钢构件制作资料汇总

1、制作资料目录项目名称 : XXXX 钢构件制作工程序号资料名称份数页次备注1质量保证资料目录112产品质量证明书123钢构件出厂合格证234钢构工程使用原材料进场有关项目检查记录255原（辅）材料质量合格证明书复印件1176特种工上岗证书目录1187特种工上岗证书复印件1198零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表2209钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录12210单层钢柱制作工程施工质量检查记录表12311焊接实腹梁制作工程施工质量检查记录表12412焊接 H 型钢工程施工质量检查记录表12513焊接分项工程质量检验评定表12614对接焊缝、完全熔透组合焊缝尺寸及外观质量检查记录1

2、2715部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录12816钢构件外形尺寸主控项目检查记录12917钢构件预拼装主控项目检查记录（梁、桁架）13018钢构件除锈质量检查记录13119钢结构油漆分项工程质量检验评定表13220钢结构件涂料涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录13321钢结构制作项目观感质量检验评定134以下空白1产品质量证明书工程名称XXXX钢构件制作工程使用单位XXXX制造单位X主构件数量钢梁： 123 件； 钢柱： 68件构件重量出厂日期2015年 05月05日产品质量检查结论：本证所列产品根据合同、图纸和技术要求，检验合格，准予出厂。质检员：质检部门负责人（签字）

3、：制造部经理（签字）：质量检验专用章：签发日期：2钢构件出厂合格证工程名称XXXX钢构件制作工程合格证编号GGJ-LHLK1委托单位XXXX构件名称钢柱、钢梁钢材材质Q345B焊剂型号HJ431焊条或焊 丝型号埋弧焊丝 H08A 4.0 气保焊丝 ER50-6供应总量（t）防腐状况防锈底漆 1 遍中灰面漆 1 遍出厂日期2015 年 05 月 05 日序 号编号构件规格构件 数量构件单量 （kg）原材报告 编号复试报告 编号使用部位1GZ1H300600*200*6*8 L=603118钢柱2H300650*220*6*10 L=60366钢柱3GZ2H300500*200*6*8 L=602

4、19钢柱4GZ3H450*200*6*10 L=1481628钢柱5KFZ1H300*180*6*8 L=61932抗风柱6KFZ2H300*180*6*8 L=67051抗风柱7KFZ3H300*180*6*8 L=62442抗风柱8KFZ4H300*180*6*8 L=149132抗风柱9GL1H350600*180*6*8 L=358018钢梁10GL1aH450650*180*6*8 L=40586钢梁11GL1bH450*180*6*8 L=89256钢梁质量鉴定情况：经检验，构件质量符合钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001 的要求及国家有关标准规定。制造单位技术负责人填

5、表人制造单位 质检部门 （ 盖章 ）AA填表日期：2015 年 05月 05 日本表由钢构件制造单位提供，建设单位、施工单位各保存一份。钢构件出厂合格证工程名称XXXX钢构件制作工程合格证编号GGJ-LHLK2委托单位XXXX构件名称钢柱、钢梁钢材材质Q345B焊剂型号HJ431焊条或焊 丝型号埋弧焊丝 H08A 4.0 气保焊丝 ER50-6供应总量（t）防腐状况防锈底漆 1 遍中灰面漆 1 遍出厂日期2015 年 05 月 05 日序 号编号构件规格构件 数量构件单量 （kg）原材报告 编号复试报告 编号使用部位12GL2H350*180*6*8 L=800318钢梁13GL3-1H300

6、500*180*6*8 L=26849钢梁14GL3-2H300*180*6*8 L=601120钢梁15GL4H300500*180*6*8 L=28129钢梁16GL5H300500*180*6*8 L=32012钢梁17GL6H250400*180*6*8 L=479328钢梁18GL4H250400*180*6*8 L=51812钢梁19TL1H350*200*6*10 L=112805钢梁合计191质量鉴定情况：经检验，构件质量符合钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001 的要求及国家有关标准规定。制造单位技术负责人填表人制造单位 质检部门 （ 盖章 ）AA填表日期：2015

