温室大棚施工组织设计方案

1、目录1）投标人对本工程的重点难点分析 22）对总包管理的认识以及总包配合、协调、管理、服务方案53）施工方案与技术措施 104）质量管理体系与措施 445）安全管理体系与措施 506）主要机械设备配置 597）施工进度网络图与保证工程进度的相关措施 598）环保管理体系与措施 629）文明工地管理体系与措施 65（ 10）施工现场总平面布置图 71（ 11）获取“合格”奖承诺书 72附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 73附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 75附表三 劳动力计划表 76附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 77附表五 施工总平面图 78附表六 临时用地表 791

2、）投标人对本工程的重点难点分析本工程位于中国农业科学院棉花研究所安阳试验基地，是安阳地区研究棉 花生长及培育优质棉花品种的重要实验基地，承担该工程的建设施工具有非常 重要的意义。圆满该项工程的任务光荣而艰巨，责任重如泰山。我方将以最充 实的准备，配备最优秀的项目班子，科学合理制定施工方案，选用精良的施工 队伍，精心组织、精心施工，完美地完成工程。根据所总结的工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会遇到的施工技 术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因素进 行了分析，并针对性的制定了预防措施和相应对策：1 、投入人力、机械较多 由于整个工程含有房建、钢结构、道路施工等 工

3、程，工程施工周期短，在施工过程中，将不可避免的出现各专业施工项目交 叉作业、相互影响的现象，包括土建与装修、装修与钢结构施工等等其他施工 队伍的交叉作业。这就对施工各方的组织提出很高要求，必须积极配合建设单 位，进行周密的策划、协调、管理，使各专业队伍积极配合、相互推进，才能 顺利实现项目的综合目标。多专业队伍交替、交叉或同步施工将是本工程的主 要特点。2 、钢结构工程 本工程施工过程中，钢结构工程的质量对本工程起到了 关键性的影响，其中类钢构件的定位、安装（定位尺寸的精度要求、吊装的安 全控制）；焊接质量控制（焊缝等级的要求，焊接变形的控制与纠偏） ；防腐防 火涂料的质量（外观及厚度）是其施

4、工的难点重点，施工过程中须做好项目管 理，使各工种配合协调，施工无差错。作为工程的重点，我单位将组织专人负责钢结构工程的工作，并由专人 负责检查，确保工程高质量交验。3、质量要求 本工程我单位目标为一次性要收合格。为保证目标实现，必 须采取切实可行的保证措施，精心组织。由于本工程工种多，对各种原材料、 成品、半成品要严格把好质量关，对主要材料应在得到业主及监理工程师的认 可后方可采购。对于关键分部分项工程，施工时必须编制详细的施工方案，确 保施工质量。4、协调难度大施工总承包管理能力是本工程成功的关键之所在。本工程除了施工总承包商自行施工完成的工程内容之外，还要对分包方进行总承包 管理。针对本

5、工程质量、安全、工期目标要求高，季节性施工，对施工总承包 商的提出了很高的要求，因此，施工总承包商如何做好本工程的全盘策划、综 合组织协调、 有效管理、控制与服务， 尤其是对分包工程的总承包组织、 管理、 协调和服务，是本工程施工总承包管理至关重要的内容。5、钢筋工程 钢筋工程也是本工程的重点工程， 由于钢筋的质量要求要个， 焊接、绑扎及安装的技术人员必须技术够硬，施工时的安全问题也要注意，为 了达到质量要求，所以我公司相应的对策是：（1）设专项负责人负责钢筋制安的工作，要个把关。 （2）安排好专业的施工队伍（必须持证上岗） 。 （ 3） 设专门的检测机构，对工程的质量严格按照设计说明要求检测

6、。6 、按照招标文件的要求，本工程工期 60 日历天。为保证工期目标的实现， 根据本工程的特点和我公司制定的施工组织设计，结合我公司的综合实力和总 承包能力，我公司确定了整个工程工期为 60 日历天，以此作为我公司对整个工 程施工的总控制进度计划，并严格实施。按照上述紧迫的工期安排，本工程有 土方工程，土建结构工程、装修，田间道路工程，钢结构工程等，整个工程的 施工非常紧张，这就要求劳动力、资金、施工机械设备、物资材料大量的迅速 投入，如何通过人力、财力、物力的有效投入和有力的保证措施，进行严密精 细的计划组织、高效的协调和实施、有效的管理和控制，制定科学先进的施工 组织设计和施工方案，制定严

