铁路隧道钢架施工作业指导书

1、新建赣州至深圳铁路七标段旗岭隧道 钢架施工作业指导书编制：审核：批准：中交三航局赣深客专（ GSSG-7标 ）工程指挥部 二一八年四月目录1. 适应范围 1.2. 作业准备 2.3. 技术要求 3.4. 施工程序与工艺流程 4.4.1 钢架施工工艺流程 4.4.2 软弱围岩防止钢架下沉的措施 5.5施工要求 7.6. 劳动力组织 8.7. 材料要求 9.8. 设备机具配置 1.0.9. 质量控制及检验 1.1.10. 安全及环保要求 1.2.10.1 安全要求 1.2.10.2 环保要求 1.3.11. 安全质量红线管理 1.411.1 安全质量红线内容 1.411.2 具体控制措施 1.4.

2、1. 适应范围旗岭隧道钢架施工2. 作业准备（1）施工相关原材料已进场，送检检验合格报审完毕。（2）相关施工人员机械已进场，施工人员经过相关交底培训，机 械设备正常运转良好。（3）开挖面已经过相关处理，并经过初喷，钢筋网已铺设完毕。（4）钢拱架已加工完毕并经过出场检验合格。3. 技术要求隧道初期支护钢架；型钢钢架由型钢冷弯而成。 隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位 锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用22 钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。（1）初期支护钢架应工厂化制造，出厂前进行检验。（2）钢架应按设计分节，并进行试拼和编号。钢架应尽量较少

3、接 头个数。（3）型钢钢架采用冷弯成型；并以 1:1 大样控制尺寸。（4）钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等 缺陷。5）钢架设计统计表见下表旗岭隧道钢架设计统计表里程段落长度（ m）围岩级别钢架设计起始里程终止里程DK354+576DK354+811235VHW175型 钢，间距 0.6m4. 施工程序与工艺流程4.1 钢架施工工艺流程1）钢架加工 型钢钢架加工：钢架弯制方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制， 弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准 确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于 3cm，连接底板螺栓 孔眼中间误差不超过±

4、 5mm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于 2cm 工字钢钢架尽量减少焊接接头，并尽量避免。无法避免时，接头焊接 接头处采用双侧加肋板加强，并焊接牢固。（2）钢架安装钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于 2°，钢架的任何 部位偏离铅垂面不大于 5cm。钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。 根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各 节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设 2 根锁脚锚管将其锁定 （必要时增加锁脚锚杆数量及长度），方向为斜向下40°。底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封

5、闭。为保证钢架位 置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼 时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。钢架按设计位 置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔 2m 用 砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢筋， 环向间距 1m。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架 1 2 榀。接长 钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进 行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚 或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实， 造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。4.2 软弱围岩防止钢架下沉的措

6、施 拱部开挖安装拱架后，由于隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖 拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶 钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强 对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止 拱顶钢架下沉。具体措施如下： 加强对钢架的锁脚固定措施 由于采用分部开挖方法，拱部钢架 安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时隧道围岩较差，拱部钢架无法座落在坚实的基岩上， 因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止 钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根 L=5.0m 的 50*3.5mm 锁脚锚管锁定，锚管采用钢花管，压注水泥

7、浆液进行锚固，锁脚钢管 与钢架之间采用 U 型钢筋连接，与钢管及钢架均焊接连接， U 型钢 筋采用 20 螺纹钢，尺寸根据钢架型号调整。 加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空 为防止 钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁垫脚，纵梁采用槽钢，以增加钢架底脚的承力面积。 及时喷射混凝土进行覆盖 钢架安装完成后，及时喷射混凝土， 喷射时分层、分段进行，钢 架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于 40mm。 防止施工过程中的碰撞和损坏 机械开挖时，为防止挖掘机等大 型机械对已支护好钢架进行碰撞 和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行 指挥，严格

8、限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。5施工要求（1）钢架应按设计位置安设 ,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并 要保证焊接质量。钢架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙 时，沿钢架外缘每隔 2m 应用混凝土预制块楔紧。（2）钢拱架的拱脚根据开挖方式设置锁脚锚管等措施加强支承。（3）喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密 实。（4）型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊 缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。（5）每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许 误差为± 3cm，平面翘曲应小于 2cm。（6）钢架应在初喷混凝土后及时架设 , 各节钢架间以螺栓连接，

9、 连接板必须密贴。（7）钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物 ,钢架底脚应置于牢 固的基础上。（8）为使钢架定位准确，钢架架设前需预设定位锚杆。锚杆一端 与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩并用砂浆锚固。（9）为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆（定位锚杆）焊接 在一起。6. 劳动力组织动力组织方式：采用架子队组织模式。结合隧道支护形式、工期 要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2 1.5倍。钢架施工主要人员见下表。施工人员配备表序号工作岗位人数备注1施工队长12技术主管13技术员 / 测量员24领工员15实验员16钢架加工47电焊工38钢架安装107. 材料要求 主要建筑材料如下

