洗煤厂各岗位责任制

1、1、检查给煤机入料口和出料口是否畅通， 有无异常现象。2、检查传动装置电机、减速箱等是 否有异常声响、温度是否正常。3、按规定填写岗位记录，做好交接班工 作。4、给煤机运行中严禁靠近、接触运转部 位，严禁运行中对设备进展维修。5、检修或处理故障时，必须先停给煤机 和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁 后再进展处理。在维修人员排除故障过程中， 司机必须在现场监护。6、操作箱上挂有停机牌时，制止启动设 备。跳汰机岗位责任制1、检查各种仪表、 阀门及水、油管的连接是否结实、 可靠。2、检查跳汰机的各操作参数 风、水、周期、床层、 进排气时间是否在规定范围内。3、检查排料装置是否正常， 检查跳汰机

2、前固定筛及 喷水装置是否正常，检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅 通。4、按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可 均匀给料。5、注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即 进展调整。6、注意观察筛子及提升机运行情况， 出现异常现象 应及时处理，并汇报调度。7、动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。8、在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等 异常现象时要及时处理。处理事故时要停机，并断电、 挂牌、闭锁。9、检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度 办理停送电手续，并要有人监护。1、检查进出料溜槽是否畅通 ,翻板是否到位。2、确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。 环锤式破碎机的检查孔

3、盖板是否关严。3、检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。4、注意观察设备是否过负荷运行、 进出料是否畅通。5、注意检查破碎后产品的粒度 ,发现超粒度现象 ,应 及时汇报值班长。6、.按规定填写岗位记录 ,做好交接班工作。7、设备在运转中发生故障 ,必须停机处理。8、需要清理破碎机内部时 ,必须严格执行 "断电挂牌 " 制度 ,必须有 2 人以上在场 ,设专人监护 ,用高压风清理时 必须戴防风镜 ,用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好平 安带。9、严禁在运转状态下翻开环锤式破碎机观察孔,调整双齿辊破碎机齿辊间隙 ,严禁站在破碎机机体上 ,以防 物料飞出伤人。1、检查进出料溜

4、槽及筛下溜槽或管道是否 畅通。2、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板 破损等情况。3、检查筛分机是否有异响、 温度是否正常。4、注意观察脱水筛筛面是否跑水 ,发现问题 , 及时汇报调度并进展处理。5、按规定填写岗位记录 ,做好交接班工作。6、筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或 维修。7、清理筛面、 处理事故或检修时 ,严格执行 断电、挂牌、闭锁制度 ,筛分机停稳前严禁作业。1、检查煤水介混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏饥 饿及堵塞现象。2、检查混合桶的液位计合格介质的密度， 如果达不到规 定要求应及时补充。3、检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时， 应立即停车，检查处理。4、不断检查泵轴

5、承及电机温度，当轴承温度高于65oC及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。5、注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停 车，调整填料压盖压紧程度。6、在正常开车时，要注意泵的运行情况，发现问题要及 时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。7、必须进入桶中时， 按停送电制度办理相关设备的停电 事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。进入前必须系 好平安带，并首先检查桶内网箅是否结实平安等，然后 再进展作业1、检查入料管、 入料槽、 底流管、 冲水管、 闸门是否畅通。2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。3、经常注意磁极的位置和角度，有变化时 及时调整，确保磁铁矿的

6、回收率。4、通过采样检查磁选效率，要求正常磁选 效率应到达 99.5%。5、检查尾矿中介质的损失情况，正常情况 下磁性物损失应小于 0.5%。6、经常检查入料量和入料浓度、磁感应强 度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区 及相应工作间隙，到达正常规定要求。7、停车后检查入料管、槽体及底流管有无 堵塞。8、严禁清理运转部件的卫生。9、严禁带负荷停车。离心脱水机岗位责任制1、检查给料、排料溜槽、离心液管是否 通畅。2、检查润滑油箱油量、油质是否符合要 求，有无漏油现象。3、检查各转动部件是否完好，运转是否 灵活，传动带的松紧度是否适宜，有无松动、 脱落。4、检查油压表是否完好、灵活可靠。5、检查