7、密紧凑、科学合理的总控制进度计划和分阶段、 分部分项进度计划以及各种配套的施工条件（包括设计保障条件，技术保障条 件，物资设备保障条件，分包队伍和劳动力保障条件，现场准备条件，资金保 障条件，质量安全保障条件以及周边环境保障条件等） ，紧紧抓住关键线路和工 期控制要点，组织、安排、协调众多专业立体交叉作业，使工程按期完成是本 工程十分重要的内容。为此，我公司制定了专项方案，各施工方案是对生产要 素的有效配置和资源投入的有力保证。7 、安全文明工地的高标准要求 创造良好的安全文明施工环境和作业条件， 达到相关规定要求的标准， 这是本工程十分重要的任务。 在本工程施工过程中， 必须树立“大安全”的

8、意识，不仅包括施工现场人员的安全，还包括现场以外 周边施工队伍和行人的安全；不仅包括施工过程中的安全管理和安全控制，还 包括建筑物结构安全、质量安全、环保安全等。为此，针对上述重点内容，我 方制定了专项保证措施，具体详见本施工组织设计相关章节。 本工程将根据 工程不同的施工阶段分阶段进行科学合理的现场平面布置，解决好道路交通、 现场施工、 材料设备堆放和周转、 现场办公、人员后勤保障以及材料加工供应、 机械设备进出场等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，对现场施工现场 进行统一的管理协调和集中控制，确保现场安全、文明、整洁。为确保本工程 施工顺利进行，确保质量、进度、安全和文明施工，针对本工

9、程我公司制定了 专项紧急情况处理个预案。2）对总包管理的认识以及总包配合、协调、管理、服务方案一、对总包管理的认识（一）项目工程总承包的内涵工程总承包企业受业主委托，按照合同约定对工程建设项目的勘察、设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包。工程总承包企业按照合同 约定对工程项目的质量、工期、造价等向业主负责。项目工程总承包主要包括两种方式： （1）、设计- 施工总承包；（2）、设计采购施 工总承包。（二）对总包管理工作的认识1 、总承包管理是对业主负总责的项目管理，应重视总包管理的综合组织、协调和控制能力。在整个项目工程中，始终处于核心地位，要充分体现和突出 总包的管理和作用。协

10、调处理好各相关方的相互关系和利益。2 、在投资控制方面、进度控制方面、质量控制方面、合同管理方面及组织协 调方面应掌控有力，控制得当。3 、以大局为重，主动做好协调工作，组织有关各方参与总包工作协调会议，积极完成总承包单位项目工程协调工作。（三）对总包管理制度的认识1 、人员管理制度：人员管理制度是规范各岗位人员权限与职能及工作内容和相关要求的规范、规程。通过各项人员制度的贯彻执行，最终做到文明施工， 责任明确，落实彻底，管理恰当。2 、质量管理制度：是项目质量管理的文件、条例。贯彻执行质量管理规定及 相关质量检查制度，有效防范质量事故的发生。3、安全管理制度：是保障项目工程安全生产的管理文件

11、，有效的安全生产 和安全保障措施及完备的安全教育和安全事故处理手段，是工程顺利开展的必 要前提。4 、技术管理制度：是硬性的技术指导文件，有效的技术组织措施，能完善组 织规划和保障施工进度。5 、信息资料管理制度：是对整个项目信息、资料的系统采集、整理和分析工 作的要求。（四）对总包管理内容的认识1 、施工进度：编制施工总进度计划和单位工程施工进度计划，建立施工进度 跟踪管理和控制机制。2 、工程质量：建立质量管理体系，编制质量计划，制定质量管理办法，对质 量实施全程程控制。3 、安全管理：坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理体系 和安全生产责任制，确保项目安全目标的实现。4 、

12、成本管理：建立项目成本管理、考核体系，编制项目成本管理手册，对施 工过程发生的各种消耗和相关费用进行成本核算和控制。5 、合同管理：实施对各种买卖合同、租赁合同、借款合同等的有效管理，认 真完成所承接的合同任务，并依照施工合同的约定，行使权利，履行义务。二、配合、协调、管理服务方案（一）与业主方的协调、配合、管理服务方案1 、与业主安排好工程的起止、竣工时间，在工程进展工程中，定期向业主 提供工程进展报告，是业主实时掌握工程进展情况、现状；2 、为保证工程的顺利进行与完成，单位会定期与业主开展交流汇报工作， 主动寻求业主所顾虑的问题，实时跟进并加以解决，最终完成优质工程；3 、在工程的进展工程

