钢结构常用知识讲解

1、2楼钢结构焊接作业指导书1适用范围 适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一 般构筑物的钢结构工程。2执行规范与标准建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001 ) 钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2001 ) 建筑钢结构焊接技术规程( JGJ81-2002)碳钢焊条 ( GB5117 )低合金钢焊条( GB5118 ) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸( GB985-88 )3施工准备3.1 技术准备(1) 在构件制作前， 工厂应按施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接技术规程 的要求进行焊接工艺评定试验。 生产制造过程应严

2、格按工艺评定的有关参数和 要求进行， 通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定， 应重做工 艺评定，以达到质量稳定。(2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施 工工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。3.2 材料要求(1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂 和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告， 其化学成分、 力学性能和其他质 量要求必须符合国家现行标准规定。 当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用 的材料时，必须经原设计单位同意。(2) 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大 型、重型及特殊钢结构

3、的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复 验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。(3) 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊 接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头 性能数据等资料； 焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、 熔敷金 属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定 合格后，方可在工程中采用。(4) 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条( GB/T 5117 )、低合金钢焊条( GB/T 5118 )的规定。(5) 焊接材料尚应符合下列规定：1) 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储

4、存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。2) 焊条、 熔嘴、 焊剂和药芯焊丝在使用前， 必须按产品说明书及有关工艺文件 的规定进行烘干。3) 低氢型焊条烘干温度应为 350 380，保温时间应为 1.52h，烘干后应缓 冷放置于 110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干 后的低氢型焊条在大气中放置时间超过 4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不 宜超过 2 次；受潮的焊条不应使用。4) 焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。3.3 作业条件(1) 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s 时，应设防风棚或采

5、取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有 穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。(2) 焊接作业区的相对湿度不得大于 90% 。(3) 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。(4) 焊接作业区环境温度低于 0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢 板厚度且不小于 100mm 范围内的母材，加热到 20以上后方可施焊，且在焊 接过程中均不应低于这一温度。 实际加热温度应根据构件构造特点、 钢材类别 及质量等级和焊接性、 焊接材料熔敷金属扩散氢含量、 焊接方法和焊接热输入 等因素确定， 其加热温度应高于常温下的焊接预热温度， 并由焊接技术责任人 员制定出作业方案经认可后方可实

6、施。 作业方案应保证焊工操作技能不受环境 低温的影响，同时对构件采用必要的保温措施。(5) 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢 型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内，随用随取。焊条由保温箱(筒)取 出到施焊的时间不宜超过 2h (酸性焊条不宜超过 4h)。不符上述要求时，应 重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过 2 次。3楼(6) 焊接作业区环境超出上述第 (1) 、(4)款规定但必须焊接时，应对焊接作业区 设置防护棚并制定出具体方案， 连同低温焊接工艺参数、 措施等报监理工程师 确认后方可实施。4施工工艺与技术标准4.1 工艺流程4.2 操作工艺4.2.1 焊

7、接参数的选择(1) 焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊件厚度选择(见下表所示)。多层 焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。焊条直径选择参考表焊件厚度( mm) < 2 2 3 46 612 >12焊条直径( mm ) 1.6 2 3.2 3.24 45 46(2) 焊接电流的选择：主要根据焊条直径选择电流。选择方法见下表所示： 焊接电流选择参考表焊件厚度( mm ) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接电流( A ) 2540 4060 5080 100130 160210 200270 2603004.2.2 选择焊接参数应注意事项(1) 焊

8、角焊缝时，电流要稍大些。(2) 打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小。填 充焊时，通常用较大的焊接电流。盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝， 使用的电流要小些。(3) 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小 20%左右。(4) 焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。(5) 电弧电压主要取决于弧长：电弧长，则电压高；反之则低。在焊接过程中， 一般希望弧长始终保持一致， 并且尽量使用短弧焊接。 短弧是指弧长为焊条直 径的 0.51.0 倍。(6) 焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电 流焊接，以提高劳动生产率

9、。(7) 坡口底层焊道宜采用不大于 4.0mm 的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适 宜，以防产生裂纹。(8) 焊缝在焊接接头每边复盖宽度一般为 24mm 。4.2.3 焊接工艺操作要点(1) 焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告， 并按规定进行复试。(2) 待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和 质量有不利影响的其它缺陷。 待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚 的氧化皮、渣皮、锈蚀、油污或其它杂质。(3) 焊工应经过考试并取得合格证书以后才可以从事焊接工作。施焊前，焊工 应检查焊接部位的组装和表面清理的质量， 如不符合要求， 应修磨补焊