7、防护罩是否齐全、结实。6、给料要保持均匀，防止进料口堵塞。7、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机， 以免损坏设备。8、及时检查脱水后产品水分、离心液中 煤泥损失和粒度情况，到达离心机的脱水要 求。9、运转中不得在离心机上方作业。10、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及 进入内部检修作业时，必须停机停电。1、带式输送机在运行中严禁使电磁除铁 器停电，使铁器进入下道工序。2、带式自卸式除铁器运行过程中，严禁 在卸铁前方位置停留， 并严禁将身体任何部位 进入卸铁溜槽下方。3、带式输送机和除铁器在运行及工作状 态时，严禁卸铁操作。4、绝对不准用水冲洗该设备。5、严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物加压过滤

8、机岗位责任制1、翻开仓内照明。2、检查设备的平安保护装置是否齐全、有效。3、检查滤扇面有无变形、 孔洞。刮刀有无损坏， 入、 下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。4、清理仓内杂物，关闭人孔门。5、检查高压风、 液压站各阀门、 管路是否正常。 可 就地试车，检查设备运转有无异常现象。6、关闭仓内通向外部的所有阀门及上、 下排料闸板， 手动启动高压风、液压站。7、注意过滤机槽内液位， 如液位突然下降， 低于中 料位时， 要及时观察给料泵入料情况。 如给料泵不上料， 手动关闭入料阀门，查找原因。8、加压过滤机的加压仓反吹风包为 I 类压力容器， 应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。9、设备运行

9、过程中， 随时观察显示屏上的模拟运行 是否正常，各仪表指示是否正常。10、人员进入仓内必须办理停电手续，仓内有人时 必须设专人监护。1、了解水池的水位情况，并检查水管及 闸门情况。2、按 ?选煤厂机电设备检查通那么 ?要求 对设备进展一般性检查，并进一步检查：检查 泵的根底螺栓是否松动； 注油器及各轴承的润 滑情况，油量应充足、油质应符合要求；盘根 应严密、均匀，密封压盖应结实、无偏斜；吸 水网、底阀应完好不堵塞；冷却水管路、阀门 应严密、灵活，水质、水量应符合要求；前、 后阀门应处于规定位置；先人工盘转联轴节1-2 圈，如转不动，严禁开车。3、不得在无水情况下运行。4、不得在闸阀闭死情况下长

10、期运行。5、运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。絮凝剂制备加药岗位责任制1. 无机絮凝剂的制备：开启储藏桶下排料泵，按比例将无 机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加满清水即 可。配制的无机絮凝剂浓度要到达规定的要求，并可根据煤泥 水的具体情况调整配比浓度，但不允许配比浓度超过10%。有 机絮凝 剂的 制备： 有机絮 凝剂的 配制浓 度要求 为 0.1%0.2%;将配制桶添加清水至桶的1/2处，开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地 添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶 块或团状物， 然后将配制桶的清水加满; 待有机絮凝剂溶化 环 境温

11、度降低时，可在配制桶中通入暖气，以加快溶解完全后， 启动配制桶下排料泵，将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添 加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶药剂。2、注意观察浓缩机池内煤泥情况， 及时调整有机和无机絮 凝剂剂的配比。3、不定期的采集煤泥水样， 现场添加絮凝剂进展试验， 以 指导实际添加操作。4、来料停顿时，应及时停顿添加絮凝剂。5、 絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防 止洒落地上。6、配制过程中， 严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块， 以便造 成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。7、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、 失效，所以最好现配现用， 以便提高效能，储存时也不宜采用铁制容器长期保存。8、