13、中，实时关注现场安装及工机具使用状况，查看工程完 成质量，发现异常及时要求相关单位进行调整或整改。（二）与设计方的协调、配合、管理服务方案1 、在整个工程开展前后，单位会与设计方始终保持联系，第一时间将所掌握的现场勘察情况向设计方报告，方便设计方设计。同时，根据设计方的设计意 图及工程要求优化我方编制的施工方案，协助设计方完成相关施工图纸设计工 作；2 、在工程实施阶段，积极参与施工图纸的会审工作，并主动提出相关细节整 改建议，帮助设计方进一步完善设计图纸及内容；3、当工程中出现影响工程进展的因素时，应会同设计方、监理方的提出合理改善措施，积极采取可行性 的设计方案，保证工程总体进度和验收质量

14、；（三）与监理方的协调、配合、管理服务方案1 、在整个工程进展工程中，单位会严格按照经发包方及监理方批准的“施 工组织设计” 文件进行工程施工及质量管理。 严格执行三检制度 （自检、互检、 专检制度），并在此基础之上，随时接受监理方的质量检查，发现问题后，及时 按照整改意见加以整改；2 、严格执行监理方所提出的安全技术措施，减少工程进展过程中产生安全事 故隐患；3 、规范制度执行工作，贯彻质量控制、检查、管理制度，确保工程达到优质 样板工程；4 、在工程进展中，对进场的设备和产品应经监理方检验，检验合格后，按相 关程序备案、储存、使用；5 、工程严格按照检验批、分项、分部工程的顺序，接收监理方

15、的工程质量检 查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。（四）与城监部门的协调、配合、管理服务方案1 、监部门加强联系，以获得该部门相关人员对本工程的施工指导和认可。为 工程的顺利开展创造条件；2 、在工程开展工程中，加强质量与安全的管理工作，给城监部门留下良好形 象，以取得城监部门对单位工程的支持。（五）与当地有关部门及居民之间的协调、配合、管理服务方案1 、提前与当地相关电力、水力、热力等保障部门取得联系，商洽有关协调、 配合工作。采取多项措施减少对相关部门日常运行，所造成的影响，为工程良 好进行打下基础。2 、单位在工程开展期间，应与项目所在地居民联系沟通，建立相互信任、相

16、互支持、相互理解的良好关系。同时，采取多种控制措施，减少项目开展对周 边居民的日常生活造成影响。3、再进场前、提前入场为当地居民做宣传工作，减少居民对工程项目进展 的顾虑。方便以后施工。3）施工方案与技术措施一、施工准备工作1、施工工序放线T验收T土方开挖T砂夹石换填T毛石基础T回填土T防潮层施工T墙体 砌筑T保温层填充炉渣T混凝土面板T钢架安装T彩钢板安装T装饰装修。2、施工资料准备（1）做好调查研究工作，收集需要的各种技术资料，包括现场地形、地质、水 文以及现场周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料，了 解掌握建材资源，供应及市场行情为施工组织的制定提供可靠的资料和依据。（

17、2）熟悉和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间 有无矛盾和错误， 掌握设计内容及技术条件， 审查建筑物与地下是否有障碍物。3、施工现场准备 根据图纸座标，及规划所给的红线做好放线工作，并设置永久性控制桩和标高 控制点。（1）临时设施搭设：根据施工现场平面布置图以及临时设施计划搭设。（2）组织设备及材料进场：按计划组织进场。（3）施工用电。现场供电状况，根据JGJ46-88。施工现场临地用电安全技术规范要示，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。二、施工方案1、测量放线（1）检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。（2）了解设计意图，学习与校核图

18、纸。（3）校核红线桩与水准点。（4）根据国家 GB5002693 工程测量规范、图纸和现场实际情况，制定切实可 行的测量放线方案。使测量工作处于自我校核条件，保证测量结果的正确性。2、土方工程2.1 土方开挖 土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡均按基础 垫层底边缘加 0.3 米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止 堆放土方、材料。开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措 施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨 水流入基坑，影响基坑坑底土质。根据规划设计指定的座标点，引测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘 测量