7、年 05月 05 日本表由钢构件制造单位提供，建设单位、施工单位各保存一份。钢结构工程使用原材料进场有关项目检查记录检查批次：共 批，第 批。工程名称 ：XXXX钢构件制作工程施工单位 ：X检查项目原材料生产厂进场数量（吨）进场材料炉 批号材料外观质 量检查情况材料复试报 告编号复试结果名称规格钢号（牌号）2015 年检查情况月日0402低合金钢热轧卷板1500*6mmQ235B新余钢铁股份 有限公司59.261J01-09819A无锈蚀、 麻点/0402低合金钢热轧卷板1500*8mmQ235B新余钢铁股份 有限公司28.280J01-09103A无锈蚀、 麻点/0210低合金钢热轧卷板15

8、00*10mmQ235B新余钢铁股份 有限公司54.440J31-00143A无锈蚀、 麻点/0210低合金钢热轧卷板2000*12mmQ235B新余钢铁股份 有限公司56.046J24-12952A无锈蚀、 麻点/0210低合金钢热轧卷板2100*18mmQ235B新余钢铁股份 有限公司37.804J38-00298A无锈蚀、 麻点/0210低合金钢热轧卷板2400*20mmQ235B新余钢铁股份 有限公司32.545J08-09263A无锈蚀、 麻点/0210低合金钢热轧卷板2400*22mmQ235B新余钢铁股份 有限公司34.149J38-00253A无锈蚀、 麻点/0402气保焊丝1

9、.2mmER50-6浙江新元焊材 有限公司/620472612表面光滑、 无 锈点/0310埋弧焊丝 X4.0mmH08A浙江新元焊材 有限公司/830913840表面光滑、 无 锈点/0310焊剂 43116-38 目/铅山县吉祥焊 接材料厂/1101/注：（ 1）材料出厂合格证全数检查。（ 2）质保书复印件应注明原件存放单位，原件存放单位盖红章、复印人签名，质保书字迹清晰。（ 3）钢板厚度、型钢规格、每一品种、规格抽查 5 处。（ 4）钢材锈蚀、麻点、划痕和端边断口处分层、夹渣等缺陷，全数检查。材料员： 33 质 检 员2015 年 04 月 03 日 或项目技术负责人： 2015 年 0

10、4 月 03 日钢结构工程使用原材料进场有关项目检查记录检查批次：共 批，第 批。工程名称 ：XXXX钢构件制作工程施工单位 ：X检查项目原材料生产厂进场数量（吨）进场材料炉 批号材料外观质 量检查情况材料复试报 告编号复试结果名称规格钢号（牌号）2015 年检查情况月日0402红丹醇酸防锈漆3#山东乐化漆业 股份有限公司/外观正常、 在 保质期内/0402中灰醇酸防锈漆山东乐化漆业 股份有限公司/外观正常、 在 保质期内/以下空白注：（ 1）材料出厂合格证全数检查。（ 2）质保书复印件应注明原件存放单位，原件存放单位盖红章、复印人签名，质保书字迹清晰。（ 3）钢板厚度、型钢规格、每一品种、规

11、格抽查5 处。（ 4）钢材锈蚀、麻点、划痕和端边断口处分层、夹渣等缺陷，全数检查。材料员： 33 质 检 员2015 年 04 月 03 日 或项目技术负责人： 2015 年 04 月 03 日材料质保书钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表主 控 项 目项目检验要求钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定符合要求钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱符合要求矫正和成型的环境温度及加热温度的控制符合要求边缘加工的削量不应小于 2.0mm符合要求制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A、 B、C级孔的要求符合要求一 般 项 目项目零件宽度长度切割面平面 度割部缺棱

12、 深度局部缺口 深度边缘缺棱型钢端部 垂直度气 割允许偏差(mm)±3.00.0 5t 且2.00.31.0实测偏差(mm)2.20.150.5机械 剪切允许偏差(mm)±3.01.02.0实测偏差(mm)1.80.71.2项目钢板局部平面度( mm)型钢 曲 高角钢肢 垂直度槽钢翼缘 板对腹板 的垂直度工字钢、H 型钢翼缘 板垂直度弯曲成型零 件和弧度检 查t<6T=6 14t>14弯 夭矫 正 弯 曲允许偏差(mm)板宽/201.51.0L/1005.0肢宽/100翼缘宽/80翼缘宽/1002.0与栏板间隙小于 2.0实测偏差(mm)0.50.31.4项目零