12、出现絮凝剂溢出桶外时， 必须及时彻底清理干净， 防止 滑倒摔伤人。斗式提升机岗位责任制1、根据不同给料方式， 检查斗子是否带负荷或被压 住。2、重点检查：传动系统传动链的松紧程度、传动链 与链轮的咬合应良好， 链轮及传动链的磨损情况不严重； 紧链装置应完好齐全、调整灵活；链板及其他连接轴不 应损坏、机头链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落； 料斗应无严重损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。滑道应平 整，无过度磨损；斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。 斗式提升机前、后溜槽应畅通，无损坏、变形现象。3、注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，应 先停顿给料，再按规定措施进展处理，以免发生压斗事 故。4、定

13、期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工 作状态， 防止因链板折断和销子、 小轴松脱等造成事故。5、注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕 开现象。6、不允许随意加大平安销。7、处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以 防物料坠落及斗子脱链。8、斗式提升机穿越楼板处的孔应架设防护栏杆或盖带式输送机岗位责任制1、重点检查：煤仓装载情况，并检查给料闸门是否 灵活、好用；入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形；各 处挡煤皮板、卸料、清扫器应齐全、结实良好、无过 度磨损；各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。轴承、减 速箱及各旋转部位的润滑应良好；各滚筒周围不应堆煤 或其他物品阻碍运行。输送机应保持空载启动

14、。2、检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良 或轴承损坏而不转或有异响的托辊， 发现后应记录下来， 以便及时处理。3、检查各处挡板、 清扫器、卸煤器上胶皮的松紧度， 有无漏煤、卸煤不净或因过紧而刮坏输送带的现象，发 现后及时处理。4、无论输送机运行与否， 都严禁在输送带上站、 行、 坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。5、严禁从输送带上和下部穿越行人。6、机过人的地方设平安过桥和防护装置。7、头、机尾应设有暗全防护网罩或栏杆。8、进入输送带底部清理卫生和从事其他工作， 人员 进入时必须执行停电制度。刮板输送机岗位责任制1、重点检查：电动机、减速机的地脚螺 栓应齐全、结实、声音、温度应正

15、常，接线应 良好；链、环、刮板、链轮磨损应不超限，箱 体应平直，连接螺栓应结实无脱落；轨道和衬 板应无脱落或断裂现象；清扫装置应齐全、好 用，机头护板的磨损应不超限、不变形；链子 的松紧应适宜，紧链装置应灵活可靠；底部衬 有耐磨石板时， 要检查其磨损不超限、 无松动、 无脱落现象；前、后溜槽应畅通，卸料口闸板 应调整灵活。2、发生以下情况必须停车处理：严重的 飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落， 链子脱节。3、运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内 有需要驱除的杂物必须停车处理， 并由司机在 开关上挂“停车牌。4、输送机应根据工作需要设人行过桥。 机头、机尾必须设防护罩或栏杆。5、严禁在运行中清

16、扫输送机。起重机岗位责任制1、起吊前要认真检查起重设备是否完好， 信号装置、 平安装置是否齐全、灵敏、可靠，并检查确认吊钩、吊 环、钢丝绳、卸扣等起重用具承载能力是否满足要求。 不符合要求时，制止使用。2、学习与本项工作有关的规定和平安技术措施， 多 人工作时明确施工负责人和平安负责人，明确现场指挥 人员，并认真检查工作现场。3、起吊前，要确认起吊物的重量，起吊工具的选用 必须满足平安系数的要求，不得超负荷起吊。要进展试 吊，确认无问题前方可吊运。钢丝绳在重物棱角处要垫 木片，防止断绳。4、起吊过程中要有专人监护平安， 工作中明确分工、 统一信号、统一行动。5、吊运 .厂房内吊装孔下严禁行人。

17、6、严禁在管道、带电运转设备、厂房楼板以及不巩 固的建筑物上或物件上固定起吊设备。7、各种起重工具要符合规定要求，经常检查，定期 维修、维护手拉葫芦及千斤顶；检修完后，必须做超载 20%的试验，合格前方可继续使用。8、应听从挂钩人员的指挥， 但对任何人发出的紧急 停车信号都应立即停车。9、采用电动葫芦、卷扬机进展起吊作业时，操作人 员要手不离控制装置，制止戴手套，以便及时控制。1、工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。2、检修设备时必须严格执行 “断电挂牌制度， 严格按设 备完好标准施工。3、拆卸设备时， 应按顺序进展， 对拆卸件的相对位置作出 标记和记录，并妥善保管。4、设备在运转中发