19、放线记录图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。要先把控制桩设置 好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。现场负责人要随时进 行观测，保证基础底标高符合设计要求。土方开挖结束后，要及时会同建设单 位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验槽。并做好验槽记录，签字 同意后，方可进行下道工序的施工。2.2 土方回填 回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。分层虚辅厚度不得超过300mm采用小型振动打夯机压实回填土，回填土每层至 少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁 采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法” 。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧

20、标高不可相差太多，以免 把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达 到要求密实度后，方可进行下道工序施工。3、基础工程3.1 砂夹石换填本工程地基采用砂夹石换填。1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定 坡度，防止振捣时塌方。2）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。3）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或 受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥处理。先在软弱土面上堆填 块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再

21、做垫层。4） 垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制 每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具。振 夯压要做到交叉重叠 1/3 ，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过 试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现 象。5）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧车 周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降 低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底 500伽以下。6） 当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75 倍为间距（一般 为400500伽）插入

22、振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应 采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接关应重复振捣，插入式振动棒振完 所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽 边部，以避名使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。7）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必 要时应在垫层上铺板行走。3.2 毛石基础砌筑工艺流程；基坑验槽， 基底抄平、放线毛石验收， 配制砂浆摆石撂底， 毛石砌筑立杆挂线，顶部找平基础验收，养护办理隐蔽工程施工 记录1）清理基础垫层，洒水湿润。2）放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分 尺寸。3）摆石

23、撂底。4）盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。毛石基础应两面挂线。先砌筑转 角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。缝隙和上部凹坑用 小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。5）毛石砌体的灰缝厚度宜为2030mm砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填 塞砂浆、再用碎石块嵌实， 不得采用先摆碎石、 后塞砂浆或干填碎石块的方法。6）砌第一皮毛石时，应选用较大的平毛石块砌筑，坐浆，并将大面朝下。先砌 里、外石，后砌中间石。7）砌毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块 后中间填心的砌筑方法。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得 采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法

24、。8）毛石基础每0.7m2且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石，上下两皮拉 结石的位置应错开， 立面砌成梅花形。拉结石宽度，如基础宽度等于或小于 400mm， 拉结石宽度应与基础宽度相等。如基础大于 400mm可用两块拉结石内外搭接, 搭接长度不应小于150mm且其中一块长度不应小于基础宽度的 2/3。9）毛石基础最上一皮宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应对 如流选用较大的平毛石砌筑。10）有高低台的毛石基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接，搭接长度不 小于基础高度。11 ）内外墙基础应同时砌筑。否则应留置斜槎。12）各种预留孔洞、预埋件、拉结筋按照设计要求留置，避免事后剔

25、凿，影响 基础质量。13）基础砌筑至设计地面一0.1m处，进行防潮层施工。4、墙体砌筑本工程墙料采用MU1（粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。温棚转角处设置2 6500 连接钢筋，长度为沿墙体通长。1 ）墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不得少于 1.5 分钟，砂浆配合比采用重量比，计量精 度水泥人 2%，砂、石控制在 5%以内。2）混泥土小型空心砖必须在砌筑前一天， 浇水湿润，一般的以浸入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 10-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含

26、水率达到饱 和状态的砖砌墙。3）砌墙前，根据弹好的墙体等位置，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模 数，一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七 分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不明显部位。4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐， 无弯曲裂纹， 颜色均匀，规格基本一致的砖， 变形的砖一律不得上墙。5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全 符合要求才可以挂线砌墙。6）砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个一根线

27、，中间应设几个支撑点， 小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚 墙应外手挂线，可以顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。7）砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作 法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上 跟线，下跟棱，左右相邻要对平” ，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm， 不得小于8mm大于12mn,在操作过程中，要认真进行自检。互检，如出现偏 差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须 3 小时内用完，混合砂浆 4 小时用完， 不得使用过夜砂浆

28、，按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。9）体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规范要 求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。5、钢筋工程1 ）钢筋进场准备所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。根据 图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把 问题提前解决。钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。2 )钢筋制作与安装(1) 钢筋下料，按配料单要求制作加工，尺寸要正确，弯