13、件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面粗糙度边 缘 加 工允许偏差( mm)±1.0L/300 2.0±60.025t0.550实测偏差( mm)0.51.630.120C级螺检孔制孔项目允许偏差 (mm)实测偏差 ( mm)螺栓孔孔距范围500501120013200010 >30003000直径+1.000.3同一组内任意两孔 间距离允许偏 差(mm)±1.0±1.5实测偏 差(mm)-11圆度2.01.5想邻两组的端孔间距离允许偏 差(mm)±1.5±2.0±2.5±3.0垂直度实测偏

14、差(mm)1.0-1.5-2-1检 查 结 果主控项目检验 5 项，其中合格 5 项，合格率 100 。一般项目实测 22 点，其中合格 22 点，合格率 100 。工程负责人班组长工长质量检查员工程名称： XXXX钢构件制作工程构 件：钢柱检验批号： GZ 零部件：配件制作单位： X日期： 2015 年 04 月 28 日8钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表主 控 项 目项目检验要求钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定符合要求钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱符合要求矫正和成型的环境温度及加热温度的控制符合要求边缘加工的削量不应小于 2.0mm

15、符合要求制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A、 B、C级孔的要求符合要求般 项 目项目零件宽度长度切割面平面 度割部缺棱 深度局部缺口 深度边缘缺棱型钢端部 垂直度气 割允许偏差(mm)±3.00.0 5t 且2.00.31.0实测偏差(mm)2.00.80.150.4-机械 剪切允许偏差(mm)±3.01.02.0实测偏差(mm)-2.50.70.8项目钢板局部平面度( mm)型钢 曲 高角钢肢 垂直度槽钢翼缘 板对腹板 的垂直度工字钢、H 型钢翼缘 板垂直度弯曲成型零 件和弧度检 查t<6T=6 14t>14弯 夭矫 正 弯 曲允许偏差(mm)板宽/201.

16、51.0L/1005.0肢宽/100翼缘宽/80翼缘宽/1002.0与栏板间隙小于 2.0实测偏差(mm)1.10.20.5项目零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面粗糙度边 缘 加 工允许偏差( mm)±1.0L/300 2.0±60.025t0.550实测偏差( mm)0.61.42.50.2535C级螺检孔制孔项目允许偏差 (mm)实测偏差 ( mm)螺栓孔孔距范围500501120012013000>3000直径+1.000.4同一组内任意两孔 间距离允许偏 差(mm)±1.0±1.5实测偏 差(mm)0.20.8圆度2.

17、01.4想邻两组的端孔间距离允许偏 差(mm)±1.5±2.0±2.5±3.0垂直度实测偏 差(mm)0.2-0.51.41.5检 查 结 果主控项目检验 5 项，其中合格 5 项，合格率 100 。一般项目实测 22 点，其中合格 22 点，合格率 100 。工程负责人班组长工长质量检查员工程名称： XXXX钢构件制作工程构 件：钢梁检验批号： GL 零部件：配件制作单位： X日期： 2015 年 04 月 29 日9钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录工程名称XXXX钢构件制作工程检验批部位钢柱、钢梁制作单位X制作依据标准GB50205-20

18、01主控项目合格质量标准制作单位检查评定记录备注1吊车梁（桁架）第 8.3.1 条-2端部铣平精度第 8.4.1 条符合规范要求3外形尺寸第 8.5.1 条符合规范要求一般项目合格质量标准制作单位检查评定记录备注1焊接 H型钢接缝第 8.2.1 条符合要求22焊接 H型钢精度第 8.2.2 条符合要求3焊接组装精度第 8.3.2 条符合要求4轴线交点错位第 8.3.4 条符合要求5焊缝坡口精度第 8.4.2 条符合要求6外形尺寸第 8.5.2 条符合要求7顶紧接确面第 8.3.3 条符合要求8铣平面保护第 8.4.3 条符合要求检 查 结 果主控项目符合设计和规范要求。一般项目符合要求工程负责

