铝杆生产操作流程

1、天健炉料有限公司铝杆车间操作生产操作流程一煤气发生炉操作流程：1.开炉前的准备工作：（ 1）、检查设备、试运行是否全部正常。（ 2）、检查加煤系统及料斗和钢丝绳是否正常。（ 3）、检查各种管道是否畅通有无渗漏。（ 4）、检查各阀门转动是否灵活、关闭是否严密。（ 5）、检查液压系统是否正常。（ 6）、检查钟罩开关是否灵活。（ 7）、检查各水封水位：炉顶加煤器水封、灰盘水封、炉底水封、水封箱。（ 8）、检查各类仪表是否灵敏准确。2.铺炉：（ 1）、准备灰渣 1.5 吨、木柴 1 吨、柴油 5 升、制作火把一个。（ 2）、打开放散钟罩阀。（ 3）、从人孔处向炉内装入准备好的炉渣、 铺平并高出风帽 2

2、0 公分。（ 4）、铺木柴三层 50 公分并洒柴油。3.点火：（ 1）、用制作的火把从人孔处由里到外点燃。（ 2）、观察着火燃烧均匀后用耐火砖切堵人孔。（ 3）、关闭人孔紧固螺栓。（ 4）、启动风机、关闭焖火阀、打开风阀、从放散管处观察冒烟情况。（ 5）、炉口温度到 20°左右时加煤一次，然后间隔 10 分钟加煤一次，（没斗 110 公斤）（ 6）、加煤 6 次煤气合格后准备送气。4.送气：（ 1）、打开水封箱退水阀，关闭放散阀、水封箱退水完后、打开保温炉和熔铝炉的煤气阀、 并用制作的火把点燃煤气。（ 2）、启动熔铝炉和保温炉的风机，根据煤气用量调节风阀。5.正常操作：（ 1）、加料

3、、结合熔铝路和保温炉的煤气用量决定加煤次数，加煤时每斗要加满。（ 2）、熔铝时正常情况下每 25 分钟加煤一次，每次 1 至 2 斗。（ 3）、保温时正常情况下每小时加煤一次，每次一斗。（ 4）、每 2 小时探火一次，探火时一定要停止灰盘转动，以防探火签子随灰盘转动造成签子扭弯。（ 5）、探火后入如发现炉内有架空、结练、偏炉、灰层过薄、炉内冒火燃烧、均需进行处理。（ 6）、出渣，根据探火情况和煤层高度综合考虑出渣的时间和出渣量，以保证煤层高度稳定为主。6.闷炉：（1）、遇到下列情况可将生产运行到热备炉或闷炉处理。（ 2）、熔铝炉和保温炉停止用煤气或其它设备出现故障停电停水。（ 3）、闷炉操作。

4、煤气出口温度降至 200 度以下时，停止风机运行，关闭熔铝炉和保温炉的煤气阀门、配风阀门，打开放散钟罩、关闭水封箱退水阀，打开水封箱注水阀，水封箱注水至溢流，关闭煤气炉风机，打开焖火阀。二、熔铝炉和保温炉的操作流程：1.熔铝炉保温炉：（ 1）、检查熔铝炉的设备运转是否正常，包括上料系统，钢丝绳、风机、煤气蝶阀、配风风阀。（ 2）、准备铺底废料 2 吨、准备好生产原料铝锭。（ 3）、用硅酸铝纤维堵好熔铝炉的出水炉口。（ 4）、上废料至熔铝炉空间的一半，然后上满铝锭，开火配风化铝。（ 5）、铝水温度至 670 度时打开出水口放水至保温炉。（ 6）、每 10 分钟加铝锭一次。（ 7）、每小时检查熔铝

5、炉内是否有火球，及时处理清理。（ 8）、熔铝炉放水时，要及时观察溜槽内铝水流水情况，防止堵塞断流。（ 9）、保温炉放水时，要及时调整保温炉内煤气用量配风大小，层层加温，保证铝水放满时的精练温度。 （735 度745 度）（ 10）如果保温炉投废料时，铝水温度应达到 720-740 度方可投料，铝水温度下降之 670 度时停止加料，关闭炉门开始升温。（ 11）、保温炉铝水放满后协调煤气发生炉人员关闭熔铝路煤气阀门，调整煤气发生炉的煤气用量， （调整煤气发生炉的风阀）（ 12）、清理熔铝炉内铝渣，堵好放铝口， 10 分钟关闭熔铝炉风机。（ 13）、熔铝炉每 7 天清空一次。清理炉内铝灰铝渣，保证炉