29、钩符合要求。(2) 对于梁类构件， II 级螺纹受力钢筋，末端应做 90弯钩，弯折处弯弧内直 径不应小于钢筋直径的 5 倍，弯折后的平直长度按 15d 计算。箍筋应做 135穹 钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯后平直部分长度，不应小于 箍筋直径的 10 倍。(3) 对于板类构件， II 级螺纹受力钢筋，末端可不作弯钩。但设置在板上部的负 弯矩筋，其末端应作 90弯钩。弯折后的平直长度， 按板厚减两边保护层计算。I 级光圆钢筋，末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍， 弯钩后的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 5 倍。(4) 钢筋的接头宜设置在受力较小处

30、。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以 上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。(5) 当采用焊接接头时，设置在同一构件内接头应相互错开，焊接接头距支座的 距离不小于梁高的 1.5 倍，亦不小于 500mm。(6) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相开，接头与接头距离不 应小于钢筋搭接长度的 1.3 倍，亦不小于 500mm。(7) 梁、板类构件中，同一连接区段内，钢筋接头面积百分率，不应大于钢筋总 截面积的 50%。(8) 梁、柱受力钢筋保护层为 30mm板的受力钢筋保护层为 20mm梁、柱的钢 筋保护层用垫块控制，板的底部钢筋保护层用垫块垫起，上部钢筋保护

31、层用马 凳撑起架立。混凝土垫块和马凳的数量，每平方米不少于 2 件。(9) 钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢固不松动。对于梁类构件，纵向受力钢筋与箍筋 的相交点，均须绑扎。对于板类构件，当钢筋单向受力时，外围两行钢筋相交 点应每点绑扎，中间部分可成梅花式隔点绑扎。当钢筋双向受力时，钢筋相交 点均须绑扎。(10) 现浇板上开洞口时，当洞口宽度w 300mm寸，将受力筋绕过洞口；当洞口宽 度300500mr咐，洞口两侧加212钢筋。(11) 当粗钢筋与细钢筋搭接时，以细钢筋的直径为准。在任何情况下，钢筋的锚固长度不小于250mm搭接长度不小于300mm(12) 钢筋绑扎完毕，认真检查验收，合格后，报建设单

32、位或监理单位验收。(13) 填写钢筋隐蔽工程验收记录，并签证。6、混凝土工程1 )原材料水泥：混凝土工程水泥选用普通硅酸盐水泥。混凝土浇筑最大限度利用散装水泥。进 场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。入库的水泥按品种、标号、出 厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严禁使用过期水泥，受潮水泥及 混入有害杂质的水泥。为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应 垫起离地10cm离墙30cm,堆放高度不超过10包。露天暂存水泥要用防雨布 盖严，底板要垫高，并用油布铺垫。砂、石：砂子采用青砂，石子采用干沟强度高、未风化的碎石(最大粒径为2cm)。砂石除应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方

33、法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 的有关规定之外， 砂子含泥量不宜大于 3且不得混有 有机物质。石子的吸水率不大于 1.5 ，石子粒径大小以利于泵送为原则。水： 采用城市管网中的饮用水。地下水经过化验后，不含有害杂质、水中不含影响 水泥正常硬化的物质，PH值在大于4小于9范围之间，硫酸盐含量（按S04计） 不超过水重量 1时方可采用。 地下水化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝 土搅拌用水的补充用水。2）混凝土浇筑 根据实验室提供的配合比，据实测出砂石含水率，确定施工配合比。 混凝土施工配合比用料计量要准确， 并严格控制水灰比， 不得任意加砂或加水， 坍落度为3050mm混凝土浇筑

34、前，将模板内或模板上表面杂物清扫干净，用水搭设好马道，不要在钢筋上来回行走，以防踩倒钢筋。垫好钢筋保护层，现浇板底部钢筋保 护层20mm构造筋保护层30mniS梁、梁保护层30mm下部钢筋保护层用垫块 控制，构造筋保护层用马凳撑起架立。浇筑前，用水准仪测出水平点，控制好现浇板标高及平整度，偏差不超过5mm。现浇板内烟道、排气道、排水管道孔洞预留正确，暖气管道要埋设钢制套管。 线管敷设要顺直，连接处要胶接严密，并注意浇筑时不要损坏线管，造成穿线 时困难。严禁出现剔凿混凝土的现象。混凝土搅拌要均匀，搅拌时间为 23分钟。 梁使用插入式振动器，现浇板使用平板振动器。振捣要密实，无孔洞、夹渣等 缺陷。