10、合格后 方能施焊。(4) 焊接坡口组装允许偏差值应符合规范的有关规定。坡口组装间隙超过允许 偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨，使其符合要求，但当坡口组装 间隙超过较薄板厚度 2 倍或大于 20mm 时，不应用堆焊方法增加构件长度和减 少组装间隙。(5) T 型接头、十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧 板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使 用其他材质的材料充当引弧板和引出板。(6) 手工电焊弧焊缝引出长度应大于 25mm 。其引弧板和引出板宽度应大于 50 mm，长度宜为板厚的 1.5 倍且不小于 30mm，厚度应不小于 6mm 。焊接

11、完毕 后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。(7) 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢 型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内，随用随取。焊条由保温箱(筒)取 出到施焊的时间不宜超过 2h(酸性焊条不宜超过 4h)。不符合上述要求时， 应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过 2 次。(8) 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于 10mm 。角 焊缝端部不设置引弧和引出板的连接焊缝， 起落焊点距焊缝端部宜大于 10mm ， 弧坑应填满。(9) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。加工成凹形的角焊缝， 不得在其表面留下切痕

12、。(10) 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过 设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm；焊缝长度不宜小于 25mm 。(11) 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观 质量。经检验合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5质量控制标准(1) 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。重 要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。(2) 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求 和国家现行行业标准 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 的规定。 焊接材 料在使用前，应按其产品说明书及

13、焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。(3) 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及 其认可范围内施焊。(4) 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应 进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。(5) 设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验， 超声波探伤不能对缺陷作出判断时， 应采用射线探伤， 其内部缺陷分级及探伤 方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 G B11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 的规定。(6) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级

14、焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且下级焊缝不得有咬边、未焊 满等缺陷。4楼钢结构制作作业指导书1适用范围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。2执行规范与标准建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001 ) 钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2001 ) 建筑钢结构焊接技术规程( JGJ81-2002)钢结构设计规范 (GB50017-2003 )3基本规定(1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的 工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。(2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文

15、件编制施工详图。施工详图应经原 设计单位审核批准后方可施工。 当需要修改时， 应经原设计单位同意和签署文 件确认。(3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、 功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。(4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件 等，编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保 证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊 工和检查人员的资质证明， 以及各类检查项目表格和生产计划表等。 制作工艺 技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。(5) 钢结构制作

16、各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应 进行检查验收。 钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、 校准合格的计 量器具。(6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂 的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。(7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序：4作业条件(1) 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。(2) 主要材料已经进场。钢结构所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等 应具人质量证明书，并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。(3) 施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。(4) 各种工艺评定试验及工艺

17、性能试验完成。各种机械设备调试验收合格。(5) 所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。 5制作工艺流程6钢结构制作设备配置参考一览表序 设备名称 型 号 功 能1 吊车 5t-20t 钢材、构件搬运2 多头切割机 CGI-3000.MIO 钢板切割3 单头切割机 钢板切割4 H 型钢切割机 XG-120 H 型钢切割5 七辊式板材矫平 3000mm 钢板校平6 刨边机 B81120A 开坡口7 门型埋弧电焊机 FABARC 构件焊接8 埋弧电焊机(半自动)9 CO2 焊接机 OTC-T40010 交流电焊机11 直流电焊机12 自动远红外电子焊条烘干机 ZYH-2000 焊条

18、烘干13 H 型钢矫直机 H 型钢矫正14 油压矫正机 200t15 CNCX 三维数控钻孔机 DNT1000 H 型钢柱、梁钻孔16 带锯床 ST6090 型钢切割17 端部铣床 HX4050 柱底端铣18 温度控制器 程控片式 厚板焊接预热19 喷丸机 压送式 钢构喷丸除锈20 CNL 钢板钻孔机 DRM3/3604 连接板钻孔21 H 型钢组立机 TANAKA H 型钢组立22 8m 折边机 6000mm 钢板折边23 剪板机 SQKPT25-315 钢板剪切24 KES 电渣焊机 TM-54 BOX 柱焊接25 摇臂钻床 构件钻孔26 三锟滚圆机 管道加工7材料检查及管理计划7.1 原

