤柄打磨光滑后将两端打磨平整， 再按照图纸将柄一端磨圆，一端套螺纹，在柄的上部打上钻孔方便挂起，装上锤 头，整个实习作品小铁锤就完工了。另外，中心技师还指导我们在作品上打 刻上自己的编号，成为独一无二的个人作品。一天的钳工实习体验，作品虽然不是很标准，却

12、是汗水的结晶，是奋斗的结果。 虽然过程中手握锉刀在工件上来来回回的锉，反反复复做着一个动作，要有力气 并且做到位，很容易就手酸疼，腿也僵直，锯割时，锯条废了一根，在为小锤的 形状做工作。虽然很累，但下一线磨练也是实习的目的之一，没有理由不坚持， 在最终用汗水收获了自己的作品时，虽说有些瑕疵，但成就感还是让人感觉今天 过得真值，磨练才是今天实习的目的。工种 411 月12 日通过车工实习中，了解到车工主要内容有： （1）装夹零件； （2）装车刀；（3）对 刀；（4）调零；（5）进刀；（ 6）测量；（7）切角；（8）抛光。可以进行切削外圆、 端面、切槽、切断、钻孔、钻中心孔、挫孔、铰孔、车螺纹、车

13、内外圆锥面、车 特形面、滚花和盘绕弹簧等工作。实习中，首先老师指导我们熟悉车床的各个组成部分。我们了解到床主要由变速 箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵 杆组成，通过各个手柄对车床进行操作，接着老师向我们详细讲解了各个手柄的 作用。讲解完毕，老师先初步示范了一下操作方法，并演示了加工元件过程，不 一会儿，漂亮的子弹头就在老师手中诞生了。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括： 内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头 等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动 为进给运动

14、。初步认识和了解车床的结构及操作后，我们开始对元件进行初步简 单加工，车工师傅强调的是正确的操作，仔细操作，可谓是千叮万嘱，并提醒我 们一定要注意安全。面对着庞大的车床，我们可以说对它十分的陌生，于是，我 们并不没有着急开动车床，而是主轴停转，重点进行纵横向手动进给练习，达到 进退动作准确、自如，并做到进给动作缓慢、均匀、连续后，才完全开动机器进 行加工，我们采用自动走刀方式保证匀速加工，待走刀前进到 3/4 时，立刻改为 手动走刀到精确位置后退刀停车。在实习的过程中遇到了不少问题， 而犯的错误也不少， 车工对精确性的要求很高， 差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车小了，那整个工件就报废了。

15、只能从 头再来一次，虽然经过深思熟虑，但是紧张还会出现差错，如果不幸退刀的时候转错方向变成进刀，工件就会报废。一天的实习体验可以说车床工作最讲究脑力。普通车床的操作都是人为控制，要 想做出精美的作品，没有娴熟的技术和缜密的安排就难以达到要求。它需要我们 拿到一个需要加工零件的零件图时，能够明确安排先从何处理那块并预留裕度， 处理的时候还要两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。总之， 车床的工作当中注意事项相当的繁杂，需要有耐心有恒心有毅力。工种 511 月18 日上午进行的时数控加工。数控加工，是综合应用计算机、自动控制、自 动检测及精密机械等高新技术的产物， 是技术密集度及自动化

16、程度很高 的典型机电一体化加工设备， 它与普通机床相比， 其优越性是显而易见 的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻 工人的体力劳动强度， 大大提高了生产效率。 只要输入正确的程序，车 床就会执行相应的操作。 我们在数控加工室里面分别要用数车和数铣来做两个零件， 在数车里面 我们要求加工一个简单的模型， 我选择了一个奶瓶来做， 体验了自动化 智能设备在生产中不仅具有高效性，而且更安全。 之后来到另外一边 的数铣加工室，数铣是在模板表面进行加工， 经过数车加工，我发现数 铣加工的编程也是大同小异， 数车是工件旋转刀具移动， 数铣则是工具 移动刀具旋转。 通过数控车床的操作

17、，我深深地感受到了数字化控制 的方便、准确、快捷。机器比人工精密并且出错率大大降低，还有循环 系统，十分适合批量生产。两种数控加工，其实也是大同小异，学会了 一种，另外一种就很容易上手了，铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形 面、钻孔等。工种 611 月18 日数车和数铣都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动， 加工原理跟手 动的车床和铣床一样。 但通过电脑操作， 精度比手动的要高，效率也高 很多。可在已有可以用数控的机床的情况下， 有些地方仍需使用手动的。 除了成本问题， 也有技术上的限制， 毕竟有不少的手艺在目前仍是无法 由电脑程序来取代。下午老师首先跟我们讲了怎样操作铣床， 应注意哪些问题，