35、现浇板表面严禁用水泥砂浆找平，个别凹的地方用混凝土填充后，再用平板振 动器二次振捣平整密实，然后用木拉子搓出毛面。 现浇板表面，构造柱钢筋处，均要振捣平整密实，并用木拉子抹平。 混凝土浇筑应尽量连续施 I 或一次性完成，如必须间隔时，现浇板施工缝留在 横墙的中心位置。梁、挑梁、连系梁要一次成活，不准留施工缝。3）混凝土的养护： 混凝土达到终凝后，在混凝土表面，铺一层塑料薄膜，在其上铺草袋，洒水养 护，养护时间不小于 7 天，混凝土内设测温孔，采用热感触头电子测温，指定 专人掌握温度变化。7、模板工程梁模板采用组合模板支设，采用 48钢管加固。 梁、板支模安装梁的底板，侧板采用组合钢模板，48X

36、 3.5钢管支撑。现浇板采用塑胶合模板 支模，接缝处采用胶带纸粘结。梁、板模板要求浇筑后达到清水模板要求。 模板的拆除 拆模实行申批制度，以同条件硅试块报告单为依据，有关人员应签字齐全。不 承重模板，混凝土强度应达到拆模时其表面或棱角不致损坏，一般混凝土强度 为2.5Mpa。承重模板、跨度2m梁板，混凝土达到75%设计强度，承重结构悬 臂在到100%设计强度，跨度8m梁板混凝土应达到100%设计强度。现浇板达 到设计强度的 100%后方可施加荷载。模板拆除顺序：非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆楼板模板，最后拆 梁模板。拆下模板首先进行挑选，对弯曲、形较大钢模板退回加工厂。挑选后的模板要

37、清理干净，刷上脱模剂。8、钢结构工程 8.1 钢结构制作场地、存放、运输钢结构的制作场地定在现场，20m宽5m完全符合施工要求。 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、 两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区 存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号 的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压 坏和变形。8.2 钢结构的制作方法及技术要求1）检材首先对供应部门提供的各种钢材进

38、行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要 求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。2）矫正 对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压 力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。3）放样在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平 面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用 -30*3 的扁钢制 作。样板和样杆必须经技术人员检查复核。4）下料按照施工钢结构及部件图， 对各种组合件进行编号， 列表，并注明每件的数量， 准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆 码整齐

39、，注明编号和数量。5）钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首 先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎 模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。6）焊接变形的予防和矫正 钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生 焊接变形。为了保证桁架的几何精度， 在焊接过程中必须采取一些必要的措施， 把焊接变形控制在最小的范围。第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢 平台上，不让构件有曲绕的余地， （但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到 减小变形的目的。第二种方法采取合理的

40、焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应 先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序 不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体 焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊 方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来 采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时 在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。第三种方法，采取反向变形措施，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的向焊 接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确 切数据，焊

41、工如无把握可不采用。 第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊 接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正， 千斤顶每个能力必须要达到施工要求。除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位 的金属局部加热到热塑性状态。8.3 钢构件的吊装 钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏 差时，应进行处理。吊装采用一台汽车吊进行。钢结构的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固 定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装时要做好轴线和标高的控制。8.4

42、 钢结构构件的质量检查1）焊缝的外观检查对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在： 裂纹；严重咬边；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣； 焊缝断面尺寸不符合图纸要求。 以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范” 3、4、1417 条2)各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3- 7 mm钢架跨中高度允许偏差不得大于10mm钢架跨中拱度偏差：为+ 10 - 5 mm。钢柱安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5. 0 mm柱基准点标高+5.0-8.0mm;挠曲矢高H/1OOO (15.0mm；柱轴

43、线垂直度为10.0mm杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于 3mm8.5 质量保证措施1 、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查 焊缝位置。2、工程技术员和检验员必须按 GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验 产品。3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落 实责任。4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按钢直尺检定规程和 钢卷尺标定规程进行校验，不合格的一律不用。5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：“QC “小组活动，群策群力争创”