19、人班组长工长质检员制作单位： X 日 期：2015年04月 30日10构件：钢柱单层钢柱制作工程施工质量检查记录表主控 项 目项目检验结果1翼缘板及腹板规格、尺寸应符合设计要求符合设计要求2钢材切割面或剪切面质量符合要求3高强度螺栓连接磨擦面抗滑移系数试验符合要求4连接磨擦面表面质量符合要求5项目允许偏差（ mm）12345678910单层柱受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.00111110111构件连接处的截面几何尺寸±3.02312021212柱边接处的腹板中心线偏移2.00121200210般项目1钢柱外观质量2零件、部件顶紧组装面质量75%3螺栓孔外观质

20、量4柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（ ）± /1500±15.056987456355柱底面到牛腿支承面距离（ 1）± 1/2000±8.036542563246牛腿面的翘曲（）2.07柱身弯曲矢高12.065445752398柱身扭曲牛腿处3.01112111111其他处8.09非连接处柱截面几何尺寸±4.0213214123210翼缘板（宽度 b）对腹板的垂 直度连接处1.51010100110其他外b/1005.011柱脚底板平面度5.0323241232112柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0123210210213螺栓孔孔

21、 径A、b 级螺栓孔（ I类孔）H12精度C 级螺栓孔（ II 类孔）+1.0 014螺栓孔孔 距（ mm）同一组内任意 两孔间距离500±1.001101010015011200±1.5相邻两组的端 孔间距离500±1.501110110115011200±2.012013000±2.5>3000±3.0检查 结果主控项目符合设计和规范要求。一般项目符合要求工程负责人班组长工长质量检查员工程名称： XXXX钢构件制作工程检验批号： GZ零部件：翼板 腹板 接板制作单位： X 日 期：2015年05月 01日11焊接实腹梁制作工

22、程施工质量检查记录表主控 项目项目检验结果1钢材的品种、规格、型号及质量应符合设计要求符合设计要求2钢材切割面或剪切面质量符合要求3高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验符合要求4连接摩擦面表面质量符合要求5吊车梁不允许下挠符合要求6项目允许偏 差（mm）实测偏差值（ mm）12345678910梁受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.001-1010-1-110实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.02102312021构件连接处的截面几何尺寸±3.01232102012梁连接处的腹板中心线偏移2.01021021021般项目1钢构件外观质量2零件、部件顶紧组装面

23、质量75%3螺栓孔外观质量4梁长度（ L）端部有凸缘支座板0 -5.0-1-2-3-2-2-3-4-5-4其他形式±15端部高度（ h）h 2000l/±2520.0102010-1-20-1h>2000±3.06拱度设计要求起拱±设计未要求起拱l/5100.032564125637弯曲矢高L/20008扭曲h1/02.5009腹板局t<6160.0.03214253251部平面度T=6145.0t > 144.010翼缘板对腹板的垂直度 （翼 缘板宽 b）B/1003.0b/1003.0210321023011吊车梁上翼缘板与轨道接触

24、面平面度1.012箱形截面对角线差5.013箱形截面两腹板至翼缘 板中心线距离连接处1.0其他处1.514螺栓孔孔径类孔H12精度类孔+1.015螺栓孔 孔距（mm）同一组内任意 两孔间距离500±01 .0010101-11005011200±1.5相邻两组的端 孔间距离500±1.501011.120.115011200±2.05512013000±2.5>3000±3.016端部凸缘板与梁中心线垂直度H/5001232412321检查 结果主控项目符合设计和规范要求 2.0一般项目符合要求工程负责人班组长工长质量检查员工程

25、名称： XXXX钢构件制作工程构件：梁检验批号： GL、TL零部件：翼板 腹板 接板制作单位： X日期： 2015 年 05 月 02 日12构件：钢柱焊接 H 型钢工程施工质量检查记录表主控项目项目检验结果1翼缘板及腹板规格及尺寸应符合设计要求符合设计要求2钢材切割面或剪切面质量符合要求般项目项目允许偏差 （ mm）123456789101截面高度（ h）h<500±2.01201212011500h1000±3.0h>1000±4.02截面宽度 （b）±3.021302120123腹板中心偏移2.012012012014翼缘板垂直度（ a