18、 给我们详细 介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类， 原理和使用方法。 铣床分为立 式和卧式两种， 要加工的工件夹在工作台的平钳上， 靠进给转盘对其进 行横向，纵向及上下运动的控制， 而刀具保持不动， 这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后， 就是实操了， 老师给我们讲解了怎样 对刀，对刀的几种方法和对刀要注意哪些问题等，对刀很重要，没有对 好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响。讲解完毕便进入实操环 节，首先是分别在铣床上铣削平面，从最简单的开机、停机，到装夹工 件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的铣削平面，进展相当顺利， 接下来加大难度进行铣削沟槽， 沟槽的加工可比平面难多了，

19、为了保证 工件的精度， 需要处处小心， 每一个操作都小心翼翼，生怕出现半点差 错。铣削完毕，采用小刀具进行钻孔，工件便完成了，尺寸也还较为满 意。今天是收获作品最多的一天， 而且进展相当顺利， 收获的心情无可言比。五、实习日记序号项目： 电焊、铸造指导教师：张卫东完成时间半天工种 1实训内容10 月 15 日上午一、实训目的了解焊接技术和砂型铸造的基本知识、概念和基本技能二、实训设备电焊：交流电焊机（弧焊变压器） 、电焊钳、焊接电缆、面罩、辅助用具等 铸造：黏土湿砂、两箱型模具等三、技术总结 电焊部分 通过课程理论的学习，我基本了解焊接技术的知识、概念和基本技能。在电教和 下实验室参观操作，我

20、初步了解到焊接生产工艺过程、特点、应用等，还有手弧 焊种类、结构、性能及使用，也熟悉了电焊条的组成及使用，牌号的含义和酸碱 性等， 焊接接头型式， 空间位置及工艺参数对焊接质量的影响等。 经过上手操作， 我基本上体会到焊接技术的工作要领，能独立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出 较整齐的焊缝。在实习过程中，老师采用边讲解，边示范，独立操作与巡回辅导相结合的教学方 式，通过老师的模范操作和细心指导，我们开始了大胆的尝试操作。通过自己的 亲身操作， 我们加深了对理论知识的理解， 体会到了劳动的艰辛， 但在这过程中， 我也体会到了学习的乐趣，提高了动手能力。老师讲过焊接引弧的控制对于初学 者来说是比较困

21、难的，引弧的常用方法有撞击法和划擦法两种，初学者容易掌握 划擦法。划擦法的要领是：在起焊位置后方稍向后划5cm左右，迅速提起前落至起焊位置，然后匀速施焊。这是手工焊的最基本功夫，这是需要在实际操作中慢 慢体会，慢慢领悟，慢慢总结的。我按照老师的讲解，在实际操作中用心领会， 初步掌握了这一要领，在每一次焊接中都能顺利的引起焊弧。电弧长度的控制也 是一大难点，要做到一听、二看、三观察，焊接速度要适当均匀，在实习操作中 要认真仔细，慢慢体会，慢慢领悟。砂型铸造部分（为安全起见，此处以石蜡代替熔融金属） 所铸铸件的零件名称：砂型 所用材料：制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅

22、质砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时 不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为 型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘 结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型。 典型生产流程为制造模具 - 造型、制芯 - 合箱浇注（金属熔炼是与整体生产并行 的，在合箱浇注时将熔炼合格的金属液浇入合箱完毕的铸型） - 落砂清理 - 检验 加工。需要注意，熔模铸造没有制芯这一流程，其原理为将可以气化的材料直接 做成零件坯料，埋入砂型当中浇注金属液时坯料气化，金属液占据空下来的空间 形成零件毛

23、坯，压力铸造就是在有压力的情况下浇注，这是相对传统的砂型铸造 而言，因为砂型铸造是重力铸造，就是在自然重力作用下金属液充型。2017年 10 月 15日序号项目： 数培指导教师：完成时间半天工种 2实训内容10 月 15 日下午、实训目的培养适应现代化经济建设需要，德、智、体全面发展，具有扎实的数控机床加工专业知识，有较强 的动手能力，能在生产一线的智能、技能型操作岗位上，从事数控加工和数控设备操作与管理的人 才。二、实训设备 计算机， 广州超软数控仿真软件 三、技术总结分析零件图确定工艺过程 对零件图样要求的形状、 尺寸、 精度、材料及毛坯进行分析， 明确加工内容与要求； 确定加工方案、 走

24、刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。数值计算根据零件的几何尺寸、 加工路线、 计算出零件轮廓上的几何要素的起点、 终点及圆弧的圆心坐标等。 编写加工程序 在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。将程序输入数控系统 程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。检验程序与首件试切 利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差产生 的原因，及时修正，直到试切出合格零件。程序段格式一个数控加工程序是若干个程序段组成的。 程序段格式是指程序段中的字、 字符和数据的安排形式。 程序段格式