44、全优“。9. 大棚主体部分施工1 、立柱安装与垂直度调整(1) 按图纸要求将各立柱安装在相应位置的地锚预埋件上，首先从有剪刀撑处的立柱开始安装，然后紧跟着安装此处的剪刀撑和组合梁，经过安装调垂直后，再安装其余的立柱、组合梁。(2) 立柱安装前要检查立柱的直线性， 如弯曲过大则需校直 (要求弯曲度 f11 1000, L为立柱米长度)。调好立柱后，按照图纸要求(注意划十字线和测量 准确十字线中心的坐标)将立柱焊接在相应的位置上。(3) 尽量从靠近温室中间的那根轴线开始焊接立柱,以便把误差向两边赶。 注意焊接的质量, 无虚焊现象。 所有的立柱可先点焊上, 检验调整好后再满焊。(4) 在焊接立柱的同

45、时安装底槽,底槽有方向性,所有的长底槽都要在同一 个方向上(观察底槽上的孑 L 就可以确定)。用立柱夹片及M12X 80的螺栓固定。(5) 为保证立柱垂直于水平面,用 2 米靠尺来调整。底槽安装完毕后,要进 行调整,以确保每条轴线的直线度,避免底槽出现凸凹不平的现象。(6) 底槽下面的两个螺栓孔穿出螺栓时螺杆在内侧拧紧,上面的两条螺栓螺 杆在外侧稍带上螺母即可(待固定桁架时拧紧) 。2 、柱间斜支撑安装 底槽安装完毕即进行柱间斜支撑的安装,以保证纵向稳定性。位置为每条 轴线的等分点(数量依轴线长度而定,有二件,有四件) 。用柱间斜支撑卡 A、B 固定。3 、桁架安装 桁架应从温室中间跨开始安装

46、,每个跨装完以后再安装另一跨,也可以隔 跨安装,同样可以减少误差积累。桁架由底槽侧面预留的两个螺栓固定。注意 保证桁架在垂直面上。4 、纵拉杆、稳定桁架用支撑、端部跨间斜支撑的安装(1) 纵拉杆有顶开窗机构，安装纵拉杆时按图纸排列要求把顶窗臂端部铰链及 A 连接 按位置穿好并用顶丝及自攻钉固定。纵拉杆在固定在 E 型组件前要调整好桁架 的位置，保证桁架与水平面垂直，纵拉杆接头处用自攻钉固定。(2) 稳定桥架用支撑安装此支撑时要检查是否将顶窗臂铰链及 A 连接安装在里面，然后固定在 垂直析条及纵拉杆上， (用 48 圆卡箍及立撑斜撑接片。(3) 端部跨间斜支撑A、B C:每栋首尾两跨安装此连杆。

47、棚头是否垂直、 平整，很大程度上取决于此杆的安装。(4) 从端头角连接支向第二拱肩处为 2900mm水平杆为2700mm第二跨48 圆卡箍支向第一拱肩处为 3lOOmm。(5) 安装以上杆件时应调整桁架的垂直度并紧固杆件；纵拉杆 E 型连接件间 一定要用自攻钉固定；桁架及斜撑的找正要由专人负责。5 、水槽安装注意水槽安装的方向性，一定要与底槽搭配。水槽螺栓应从上向下穿，保证 水槽内平整，水槽中部的两个 9 孔相对应的在底槽上打 8 孔(现场打孔)，然后 穿M8K 30的螺栓。水槽与底槽的连接螺栓为 M8K 30,它从上到下依次穿过：M8 大平垫、胶垫30X 2-2、水槽内接片、防水胶条、水槽、

48、底槽、 M8大平垫、M8 螺母。6、端面连接杆、侧面连接杆、遮阳幕端横梁等安装 端面连接杆及侧面连接杆安装前应设定一水平基准,按此基准以图纸尺寸确定 各杆件的垂直间距及位置。弯曲严重者要校直并保证每道连接杆的水平直线 性。各杆件外沿应与外沿齐,保证躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道 沿着底槽的坡度外,其余的侧面连接杆均为水平安装。遮荫幕梁的安装应找正 垂直高度，保证托幕线不与其它零件相干涉。10. 覆盖材料安装1 、卡膜槽安装说明(1) 顶部棚头卡膜槽安装 顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将 卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为 0

49、.4 米一 个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽 接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。(2) 顶部水槽卡膜槽安装 顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔 04 米用自攻钉固 定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最 好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。(3) 顶部卷膜窗卡膜槽安装 顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上 均用自攻钉固定，自攻钉间隔为 l 米。另外，在距棚头 2 米处及上、下窗口间 各固定一道卡膜槽， 用于固定卷膜重合部及防虫网， 固定卡槽自攻钉间距为 0.4 米。