6、内容铝空间和化铝时间。（ 14）、保温炉内及时清理铝渣、火球。降低铝的烧损。2.精练操作：（ 1）、精练前准备好精练剂每吨 2.5 公斤 (每炉 40 公斤 ).精练管是否有堵塞现象，喷粉机运转是否正常，氮气压力控制到(0.005mPa0.006mPa)（2）、精练前测量铝水上下温度，保证到（735 度至 745 度）之间方可进行精练。（ 3）、精练前 ,精练人员必须佩带面罩、劳保佩带齐全、防止精练时铝水外溢烫伤。（ 4）、精练时要严格按照工艺操作， 精练管出粉口距离炉底 20 公分，按照 #字形反复走动精练，不留死角、精练彻底。精练完第一罐氮气要及时扒出炉内铝渣， 防止铝渣在炉内燃烧起火球造

7、成烧损。 然后方可精练第二遍。精练完成后，测量铝水温度，调整好保温火焰保温关闭炉门。三、炒灰机：炒灰前的准备工作（ 1）、检查设备，检查输送车的上下运行，主机上升及下降，主机正转及反转是否运行正常。（ 2）、操作前锅必须预热 30 分钟，将搅拌机叶降至离锅底 3mm 处。（ 3）、炒灰过程中不允许任意停止搅拌翼的旋转。（ 4）、铝灰温度必须达到 720° 760°以上。（ 5）、炒灰每次重量为 70130 公斤。（ 6）必须在搅拌翼旋转时才能倒入铝灰。（ 7）搅拌时若铝灰温度过高，可投入少量冷灰，防止温度过高，如果温度下降快， 可投入除渣剂提高温度， 如果产生结块现象可投入

8、少量无烟煤粉 ，并把搅拌叶正反交叉旋转。（ 8）、搅拌 810 分钟时，要看锅内铝灰表面发黑的变化过程，铝水会下沉到锅底，顺着锅底眼流出，连续搅拌时随时检查锅底铝水出口。（ 9）、最后锅内铝灰温度急降时，残留的铝水容易凝固，这时应迅速把搅拌叶上升最高位置，打开锅门清灰。四、 浇铸机：（ 1）、开机前应先准备好应急备件， （放流塞、堵套、硅酸铝纤维 )、防止有意外紧急情况发生。（ 2）、溜槽、过滤箱内要保证干净干燥。溢流槽要保证没有杂物。（ 3）、检查铸机运转是否正常。（ 4）、检查铸机冷却内外水水嘴是否有堵塞现象。（ 5）、检查调整钢带张紧力，确保钢带紧贴在结晶轮上面，钢带压紧轮不能和结晶轮压

9、的太紧， 保护结晶轮因压太紧造成结晶轮变形损伤。（ 6）、要根据绿呸进轧温度合理调整冷却内外水的水量大小。（ 7）、放好过滤板，测量好保温炉铝水温度（ 735 度745 度）准备开机生产。（ 8）、铝呸表面必须保证光滑，没有裂纹、凹凸现象，防止铝水结晶形成铝呸收缩时产生裂纹。（ 9）、铝呸表面必须平直，温度均匀一致，不能有裂纹飞边。（ 10）、浇注温度要控制到 720 度730 度之间，上下波动时要及时调整保温炉内火焰大小。（ 11）、油压剪。要随时注意油压剪油箱内液压油是否在规定的油位上线。（ 12）、在使用过程中可能出现粘铝现象， 因此要保证剪刀的刀片上涂有少量的黄油。（ 13）、在使用过

10、程中剪铝条剪断后要及时退刀， 避免憋坏油路系统。五、 轧机：（ 1）、开机前，应先检查设备运转是否正常。包括（乳液泵、油泵、轧箱后大电机、大电机风机 ).（ 2）、各道轧机轧件不得有局部偏扭，不得出现错圆、压折、裂纹、允许有轻微划伤、起皮、麻面、分层，如有缺陷严重必须马上停车查找原因，调整孔型查找原因。（ 3）、各机架必须充分利用乳液冷却到个个部位，保证机架内轴承冷却润滑运转正常。乳液如有变质应及时更换。（ 4）、各机架进出口导位装置必须合适调整，表面应保持润滑与冷却。各机架不准孔型偏斜。六、收线：（ 1）、甩线机运转是否正常，甩线机内是否缺齿轮油。收线框南北行走是否正常。操作台电位器是否调速灵敏。（ 2）、出线管，出线管内应保证管内有乳液循环流动，保证排线轮轴承润滑降温，调整好每个乳液进水阀的压力大小。（ 3）、绕线要求密实、外观