18、生故障， 必须停车处理， 严禁运转中进 展检修。检修设备时，必须严格执行“断电挂牌制度不准 预约、捎口信、 联络。进入设备内部进展检修，必须设专 人监护，还应断电加锁，进入内部的工作人员带好钥匙。检修 完毕及清理现场完毕，要清点人员和工器具，确认无误前方可 送电试车。5、检修工作中， 检修机械零部件接合面时， 应将吊起局部 垫稳，手不得伸入其间；检查设备内部，应用行灯或手电筒， 不得用明火照明；检查倾倒的部件时，必须支撑结实。6、在移动、 翻转抬运物件时，防止挤手压脚，多人一起进 展上述工作前，要通知他人，用力均匀一致。7、现场检修时，上下设备要小心，防止滑倒。8、对有联络的电源和可能返送电的

19、电源， 停送电时应详细 检查，将可能返送电的电源停掉，并悬挂“有人工作，制止合 闸标志牌，有条件的要加锁。9、检修电线、电缆时，严禁有明线头和明接头，制止“鸡 爪子和 “羊尾巴， 严禁带电体裸露在易被人接触到的地方。10、严禁用潮湿手指接触各种电气按钮。11、清理电气设备时，严禁用水冲洗，不得用湿布擦拭内 部。12、严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱， 木材及其他易燃、易爆物品、发现电器设备起火，应迅速切断 电源，使用四化碳干粉灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭 火器灭火。1、采取煤样需使用专用工具， 并随时保持工具清洁。2、填写出煤样标签和记事本。3、按规定采样时间、采样地点采样，

20、采样点不得随 意变更。4、带式输送机采样：应使采样器紧贴胶带，要截取 煤流的整个断面或按左、中、右5、溜槽口与溜槽内采样：应将工具平放，左右移动 截取整个断面的煤样，或按左、中、右三点截取煤样。 截取煤样时，应防止大块煤样溅落在采样器外影响试样 代表性。6、在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时， 所 用的工具容量和样品总质量不得超过 10kg。采样前要注 意周围情况，有平安措施，人要站稳，紧握工具才能开 场采样。7、采样人员过往铁路时， 一定要注意观察有无车辆， 制止与火车抢道。等待采样时，严禁在铁路中间休息。8、煤流中采样，人要站稳，紧握工具，防止工具掉 落伤人。1、按规定的方法检查各种设

21、备、工具的完好情况， 如发现问题应及时报告，进展处理。2、清扫工作场地、制样工具及制样机械，防止煤样 受污染。3、制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对， 并登记在制样原始记录上。4、制样前， 应认真清拣煤样中的铁块、 木屑等杂物。5、严禁把有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品 及其他非试验物品放进烘箱。6、破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、 木屑等杂物； 如发现杂物进入破碎机，应立即停机处理。7、破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤 样，不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。8、使用密封式化验制样粉碎机，启动前检查制样钵 必须被紧紧固定住，启动时必须盖好防护罩，防止高速 旋转部件伤人。9、取

22、放料钵及搬动防护罩时，应抓牢放稳，防止掉 落伤人。1、检查计量设备、仪器、器皿的计量合 格证。无计量鉴定合格证或超过有效期者不得 使用。2、对控温的加热灼烧设备进展测温点的 位置检查，并进展升温测试。掌握升温、控温 温度分布及恒温区情况， 均符合标准和规程要 求时方可使用。3、清洗玻璃仪器，到达目观无污痕，接 触水后器壁不挂水珠。4、加热称重的瓷器皿，应事先进展灼烧， 到达恒重后再使用， 灼烧温度同使用时的温度 一致。5、蒸发易燃物和产生有毒气体试验时， 制止工作场地有明火，以防发生爆炸事故。6、试验过程中，应严密掌握试验过程的 变化情况，不许随意离开岗位。1、采样需使用专用工具，并随时保持工