50、卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽 接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。(4) 顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装 顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共 用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。(5) 湿帘窗防虫网卡膜槽安装 湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿 帘固定卡槽，用于固定防虫网。每个湿帘窗只在湿帘四周固定一圈卡膜槽，将 防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用 锉刀修光滑。2、塑料膜的安装(1) 薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。(2) 薄膜在安装使用之

51、前应存储在遮阳的地方，并且不得超过 6 个月，如在冬季 安装，安装前须将薄膜放置在室温下 2-3 天为宜。(3) 安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安 装时一定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直 接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。(4) 在建设中应观察不足之处，由于错误的温室构造问题很可能会造成安装 中断。安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零 件上是否有毛刺， 如果有一定要提前修光， 对不能修光的一定要包裹透明胶带， 防止刮伤薄膜。(5) 不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打开薄膜卷时

52、检查地面状况 (避免物体刺破或划伤薄膜) 。不可以在薄膜上行走，也不应该把装配工具或其 他物体放在薄膜上以防它们弄破薄膜。(6) 安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。在拉动或展开薄 膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。(7) 安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。保证 薄膜有统一的松紧度以防其与构件的摩擦和撞击，但不应该绷得太紧，否则会 在寒冷的季节里由于收缩或雄积雨雪而造成破裂。(8) 卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有 200g 上的重合量，以 提高温室的保温性能。另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防止卷膜轴长期 滚动而将薄

53、膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造 成薄膜损坏。(9) 薄膜安装后立即进行压膜线安装，防止风损坏薄膜。3、卷膜窗卡膜槽与防虫网安装(1) 卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与覆盖薄膜共 用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。(2) 防虫网的安装方式有多种，本工程采用固定安装法，固定在开窗卡槽上。防 虫网的安装必须与周边覆盖物叠压、卡紧或并拢，安装后应平整无折皱，相互 间不得有缝隙。4、压膜线的安装顶部每隔 1 米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上， 在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以 防将薄膜刮坏。5

54、、覆盖工程验收(1) 提供相关资料 提供覆盖材料生产厂家、品牌、出厂日期和主要参数； 覆盖材料的质量证明书或试验报告。(2) 安装外观 板材安装外观平整，分隔均匀，无明显倾斜、空鼓； 板材固定应用带防水垫圈的镀锌螺栓或自攻钉，钉距均匀且满足设计要求： 膜安装外观平整，无较大皱折，卡具应为镀锌活铝制等不锈材料，固定可靠；(3) 功能检测水密性：用压力大于300Pa,流量23fr13 /h的水流在选定温室测点持续 喷淋3分钟，不得出现明显的滴漏现象。温室测点可随机选取， 50m长度内不少 于3点，500 m2不少于10处。透光性：材料平均透光率须达到 70%以上。11. 变配电项目1 、工艺流程配

55、电箱安装要求一弹线定位一明（暗）装配电箱一绝缘摇测2 、操作工艺（l） 配电箱安装要求配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，设计要求为箱体用40MMK40lffivi角铁制作的支架架撑，高1.3M,下设固定砼底座，共计6个。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠， 如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子） ，然后一起涮锡，再压按 在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意 不得减少导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设 绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：指示灯配线； 制两个分闸的总闸配线线号相同： 孔进多

56、线的配线。配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线 应接在螺丝的端子上。配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的 标志。配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状 态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外） 。配电箱上的水母线应带有黄（LI相）、绿（.L2相）、红（L3掴，），淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无 松动，启闭灵活，零部件齐全。在照明配电工程中，当采用TN-C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。 当

57、采用TN-C.S系统时，一般应在建筑物进线H接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的 PEN线应先接到PE母线上，再以连接板 或其他方式与母线相连， N 线应与地绝缘， PE 线应采用专门的导线，并应尽量 靠近相线敷设。配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，各支路零线和保护 地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并 应与设备的主接地端子有效连接。配电箱的箱体及二层金属覆板均、应与保护接地电路连接，在订货时应提 出设置专用的、 不可拆卸的接地螺丝母， 其保护接地线截面按上表的规定选择， 并应与其专用接地螺丝有效连接。注意：PE线不允许利用箱体、盒体串接。配电箱如装有超过 50 V 电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。3 、安装配电箱(1) 拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门 三部分。拆开配电籍时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。(2) 安装箱体：铁架