19、材料订购与进厂检验(1) 原材料的订购首先由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制构件加工清 单，以明确材料的数量、 规格及技术要求， 然后报送技术质量部进行工艺审核。(2) 物资供应部门根据经审核的加工清单进行分类、汇总，编制订购计划，并 选择材料供应商(应经过业主审核确认)签订订购合同。(3) 所有进厂的材料均须附有质量合格证书。材料进厂时，材料管理员根据购 料清单对材质、规格、数量逐一核对与验收，登记入账，然后分类堆放保管。(4) 材料如有代用，材料部门应会同技术部门提出书面要求，经设计部门审核 同意后方可实施。5楼7.2 材料存储(1) 各类螺栓、小零件及加工的零部件等，应存储在库房内，并

20、做好标记，严 禁混放。(2) 钢板、型钢、角铁等材料应按型号、规格存放，并作出分类的识别色标。(3) 钢材堆放时应架空，不得与地面直接接触，并应防止受油污污染，防止碰 撞损坏或变形。(4) 各类原材料由专人负责保管，凭单发料，并定时核对收、发料的台账，做 到帐账相符，账物相符。8.制作组装焊接技术要点8.1 放样、号料和切割(1) 放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1 的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨及制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。(2) 号料：检查核对材料，并在材料上划出切割、铣、刨、弯曲及钻孔等加工 位置

21、，打冲点字号标出零件编号等。号料时应做到合理用材。(3) 切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模及锯切等。零件的切割线与另 料线的允许偏差应符合下表规定：手工切割 ±2.0mm自动、半自动切割 ±1.5mm精密切割 ±1.0mm(4) 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上 不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。(5) 切割截面与钢材表面垂直面的允许偏差不得大于钢材厚度的10%，且不得大于 2.0mm 。(6) 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm 。(7) 机械切割的零件，其剪切与号料线的允许

22、偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除毛剌。机械剪切的型钢， 其端部剪切斜度不得大于 2mm。8.2 矫正、弯曲和边缘加工(1) 普通碳素结构钢在高于 16、低合金结构钢在高于 12的气温环境中， 可用冷矫正和冷弯曲方法。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤， 表面 划痕深度不得大于 0.5mm 。(2) 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要 求进行加工。(3) 普通碳素钢和低合金的结构钢，允许采取加热矫正方法，其加热温度严禁 超过正火温度( 900)，加热矫正后的低合金结构钢必须缓缓慢冷却。中碳 钢一般不用火焰矫正

23、。8.3 制孔(1) 构件安装时的留孔应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5 mm。(2) 螺栓孔超过允许偏差时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的 焊条补焊后重新制孔。8.4 组装(1) 组装工作必须按工艺要求的次序进行， 连接表面及焊缝每边 30-50mm 范围 内的铁锈、毛剌和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检 验合格后方可复盖。(2) 布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。(3) 为减少变形，应尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及拼装的 首件必须经过严格检验，质量符合标准后再大批进行装配工作。(4) 装

24、配后的构件应立即油漆在，并在明显部位编号，写明图号、构件号和件 数，以便核对。(5) 无论柱、梁、支撑，应先单独装配焊接矫正，然后再进行大组装。(6) 支座及与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。(7) 安装组装胎时应放出收缩量，一般放至上限(当L 24m时放 5mm， L>24m 时放 8mm )。(8) 屋面跨度 15m 以上，应起拱 1/500,以防下挠。(9) 屋面梁的大组装有胎模装配法和复制法两种。前者装配精度高，适合大型 桁架装配；后者装配速度快，适合一般中、小型桁架装配。(10) 为了保证构件安装后曲率准确、 相接吻合及曲线流畅，构件必须在工厂内 进行试拼

25、装。 在构件试拼装过程中如发现制作的质量问题， 应及时采取整改措 施。8.5 焊接和焊接检验(1) 焊条、焊丝及焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行 业标准建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 的规定。焊条、焊剂及药芯焊丝等 在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。(2) 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及 其认可范围内施焊。6楼(3) 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进 行焊接工艺的评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。(4) 焊接设备选用：母材材质 适用位置 焊接方法 焊接设备 电流极性Q235、

26、 Q345 对接拼板 埋弧自动焊(SAW ) BX-1000 型 直流反接Q235、 Q345 角焊缝 CO2 气体保护焊( GMAW ) OTC-T400 直流反接 手工电弧焊( SMAW ) BXI-330 型 交流(5) 焊接参数选用(根据手工焊焊接规范)焊条直径( mm) 2.5 2.8 3.2 4 5电流( A ) 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270(6) 施焊注意事项1) 焊条、焊丝及焊剂等焊接材料必须和母材相匹配。2) 焊接时，如遇有风速超过 10m/s 的大风或雨天、雪天，以及环境温度在 -5 以下或相对湿度大于 90% 的自然条件，焊接处应