23、具清洁。采 样工具在每次采样前后均应洗刷干净，以免污染子样。2、了解采样点的环境及所采样的情况， 必要时编写 平安措施并审批。3、测定煤泥水固体含量的方法： 先将煤泥水样混匀， 然后将煤泥水迅速倒入浓度壶 （容积为 1L） 中，浓度壶定 量口形成溢流后，立即停顿倒入煤泥水，再用清水冲洗 干净浓度壶外壳，将浓度壶向把手侧倾斜着拿起，防止 壶内煤泥水溢出，等浓度壶外表滴水不成线后再进展称 量。根据称得的浓度壶重量值查浓度比照表，即得该煤 泥水样的固体含量。或按下式计算煤泥水固体的含量。q =TRD m-1000TRD-1式中 q煤泥水的固体含量，g/L ;TRD 煤泥真密度，g/cm3；m每升煤泥

24、水质量，g/ L。4、岗位。做好原始记录， 并及时把数据报给调度室和相关5、对采样工具要进展检查维护保养，为下次采样做准备 停送电操作顺序1、高压隔离开关操作顺序：1断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。B、断开低压总开关。C、断开高压油开关。D、断开高压隔离开关。2送电操作顺序和断电顺序相反。2、低压开关操作顺序：1断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。 2送电顺序与断电相反。3、倒闸操作规程、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供 电局联系，取得供电局同意通知后，按规定时间进展， 不得私自随意倒闸。、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停顿原来

25、 一路，以免用户受影响。、发生故障未查明原因，不得进展倒闸操作。、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁， 同时挂警告牌。、倒闸操作必须由二人进展一人操作、一人监 护。车工岗位责任制1. 必须持有效证件上岗。2. 熟悉机床的构造、性能、工作原理。3. 穿戴好劳动保护用品，备全所需材料、配件、用具，并 认真检查，确保完好。4. 认真检查机床，进展润滑，低速试车，一切无误方可使 用。5. 加工前先审清图纸。6. 装夹工件时，必须确认装夹结实前方可慢速试车，装夹 较大、较重工件时，必须有保护机床的防护措施。7. 工件和车刀装夹完毕后，应及时取下卡盘扳手，以防开 机时飞出伤人。8. 非操作人员不准操作

26、和靠近运转的机床。9. 凡装夹工件、更换刀具、测量加工外表以及变速时，须 先停机，然后再进展操作。10. 根据工件材质、硬度、车削余量大小，正确选用刀具， 合理选择进给量及吃刀量。11. 批量生产时，第一件加工完，要检验合格后，方可继续 加工，以免造成批量作废。12. 工作时，不任意让机床空转；离开机床，必须关闭机床 电源。本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是切屑飞溅、机床绞衣服伤人。2、工作时，必须戴上护目镜，防止切屑飞进眼睛。3、操作前戴好工作帽，袖口应扎紧，不准戴手套，女同志 的头发应塞入帽内，身体和衣服不能靠近正在旋转的机床，夏 季制止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。1、电

27、焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对 有高血压、心脏病及身心不安康的人员严禁进入施工现 场。2、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体， 每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压 紧。3、加强自身平安防护措施， 戴好焊接护目镜和面罩， 穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。4、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围档。5、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢 板或工件上，以防触电。6、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘 材料。7、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。8、以下操作，必须在切断电源后才能进展： 改变焊机接头时； 更换焊件需要改接二

28、次回路时； 更换保险装置时； 焊机发生故障需进展检修时； 转移工作地点搬动焊机时； 工作完毕或临时离工作现场时。1、必须熟悉溜煤嘴的性能、构造、工作原 理。2、压下放仓按钮，使仓门开到一定距离 进展放仓，随时调整仓门开启距离，根据实际 情况控制放货量。3、放仓时要随时注意仓口出货情况， 当出 现出现大块、 长物料影响仓门关闭时及其它特 殊情况时马上停顿放仓，进展处理。4、放完货后应及时关闭仓门。5、处理堵仓时要严格执行处理堵仓平安措施。气割岗位责任制1、进展气焊气割作业的人员必须持特种作业 “操 作证方可上岗操作。2、乙炔胶管， 氧气胶管不得错装。 乙炔胶管为黑色， 氧气胶管为红色。3、氧气瓶

