钢结构加工检查表格0328讲解

1、焊接材料的烘焙记录材料种类烘焙温度 （）烘焙时间 （ mm）保存温度 （）存放时间（h）回烘温度 （）回焙时间（mm）回焙次数日期班组长或专业工长：签字 年 月 日质检员或项目技术负责人： 签字 年 月 日驻厂监造：签字 年 月 日钢构件合格证汇总表工程名称：序号产品名称规格进场数 量生产厂家合格证编号主要使用部位 及说明项目经理： 质检员： 驻厂监造：注：各类构件合格证附后。钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号加工方项目经理专业工长序号GB50205-2001 的规定加工方检查评定记录驻厂监造验收 绪论主 控 项 目1焊接材料进场验收2焊接材料的复检3

2、焊接材料与母材的匹配4焊工上岗证书5焊接工艺评定6一、二级焊缝内部缺陷的检验7组合焊缝的焊接尺寸8焊缝的表面缺陷般项目1焊接材料进场验收2焊前预热和焊后热处理3项次项目外观质量允许偏差（ mm）1缺陷 类型二级三级2未焊 满（指 不足 设计 要求0.2+0.02t,且1.0 0.2+0.04t, 且 2.0每 100.0 焊缝内缺陷总长 25.03根部 收缩0.2+0.02t,且1.0 0.2+0.04t, 且 2.0长度不限4咬边 0.05t,且 0.5 连续 长度 100.0 ，且焊缝 两侧咬边总长 10% 焊缝全长 0.1t, 且 1.0，长度不 限5弧坑 裂纹允许存在个别长度 5.0

3、的弧坑裂纹6电弧 擦伤允许存在个别电弧擦伤7接头 不良缺口深度0.05t，且 0. 5缺口深度 0.1t，且 0.1每 1000.0 焊缝不应超过 1 处般项目38表面夹渣深 0.2t,长 0.5t,且 20.09表面气孔每 50.0 焊缝长度内允许直 径 0.4t,且 3.0t 的气孔 个，孔距 6 倍孔径注：表内 t 为连接处较薄的板厚。4序 号项 目图例允许偏差（ mm ）1对接焊缝余高c一、二级三级B<20:03.0B20:04.0B<20:04.0B20:05.03对接焊错边dd<0.15t,且2.0d<0.15t,且3.05焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间

4、应平缓过渡：加工 成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊 道与基本金属间过渡较平滑， 焊渣和飞溅物基本清除干净。加工方检查评 定结果项目专业质量检查员：年 月 日驻厂监造验收 结论驻厂监造：年 月 日钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工执行标准 名称及编号加工方项目经理专业工长序号GB50205-2001 的规定加工方检查评 定记录驻厂监造验收 结论主 控 项 目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3加工方

5、对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工 艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准 的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。4焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。般 项 目1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国 家标准圆柱头焊钉 GB 10433 中的规定。2焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 360 °的焊脚应进行修补。加工方检查评 定结果项目专业质量检查员： 年 月 日驻厂监造验收 结论驻厂监造： 年 月 日钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工执行标准 名称及编号加工方项目经理专业工长序号GB

6、50205-2001 的规定加工方检查评 定记录驻厂监造验收 结论主 控 项 目1钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射 钉、锚栓（机械型和化学试剂型） 、地脚锚栓等紧固标准 件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应 符合现行国家产品标准和设计要求。2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对 其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验， 试验方法见钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 附录 B，其结果应符合现行国家标准紧 固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GJ3098 的规定。3连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸 与被连接钢板相匹配，其间距、边

7、距等应符合设计要求。般 项 目1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少 于 2 扣。2自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴， 外观排列整齐。加工方检查评 定结果项目专业质量检查员： 年 月 日驻厂监造验收 结论驻厂监造： 年 月 日钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号加工方项目经理专业工长序号GB50205-2001 的规定加工方检查评定记录驻厂监造验收 结论主 控 项 目1钢材、钢铸件材料进场验收2钢材的复验3钢材切割面质量4钢材矫正和成型的温度控制5气割或机械剪切的零件的边缘边工质量6螺栓球焊接球加工的外观质量7A 、B

8、 级螺栓孔径的允许偏差 （mm）序号螺栓公称直径、 螺 栓孔直径螺栓公称直径 允许偏差螺栓孔直径允许 偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00项目（ C 级螺栓孔）允许偏差（ mm ）1直径+0.10.002圆度2.03垂直度0.03t 且不应大于 2.0般 项 目1钢板规格尺寸的要求2钢材表面质量3项 次项目（气割）允许偏差（ mm）1零件宽度、长度±3.02切割面平面度0.05t，且不应大于 2.0（t 为切割 面厚度）3割纹深度0.34局部缺口深度1.0项 次项目（机械切割）允