27、有可靠的防护屏障和保温措 施，否则严禁施焊。3) 构件组装完成后，经检查验收合格方可施焊。施焊前，应将坡口及两侧 10 20mm 范围内的铁锈、溶渣、油污及水迹等清除干净。4) 拼板两头必须设置引弧板， 焊前应先将其定位焊牢， 然后才可焊接。 在接头 焊缝焊完后，将引入引出板割去，并割疤磨光。5) 同一部位的焊缝返修不宜超过两次， 否则应经焊接工艺主管人员核准后按返修工艺执行。6) 焊接时应尽量采用平焊位置。7) 角焊缝的起落弧应避开端部 10mm 以上。8) 布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。8.6 喷丸除锈(1) 构件成品采用全自动喷丸除锈，经处理的表面应作抗滑

28、移系数试验。除锈 应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2 的规定。(2) 经处理的摩擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等缺陷。(3) 涂装、编号在除锈后，采用富锌底漆对构件进行喷涂，以防止构件受腐蚀。 喷涂应均匀，无明显起皱、流挂，并保证附着良好。(4) 施工图中注明不涂装的部位不得涂装， 安装焊缝外留出 30-50mm 暂不涂装。(5) 涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位 置和定位标记。8.7 钢构件验收(1) 出厂前进行钢结构件验收， 对焊接工艺及钢材质量等应具有构件验收记录。(2) 包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并

29、 应填写包装清单。9.钢结构制作质量检验资料序号 资料名称1 钢结构产品合格证2 制作单位资质证书3 理化检测能力合格证书4 原材料质量证明书5 材料化学分析报告单6 电焊条合格证7 油漆质量证明书8 高强螺栓质量报告9 高强螺栓试验报告10 电焊工合格证11 零部件外在质量检验评定表12 零部件分项工程质量检验评定表13 零部件制作观感质量检验评定表14 超声波检测报告15 零部件出厂合格证16 安装分项工程质量检验评定表17 钢结构安装单位工程观感质量检验评定表18 分部工程质量评定表19 工程竣工验收证明7楼钢结构安装作业指导书1适用范围适用于单层钢结构安装工程的主体结构、 地下钢结构、

30、 檩条及墙架等次要构件、 钢平台、钢梯、护栏等施工项目。2执行规范与标准 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001 ) 钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2001 ) 建筑钢结构焊接技术规程( JGJ81-2002) 钢结构设计规范( GB50017-2003 ) 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JBJ82-91)钢结构防火涂料应用技术规程( CECS24： 90)3基本规定(1) 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。施工现场质量管 理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。施工现场 应有经总包、监理审批确认的施工组织设计、

31、施工方案(或作业指导书)等技 术文件。(2) 钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。(3) 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、 分项工程、 分部(子分部)工程的程序进行。钢结构分部(子分部)工程中的分项工程划 分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 2001的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。(4) 单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外，须符合国家及行业有关现行标 准要求。4施工准备工作部署4.1 技术准备4.1.1 编制钢结构安装施工组织设计(1) 编制内容主要包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施

32、工进度计划； 施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；安装技术方 案；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。(2) 施工组织设计的编制内容应具有针对性和可操作性，即：根据工程的特点 和施工的具体条件制订切实可行的施工技术方法和质量、 安全文明施工的保证 措施。4.1.2 现场测量、复核和基础准备(1) 根据总包提供的测量控制网，对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺 栓预埋是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要 求的，必须采取相应的纠偏措施。(2) 检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对 其修正。(3) 将柱子就位轴线、标高

33、控制线弹测在柱基表面，并对柱基标高进行找平。(4) 混凝土柱基标高浇筑一般预留 50 60mm(与钢柱底设计标高相比)，在 安装时用钢垫板或是提前采用坐浆承板找平。(5) 当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、 柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。 垫板 与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。(6) 采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基 础混凝土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。4.2 机具设备准备(1) 单层钢结构安装工程的普通特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择 可移动式起重设备如汽车

34、式起重机、履带式起重机等。(2) 对于重型单层钢结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的单层钢 结构安装工程可选用汽车式起重机。(3) 单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空 压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。(4) 测量仪器应配备水准仪、经纬仪等。4.3 材料准备与进场时的验收(1) 钢构件验收：钢结构进场时应进行检查验收，检验项目包括钢结构构件的 变形、钢构件的标志、钢构件的制作精度和孔眼位置等。经检查验收合格的钢 构件方可进行安装。(2) 高强度螺栓准备：钢结构采用高强度螺栓连接时，应根据图纸要求分规格 统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现