29、与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于 5 米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬焊炬间距离不得 小于 10 米。4、点燃焊 （割 ）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧 气阀调整火焰，关闭时先关乙炔阀，后关闭氧气阀。5、.工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭 时，应让瓶内氧气自动跑尽，再进展拆卸修理。6、变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管 均不得使用。7、氧气瓶使用时可立放也可平放 端部枕高，乙炔 瓶必须立放使用。立放的氧气瓶，要注意固定，防止倾 倒。8、工作完毕后应关闭氧气瓶、 乙炔瓶， 拆下氧气表、 乙炔表，拧上气瓶平安帽；并将胶管盘起、捆好挂在室 内枯燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱

30、内；认真 检查操作地点及周围，确定无起火危险后，方可离开。1、在烘煮炉前，锅炉的压力表和平安阀必须经劳动和计 量部门检验合格，必须详细检查锅炉的各部零件，链条炉排， 冷态试车 12 小时以上。2、主动炉排片与链轮的啮合良好；3、检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有否严重弯曲。4、炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。5、鼓风机、 引风机、 给水设备及除尘器等试运转要正常。6、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完好畅通。7、所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。8、煮炉时按规定加配药物。9、锅炉升火前应进展全面检查，而后进展给水工作，未 进水前必须关闭排污伐，开启一只平安伐，进展排气工作。10、当锅炉内的气

31、压接近工作压力，准备向外供汽时，供 汽前锅炉内的水位不宜超过正常水位， 供汽时炉膛内燃烧稳定， 当锅内水位低于最低水位时，应及时给水。给水时应先开泵后 开阀，停顿时先关阀后停泵。11、排污应在低负荷，高水位进展，在排污时应密切注意 炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20 50mm 范围为宜。12、锅炉运行时遇有严重缺水，漏水，爆管、锅炉变形以 及平安附件和给水设备失灵等情况，应紧急停炉。13、当发生严重缺水时，严禁向炉内盲目进水。应关闭总 汽门，也可以翻开平安阀，以防止锅炉内压力突然变化。1、上班前，必须开好班前会，布置平安 操作措施。2、工作前，必须穿戴好劳动保护用品， 戴好平安帽，严禁酒后上

32、班作业。3、作业前领用工属具时，必须认真检查 好各种工属具是否平安可靠。4、作业前、中、后要清扫、检视工作现 场，去除障碍，保持现场作业干净。5、砸石头时，必须佩戴防护眼镜，同时 身边不准站人，防止崩伤。6、卸完车后，必须检查人员撤到平安方 位、打点提示后，方可运行机车。7、卸完车后，把滞留在火车道两侧煤清 理干净。打浆泵岗位责任制1、检查煤水水池、 管道、 闸阀有否漏水及 堵塞现象。2、检查泥浆水池的液位情况， 严禁抽空或 溢出。3、检查泵与电机运转情况， 发现有异常或 泵体振动时，应立即停车，检查处理。4、不断检查泵轴承及电机温度， 当轴承温 度高于65 C及电机温度增高时，应采取措施或 停泵检查处理。5、注意填料盘根松紧程度， 发现漏水或冒 烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。6、在正常开车时，要注意泵的运行情况， 发现问题要及时处理。1、必须按规定参加平安技术培训，考试 合格后，方可上岗。2、必须准确掌握 ?洗煤厂平安规程 ?和?操 作规程 ?中的有关规定和作业标准，并按规定 和标准进展操作。3、开机前必须检查刮板是否弯曲、平安 装置、周围环境，平安无问题前方可开机。4、不准携带打火工具上岗，严禁在岗位 吸烟、明火。5、合理使用浮