26、）B/1003.023012302105弯曲矢高L/10005.023412352146扭曲H/2505.032412502147腹板局部平面度（f）t<65.032452103206 t 143.0t > 142.0检查 结果主控项目符合设计要求，符合要求。一般项目符合要求工程负责人班组长工长质量检查员工程名称： XXXX钢构件制作工程检验批号： KFZ零部件：翼板 腹板 接板制作单位： X日 期： 2015 年 05 月 02 日13焊接分项工程质量检验评定表主 控 项 目项目质量情况1焊接材料质量证明书应符合有关标准的规定符合有关标准规定2焊工考试合格符合要求3焊接工艺评定符

27、合要求4焊缝探伤检验符合国家标准规定5焊缝表面质量符合要求般 项 目项目质量情况等级123456789101焊缝外观质量2三级焊缝表面气孔3二级焊缝咬边0.30.20.50.30.60.40.20.50.70.3合格4三级焊缝咬边般 项 目项目允许偏差 （mm）实测值（ mm）123456789101对接 焊缝 余高埋弧自动焊031201201021手工电弧焊及气体保护焊一、二级焊缝03三级焊缝042对接 焊缝 错边埋弧自动焊d< 0.15t 且 <21021021021手工电弧焊及气体保护焊3角焊 缝焊 脚边 寸埋弧自动焊k601.501011.50.5100.51k>60

28、3手工电弧焊及气体保护焊k601.500.511010.510.51k>6034对接角接组合焊缝焊脚尺寸tw<40+3tw<40+4检 查 结 果主控项目符合国家标准规定，符合要求一般项目一检查 10 项，其中合格 10 项，合格率 100 %一般项目二实测 40 点，其中合格 40 点，合格率 100 %等评 级定合格工程负责人：等核 级定质量检验员：2015 年 05 月 03 日工长：班组长：工程名称： XXXX钢构件制作工程制作单位： X部位：柱、梁14对接焊缝、完全熔透组合焊缝尺寸及外观质量检查记录工程名称： XXXX钢构件制作工程同类构件名称：钢柱、钢梁 检查批次

29、：共 批，第 批制作单位： X 制作数量： 191 件 焊缝型式：对接焊检查项目对接焊缝余高（ C）对接焊缝错边（ d）焊缝外观质量缺陷 处理 结果焊缝规格（ mm）一、二级三级一、二级三级焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷<20.020.0<20.020.0d<0.15t且 2.0d<0.15t且 3.0允许偏差（ mm）03.004.004.005.0二级焊缝不得 有未焊满、表 面气孔、 夹渣、 弧坑裂纹、电 弧擦伤，以及 焊缝不得有咬 边等缺陷。焊缝观感应达到 ： 外形均匀、成型良 好、焊道与焊道、焊 道与基本金属间过 渡平滑、 焊渣和飞溅 物基本清除干净抽查构件焊缝

30、检 查 情 况编号数 量类 型共有条数在允差 值内超出允 差值在允差 值内超出允 差值在允差 值内超出允 差值在允差 值内在允差 值内在允差 值内超出允 差值在允差 值内在允差 值内条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检测 值条数值 检测条数检测 值条数值 检测检测情况GZ14164241.4表面无气孔夹 渣、裂纹咬边焊缝外观良好、 飞溅和焊渣清除干净无KFZ3431.530.5表面无气孔夹 渣、裂纹咬边焊缝外观良好、 飞溅和焊渣清除干净GL141641.841.8表面无气孔夹 渣、裂纹咬边焊缝外

31、观良好、 飞溅和焊渣清除干净以下空 白注 ：1、检查数量 ：（1）每批同类构件抽查 10% ，且不少于 3 件，每一类型焊缝按条数抽查 5 % ，且不少于 1 条，每条抽查 1 处，总抽查数不少于 10处。（2）焊缝感官：每批同类构件抽 查 10%，且不少于 3 件，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查不少于 5 处。 2 、二级焊缝咬边深度 0.5mm，但不得超过焊缝长度的 10%，连续长度 100mm。班组长 质检员或专业工长： 2015 年 05 月 03 日 或项目技术负责人： 年 月 日15部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录工程名称： XXXX钢构件制作工程同类