35、场。 高强螺栓进场时应检查其出厂 合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定做紧 固轴力或扭矩系数复验。(3) 钢结构连接件摩擦面检测：根据规范的有关规定，钢结构连接件进场后应 对其摩擦面的抗滑移系数进行复验。8楼(4) 焊接材料的准备：钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能 进行检查， 各项指标应符合现行国家标准和设计要求。 检查内容为焊接材料的 质量合格证明文件、 检验报告及中文标志等。 对重要钢结构所采用的焊接材料 应进行抽样复验。4.4 临时道路、设施及堆场(1) 钢结构安装队伍进场前，应与土建承包单位协商，在现场合理设置钢构件 堆放、组装场地和用于吊车

36、行走和构件运输的临时道路。(2) 钢构件的堆放、组装场地应尽可能设在吊装现场附近，并遵循 “重近轻远 ” (即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些)的原则。对规模较大的 工程需设置多个钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供 应的要求。(3) 钢构件在吊装现场堆放时，一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其 中钢柱和钢屋架等大件放置， 应依据吊装工艺作平面布置设计， 避免发生现场 二次倒运的情况。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放。(4) 根据钢结构安装施工的需要，现场应设置一间电焊机房、一间临时办公室及二间工具房。5钢构件安装工艺流程5.1 吊装方法及顺序(1) 单层钢

37、结构安装施工时，对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水 法吊装，即一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件。此种 方法尤其适合移动较方便的履带式起重机。(2) 如采用汽车式起重机安装钢构件时， 考虑到移动不方便可以以 2 3 个轴线 为一个单元进行节间构件安装。(3) 屋盖系统吊装通常采用 “节间综合法 ”，即吊车一次吊完一个节间的全部屋 盖构件后再吊装下一个节间的屋盖构件。5.2 安装工艺流程图6主要结构件吊装方法6.1 钢柱吊装(1) 钢柱吊装前，应复核基础面的标高与轴线，鲜明标出基础面的中心标记和 钢柱四面的中心标记，并在钢柱上绑扎好高空用的临时爬梯。(2) 钢柱的刚性较

38、好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法。常用的钢柱 吊装法有旋转法和滑行法。对于重型钢柱可采用双机抬吊的方法。(3) 钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动。吊装就位后，及时紧固地脚螺 栓作临时固定，同时架设经纬仪和水准仪矫正中心、标高及垂直度，经复核并 确认测量数据准确后，再固定柱的地脚螺栓，交土建灌浆。(4) 钢柱标高调整应根据钢柱实际长度、柱底平整度、钢牛腿顶部距柱底部的 距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此控制基础找平标高。(5) 钢柱平面位置校正应在起重机不脱钩的情况下，将柱底定位线与基础定位 轴线对准，再缓慢落至标高位置。(6) 钢柱校正应优先采用缆风绳校正(同时柱脚底板与基础间

39、间隙垫上垫铁) ， 对于不便采用缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。6.2 屋盖系统吊装(1) 屋面梁、檩条及支撑等构件的安装采用单元综合安装方法，即以两榀屋面 梁为一个安装单元，一个单元内的所有构件全部安装完毕后再安装下一个单 元。屋盖系统吊装前应复核柱的垂直度， 如发现误差超标应及时采取纠偏措施。(2) 屋面梁进入现场时应进行全数检查，并按构件的编号堆放在规定的位置， 防止因堆放不慎造成构件变形。(3) 屋面梁的吊点必须设在汇交节点上。 屋面梁起吊离地 50cm 时检查无误后继 续起吊。(4) 屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值，特 别应加强对第一榀屋面梁和第一节

40、间屋面构件的安装质量控制。 第一榀屋面梁 吊装后宜采用双面缆风绳稳定， 然后采用专用矫正器作临时固定和校正， 以确 保后续屋盖的顺利安装。 两榀屋面梁安装到位并找正后， 应立即安装屋面垂直 与水平支撑、檩条及拉条等，以此形成稳固的安装单元。(5) 屋面梁安装过程中，应加强测量复核，防止出现多榀屋面梁的垂直度向同 一方向倾倒的情况。(6) 屋面梁的上弦处应设置临时围栏。高空作业人员必须佩带安全带，以防止 发生高空坠落事故。9楼7质量控制措施(1) 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆 上的支点、 两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形、 不损伤涂 层。(2) 钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允