10、：型钢钢架： HW175 型钢。连接件： HRB400 钢筋、螺栓螺母、连接钢板 GB709-88、橡胶垫 板 HG4-400-66 、混凝土垫块： C20 混凝土。8. 设备机具配置钢架施工主要配备如下机械设备钢架施工设备表序号设备名称规格型号备注1型钢冷弯机1 台2钢筋调直切断机GT6-141 台3砂轮切割机400 型1 台4钢筋弯箍机（数控机）KZB161 台5蝴蝶筋液压成型机YL8A-201 台6冲剪机Q35Y-301 台7剪板机QC11Y-161 台8钢管冲孔机TCK-50001 台9小导管尖头机JT-501 台1电焊机BX5004 台1风枪YT282 把1空压机24m31 台9.

11、质量控制及检验高速铁路隧道工程施工质量验收标准（ TB 10753-2010）； 主控项目：（1）钢架所用钢筋、型钢等原材料必须进行相关检验合格。（2）制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。 检 验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、尺量。（3）钢架安装不得侵入二次衬砌断面，相邻钢架及各节钢架间的 连接应符合设计要求。检验数量：施工单位每榀检查。 检验方法：观察、测量。（4）沿钢架外缘每隔 2m 应用保护层垫块与初喷层或围岩顶紧， 钢架与初喷层或围岩间的间隙应用喷射混凝土喷填密实。检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 一般项目：（1）钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不

12、得有裂纹、油 污、颗粒状或片状锈蚀。（2）采用型钢弯制钢架时，分节长度根据设计尺寸及所采用的开 挖方法确定，各节长度不应大于 4m，腹板上钻孔的位置符合设计要 求。3）钢架节点焊接长度应大于 4cm，且对称焊接。4）钢架周边拼装允许偏差为± 3cm，平面翘曲小于 2cm5）钢架安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差1间距±100mm2横向±50mm3高程±50mm4垂直度±2°10. 安全及环保要求10.1 安全要求（1）施工人员应经培训合格后上岗。电工、焊工等特殊工种应持 有特种工人作业证，严禁酒后作业。（2）焊工必须穿戴防护衣具。施

13、工时焊工应站在木垫或其它绝缘 垫上。（3）焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳 接导线处，都应有可靠的绝缘接地。（4）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过 60，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏（5）施工作业前必须认真检查和处理支护作业和处理作业区的危 石，施工机具尽量布置在安全区域内。（6）施工作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆，挂设安全网（7）定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。施工 现场用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电 工完成，非专业电工不准进行电工作业，且必须按照用电安全规范执 行。（8）施工中

14、检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进 行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。（9）非施工人员不得进入安装施工作业区，施工中安装作业面下 严禁站人。（10）高空作业时，施工人员必须佩带安全帽及安全带。（11）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。 在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应 立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。（12）钢架不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，钢架 底面应加设垫板或垫梁。（13）钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢 架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消 临

15、时支撑。10.2 环保要求（1）施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水，注浆 机清洗水泥浆等排放前先经沉淀池，并采取必要的净化措施处理达标 后方可排放。（2）加工场地的下脚料要进行分类整理，原材料、半成品的堆码 整齐。（3）施工现场悬挂相关标示标牌，悬挂时要齐全、美观、整齐、 按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。严格 按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材 料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。11. 安全质量红线管理11.1 安全质量红线内容根据铁总建设【 2017】310 号文件要求，为全面落实“强基达标、 提质增效”工作主题，牢固树

16、立“百年大计、安全第一，质量至上” 的理念，打造精品工程，切实强化铁路建设项目质量安全意识和关键 环 节控制，特实施铁路建设项目质量安全红线管理。其内容主要分为 工 程实体和建设行为两个方面，其中与隧道钢架施工相关的内容如 下：（1）严禁偷工减料，以次充好（ 2）严禁转包和违法分包（3）严禁内业资料弄虚作假11.2 具体控制措施（1）严禁偷工减料，以次充好 熟悉理解图纸，将通用图、工点图进行核对，并复核地形地貌 等情况，消除碰、错、差、漏现象。 熟练掌握工程施工过程中关键工序、工艺流程、工序步骤先后 顺序。编制上报施工组织设计、作业指导书并经批准后指导施工。做 好技术交底，使工序控制做到岗位到人，责任到人。 做好进场材料管理，按进场批次分别对原材料进行检验，并报 请监理见证，检验合格后按批准的使用部位使用。做好原材料进场台 帐和实验检验台帐，确保进场和使用数量吻合。 根据要求做好每一项工序的影像资料留存。（ 2）严禁转包和违法分包 组建隧道施工架子队，严格按架子队 模式管理，架子队配置严格按照“ 1152”模式设置（队长、技术主管、技术、质量、安全、实验、 材料、领工员、工班长），架子队 9 大员全部为企业正式