32、构件名称： 钢柱、钢梁 检查批次：共 批，第 批制作单位： X 制作数量： 191 件 焊缝型式：角焊缝检查项目焊脚尺寸（ h f ）角焊缝余高（ C）焊缝外观质量缺陷 处理 结果焊缝规格（ mm）h f 6 .0h f > 6 .0h f 6 .0h f > 6 .0焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷允许偏差（ mm）0 1 .50 3 .00 1 .50 3 .0焊成凹形的角焊 缝，焊缝金属与母 材间应平缓过渡， 加工成凹形的角 焊缝， 不得在其表 面留下切痕焊缝观感应达到 ： 外形均匀、成型良 好、焊道与焊道、焊 道与基本金属间过 渡平滑、 焊渣和飞溅 物基本清除干净抽查构件焊缝

33、检 查 情 况编号数 量类 型共有 条数在允差 值内超出允 差值在允差 值内超出允 差值在允差 值内超出允 差值在允差 值内超出允 差值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值检测情况GZ141641.541角焊缝平滑过度， 无切痕焊缝外观良好、 飞溅 和焊渣清楚干净无KFZ3430.530.5角焊缝平滑过度， 无切痕焊缝外观良好、 飞溅 和焊渣清楚干净无GL14164140角焊缝平滑过度， 无切痕焊缝外观良好、 飞溅 和焊渣清楚干净无以下空白注 ：（ 1）、 h f > 8.0mm 的角焊缝其局部焊

34、脚尺寸允许低于设计要求 1.0mm ，但总长度不得超过焊缝长度 10% ；2）、焊接 H 形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值；3）、检查数量 ：每批同类构件抽查 10% ，且不少于 3件，每一类型焊缝按条数抽查 5 % ，且不少于 1 条，每条抽查 1 处，总抽查数不少于 10处。班组长 质检员或专业工长： 2015 年 05 月 03 日 或项目技术负责人： 年 月 日16钢构件外形尺寸主控项目检查记录工程名称： XXXX钢构件制作工程制作单位： X 同类构件名称 : 钢柱、钢梁 检查批次：共 批，第 批检查项目单层柱、梁、桁架受力支托 （支承面

35、）表面至第一个安 装孔距离实腹梁两端最 外侧安装孔距 离构件连接处截面几何尺寸柱、梁连接处的 腹板中心偏移受压构件 （杆 件）弯曲矢高多节柱铣平面至第 一个安装孔距离柱箱形等构件允 许 偏 差 （mm）± 1.0± 1.0±3.0± 3.02.02.0L/1000 ，10.0抽查构件检 测 值 （ mm ）名称编号数量柱GZ110.3/22.6/0.8/柱KFZ110.6/1.62.2/1.2/梁GL110.4/1.52.3/1.5/柱GZ210.2/1.81.5/1.6/柱KFZ210.6/1.01.9/2/梁GL310.4/1.21.2/1.3/柱G

36、Z310.8/1.32.5/0.8/柱KFZ310.3/2.52.1/1.6/梁GL510.5/2.22.2/0.4/以下空白检查结果主控项目：检查 4 项，符合要求 4 项。一般项目：检查 9 点，其中合格 9 点，合格率 100 % 。班组长 质检员或专业工长： 日期： 2015年 05月 03日或项目技术负责人： 日期： 年 月 日17钢构件预拼装主控项目检查记录（梁、桁架）工程名称： XXXX钢构件制作工程同类构件名称： 钢梁 制作单位： X 检查批次：共 批，第 批检查项目跨度最外两端支承 面最外侧距离接口截面错位预拼装单元 扭曲对角线尺 寸预拼装单元弯 曲矢高拱度设计起拱设计未要求

37、起拱允 许 偏 差 （ mm）+5.0 -10.02.0h/2005.0H/20005.0L/150010.0±1/5000L/20000抽查构件图示：名称编号数量检 测 值 （ mm ）钢梁GL1120.6323/2钢梁GL3131.2232/3钢梁GL51-51.5144/4以下空 白班组长： 质检员： 检查日期 ： 2015 年 05 月 04 日18钢构件除锈质量检查记录工程名称： XXXX钢构件制作工程制作单位： X 数量： 191构件名称钢柱、钢梁检查项目除锈等级处理后的钢材表面设计要求达 Sa:2.5 级不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等检查构件检查情况名称编号数量柱GZ11达 Sa:2.5 级符合设计要求柱KFZ1达 Sa:2.5 级符合设计要求梁GL11达 Sa:2.5 级符合设计要求以下空白检查结果主