9、许偏差（ mm）1零件宽度、长度±3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.0矫正后的钢材表面， 不应有明显的凹面或损伤，0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的划痕深度不得大于1/2。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)钢材图例对应轴矫正弯曲类别rfrfx-x50tl225tl2r钢板400t400tf扁钢y y（仅对100bl250bl2r4扁钢轴线）800b400bf角钢x-x90bl245bl2r720b400bfx-x50hl225hl2r槽钢400h200hfyy90bl245bl2r720b360bfx-x50hl225hl2r工字400h200hf钢

10、yy50bl225bl2r400b200bf般注：r 为率半径；f 为弯曲矢高；l 为弯曲弦长； t 为钢板厚度。项项目 （钢材矫正后 ）允许偏差 （ mm ）图例目钢板的局t141.5部平面度t>141.0型钢弯曲矢高L/1000 且不应 大于 5.0角钢肢的垂直度b/100 双 肢 栓 接角钢的角度 不得大于 90°槽钢翼缘对腹板 的垂直度b/80工字钢、H 型钢槽 翼缘对腹板的垂 直度b/100 且不大 于 2.05项 次项目（边缘加工）允许偏差（ mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/3000 ，且不应大于 2.03相邻两边夹角±64加工面

11、垂直度0.025t，且不应大于 0.55加工面表面粗糙度50项 次项目（螺栓球加工）允许偏差（ mm）61圆度d1201.5d>1202.52同一轴线上两铣平面平 行度d1200.2d>1200.33铣平面距球中心距离±0.24相邻两螺栓孔中心线夹角±3.05两铣怦面与螺栓孔轴线垂直度0.005r6球毛坯直径d120+2.0-0.1d>120+3.0-1.56项 次项目（焊接球加工）允许偏差（mm）1直径± 0.005d±2.52圆度2.53壁厚减薄量0.13t,且不应大于 1.54两半球对口错边1.07项 次项目（钢网架 （桁架） 用

12、钢管杆件 加工）允许偏差（mm）1长度±1.02端面对管轴的垂直度0.005r3管口曲线1.08项 次螺栓孔孔距范围项目 允许偏差（ mm）5005012012013000>30001同一组内任意两孔间距离±1.0±1.52相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±25±3.0加工方检查评 定结果项目专业质量检查员： 年 月 日驻厂监造验收 结论驻厂监造： 年 月 日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工执行标准 名称及编号加工方项目经理专业工长序号GB50205-2001 的规定加工方检查评

13、定记录驻厂监造验收 结论主 控 项 目1吊车梁和吊车桁架不应下挠2端部铣平精度3钢构件外形尺寸般 项 目1焊接 H 型钢的接缝要求2焊接 H 型钢的精度3焊接连接组装精度4设计顶紧面检查5杆件轴线交点错位6焊缝坡口精度7铣平面保护8钢构件外形尺寸加工方检查评 定结果项目专业质量检查员： 年 月 日驻厂监造验收 结论驻厂监造： 年 月 日钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录工程名称： 检验批部位：主控 项 目内容加工方记录监理验收端 部 铣 平项次项目允许偏差 (mm)1两端铣平时构件长度±2.02两端铣平时零件长度±0.53铣平面的平面度0.34铣平面对轴线的垂直

14、度L/1500项次项目允许偏差 (mm)钢 构 件 外 形 尺 寸1单层柱、梁、桁架受力支托(支承 面)表面至第一个安装孔距离±1.02多节柱铣平面到第一个安装孔距离±1.03实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.04构件连接处的截面几何尺寸±3.05柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.06受压构件(杆件)弯曲矢高L/1000 且小于大于 10.0般项目焊 接 H 型 钢项次项目允许偏差 (mm)1截面高度 hh< 500±2.0500<h<1000±3.0H/1000±4.02截面高度 b±3.03腹板中

15、心偏移2.04翼缘板垂直度b/100 ，且不应大于 3.05弯曲矢高(受压构件除外)L/1000 ，且不应大于10.06扭曲h/250 ，且不应大于 5.07t/143.0腹板局部平面度 ft142.0焊 接 连 接 制 作 组 装项次项目允许偏差 (mm)1对口错边t/100,且不应大于 3.02间隙 a±1.03搭接长度 a±5.04缝隙1.55高度 h2.06垂直度b/100, 且不应大于 3.07中心偏移 e±2.0般项目焊 接 H 型 钢项次项目允许偏差 (mm)8型钢错位连接处1.0其他处2.09箱形截止面高度 h±2.010宽度 b

16、7;2.011垂直度b/200, 且不应大于 3.0安装焊缝坡口项次项目允许偏差 (mm)1坡口±5°2钝边±1.0mm单 层 钢 柱 外 形 尺 寸项次项目允许偏差 (mm)1柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离 L± L/1500±15.02柱底面到牛腿支承面距离 h± L/2000±8.03牛腿面的翘曲2.04柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于12.05柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.06柱截止面 几何尺寸连接处±3.0非连接处±4.07翼缘对腹板的 垂直度连接处1.5其他处b/250 ，且不