25、举例：N30 G01 F500 S3000 T02 M08；N40 X90； （本程序段省略了续效字“ G01， F500， S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效） 在程序段中 ，必须明确组成程序段的各要素： 移动目标 ：终点坐标值 X、 Y、Z； 沿怎样的轨迹移动：准备功能字 G； 进给速度：进给功能字 F； 切削速度：主轴转速功能字 S； 使用刀具：刀具功能字 T； 机床辅助动作：辅助功能字 M。程序格式1）程序开始符、结束符 程序开始符、结束符是同一个字符， ISO代码中是 %，EIA 代码中是 EP，书写时要单列段。2）程序名程序名有两种形式：一种是英文字母 O（%或 P

26、）和 14 位正整数组成；另一种是由英文字母开头， 字母数字多字符混合组成的程序名（如TEST1 等）。一般要求单列一段。3）程序主体 程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行 .4）程序结束 程序结束可以用 M02或 M30指令。一般要求单列一段。加工程序的一般格式举例：% N200 M30面和倒角。切断刀：用来切断工件或工件上切出的沟槽。 镗孔刀：用来车削工件的内孔。成形车刀：用来车削阶台处的圆角 , 圆槽或车削特殊形状工件。 螺纹车刀：用来车削螺纹。最常用的车刀结构形式有以下两种： （1）整体车刀：刀头的切削部分是靠刃磨得到的，整体车刀的材料多用高速钢制成， 一般用于低速切削

27、。（2）焊接车刀：将硬质合金刀片焊在刀头部位，不同种类的车刀可使用不同形状的 刀片。焊接的硬质合金车刀，可用于高速切削。实习作品子弹元件图 车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀并严格进行对刀， 有丝毫的偏 差都会使最终加工元件尺寸误差太大。 加工过程中， 不停的转动横向和纵向的控制手 柄，小心翼翼的加工， 并需要时刻注意安全。车床加工过程中，主要是对大小拖板 （手柄）进行操控，需要保持合适的推进速度和推进距离，对手柄摇动方向是控制进 刀还是退刀要十分清晰，否则很容易就会导致元件损坏而功亏一篑。2017年 11 月 12日序号项目： 数铣指导教师：肖春完成时间半天工种 5实训内容11 月

28、 18 日上午一、实训目的1. 掌握换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方法；2. 培养学生养成良好的习惯，克服粗心大意、?计算不精确等做法，养成条理性、科学性和认真负责的工作作风；3. 学会程序输入、检索、修改、增删鞥面板操作；4. 掌控车床的基本操作方法及步骤，能够操作数控车床完成工件加工；5. 了解数控车削加工的安全操作规程，熟悉数控加工的生产环境。二、实训设备1. 数控机床：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系 统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧 式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧 式数

29、控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。2. 电脑：对作品进行设计并预览，完成程序的编写并在线传输到机床进行加工。三、技术总结数控车床的对刀可以说是车床进行加工唯一需要人工操作的步骤， 也是工件正确 加工的重要保障， 对作品质量起到举足轻重的作用。 试切法对刀是实际中应用的最多 的一种对刀方法，工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外 圆，然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入 到相应的刀具参数中的刀长中， 系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆 直径，即得到工件坐标系 X 原点的位臵。再移动刀具试切工件一端端面，在

30、相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即 得工件坐标系 Z原点的位置。 事实上， 找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该 点的实际位置，而是找刀尖点到达 （0 ，0）时刀架位置。采用这种方法对刀一般不使用 标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。严禁戴手套操作数控车床，通电后需检查机床有无异常现象，垫好刀具，放正夹 牢，安装的工件要校正夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；换刀时刀架应远离卡盘、工 件和尾架，在手动移动拖板或对刀过程中，刀尖接近工件时进给速度要小，移位键不 能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键； 自动加工前确认起刀点的坐

31、标无误， 加工时要关闭机床防护门；数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不 允许随意离开岗位， 若发生异常应立即按下急停按钮并及时报告以便分析原因； 不可 用手清除切屑，可用钩子清理，发现屑缠绕工件时，应停车清理，机床面上不准放东 西；机床只能单人操作，加工时决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故，工件 转动时严禁测量工件、 清洗机床、 用手去摸工件， 更不能用手制动主轴头； 关机之前 应将溜板停在 X轴，Z 轴中央区域。2017 年 11 月 18 日序号项目： 普铣指导教师：方远辉完成时间半天工种 6实训内容11 月 18 日下午一、 实训目的1. 了解铣削加工的工艺特点及加工