17、应大于 5.08柱腿底板平面度5.09柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 a3.0多 节 钢 柱 外 型 尺 寸项次项目允许偏差 (mm)1一节柱高度 H±3.02两端最外侧安装孔距离 L3±2.03铣平面到第一个安装孔距离 a±1.04柱身弯曲矢高 fH/1500, 且不应大于 5.05一节柱的柱身扭曲h/250 ，且不应大于 5.06牛腿端孔到柱轴线距离 I 2±2.07牛腿的翘曲或 扭曲L 210002.0L2> 10003.08柱截面尺寸连接处±3.0非连接处±4.09柱脚底板平面度5.0般项目项次项目允许偏差 (mm)10翼

18、缘板对腹板 的垂直度连接处1.5其他处b/100, 且不应大于 3.011柱脚螺栓孔对柱轴线的距离 a3.012箱型截面连接处对角线差3.013箱型柱身板垂直度h(b)/100, 且不应大于 5.0焊 接 实 腹 钢 梁 处 形 尺 寸项次项目允许偏差 (mm)1梁长度 L端部有凸缘支座板0-5.0其他形式± L/2500±10.02端部高度 hh 2000±2.0h> 2000±3.03拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0-5.04侧弯矢高±L/2000, 且不应大于10.05扭曲h/100, 且不应大于 3.06腹板局部

19、平面度t145.0t>144.07翼缘板对腹板的垂直度b/100, 且不应大于 3.08吊车梁上翼缘与轨道接触平面度1.09箱型截面对角线差5.010箱型截面两腹板至翼 缘板中心线距离 a连接处1.0其他处1.511梁端板的平面度(只允许凹进)h/500, 且不应大于 2.012梁端板与腹板的垂直度h/500, 且不应大于 2.0钢 桁 架 外 形 尺 寸项次项目允许偏差 (mm)1L24m+3.0-7.0L>24m+5.0-10.02桁架跨中高度±10.03桁架跨中拱度设计要求起拱± L/5000设计未要求起拱+10.0 -50.4相邻节间弦杆弯曲(受压除外)

20、L/10005支承面到第一个安装也距离 a±1.06檀条连接支座间距±5.0钢 管 构 件 外 形 尺 寸项次项目允许偏差 (mm)1直径 d± d/500 ± 5.02构件长度 l±3.03管口圆度d/500, 且不应大于 5.04管面对管轴的垂直度d/500, 且不应大于 3.05弯曲矢高L/500, 且不应大于 5.06对口错边t/10, 且不应大于 3.0注：对方矩形管， d 为长边尺寸。墙 架 檀 条 支 撑 系 统 构 件 外 形 尺 寸项次项目允许偏差 (mm)1构佣长度 L±4.02构件两端最外侧安装孔距离 L1

21、77;3.03构件弯曲矢高L/1000, 且不应大于 10.04截面尺寸+5.0-2.0钢 平 台、 钢 梯 和 防 护 栏 杆 外 形 尺 寸项次项目允许偏差 (mm)1平台长度和宽度±5.02平台两对角线差( L1-L2 )6.03平台支柱高度±3.04平台支柱弯曲矢高5.05平台表面面度( 1m 范围内)6.06梯梁长度 l±5.07钢梁宽度 b±5.08钢梯安装孔距离 a±3.09钢梯纵向挠曲矢高L/100010踏步(棍)间距±5.011栏杆高度±5.012栏杆立柱间距±10.0般 项 目加工方检查评定结果

22、项目专业质量检查员：驻厂监造：驻厂监造验收结 论钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工执行标准名称 及编号加工方项目经理专业工长序号GB50205-2001 的规定加工方检查评定记 录驻厂监造验收结 论主 控 项 目1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查， 并应符合下列规定。1、当采用比孔公称直径小 1.0mm 的试孔器检查时， 每组孔的通过 率不应小于 85%。2、当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率为 100%。般 项 目多节柱项 次项目允许偏差1预拼装单元总长±5.02预拼装单元弯曲矢高L/1500, 且不应大 于

23、 10.03接口错边2.04预拼装单元柱身扭曲L/200,且不应大于5.05顶紧面到任一牛腿距离±2.0梁桁架1跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离±5.010.02接口截面错位2.03拱度设计要求起拱± L/5000设计未要求起拱L/200004节点处杆件轴线错位4.0管沟件1预拼装单元总长±5.02预拼装单元弯曲矢高LI/1500 ，且不应大 于 10.03对口错边t/10，且不应大于3.04坡口间隙+2.0-1.0构件平 面总体 预拼装1各楼层柱距±4.02相邻楼层梁与梁之间距离±3.03各层间框架两对线之差H/2000，且不应大 于 5.