32、范围；2. 了解常用铣床的组成、 运动和用途， 了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途；3. 熟悉铣削加工的加工方法和测量方法；4. 在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。二、实训设备1. 铣床：主要包括床身、主轴、横梁及挂架、纵向工作台、横向工作台、升降台、 进给变速机构、主轴变速机构和底座。铣床示意图1- 床身 2- 主轴 3- 横梁 4- 挂架 5- 纵向工作台 6- 转台 7- 横向工作台 8- 升 降台 9- 进给变速箱及操纵机构 10- 主轴变速箱的变速机构2. 铣刀：铣刀形状有很多种，大体上分为： （1）平头铣刀；（2）球头铣刀； （3）平 头铣刀；（4）成型铣刀

33、；（5）倒角刀；（6）T 型刀；（ 7）齿型刀。3. 测量工具及元件三、技术总结进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏， 还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重 要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。铣车包括粗铣、 精铣、 顺铣和逆铣。 粗铣即粗加工， 以快速切除毛坯余量为目的， 在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度， 以便在较短的时间内切除尽可 能多的切屑。 粗加工对表面质量的要求不高， 刀具的磨钝标准一般是切削力的明显增 大，即以后刀面的磨损宽度为标准。精铣即精加工，在精加工时最主要考虑的是工件

34、表面质量而不是切屑的多少， 精加工时通常采用小的切削深度， 精加工时刀具后刀面 的磨损量不再是主要标准，它将让位于工件的表面质量。顺铣，顺铣时切削点的切削 速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致， 是为获得良好的表面质量而经常 采用的加工方法，具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点，适用于在较好的切 削条件下加工高合金钢， 不宜加工表面具有硬化层的工件， 因为这时的刀刃必须从外 部通过工件的硬化表层，从而产生较强的磨损，逆铣，逆铣时切削点的切削速度方向 在进给方向上的分量与进给速度方向相反， 采用这种方式会使刀面磨损加快从而降低 刀片耐用度，在加工高合金钢时产生表面硬化，表面质量不理想

35、等，所以的加工中不 常使用。 ?2017 年 11 月 18日六、实习总结与体会（大于 500 字）“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行” ，这是我本次实习最深的感触。没有实践没 有发言权，很多事真正去动手做才会有深切真实的体会。四周时间不知不觉就过去了， 一共实习了六个工种， 不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有大收获，金工实 习真是受益匪浅。说实话只用这点时间去实习六个工种，不可能完全掌握其中要领，但 是至少了解认识了基本的工种操作规程。学无止境，正如各位指导老师所说，实习的任 一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们都有十多甚至几十年的工龄了，还是在不断 学习。虽然有些工种在日常生活中接

36、触过，但是并没有系统科学的知识框架。经过这几 周的实习，我对于基本的工程操作规范有了比较充分的认识，以后某些场合谈论的时候 也能有模有样的说出一二，心里还是很高兴的。金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习 对于工科学生来说是十分有必要的。在这次实习中老师们所讲解的知识，我感觉一听就 会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这也暴露了现在大学生学习能力强，动 手能力差的问题。我们不应该怕出错，错了就改，反复论证，要敢于尝试。对于学生时 期的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的能力和素质。老师不光给我 们讲解工种技术方面的知识，对于安全问题更是每天反

37、复强调，没有安全，一切为零。 进车间必须要有很强的自我保护意识， 严格遵守安全生产规章制度。 钳工老师告诉我们， 在工作时发生了意外， 如果没穿工服那么是不能算作工伤的，即便这意外和不穿工服无 关。所以要时时讲安全，劳保用品佩戴整齐。实习中同学们的表现各不相同，但是我相 信认真对待实习的人以后必定会有所作为。需要我们完成的任务，我们应该去做好，态 度决定一切。虽说天气不算热，但是还要穿长袖和长裤，车间里机器嗡嗡作响，更有各 种疲劳和酸痛的感觉袭遍全身。不过这些都可以忍受，比起各位老师十多年如一日的劳 动，这些也算不上苦。再想想父母的工作，也比这辛苦得多，所以更是没什么理由去抱 怨。“持之以恒，

38、天道酬勤” 。钳工是最消耗时间的工种。钳工实训过程中，早上几乎 都是拿着锯对工件进行锯割，为锤子的形状做工夫。反反复复的锯割，还要控制好力度 和方向并且做到位，一早上很快就过去了，总算把锤子锯完，但手都已经麻痹了；到了 下午，更是要手握锉刀在工件上来来回回的锉，挫滑工件表面并且挫好尺寸。途中重复 着同个动作，有点枯燥，但看着同学们一起奋斗的身影，仿佛又有了新的干劲，有志者 事竟成，当看着锤子制作成功时，今天的劳累工作，只能用一个“值”字来形容。通过 本次金工实习， 我们了解到机械制造工业的生产方式和工艺过程，接触了工程材料主要 成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构， 更深刻地巩固 了工夹量具的使用以及安全操作技术，学会初步的机器独立操作技能，培养、提高和加 强工程实践能力、创新意识和创新能力，锻炼了劳